午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄一 方案編制依據。第1頁二 工程概況。第1頁三 施工難點及重點。第3頁四 資源配置。第4頁五 施工工藝及方法。 第4頁六 管道試壓步驟。第6頁七 管道沖洗步驟。 第8頁八 質量保障措施。 第9頁九 安全措施。第10頁十 文明施工。第11頁十一，施工工期。第11頁煉鋼轉爐工程車間內水管廊一、 方案編制依據：1、工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）；2、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）；3、給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-97）；4、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）；5、中冶賽迪設計院設計的轉2、爐煉鋼連鑄工程車間內管廊給排水施工圖藍圖（11000037DR2102WS003-1）；6、中國十九冶煉鋼轉爐項目部施工經驗及貫標文件的有關規定； 7、現場施工客觀條件。二、 工程概況： 本工程為煉鋼轉爐工程車間內管廊給排水管道安裝工程。區域內主管廊長約220米、寬3.9米，支管廊長約102米，寬2米左右，其內共需安裝管道約200多噸，隨行門型支架約30噸，管道規格自DN50-DN500不等。本方案以管道集中的車間內水管廊為例進行編制，車間其它管道的施工可參照本方案進行施工。 藍圖管廊區域內共設管線41根，各管道工作壓力如表1-1所示：表1-1 主要管道工作壓力表序 號管道名稱介質代號管道工作3、壓力(MPa)11#煉鋼轉爐氧槍冷卻水供水管1C21a1.4821#煉鋼轉爐氧槍冷卻水回水管1C21aR0.532#煉鋼轉爐氧槍冷卻水供水管1C21b1.4842#煉鋼轉爐氧槍冷卻水回水管1C21bR0.553#煉鋼轉爐氧槍冷卻水供水管1C21c1.4863#煉鋼轉爐氧槍冷卻水回水管1C21cR0.57轉爐中壓給水管IC10.718轉爐中壓回水管IC1R0.3591#轉爐中壓給水管IC1a0.71101#轉爐中壓回水管IC1aR0.35112#轉爐中壓給水管IC1b0.71122#轉爐中壓回水管IC1bR0.35133#轉爐中壓給水管IC1c0.71143#轉爐中壓回水管IC1cR0.35154、凈環雜用給水管IC120.6416凈環雜用回水管IC12R0.3517LF爐設備給水管IC40.6618LF爐設備回水管IC4R0.3191#LF爐設備冷卻水供水管IC4a0.66201#LF爐設備冷卻水回水管IC4aR0.3212#LF爐設備冷卻水供水管IC4b0.66222#LF爐設備冷卻水回水管IC4bR0.323定排水池回水管DPR0.324連鑄機結晶器給水管IC200.9525連鑄機結晶器回水管IC20R0.5261#連鑄機結晶器給水管IC20a0.95271#連鑄機結晶器回水管IC20aR0.5282#連鑄機結晶器給水管IC20b0.95292#連鑄機結晶器回水管IC20bR0.55、30連鑄機設備凈環給水管IC90.7231連鑄機設備凈環回水管IC9R0.4321#連鑄機設備凈環給水管IC9a0.72331#連鑄機設備凈環回水管IC9aR0.4342#連鑄機設備凈環給水管IC9b0.72352#連鑄機設備凈環回水管IC9bR0.436連鑄機二次噴淋給水管DC61.23371#連鑄機二次噴淋給水管DC6a1.23382#連鑄機二次噴淋給水管DC6b1.2339除鹽水給水管DW0.340生產-消防給水管IF0.341生產排水管IWW0表1-2 工程所需主要材料、設備表序號材料名稱規 格材 質重量(噸)備 注1螺旋焊管D529*10Q235B24.317 190米2螺旋焊管D56、29*7Q235B40.206 440米3螺旋焊管D457*8Q235B34.546 390米4螺旋焊管D457*7Q235B7.877 100米5螺旋焊管D426*8Q235B23.502 