午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、科技園（二期） C60高標號混凝土澆筑保證措施 編制： 審核： 日期： 目 錄1.編制依據(jù)32.工程概況33.施工布屬33.1施工平面布置情況 33.2施工組織33.3混凝土材料組織 53.4施工工藝流程 73.5主要施工方法74.質量保證措施94.1組織措施 94.2原材料質量保證措施104.3突發(fā)事件應急措施104.4混凝土拌制與運輸質量標準104.5混凝土澆筑質量標準114.6混凝土澆搗質量通病預控125.混凝土試驗管理 136.安全保證措施 14附重慶鉅實新型建材有限公司的預拌混凝土質量保證體系1.編制依據(jù)1.1科技園（二期）施工圖；1.3科技園（二期）施工組織設計；1.4相關國家現(xiàn)行2、法律法規(guī)及標準；(1)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）(2)混凝土結構工程施工規(guī)范（GB50666-2011）(3)混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-2010）(4)預拌混凝土（GB14902-2003）(5)混凝土泵送技術規(guī)范JGJ /T10-2011(6)高強混凝土結構技術規(guī)程CECS104：99(7)高強混凝土應用技術規(guī)程JGJ /T281-20122.工程概況本標段工程由4#、5#樓兩棟科研樓、6#樓報告廳和地下車庫組成，總建筑面積約95000,其中地下約48000，地上約47000，建筑高度32m。根據(jù)設計說明，核心筒墻體混凝土為C60，為保證工程3、質量，針對C60高標號混凝土施工特編制本方案。3.施工布署3.1施工平面布置情況每棟樓在筒體電梯前室板上留洞，泵管從預留洞口穿出作業(yè)樓層面，樓層作業(yè)面上直接用塔機吊起泵管將砼輸送至澆筑點。3.2施工組織3.2.1管理人員組織及責任分工 組長：徐德華副組長：董貴忠、亓守剛組員：任建釗、武興福、呂玉圣、邵斌杰、付立劍、李進平、崔凌、楊偉華3.2.3其他人員值班混凝土攪拌站現(xiàn)場值班人員：現(xiàn)場總協(xié)調(diào)度1名；3.3混凝土材料組織3.3.1混凝土采用商品混凝土，根據(jù)資料顯示材料性能要求石子：粒徑525mm，含泥量不大于0.5.%，實測碎石含泥量0.4%；砂：采用河砂和機制砂混合使用，比例按實驗室出具的資料4、，含泥量為 1.5%4%，實測含泥量3.0%；實測河砂和機制砂的細度模數(shù)1.0和3.0；水泥：采用42.5R普通硅酸鹽水泥；減水劑：采用PCA-R砼高效減水劑，出廠復試資料齊全；其它外加劑：根據(jù)季節(jié)及澆筑部位、混凝土性能要求增加；水：飲用水坍落度： 1922cm；均以到現(xiàn)場后澆筑前實測值為準；配合比（質量比）如下：水泥 ：礦渣粉:粉煤灰 ：細骨料：粗骨料 ：水 ： PCA-R高效減水劑=441：110:0：638：1086：160：12.95。3.3.2運輸控制本工程混凝土通過混凝土攪拌車運送到現(xiàn)場，運送過程中應盡量減少混凝土運輸時間，確保均勻、連續(xù)地供應混凝土，減少坍落度的損失。1）熟悉商品5、混凝土攪拌站與工地之間各時段的交通狀況，與交管部門聯(lián)系，選擇最節(jié)省時間的行走路線。 2）混凝土澆筑時間盡量安排在交通較暢通的情況下進行，減少在上下班高峰交通堵塞時進行混凝土供應。如果澆筑時間無法避開交通堵塞時間，可通過與交管部門協(xié)調(diào)解決，另外在交通堵塞開始前，額外增加幾輛攪拌運輸車運輸混凝土至工地，結束后再同時多發(fā)幾輛車至工地，盡量緩解混凝土供應壓力。3）混凝土攪拌運輸車采用10-12m3 攪拌車。運輸途中拌筒 以 1-3r/min速度攪動，到達現(xiàn)場卸料前應使拌筒以8-12r/min轉1-2min，然后再進行反轉卸料。