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1、天安星河灣項目工程鋼筋植筋專項施工方案編 制 人： ，審 核 人： ，審 批 人： ，編制日期： ， 目 錄第一章 編制依據1第二章 工程概況1第三章 鋼筋除銹第四章 鋼筋場地的準備第五章 投入主要施工機具第六章 作業條件第七章 鋼筋采購第八章 鋼筋進場檢驗與驗收要求第九章 鋼筋的儲存第十章 鋼筋的加工施工工藝第十一章 鋼筋的原材料及加工的質量要求第十二章 鋼筋焊接第十三章 鋼筋綁扎施工工藝第十四章、鋼筋機械連接施工工藝第十五章 鋼筋連接、安裝工程的質量要求第十六章 鋼筋工程施工注意事項第十七章 鋼筋工程施工應注意的質量問題第十八章 鋼筋工程施工主要安全技術措施第十九章 鋼筋工程成品保護措施第2、二十章 環境、職業健康安全管理措施第一章、編制依據1、依據混凝土結構加固技術規范GB50367-20052、砌體結構工程施工質量驗收規范GB50203-20113、天安星河灣項目工程施工藍圖4、由河南閩興建設有限公司編制的鋼筋工程施工作業指導書第二章、工程概況工程名稱：天安星河灣（3#、5#13#樓及地下車庫）工程地點：鄭州市中牟縣商都大道與壽圣街交叉口西南角總建筑面積：122915平方米建筑規模：總建筑面積約為122915,有3#、5#樓（地上20層及地下室1層）；6#、7#樓（地上9層、地下1層）；8#樓（5層局部6層及地下1層）；9#、10#、11#、12#樓（地上18層及地下1層）和13、3#樓（框架4層）組成，9#、10#、11#和12#樓設有人防。結構類型：鋼筋混凝土剪力墻結構（8#樓磚混結構，幼兒園框架結構）2.1工程結構設計概況（一）、3#樓1、建筑結構安全等級為2級，抗震設防烈度為7度，地震加速度為0.10g。2、混凝土強度等級：基礎頂8.62m為C35砼，8.62m20.22m為C30砼，20.22m以上為C25砼。（二）、5#樓1、建筑結構安全等級為2級，抗震設防烈度為7度，地震加速度為0.10g。2、混凝土強度等級：基礎頂8.62m為C35砼，8.62m20.22m為C30砼，20.22m以上為C25砼。（三）、6#、7#樓1、建筑結構安全等級為2級，抗震設防烈4、度為7度，地震加速度為0.10g。2、混凝土強度等級：2.92m以下為C35砼，2.92m17.92m為C30砼，17.92m以上為C25砼。（四）、8#樓1、混凝土強度等級：基礎混凝土強度等級為C35砼，構造柱、圈梁強度等級為C20砼，其他未注明混凝土為C25砼。2、鋼筋采用HRB325；HRB335；HRB400；筏板厚度為450mm，抗滲等級P6，后澆帶的混凝土采用膨脹混凝土，要求摻入SY-G型高效能膨脹抗裂劑。（五）、9#樓1、建筑結構安全等級為2級，抗震設防烈度為7度，地震加速度為0.10g。2、混凝土強度等級：基礎頂11.52m為C35砼，11.52m40.52m為C30砼，40.5、52m以上為C25砼。3、外墻12層商業服務網點干掛石材料外墻面，其它為涂料飾面外墻面，地下車庫與場地中的地下車庫相連，結構形式為剪力墻結構，主樓基礎形式為CFG樁+筏板，車庫基礎形式為獨立基礎。4、基礎梁類構件縱向受力鋼筋直徑d16時采用等強機械連接（二級），d=14時采用焊接，剪力墻、現澆板、構造柱及水平系梁鋼筋可焊接、搭接、也可機械連接。5、本工程地基采用CFG樁，有效樁長14.5m，樁間距1600mm，正方形布置。（六）、10#樓1、建筑結構安全等級為2級，抗震設防烈度為7度，地震加速度為0.10g。2、混凝土強度等級：基礎頂11.52m為C35砼，11.52m40.52m為C30砼，6、40.52m以上為C25砼。