285米6螺旋焊管D426*7Q235B49.874 680米7螺旋焊管D377*6Q235B28.270 515米8螺旋焊管D377*7Q235B28.172 435米9螺旋焊管D377*8Q235B6.916 95米10無縫鋼管D273*720#77.140 1680米11無縫鋼管D159*520#23.735 1250米12無縫鋼管D108*420#0.021 2米13無縫鋼管D57*420#0.07、73 14米14直縫焊管D273*6Q235B7.927 200米15直縫焊管D219*6Q235B60.021 2050米16直縫焊管D108*4Q235B0.010 1米17直縫焊管D88.9*4Q235B1.466 175米18鍍鋅鋼管D60.3*3.8Q235B0.253 45米19鋼骨架塑料復合管DN200鋼塑復合200米 施工機具及設備序號設備名稱型號及技術規格性能單位數 量備注1潛污泵65WQ40-15-4 Q=40m3/hH=15m N=4KW U=380V臺2帶控制柜及連接軟管3m(1、2#集水坑。DN80）2潛污泵65WQ40-30-7.5 Q=40m3/hH=30m N=8、7.5KW U=380V臺1帶控制柜及連接軟管3m(3#集水坑。DN80）3手動法蘭式蝶閥D371-16 DN50臺4配套法蘭、墊片、緊固件4手動法蘭式蝶閥D341-25 DN50臺4配套法蘭、墊片、緊固件5清水排氣閥CARX-10 DN50臺2配套法蘭、墊片、緊固件.閥體、閥蓋為球墨鑄鐵；浮球，桿及杠桿架為不銹鋼；蓋頭，閥座為鋁青銅。6法蘭式手動蝶閥D371-10 DN50臺10配對法蘭.螺栓7法蘭式手動蝶閥D371-10 DN80臺3配對法蘭.螺栓 8對夾式止回閥HD78-10 DN80臺3配對法蘭.螺栓三、 施工難點及施工重點：1、 在本工程中，由于是管廊內施工，施工空間相對狹小，管廊又9、只設有兩個吊裝孔，因此管道施工必須按合理的順序進行，否則容易造成管道施工相互擋道現象，導致工作進展緩慢并存在較大安全隱患，容易發生安全事故。2、 管廊高度為5m，管道在支架上分兩面不同層次鋪設，兩兩支架間距在48m，這給管道上架及上架后的對口、焊接造成較大難度，高處施工較多，施工安全防護要作為一個施工重點來抓。3、 由于管廊內施工空氣流通不暢，焊接量又比較大，所以施工通風問題應作為施工重點來抓。4、 管廊自身比較狹窄，管線數量多，管廊入料的時候一定要合理安排，先放遠處及下層的，再放上層的。四、 資源配置計劃：（見下表）施工機具、工具、輔助材料配置計劃序號名稱單位數量備注116t汽車吊臺228t10、載重汽車臺232t卷揚機臺44電焊機（500A）臺305配電箱個46電源線7排風扇臺88水泵臺69探照燈臺610氧氣、乙炔11電焊條E430312手拉葫蘆臺2413三角架個1214鋼絲繩15人字升降梯（68m）把816安全帶付30五、 施工工藝及施工方法： （一）、施工工藝施工準備施工機具準備 施工方案及技術交底 材料計劃材料進場 原材料、閥門檢驗 質量檢驗 管材除銹、刷漆施工測量放線 復測支架制作、安裝 質量檢驗安裝精度及焊縫檢查 管道安裝 管道壓力試驗 質量檢驗 管道沖洗 配合設備試車系統具備通水條件在本工程中，由于管道在支架上分層進行排列，施工時必須注意管道施工順序，在本方案中，管道施工11、按先內后外、先上后下的施工順序進行施工，管道吊裝入管廊也應同安裝進度同步，管道從吊裝孔進入管廊后，應按管道安裝位置擺放到管廊內，由于管道層數較多，高處施工的管道較多，管道支架最好不要一次安裝到位。（二）、施工方法：1、支架制作、安裝：根據設計文件，本管廊內支架為3m7.5m間距，由于管道分幾層排列，為減少空中接口和高空焊接，管道支架不宜一次制安到位，應根據情況將部份管道支架制安到位，其余支架以門形方式安裝，待管道安裝就位后進行完善。2、管道安裝：（1）、管道運輸及下管：由于整個管廊只設兩個吊裝孔，管道運輸必須按安裝順序要求進場，管道運輸到現場后，依照先安先進的原則，從吊裝孔遠點的管道開始下管，12、管道進入管廊后，按管道安裝位置沿線擺放。