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1、柳州市蓮花立交橋工程 防 撞 護 欄 安 裝 施 工 方 案 柳州市蓮花立交橋項目部二一二年九月二十五日 防撞護欄工程施工方案 一、護欄安裝方案 (一)施工安排 1、施工組織指導方針 我方將根據現場布置,以“合理運輸及順次安裝”施工為目標,考慮防撞桿的安裝位置及我方材料儲備位置,遵從“橫向施工由外而內、縱向施工由里到外”的施工順序。 2、護欄制作工作完成后,將半成品打包運至施工現場,報檢后再進行安裝。 3、配備的施工班組全部進場后,其余半成品根據現場需要安排托運到現場,由施工隊伍順次安裝。 4、現場施工班組負責人應根據現場實際情況合理安排施工內容,并按周、月施工計劃進行上報審核。做到半成品的制2、作、運送及現場安裝等工作銜接科學,人力及物力利用合理。 (二)安裝工藝及要求 1、總體要求 (1)人員:各工序施工人員必須持證上崗。 (2)半成品原材料進場:欄桿半成品原材料進場前在周邊地區設立周轉倉庫,根據每天安裝的工作量將相應數量的材料運至現場,從而保證半成品原材料表面不受磨損。 (3)安裝前根據欄桿定位標高和軸線,對欄桿的中心線,基礎標高及坐標點進行復測,準確無誤后再進行結構安裝。 (4)焊接必須嚴格執行工藝規程,所有板材或型材的焊縫應與母材等強,焊接連接,焊條在焊前進行干燥,焊后必須將藥皮打掉進行外觀檢查,達到標準為止。 (5)所有構件的施工及驗收都應符合相應施工及驗收規范的要求。 23、護欄安裝 (1)柱子安裝前,根據各柱子的特點合理選擇吊裝綁扎點,以柱頂面為基準量取柱身長度,在柱身的三個面上畫出中心線標志和+0.500標高標記。每30米一段用鋼支架及鋼絲繩拉線,逐根調整立柱的高低,保證立柱水平度、垂直度、左右、前后統一、隨路基形狀平滑過度線形流暢,與制作的標準樣板尺寸一致,此項工序是整個安裝過程中最為重要的環節,必須利用經緯儀、水平尺、卷尺和專業輔助安裝人員,采用移動懸臂式 吊機安裝立柱,可確保立柱安裝方便安全,解決了因立柱自重過大而造成的安裝過程中不易調整的問題,防止輔助工具輔材和立柱傾斜橋下發生危險。立柱安裝每30米為一個施工標準段,完成一個標準段后要安排專人復查,確4、保立柱的垂直度及平順度,檢查護欄前后高低是否有誤差,確保橫梁能順利安裝,調節好后并擰緊螺母。 (2)護欄鋼管安裝 、每安裝完成100米鋼立柱后,要對鋼管根據編號順序安裝,并與鋼柱點焊初步連接。 、安裝完成300米,調整鋼管線形。 、與鋼管連接的鋼立柱須在測量整體標高后,對鋼立柱進行高低尺寸的確定再與鋼梁連接。立柱安裝每30米為一個施工標準段,完成一個標準段后要安排專人復查,確保立柱的垂直度及平順度,檢查欄桿前后高低是否有誤差,確保鋼管能順利安裝。 (3)螺栓的固定 、為使被連接板疊密貼,應從螺栓群中央順序向外施擰,即從節點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止螺栓的表面處理涂層發生變5、化影響預拉力,應在當天終擰完畢,為了減少先擰與后擰的螺栓預拉力的差別,其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行,對于大型節點,螺栓數量較多,則需要增加一道復擰工序,復擰扭矩仍等于初擰的扭矩,以保證螺栓均達到初擰值。 、螺栓施擰采用的扭矩板手,檢查采用的扭矩板手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的5%和3%。 