4）當現(xiàn)場混凝土長時間放置于混凝土攪拌運輸車罐內(nèi)時，會出現(xiàn)坍落度變小的情況，6、可在罐車內(nèi)加入適量的減水劑，增大混凝土的坍落度。減水劑的型號應與混凝土中的型號一致，減水劑的摻量不可過大，影響混凝土的早期強度導致質量事故。5）如混凝土攪拌運輸車罐內(nèi)混凝土因放置時間太久產(chǎn)生離析情況，必須退回攪拌站，不得使用。6）攪拌運輸車裝車前必須將攪拌筒內(nèi)積水倒盡，運輸途中嚴禁向筒內(nèi)加水，泵送混凝土的延時時間不得超過混凝土初凝時間。3.3.3混凝土澆筑過程中材料控制現(xiàn)場混凝土驗收項目及方法：混凝土進場驗收內(nèi)容主要有觀感驗收、坍落度、混凝土試塊制作等。觀感驗收著重在混凝土和易性、工作度、可泵性和混凝土顏色等幾方面，當對混凝土的觀感質量有懷疑時應通知項目技術負責人及監(jiān)理單位，共同對廠家的原材料7、及攪拌運輸過程進行核查。觀感質量驗收通過后再檢查混凝土的坍落度，符合配合比要求時方可澆筑。在澆筑過程中隨機抽樣做試塊，以作為混凝土進場質量、模板拆除、驗收評定等的依據(jù)。澆筑中混凝土材料的控制包括澆筑時間控制、澆筑速度控制和工藝控制，現(xiàn)場通過暢通的協(xié)調(diào)確保每車混凝土到場到澆筑完成不超過1h，澆筑速度控制是指為確保混凝土入模次序，不致使混凝土出現(xiàn)施工冷縫而人為的對澆筑速度進行控制。本工程的澆筑速度通過現(xiàn)場實際澆筑情況進行調(diào)整和掌握。工藝控制在混凝土施工方法中進行介紹。3.4施工工藝流程3.5主要施工方法3.5.1澆筑前的準備工作模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計相符；所有安裝的模板支撐體系8、是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠，模板的緊密程度，鋼筋與埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件連接點焊縫是否符合設計要求，澆筑前模板內(nèi)的垃圾是否清理干凈；檢查安全設施、勞動力配置是否妥當，能否滿足澆筑速度要求；3.5.2混凝土輸送主要采用HBT80C-1818D型號輸送泵輸送。(1) 泵機型號及性能應滿足泵送高度的要求。(2) 泵送前應對泵機進行試運轉，達到泵機技術說明書中可工作狀態(tài)的性能。(3) 泵送混凝土前，先泵送清水，濕潤和清潔管道，再泵送與混凝土配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可泵送混凝土。清水及泵送砂漿應排除在模板外。(4) 初始時，應慢速泵送，油壓變化應在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，再9、用正常速度進行泵送。（5）泵送過程中嚴禁在泵機內(nèi)加水。（6）泵送宜連續(xù)作業(yè)，若混凝土供應不及時，應降低泵送速度，如因意外需暫停泵送時，應采取倒泵措施。（7）高溫季節(jié)泵送，宜用濕麻袋覆蓋泵管，并定時淋水 降溫，以降低混凝土入模溫度。3.5.3混凝土澆筑（1）在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土運至工地后應立即入模，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土的均勻性和稠度發(fā)生變化較大時應及時進行處理。（2）每棟樓的核心筒、柱混凝土澆筑高度不超過 6m，為保證下料自由高度 H2m，必須采用鋼串筒或導管投料。（3）一般為振搗棒作用長度的1.25倍，本工程豎向結構每層澆筑高度控制在500mm以內(nèi)，當混凝土10、分層厚度超過500mm時，可按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土在初凝前覆蓋下層混凝土，且振動棒插入下層混凝土中50以上。