（2）、對口安裝：由于管道按幾層設計鋪設，管道安裝應盡量減少空中對口，為此，應根據管道支架的距離在地面將管道對成24m長管道進行上架。對口時應清除管口雜物，對口時應控制管道的平直度（用鋼板尺在距管口200處測量，對口管道偏差不超過2）。焊接時，應做到焊口內壁平齊，內壁錯邊量不大于10%管壁厚。焊接完成后應及時清理對口處及焊縫處的焊渣等雜物。管道連接時，不得采用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。（3）、管道安裝偏差必須符合下表規定：項 目允許偏差（mm）坐標架空及地溝室內25室外15埋 地60標高架空及地溝室內213、0室外15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L管道有效長度； DN管道公稱直徑。六、管道試壓步驟：（一） 試壓滿足的條件：1、 管道已按設計文件要求全部安裝完畢。2、 管道已全面核查、核對無誤，管道安裝質量已全部符合設計文件要求及有關技術規范的規定。3、 管道材質、管道加工、管道焊接等質保資料已報驗并認可。4、 試壓方案已經批準并已進行技術交底。5、 試驗用壓力表已經校驗合格并滿足試驗精度要求。6、 試驗用水源及排水疏導路線已落實并滿足試驗需要。7、 管道已按試壓要求作好了試壓前的加固14、隔離等相關準備工作。8、 試壓安全措施已落實并報批完畢。（二） 管道試壓壓力一覽表：序號管道名稱管道代號管道工作壓力(MPa)強度試驗壓力(MPa)嚴密性試驗壓力(MPa)11#煉鋼轉爐氧槍冷卻水供水管1C21a1.482.241.4821#煉鋼轉爐氧槍冷卻水回水管1C21aR0.50.80.532#煉鋼轉爐氧槍冷卻水供水管1C21b1.482.241.4842#煉鋼轉爐氧槍冷卻水回水管1C21bR0.50.80.553#煉鋼轉爐氧槍冷卻水供水管1C21c1.482.241.4863#煉鋼轉爐氧槍冷卻水回水管1C21cR0.50.90.57轉爐中壓給水管IC10.711.20.718轉爐中壓15、回水管IC1R0.350.60.3591#轉爐中壓給水管IC1a0.711.20.71101#轉爐中壓回水管IC1aR0.350.80.35112#轉爐中壓給水管IC1b0.711.20.71122#轉爐中壓回水管IC1bR0.350.60.35133#轉爐中壓給水管IC1c0.711.20.71143#轉爐中壓回水管IC1cR0.350.60.3515凈環雜用給水管IC120.6410.6416凈環雜用回水管IC12R0.350.80.3517LF爐設備給水管IC40.6610.6618LF爐設備回水管IC4R0.30.60.3191#LF爐設備冷卻水供水管IC4a0.661.0.6620116、#LF爐設備冷卻水回水管IC4aR0.30.60.3212#LF爐設備冷卻水供水管IC4b0.6610.66222#LF爐設備冷卻水回水管IC4bR0.30.60.323定排水池回水管DPR0.30.60.324連鑄機結晶器給水管IC200.951.50.9525連鑄機結晶器回水管IC20R0.50.80.5261#連鑄機結晶器給水管IC20a0.951.50.95271#連鑄機結晶器回水管IC20aR0.50.80.5282#連鑄機結晶器給水管IC20b0.951.50.95292#連鑄機結晶器回水管IC20bR0.50.80.530連鑄機設備凈環給水管IC90.721.20.7231連鑄機17、設備凈環回水管IC9R0.40.60.4321#連鑄機設備凈環給水管IC9a0.721.20.72331#連鑄機設備凈環回水管IC9aR0.40.60.4342#連鑄機設備凈環給水管IC9b0.721.20.72352#連鑄機設備凈環回水管IC9bR0.40.60.436連鑄機二次噴淋給水管DC61.231.851.23371#連鑄機二次噴淋給水管DC6a1.231.851.23382#連鑄機二次噴淋給水管DC6b1.231.851.2339除鹽水給水管DW0.30.60.340生產-消防給水管IF0.30.60.341生產排水管IWW0（三）管道試壓：1、試驗設備及材料準備：序號名稱規格單位18、數量備注1電動試壓泵臺2最大試驗壓力不低于2.5MPa2壓力表01.5MPa只3表殼直徑不小于150mm，并已校驗合格，其中1 