、對于螺栓終擰后的檢查,可用“小錘擊法”逐個進行檢查,此外應進行扭矩檢查,如果發現欠擰漏擰者,應及時補擰到規定扭矩,如發現超擰的螺栓應更換。 、對于螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”,即先在累平桿的相對應位置劃一組直線,然后將螺母退回約3050,再擰到與細直線重合時測定扭矩,該6、扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10%范圍內為合格,扭矩檢查應在終擰1小時進行,并在終擰后24小時之內完成檢查。螺栓上下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的,孔邊應無飛邊,毛刺,中心線傾斜度不得大于2mm。 3、護欄燈具安裝 、嵌入式鋁合金燈具的固定方式:鞍型管卡和螺栓固定。 、燈具安裝接地保護:每個節點從橫向電纜引線至燈具時接一根保護接地線至鋼護欄本體,接地螺栓和鋼護欄滿焊連接;金屬電線保護管必須與保護地線(PE線)有可 靠地電氣連接。 二、護欄油漆防腐方案 (1)技術要求: 1、立柱及底板噴砂除銹Sa2.5級,熱噴鋅防腐處理鋅層厚度80微米;達到金屬和其他7、無機覆蓋層熱噴鋅、鋁及其合金(GB/T9793-1997)的要求;鋼管采用熱鍍鋅處理,達到(GB/T3097-2008)的要求。 2、護欄油漆,噴涂環氧富鋅底漆1遍干膜厚度不小于80微米,環氧云鐵中間漆1遍干膜厚度不小于80微米,表面金屬氟碳面漆2遍干膜厚度不小于80微米,顏色由業主制定。 (2)施工環境: 本防腐系統施工溫度要求在335,相對濕度不大于85%,揚塵少,避免日光直曬,在雨,霧,雪和較大量灰塵條件下,禁止在室外施工。 (3)施工準備: 1、立柱及底板噴涂前,預先對立柱及底板噴砂清理,噴砂后全部外表面達到Sa2.5等級,無鐵銹氧化,油污,贓物,水汽等。 2、清理后立即立即熱噴鋅處理8、,鋅層厚度80微米。 3、清理后在4小時內涂底漆,涂漆前用壓縮空氣和干凈刷子清除工件表面灰塵,使涂裝層保持干燥,無污物。 4、涂層采用噴涂工藝,在前一道漆干透后,才可涂下一道漆,漆膜不得有氣泡、裂紋、脫落、漏涂、皺皮等現象,涂層均勻。 5、對于還需涂裝和禁止涂漆部位,應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應檢驗品名,規格,顏色等,是否超過儲存期,否則應復驗合格后方可使用;開桶前應進行攪拌,觀察有無結塊,否則不可使用;攪拌后應測定其粘度,并用配套的稀釋劑調整黏度到施工要求規定的范圍內,夏天應取規定的下限,冬天則取上限。 (4)施工方法與質量檢驗: 本防腐系統涂料采用噴涂工藝,以提高工效并使9、涂層厚度均勻,表面平整美觀。噴涂涂料后應依據設計規定和施工規程進行檢查,且應對各項工序逐項檢查,哪一道不合格哪一道就應及時修補,最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。 (5)涂料的確認和貯存: 涂料的確認:施工前應對涂料名稱、型號、顏色進行檢查是否與設計規定的相符。 檢查制造日期,是否超過貯存期,如超過貯存期,應進行復驗,質量合格仍可使用,否則禁止使用;涂料及輔助材料應貯存在通風良好的陰涼庫房內,溫度一般控制在535,按原桶密封保管;涂料及輔助材料屬于易燃品,庫房附近應杜絕火源,并要有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火工具。 涂料的開桶與攪拌:涂料開桶后,應進行攪拌,同時檢查涂料的外觀質量,有無析出10、結垢等現象。