（4）振搗采用插入式50振動器。振動時應快插慢拔，沿梅花形插點振搗，逐點移動，按順序進行，不可漏振。插點間距60cm，振動時間每點控制在 20-30s，以混凝土表面已呈 現(xiàn)浮漿及石子不再沉落，不冒出氣泡為止。（5）為更好地控制插入式振動器按梅花點位置準確下振，保證振動均勻，操作人員應用拉繩控制振動棒。（6）混凝土澆筑至埋件鋼板時，須暫停澆筑，并沿鋼板方向加強振動，使混凝土內(nèi)氣泡通過鋼板排出，防止鋼板下氣泡聚集使混凝土產(chǎn)生空鼓。（7）當鋼筋較密普通振搗棒無法插入時，可改11、用小直徑25振動器。嚴禁用振搗棒震鋼筋，振搗棒必須插入混凝土中，不得觸碰鋼筋。（8）每次澆筑混凝土到頂面200范圍內(nèi)，應適當控制振搗時間，使混凝土膠凝體中石子不下沉呈均勻分布。若表面出現(xiàn)少量浮漿，可用人工刮除浮漿至完成面標高，并將混凝土表面刮花處理。3.5.4施工縫處理（1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2，同時，必須對施工縫進行必要的處理。（2）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應予清除。（3）注意施工縫位置附近的鋼筋，要做到鋼筋12、周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。（4）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。3.5.5混凝土的養(yǎng)護C60砼由于水泥用量大，水化熱大，砼易產(chǎn)生溫差裂縫，故墻柱混凝土在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋，并保濕養(yǎng)護；脫模后，即用人工澆水混凝土面，每半小時人工淋混凝土表面（視天氣情況定：有時每15分鐘一次），保持混凝土呈潤濕狀態(tài)，普通混凝土養(yǎng)護7天，如果摻用是的緩凝型PCA-R減水劑，則養(yǎng)護14天。4.質量保證措施4.1組織措施13、公司對本次高標號混凝土的澆筑非常重視，公司生產(chǎn)經(jīng)理及技術負責人親自督促和指導澆筑方案的編制，并將參加混凝土的澆筑。項目部成立以生產(chǎn)經(jīng)理為首的澆筑質量保證組織，按照本方案要求對混凝土澆筑進行詳細的布置和安排?；炷恋恼駬v工必須配戴袖標后上崗。4.2原材料質量保證措施嚴格對進場原材料的質量進行控制，凡與方案技術要求相矛盾的進場材料一律做退場處理。進場混凝土嚴禁以任何形式及理由加水或加其它外加劑等。合理安排施工順序，減少不同強度等級和不同性能要求的混凝土交叉澆筑。本工程總體上先澆筑C60墻柱混凝土，然后再澆筑梁板混凝土。加強原材料監(jiān)控，攪拌站派責任心強的管理人員值班監(jiān)察配合比的執(zhí)行情況，并按要求摻加14、丹強絲和外加劑?，F(xiàn)場收料人員要仔細核對來料小票和車號，完全對應后與工長結合，在指定輸送泵澆筑。4.3突發(fā)事件應急措施（1）混凝土漲模當混凝土澆筑出現(xiàn)漲模時，立即停止混凝土的澆筑，組織人員進行加固，如時間不超過2h可在加固后繼續(xù)澆筑，如時間超出混凝土初凝時間，應拆開部分模板設置施工縫，漲模處到施工縫間在將漲模混凝土清除完畢后再二次澆筑。（2）混凝土泵送過程中爆管、堵管當混凝土泵送過程中堵管后，應立即采取反復進行正、反轉泵的方法，逐漸使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再輸送。也可用手錘敲擊的方法，結合正、反轉泵，使之疏通；當上述辦法無效或出現(xiàn)爆管的情況時，馬上組織相關人員查明堵塞段，將管子拆下，用15、高壓風吹或重錘敲擊或高壓水沖洗，待徹底清理干凈后，再接好管道繼續(xù)泵送混凝土工作。堵管過程中隨時跟攪拌站保持聯(lián)系，既要保證泵管修好后能及時泵送保障施工進度又不能使混凝土在罐車中停留的時間過長影響混凝土質量。