只備用，外絲與DN15閥門配套3壓力表02MPa只34壓力表02.5MPa只35壓力表03MPa只36球閥DN15個15內絲、其中35個備用7無縫鋼管DN15m66按要求制作8排水泵臺39消防水袋m與排水泵配套10橡膠軟管m引水11鋼板=1620用于制作臨時堵板2、試壓裝置示意圖：3、試壓準備：本試壓方案按同一壓力系統管道試壓。管道在管廊兩頭為最低點，在管廊的一頭用堵板堵好，接進水及試壓控制裝置，將水源引至該處，準備好試壓泵；在另一頭用堵板堵好，接排氣裝置（排氣閥應設19、在最高點）；在該管線引出管廊后的末梢，用堵板堵好，在其中易于觀察的一根上接測壓及排氣裝置。設立好試壓安全隔離帶，全開啟與壓力表連接的所有閥門，試壓人員到位。4、管道試壓 準備工作完成后，在進水點關閉與試壓泵連接的閥門，從進水控制閥往系統中注水，在系統中每一個閥溢水時，關閉該閥，待系統中最高點閥門溢水時，由低至高開啟系統中的排氣閥進行二次排氣。系統注水完成后，關閉所有排氣閥，對系統管道進行浸潤（時間不低于24h）。 系統浸潤完成后，往系統中再次注水，同時開啟高點排氣閥排氣。注水完成后，關閉進水控制閥，開啟試壓泵及試壓控制閥對系統進行緩慢加壓，開啟壓力表控制閥，觀測壓力上升及示值，同時對管路系統進20、行巡視，當壓力表示值升至系統工作壓力時，停止加壓，檢查管路系統。管路系統檢查完畢后，如無異常現象，可對系統繼續緩慢加壓至試驗壓力，同時巡視管路系統。當高點壓力表示值升至試驗壓力時，保持恒壓，檢查管路系統，如管路系統異常現象（接口、管身無破損及漏水），可視管路系統強度試驗合格。強度試驗合格后，停止加壓，觀測壓力表示值在10min內壓力下降值低于0.05MPa，且管道和附件無損壞，將壓力緩慢降至管中系統工作壓力，停止降壓，觀察壓力表示值及檢查管路系統，30min壓力不下降、無滲漏，可視管路系統嚴密性試驗合格。5、試壓完成后工作：在管路系統試壓完成后，應立即進行以下工作：開啟低點排氣閥對管排水（在系21、統有壓時閥不宜全開），并及時排水至指定排放點。及時拆除臨時盲板等并恢復管路系統。及時填寫“管道系統試壓記錄”，報建設單位、監理單位審批，交下道工序。七、 管道沖洗步驟： （一）、沖洗滿足的條件：1、沖洗管路系統已經試壓完畢；2、不允許沖洗的設備、管道已經隔離；3、管路系統中的孔板、節流閥、調節閥、安全閥、重要的閥門、儀表等已采取旁路措施隔離；4、管路系統中的支架、吊架牢固程度已經檢驗，必要的地方已進行加固；5、沖洗方案（試壓、沖洗含在一個方案中）已經報批合格；6、沖洗所用水源及排放點已經落實；7、沖洗安全措施已落實并報批；8、保證沖洗時有足夠的流量以及壓力； （二）、管道沖洗：1、車間及水管廊22、管路系統沖洗采用水沖洗；2、管道沖洗所用水為潔凈水，沖洗宜采用管路系統的最大流量，流速不得低于1.5m/s；3、沖洗系統形成及各項措施完成后，開啟沖洗泵，對管路系統進行沖洗，當目測排水口水質（濁度、色度）同水源水一致時，可視為沖洗合格。 （三）、沖洗完成后工作：管路系統沖洗完成后應進行以下工作：1、 當管路系統暫不運行時，應將水立即排凈并及時吹干管路系統；2、 及時恢復管路系統；3、 及時填寫“管道系統吹掃及清洗記錄”和“隱蔽工程（封閉）記錄”，報建設單位及監理單位審批。4、 做好各系統移交工作。八、 施工質量保證措施：質量管理組織網絡圖質量管理領導小組組長：項目經理副組長：管道專業負責人質量23、監察部工程技術部咨詢、匯報監理工程師監管、指導施工隊專職質檢員各施工班組兼職質檢員（一） 鋼管對口質量控制：嚴格按國標要求對對口錯邊量、縱向焊縫及環向焊縫進行對口控制。a) 縱向焊縫應錯開，錯開量不小于300mm；縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓450左右處。b) 管道的環向焊縫在直管段相鄰不小于200mm。