對顏料比重較大的涂料,一般可在開桶前12天將桶倒置,以便開桶時攪勻。 調整施工黏度:涂料攪拌均勻后,應測定黏度,如測得的黏度高于規定的施工黏度,可加入相應的稀釋劑,調整到規定的黏度。 禁止涂漆的部位: 與砼緊貼的部位; 機械安裝所需的加工面; 密封的內表面; 現場待焊接的部位、相鄰兩側各50100的熱影響區以及超聲波探傷區域; 通過組裝緊密結合的表面; 設計上注明不涂漆的部位。 構件采用高壓無氣噴涂。 涂漆間隔時間:由于各種涂料性能的不同,每層涂漆的間隔時間也不同。各種涂料的涂漆間隔時間應按涂料說明書規定執行。 漆膜的干燥,采用自然干燥(或稱自干和氣干)指在常溫下呈自然狀態的干燥11、方法,一般溫度應在5以上; 漆膜的干燥標準 表干(或指干):用手指輕輕按漆膜,感到發粘,但漆膜不黏附在手指上的狀態; 半干(或半硬干):用手指輕輕按指膜,在漆膜上不留下指紋的狀態; 實干(完全干燥):用手指重壓或急速捅碰漆膜,在漆摸上不留指紋和傷痕的狀態。 漆膜在干燥的過程中,應保持周圍環境清潔,防止灰塵、水、雨、雪等物污染。 涂裝結束,結構安裝前后,經自檢或檢查員發現涂層缺陷,應找出產生原因,及時修補,其方法和要求應與完好的涂層部分一樣。 涂層外觀應均勻、無明顯皺皮、流墜,其顏色應與規定色卡的色表標相一致,不允許有咬底、剝落、裂紋、針孔、誤涂和漏涂等缺陷。 三、安全施工管理保證措施 (一)、12、安全生產管理 安全生產管理是項目管理的重要組成部分,是保證生產順利進行,防止傷亡事故發生而采取的各種對策。它既管人又要管生產現場的物、環境。 1、嚴格執行有關安全生產管理方面各項規定條例等。 2、研究采取各種安全技術措施,改善勞動條件,消除生產中的不安全因素。 3、掌握生產施工中的安全情況,及時采取措施加以整改,達到預防為主的目的。 4、認真分析事故苗子及事故原因,制訂預防發生事故的措施,防止重復事故的發生。 5、明確安全目標:杜絕一切安全事故與火災事故的發生。 6、建立健全各級各部門的安全生產責任制,責任落實到人。 7、新進企業工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關,13、做到上崗前,都要經安全教育。 8、要進行分部分項工程安全技術交底。 9、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。 10、特種作業須持證上崗,且必須遵章守紀,佩帶標記。 11、建立工傷事故處理檔案,認真按規定進行處理報告,做好“三不放過”工作。 (二)、具體安全措施: 1、堅決執行國家勞動部頒發的勞動操作規程按照圖紙的安裝工藝要求精心操作,并采取安全與工獎掛鉤。施工人員必須經過項目部專項安全培訓,培訓合格后方可進入施工場地作業。安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底,參加安裝的人員要明確分工,利用班前會、小結會,并結合現場具體情況提出保證安全施工的要求。 2、作業人員進入施工現場必須正確佩戴安全帽,14、正確使用個人勞動防護用具。禁止穿拖鞋或光腳,在沒有防護設施的高空、陡坡施工,必須系安全帶,安全帶必須高掛低用。 3、高處作業材料及半成品要堆放平穩,不可放置在臨邊、臨口附近,凡有墜落可能的要及時撤出或固定,以防跌落傷人。在護欄安裝施工的操作范圍內有能堆放材料,鋼立柱安裝前先用直徑為3cm粗的麻繩綁扎牢固并固定在附近已安裝穩固的鋼立柱上,然后才能進行鋼立柱安裝。進行預埋地腳螺栓調正的人員必須掛好安全帶,并確保施工工具的安全性,禁止任何施工工具和任何物品掉到橋下。 