4.4混凝土拌制與運輸質量標準4.4.1保證項目混凝土所用水泥、水、骨料、粉煤灰、 細磨礦渣、外加劑等必須有出廠合格證和試驗報告，符合規(guī)范標準要求；配合比需經(jīng)試配確定；混凝土攪拌車出站前，必須經(jīng)質量員檢查，和易性合格后才能簽證放行；現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至 3/4前的混凝土為代表；混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護，均應由攪拌站及施工現(xiàn)場雙方人員及見證取樣員共同簽證認可； 攪拌車卸料前不得16、出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。4.4.2基本項目每天每次澆筑的混凝土均應取樣，數(shù)量為三組，測取7天、28天的抗壓強度等級；砼攪拌車出站前和到達現(xiàn)場的坍落度抽檢每100立方（每柱）不少于兩次；砼整車容量檢查每天不少于1次；水、外加劑計量系統(tǒng)每周自檢不少于兩次；砂、石、水泥計量系統(tǒng)每月自檢不少于1次；每月做1次砼強度統(tǒng)計分析；砼裝料、攪拌、運輸、卸料時，水泥漿不得有明顯流失。4.4.3允許偏差：原材料每盤按重量計，投料允許偏差不得超過下列規(guī)定：水泥、水、外加劑、摻合料1%，粗細骨料2%；砼到工地測定的坍落度與出站前測定的坍落度允許偏差20mm；砼整車容量與計算容量允許偏差值為3%。4.5混凝土澆筑質量標準417、.5.1保證項目 混凝土應粘結緊 密，無收縮空隙；鋼板埋件板下混凝土應振搗密實，無空鼓現(xiàn)象；柱、墻頂混凝土表面密實，無浮漿，無松散顆 粒，無龜裂現(xiàn)象。4.5.2基本項目混凝土應振搗密實，并根據(jù)外觀檢 查出現(xiàn)縫隙、龜裂、浮漿、松散顆粒的缺陷程度，評定質量等級；4.5.3允許偏差 現(xiàn)澆混凝土結構允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置5重直度每層5m85m10全高H/1000 且30標高每層10全高30截面尺寸+8,-5(抹灰)+5，-2（不抹灰）表面平整（2m 長度）8(抹灰),4(不抹灰)預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,-0井筒18、全高垂直度H/1000 且304.6混凝土澆搗質量通病預控質量問題主要因素預防措施麻面模板面粗糙，脫模劑漏刷，粘有雜物，木模表面未事先濕潤，振搗時氣泡未排出。清模，木模用清水充分濕潤，按操作規(guī)程振搗。露筋1、墊塊位移，漏放或間距大。1、確保混凝土保護層厚度2、鋼筋過密，大石子阻礙水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍。2、石子最大尺寸不超過25mm3、混凝土離析。3、優(yōu)化混凝土配合比，規(guī)范運輸4、振搗棒碰移鋼筋。4、鋼筋密處用帶刀片的振搗棒。5、拆模過早，碰掉角。5、正確掌握拆模時間。蜂窩1、配合比不準或計量錯誤造成砂漿少、石子多。1、嚴格控制混凝土配合比，搞好計量。2、混凝土攪拌時間短，未拌勻或振搗不密實19、。2、嚴格控制混凝土攪拌時間，振搗密實。3、未分層下料漏振3、分層下料，棒棒相接不漏振。4、模板嚴重移位、漏振。4、經(jīng)常觀察模板，及時修?？p隙夾層施工縫處理不認真嚴格執(zhí)行施工縫技術處理措施混凝土澆搗常見質量問題防治對策表質量問題主要因素預防措施孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆上層混凝土。嚴格分層下料，正確振搗，嚴防漏振。缺楞掉角拆模用力不當或過早。采用正確拆模方法，控制好拆模時間。板面不平整軸線位移1、梁板同時澆筑，插入式振搗器振搗，用鐵鍬拍平，使混凝土板厚不準。