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1、鋼筋砼跳臺主體施工專項方案一、 工程概況李村河、張村河景觀環境工程（第四分冊），共有十一個挑臺，有五個挑臺直接由駁岸向河中探出，為梁板結構。有六個挑臺為獨立柱、梁板結構。所有挑臺主體為鋼筋C30混凝土澆筑，獨立柱基礎要求坐在河底穩定層上，墊層部分由下到上分別為為500mm高的拋石密擠換填墊層、 300mm的碎石墊層、100mm的C15素混凝土墊層。挑臺的面層部分為花崗巖鋪裝或塑木鋪裝。二、編制依據1、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）； 2.城市道路工程施工與質量驗收規范（CJJ1-2008）三、 基礎開挖施工方案1. 圍堰 柱基礎開挖前，先在柱的外圍、距柱中心連線5米2、處，做圍堰，圍堰的的頂面高于水平面1.5米，圍堰的底部寬2.5米，頂面寬1米。圍堰的外層覆蓋防水土工布。2. 排水 圍堰做好后首先要排水，抽水機的型號要根據水量的大小而定。3、基礎開挖用60挖掘機開挖基礎，開挖的深度和寬度要符合設計和規范要求，開挖出的土方暫作圍堰用。四、 模板施工（一）梁模板1、工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設 支柱頭模板鋪設底模板 拉線找平封側模預檢。2、根據主控制線放出各梁的軸線及標高控制線。3、梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m；立桿須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內設置縱橫雙向水平桿3、，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1500mm；.立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。4） 剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。4、 梁模板安裝大龍骨采用483.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。5、 梁底模板鋪設：按設計標高4、拉線調整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。6、 梁側模板鋪設：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模應設置斜撐，當梁高大于700mm時設置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。（二） 、柱模板施工柱模板安裝順序是：安裝前檢查 模板安裝 檢查對角線 長度差 安裝柱箍 全面檢查校正 整體固定 柱頭找補。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（1020mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。（三） 模板的拆除1、 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱5、模板，再拆樓板底模、梁側模板最后拆梁底模板。2、柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規范要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；板與梁底模板應在梁板砼強度達到設計強度的100%，并有同條件養護拆模試壓報告，經監理審批簽發拆模通知書后方可拆除。3、模板拆除的順序和方法。應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。5、 拆下的模板、配件等，嚴禁6、拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。五、鋼筋的綁扎（一）、柱筋工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍筋（拉筋）布第二道卡位鋼筋（綁梁板筋）布第一道卡位鋼筋a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以上100mm 布設一道卡位鋼筋。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉使用。b、 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。c 豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋14 mm 采用電渣壓力焊接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規范要求。連接時設專人負7、責，由專業操作人員連接。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e 綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。f 柱筋保護層按設計要求30mm，采用塑料卡作為保護層，根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000 mm。梁筋工藝流程：支梁底模及1/2 側模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架8、立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護層墊快合另1/2 側模。主次梁同時配合進行。a 、梁的縱向主筋22 mm 采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內，應在跨中區（跨中1/3 處）、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d 區段內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。