（二） 鋼管焊接質量控制：a) 焊接用焊條應按規定進行干燥，并放于保溫筒中使用，焊條的化學成份、機械強度應與母材匹配。b) 焊接前，管口應清除干凈。c) 焊縫的外觀質量應符合下列要求：i. 焊縫不得有熔化金屬流到未熔化的母材上；焊縫及熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；焊縫表面24、應光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡；焊縫應焊出坡口邊2-3mm。ii. 焊縫表面余高應1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm。iii. 焊縫咬邊深度應0.5mm，焊縫兩側咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%，且連續長度不大于100mm。iv. 焊縫錯邊量應0.2t，且不大于2mm。v. 焊縫必須焊接飽滿。（四）試壓質量控制（1）試驗用壓力表必需是經過校驗合格的，其精度等級必需滿足試壓要求（不低于1.5級），其滿刻度值應為試驗壓力的1.31.5倍為宜，且需有備用表至少1塊。（2）試壓前，試壓步驟及管道安裝保證資料必需是已經報審合格的。（3）試壓前，試壓系統已復查完畢并合格。（4）試壓時，有監理25、及建設單位有關人員在場監督并審查。（5）試壓過程中，對巡視和檢查出的問題有記錄、有標識。 （五）沖洗質量控制 （1）沖洗前，沖洗步驟已報審合格。 （2）沖洗時，有監理及建設單位有關人員在場監督并審查。 （3）沖洗流量采用管路系統最大流量，流速不低于1.5m/s。 （4）沖洗時，按主管、支管、疏排管順序沖洗，保證沖洗的臟物不再進入已合格管道。 （5）沖洗完成后，管路系統恢復時，有監理單位及建設單位相關人員在場監督檢查，保證管路系統恢復時，臟物不再進入已合格管道。九、 施工安全措施：1、 嚴格按施工安全規范及施工現場實際情況進行施工。2、 各特殊工種必需由持有相關操作證并具有操作資格人員進行，嚴禁26、越權操作。3、 所有人員必須按要求穿戴好勞動防護用品。4、 氧氣、乙炔瓶必需按施工規定放置，（不混放、遠離火源、相距不小于10m），并不得碰撞，使用乙炔氣必需裝回火裝置。5、 所有焊機在使用前必須進行接地處理，焊機二次線不允許有裸露接頭。6、 焊機二次線與氧氣、乙炔袋不允許交錯纏繞。7、 所有用電設施由專職電工負責搭接，并由電工進行經常性巡視，發現問題要及時處理。8、 吊裝用機具、工具、設備、材料應經常檢查，發現問題要及時處理。9、 施工期間，吊裝孔及管廊頂部其它孔洞應采取安全防護。10、 管路系統試壓過程中，嚴禁對管路系統中管道、附件進行敲打、修補，并應對所試壓管路系統設立安全隔離帶。11、27、 管路系統沖洗前，管路系統中支、吊架的牢固程度應全面檢查，對必要的地方要采取加固措施，并應對所沖洗管路系統設立安全隔離帶。12、 安全員要經常對現場的安全情況進行檢查，發現隱患要及時處理。13、 現場任何人均有權對安全施工提出合理化意見、建議，均有權制止不符合安全施工規范的行為。14、 對違反安全施工規范的操作，施工人員有權制止、有權拒絕執行。15、 對違反安全施工規范人員，安全員有權對其行為予以制止直至取消其施工資格。 16、 管道發生泄露，應先卸壓，排水后才能進行處理。十、文明施工措施：1. 施工現場所用設備、物資應堆放整齊，嚴禁亂堆、亂放。2. 施工過程中應兼顧好其他施工單位的施工，應相互創造施工條件施工。3. 管廊內施工垃圾應及時清理、定點堆放、及時外運。4. 施工完成后應及時清理干凈現場，交下道工序施工。5. 試壓及沖洗水嚴禁隨意排放，排放水不得污染環境及影響兄弟單位施工。十一、施工工期： 序號施工內容施工周期日期備注1施工準備10天3月1日10日2管道倒運及支架制作20天3月11日31日3管道及支架安裝55天4月1日5月25日 4管道試壓5天5月26日5月30日5管道沖洗3天5月31日6月2日6管道試運行5天6月3日7日合計98天1、 施工計劃：見附表