梁用振搗棒，除模板四周彈好標高線外，還應作一些與板厚相同的標志，隨澆隨移動。2、混凝土未達到強度就上人操作或運料。特別20、是為了保溫覆蓋或測溫，沒有搭設腳手板情況下進行操作。混凝土達不到1.2Mpa不能上人。應在混凝土上墊放腳手板，隨澆、隨退、隨蓋、測量時走腳手板。3、放線誤差大。位置線要彈準確，及時調(diào)整誤差，以消除誤差累計。4、門洞口模板及預埋件固定不牢靠，混凝土澆筑方法不當，造成門洞口和預埋件位移較大。防止振搗棒沖擊門口模板，預埋件堅持門洞口兩側混凝土對稱下料。5. 混凝土試驗管理在混凝土施工時，應按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB502042002)的要求，對試塊和坍落度的取樣實行監(jiān)理見證制，經(jīng)監(jiān)理見證的取樣樣品必須符合見證取樣相關規(guī)定。對混凝土強度的檢驗，以在混凝土澆筑地點制備并與結構實體同條件養(yǎng)護的試21、件強度為依據(jù)。對涉及結構安全的重要部位，在監(jiān)理工程師見證下，由項目技術負責人組織進行結構實體檢驗?，F(xiàn)場標養(yǎng)室設在5號樓地下二層，試塊成型后立即放進標養(yǎng)室進行專人養(yǎng)護，同條件養(yǎng)護試塊成型后送現(xiàn)場結構或構件部位進行同條件養(yǎng)護?，F(xiàn)場混凝土的試驗管理內(nèi)容有：1）試驗工具：相應數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設備等。2）坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標準棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。3）混凝土試塊制作：試塊制作在澆筑地點進行。同條件養(yǎng)護試塊一組，梁板模板增加一組拆模試塊。試塊振搗采用小型振搗臺振實22、，抹平并應及時在試塊表面臨時寫明部位、制作日期、強度等級標識，并及時填寫試塊試驗表格。4）混凝土強度評定應分批進行驗收。同一驗收批的混凝土應由強度等級相同、齡期相同以及生產(chǎn)工藝和配合比基本相同且不超過三個月的混凝土試塊報告組成，分成地下室、裙樓主體結構和塔樓主體結構混凝土分段驗收批采用數(shù)理統(tǒng)計或非數(shù)理統(tǒng)計的方法進行評定。5）現(xiàn)場檢測商品混凝土的坍落度與指定坍落度的偏差不得大于20mm。6.安全保證措施施工作業(yè)面必須防護周密；在砼澆筑時，操作架上的施工人員必須按規(guī)范要求設置臨邊護欄。混凝土振搗區(qū)外側應搭設操作平臺，滿鋪腳手板（竹、木腳手板），操作平臺外側應搭設安全防護欄桿，掛安全防護立網(wǎng)。進行全23、封閉式防護。因剪力墻立面在混凝土澆筑過程中有施工人員用木錘敲擊模板，必須提供可靠的安全保證措施。施工人員必須經(jīng)過安全技術教育后方可上崗工作。施工過程中堅持利用好安全 “三保”。在開始工作之前,要檢查所用機具、工具、安全帶及臨時設施的使用情況,若有隱患須整改后方可作業(yè)。建立高度集中、統(tǒng)一、靈活、可靠的指揮系統(tǒng),吊裝過程中總指揮、專項指揮、地面指揮和高空指揮用安全帽顏色式樣和佩戴標志。起重吊裝人員必須持證上崗,掛鉤操作人員在操作開始之前,要檢查吊環(huán)、吊鉤、鋼絲繩等工具,并驗明指揮信號。建立安全生產(chǎn)崗位經(jīng)濟責任制,明確各崗責、權、利，獎罰分明。負責施工作業(yè)的組織指揮工作。各指揮下達指令需明確果斷，不得含混不清。所有參加高空指揮、作業(yè)人員須進行嚴格的身體檢查,并需取得縣級以上醫(yī)院的證明, 凡不適應高空作業(yè)的人員一律不準上崗。氣割、焊接工作區(qū)域上下周圍應清除易燃物品, 并配置滅火消防器材。特殊工種必須持證上崗。有臨時用電電路設置的，必須由專業(yè)電工負責進行,線路的更改、拆除必須由電工負責,嚴禁私自作業(yè)。