b、在完成梁底模板及1/2 側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應9、扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模。C、 縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25 的同梁寬同長鋼筋(端頭應作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25 時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。d 、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。e、 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。f、采用塑料墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立10、即放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000 mm。7.4、板筋工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊。a、 綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。b、 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。c 、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應做11、1800 彎鉤。d、 板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋900 彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋10001000。e、 板按1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側每1m 均在各面六（四） 混凝土澆筑施工方案（一）、準備工作1、組織機構砼澆筑工作由項目技術負責人李建波牽頭，由現場技術員張勇現場總負責，由王彬彬進行監督管理工作，并由泥工班組具12、體實施。班組共分兩個，交替施工，組長分別為付永剛、袁兆波（二）作業條件1、鋼筋工程已進行隱蔽驗收，模板工程已按圖紙設計要求完成支模。2、砼配合比符合設計要求。3、砼澆筑令已會簽完畢。4、安裝單位已完成預埋工作并同意砼澆筑。（三）機具材料準備1、材料：符合設計要求的商品混凝土。本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：（1）對要澆筑的砼的技術要求應書面通知砼攪拌站，應包括：砼的設計強度等級、抗滲等級；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。（2）商品砼送到施工現場后要進行檢查。包括：向司機索要送料13、單，以確定砼出機的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現象的，應予以處理，直至退貨。（3）商品砼送到施工現場后，應將滾筒高速旋轉幾轉，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現象。水灰比調整應由攪拌站進行，在現場嚴禁任意加水。（4）加強現場與攪拌站的通訊聯絡，及時向攪拌站報告現場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數量的準確。（5）施工現場按規定制作砼試塊進行養護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。2、機具：手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、溜管14、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷、泵送砼機具。（四）工序準備1、檢查模板的標高、位置、構件的截面尺寸、預留拱度是否符合要求、支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴密。木模應在澆筑前澆水潤濕，但不得有積水。鋼模刷隔離劑，對孔洞、縫隙應預先堵塞防止漏漿，模板內垃圾應清除干凈。2、檢查鋼筋的規格、尺寸、位置、數量、接頭與預埋件、預留孔洞是否與設計圖紙相符，并作好記錄。3、鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應清除干凈，砼保護層墊塊應扎牢。4、所有設備均應在澆筑前進行檢查和試運轉，并指派專人檢修。 5、在砼澆筑期間，應保證水電供應，并加強氣象預報工作，掌握天氣的變化情況，以保證砼連續澆筑，確保工程質量。（六）內業15、資料準備1、編制好 砼專項施工方案，并通過監理審批。2、技術負責人已向責任工長、砼工長進行鋼筋砼澆筑的技術交底。3、各操作人員接受了入場“三級教育”，安全員已向各操作人員進行了安全技術交底。4、質檢員、資料員已作好砼澆筑前驗收資料準備工作。5、砼配合比報監理備查。（七）、施工要求操作工藝操作流程：清理澆筑面抄平泵送砼澆筑振搗 找平 養護1、 清理澆筑面：基底表面的淤泥、雜物均應清理干凈2、 抄平，控制水平：在柱鋼筋上標+500mm，用以控制澆筑面標高。3、 泵送砼澆筑：（1）根據本工程單體面積小，單體砼澆筑量少的特點，施工前要精確計算砼的一次使用量，避免不足和浪費。（2）泵管布置應遵照的原則是16、：管線要盡量短，彎頭個數要盡量少，盡量減少泵送阻力，保證砼順利泵送施工。（3）泵管水平管長度應保證不小于高度的1/3（4）澆筑混凝土一般從遠端開始，并應連續澆筑。（5）混凝土澆筑后，應及時振搗，在2h內必須振搗完畢。否則應按規范規定留置施工縫。（6）夏季泵送砼施工，應將潤濕草袋或麻袋覆蓋管道并灑水濕潤，以降低管壁濕度，避免發生堵管現象。4、砼振島：砼振搗是否密實，質量的好壞，直接影響工程質量，施工時必須加以重視。