4、在橋梁護欄安裝施工工作面的臨邊處掛好密目網,以防物品墜落。臨邊安全防護設施每天開工前由班組負責人進行專項檢查,以確保安全防護設置的15、安全可靠。隨時檢查班內作業人員的防護用具佩戴情況,檢查工作環境安全動態,防止隱患的出現。 5、橋上作業人員嚴禁向橋下拋擲物品,隨身所帶的作業工具必須放在工具袋內以防滑落傷人。 6、橋上防撞護欄安裝過程中,橋下必須設置警示區域專人指揮,嚴禁無關人員、車輛進入,在安裝過程中工作面下嚴禁站人。 7、施工用的臨時電路應采用TN-S三相五線制,PE線有可靠重復接地,施工過程中經常檢查電源、電纜、焊機有無漏電現象,施工機械和電氣設備不得帶病作業或超負荷作業,發現不正常現象應停工檢查,不得在運轉中修理。 8、現場氣割、電焊要有專人管理,并設專用消防用具。焊接(開火)前后,要認真按照安全總監的要求和標準,接用16、電源材料規定,確保安全防火,焊接火花要采取保護檔板,避免火花跌落,清除易燃易爆物,嚴禁沒有保護措施情況下生產,杜絕隱患; 9、參加安裝的各專業工種必須服從現場統一指揮,負責人在發現違章作業時要及時勸阻,對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止其工作。 (三)、常規防范 1、加強領導、加強管理,扎實做好“安全第一,預防為主”的安全方針,認真做好安全檢查; 2、施工人員嚴格遵守安裝規程、交通規則,確保施工人員自身安全,做到文明施工; 3、生產現場用電或施工安裝現場臨時用電不亂拉亂接電線,按甲方指定點接線。 4、施工人員的操作要認真、仔細,嚴防工具、材料、產品跌落,要在安全環境保護措施的情況下方能施工; 17、四、質量保證措施 (一)、材料方面 1、鋼材所有材料及構件應滿足圖紙設計及規范要求,采用國標鋼材,產品質量符合相應的規范規定,并提供產品質量證明文件。 2、焊條使用國際系列焊條。 3、油漆橋梁護欄表面均進行防銹處理。選用防銹性能良好的底漆、面漆。 4、連接件連接螺栓采用性能等級為8.8級的普通螺栓,表面熱鍍鋅處理,技術標 準符合(GB/T 5782-2000D)的相關要求。 (二)、現場管理方面: 1、現場管理每班工人作業中必須進行自檢、互檢和交接檢查,確保護欄安裝符合設計要求及施工規范的規定。對在作業中和檢查過程中發現的問題及時整改和糾正,并報有關人員復查,復查合格后方可進行下一道工序。 218、特殊工藝的要求立柱與底座法蘭盤用螺栓連接應牢固,緊固件不得外漏;收口應合理,不能有晃動現象,焊縫要符合規范要求;構配件安裝后的面向、方向要符合圖紙設計要求。橫欄與立柱要連接牢固,采用緊固螺栓的連接方法進行固定。橫桿之間應用連接套管連接后焊接到一起。焊接,表面應打磨拋光。 (三)、質量檢驗: 1、主控項目:橋梁護欄制作與安裝的材質、規格、數量、造型、尺寸及安裝位置應符合設計要求。橋梁護欄安裝的數量、規格、校正以及護欄的連接點應符合設計要求。立柱、橫桿、法蘭盤,他們的間距、高度、安裝位置必須符合設計要求,安裝必須牢固。 2、一般項目:立柱與橫桿,立柱與底盤的連接應符合設計要求,接縫應嚴密,表面應光滑,色澤應一致,不得有裂縫、翹曲及損壞。 3、成品、半成品保護措施:橋梁護欄成品或半成品在工廠制作完成后將其包裝材料包裹,用于成品保護。成品連接采用螺栓連接,其他橫桿與橫桿之間采用連接套管和螺栓連接方式。安裝完成后,受污染或損傷的油漆部位,在其他工序完成后,用軟性拋光片、砂紙等工具清理,然后補上與整體一致的底漆、面漆。清除護欄表面污染物時不允許用鋒利的刀具鏟刮,以免損傷面層,若面漆有破壞應及時修補。