（1）插入式振動器的振動方法：使用時宜采取垂直振動，并做到快插慢拔。每一振點振搗延續時間，應使砼表面出現浮漿和不再沉落為宜。當采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的17、1.5 倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；砼的分層澆灌厚度應不超過振動棒長的1.25倍，在振動上一層時，振動捧插入下層砼內的深度不應小于5cm，以使上下兩層結合緊密，同時在振搗上層砼時，必須在下層砼初凝之前進行。下料和振搗要緊密配合，隨搗隨振，澆筑樓板砼時應先設定好水平標記（間距在2m左右），邊振搗邊刮平。由于泵送砼流動性大，因此沿砼流淌方向，分兩個不同層次振搗，每一布料點配2臺插入式振動器，配備4套振動棒。振搗時應做到快插慢拔，避免漏振、欠振和超振。每一振點振搗延續時間，應使砼表面出現浮漿和不再沉落為宜。振動器距離模板，不應大于振動器作用18、半徑的1/2，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板預埋件，梁板鋼筋密集處以及有預埋鐵件處，振搗時應格外小心謹慎，振動器不得碰撞預埋件，以免影響埋件位置。在振搗器無法抵達的部位，可采用人工插釬搗固， （2）平板式振動器振搗方法及操作要點當采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。平板式振動器在每一位置上應連續振動一定時間，正常情況下約為2540s，但以砼面均勻出現漿液為準振動器移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排間互搭接應為3050mm，以防漏振。平板振動器的有效作用深度，在無筋或單筋平板中約為200mm；在雙筋平板中約為120mm，且振動時不應使上層鋼筋移位振動器振動傾斜砼19、表面時，應由低向高處移動，以保證砼振實。5、砼收平、找平（1）砼澆筑時應勤移泵管，嚴禁砼一次堆積過高，以免給抄平工作帶來困難，也不利于安全。（2）板面砼高差過大時，應用鐵鏟初步抄平后，再用長刮尺按標高刮平，以免將砼表面水泥漿層趕入低洼處。在砼澆筑結束后要認真處理，用長刮尺刮平后，在初凝前用鐵滾筒輾壓數遍，再用木砂板打磨壓實，以閉合水泥收水裂縫。6、養護：對已澆筑完畢的砼，應加以養護，并應符合下列規定：（1）砼澆筑完畢后的12h內應對砼加以覆蓋和澆水。（2）砼的澆水養護時間不得少于7d。對摻有外加劑的砼或有抗滲要求的砼不得少于14d。（3）澆水次數應能使砼保持濕潤狀態。（4）砼養護用水應與拌制用20、水相同。（5）冬季作業時（溫度在+5以下）采用塑料布覆蓋養護的砼，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料內有凝結水。（6）在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架（八）特殊部位處理1、梁、板：澆筑砼梁時，下料與振搗應密切配合進行，應向梁的側模下料。在同一位置上，側模板兩邊應一邊一鍬均勻下料，振動應隨下向前進行，當梁的高度超過400mm時，應分層澆灌。澆灌樓板時，嚴格控制樓板厚度，并應隨澆灌，隨振動，隨攤平。2、柱、柱砼在澆灌前應將施工縫清洗干凈，并澆水潤濕，但不得有積水，再填以50100厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼應分層澆灌，第一層厚度不超過500m21、m，以后每層不超過1000mm，振動捧的距離不超過400mm，振動時間不少于2030s，柱、墻高超過3米時，應分次進行振動，振動時，嚴禁通過鋼筋傳振，且應避免碰撞鋼筋3、不同砼標號界面的處理本工程柱墻與梁板標號不統一，在施工時應按下圖所示的方法進行處理：4、梁及板澆注砼先采用振動棒振搗，再輔以平板振動器二次振搗。5、在梁、板砼接近初凝時，抹光分二次進行抹壓，第一次主要是調整表面平整度，第二次主要是增大砼密實度，封閉表面收縮微裂紋，在砼接近終凝前，用抹子細抹二遍，以進一步提高表面平整度。（九）冬季施工措施冬期施工操作時，如在+5下施工時，我單位將采取以下施工措施：1、在混凝土中摻入符合規范要求的22、防凍劑，并且所摻防凍劑必須經試驗室試驗合格后方可使用；2、 砼養護時，在其表面覆蓋保溫材料（比如塑料薄膜），防止混凝土受凍，盡快達到初凝強度。（十）雨季施工措施作好天氣預報工作，選擇好砼澆筑時間，盡量避免雨天澆筑，以防止砼澆筑中斷；若剛澆筑收面完成就下雨，必須用踩腳布遮掩，若有局部因雨造成表面砼漿流失，必須采取相應措施收面（比如用水泥漿收面）。（十一）砼質量保證措施1、建立完善的質量監督、控制小組，首先由班組長自檢合格，再由項目部主管工長進行檢查，合格后再由項目部質檢員、技術負責人進行抽查合格后方上報專業監理工程師進行驗收。項目對不合格的產品一律嚴格要求返工，整改合格后方能進入下道工序。2、對23、砼通病問題，項目部由技術負責人牽頭組織人員，通過合理、科學的管理，盡量減少砼通病問題。3、 清潔文明的施工現場。（十二）、質量驗收標準（自檢）：1、在拌制和澆筑過程中應按下列規定進行檢查。2、檢查拌制砼所用原材料的品種、規格和用量，每一工作班至少兩次。3、檢查砼在澆筑點的塌落度，每一工作臺班至少兩次。4、在每一工作臺班內，當砼配合比由于外界影響有變動時，應及時調整、檢查。5、應進行抗壓強度試驗。用于檢查結構構件質量的試件，應在砼澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應符合下列要求：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一組（每組3塊）；砼取樣嚴格執行GB50204-2002規范。每工作班拌制的同配合比不足100盤，且澆筑不同標號、不同結構部位時，其取樣不得少于一組；允許的試件最小尺寸及其強度折算系數骨料最大料徑（mm）試件邊長（mm）強度折算系數3040501001502000.951.01.056、砼尺寸偏差詳下表：尺寸偏差軸線位置基礎15mm獨立基礎10mm柱、梁8mm垂直度全高（H）H1000且30標高全高30 mm截面尺寸8,-5 mm電梯井井筒長寬對定位中心線+25，0mm井筒全高（H）垂直度H1000且30表面平整度8mm預埋設施中心線位置預埋件10mm預埋螺栓5mm預埋管5mm預留洞中心線位置15mm