3、外墻12層商業服務網點干掛石材料外墻面，其它為涂料飾面外墻面，地下車庫與場地中的地下車庫相連，結構形式為剪力墻結構，主樓基礎形式為CFG樁+筏板，車庫基礎形式為獨立基礎。4、4、基礎梁類構件縱向受力鋼筋直徑d16時采用等強機械連接（二級），d=14時采用焊接，剪力墻、現澆板、構造柱及水平系梁鋼筋可焊接、搭接、也可機械連接。5、本工程地基采用CFG樁，有效樁長14.5m，樁間距1600mm，正方形布置。（七）、11#樓1、建筑結構安全等級為2級，抗震設防烈度為7度，地震加速度為0.10g。2、混凝土強度等級：基礎頂11.52m為C35砼，11.52m40.52m為7、C30砼，40.52m以上為C25砼。3、外墻12層商業服務網點干掛石材料外墻面，其它為涂料飾面外墻面，地下車庫與場地中的地下車庫相連，結構形式為剪力墻結構，主樓基礎形式為CFG樁+筏板，車庫基礎形式為獨立基礎。4、基礎梁類構件縱向受力鋼筋直徑d16時采用等強機械連接（二級），d=14時采用焊接，剪力墻、現澆板、構造柱及水平系梁鋼筋可焊接、搭接、也可機械連接。5、本工程地基采用CFG樁，有效樁長14.5m，樁間距1600mm，正方形布置。（八）、12#樓1、建筑結構安全等級為2級，抗震設防烈度為7度，地震加速度為0.10g。2、混凝土強度等級：基礎頂11.52m為C35砼，11.52m40.58、2m為C30砼，40.52m以上為C25砼。3、外墻12層商業服務網點干掛石材料外墻面，其它為涂料飾面外墻面，地下車庫與場地中的地下車庫相連，結構形式為剪力墻結構，主樓基礎形式為CFG樁+筏板，車庫基礎形式為獨立基礎。4、基礎梁類構件縱向受力鋼筋直徑d16時采用等強機械連接（二級），d=14時采用焊接，剪力墻、現澆板、構造柱及水平系梁鋼筋可焊接、搭接、也可機械連接。5、本工程地基采用CFG樁，有效樁長14.5m，樁間距1600mm，正方形布置。（九）、13#樓1、混凝土強度等級：基礎混凝土強度等級為C35。2、主體結構為框架結構，基礎形式為獨立基礎。3、鋼筋宜優先選用延性、韌性和可焊性較好的鋼9、筋。（十）、車庫1、混凝土強度等級為C35，基礎、基礎梁及地下室側壁混凝土，地下室頂梁板及防水底板均采用防水混凝土（內摻HY-JKL聚合物纖維抗裂防水劑），抗滲等級為P6.2、鋼筋應采用質量信譽好，通過ISO質量體系認證的企業所產生的有可靠質量保證的產品。2.2進場時的工程進度我單位進場時，3#、5#樓16層主體結構施工完成，6#樓主體結構施工至9層，7#、8#樓主體結構封頂，9#、11#、12#樓基礎筏板混凝土建筑完成，10#樓施工至混凝土墊層。由于已施工筏板部分墻柱鋼筋缺失和前總包單位的人為破壞，需要對缺損部位鋼筋進行植筋補強。為確保工程順利施工特編制鋼筋植筋分項工程施工方案。第三章、技術10、特點1、“植筋法”施工填充墻拉結筋，拉結筋定位準確，方便墻體砌筑。不直接預埋拉結筋，也不需事先在鋼筋混凝土結構柱（墻）中設置埋件，而且可以按砌塊模數進行位置設置，與預埋方法比較，不需模板鉆孔穿筋，而且避免了因混凝土施工時，由于振搗等原因而造成的預埋埋件位置不準確，拉結筋施工時剔鑿過深或面積過大，影響主筋保護層和削弱混凝土結構斷面尺寸等問題。2、“植筋法”施工拉結筋，不用為尋找焊接拉結筋的埋件而剔鑿混凝土，可以保證混凝土結構表面觀感質量，做到文明施工。3、與傳統工藝相比，“植筋法”施工填充墻拉結筋，施工操作簡便，拉結質量可靠，速度快、效率高；應用這種方法，可以減化施工工序，減輕工人的勞動強度，而11、且對工人的操作技術水平要求不高，還能有效地解決拉結筋與水平灰縫位置相一致的問題。第四章、工藝原理植筋新技術也稱為鋼筋化學錨固，是運用高強度的化學錨固膠（植筋膠），使鋼筋與混凝土產生握裹力，從而達到預埋效果，施工后產生高負荷承載力，不易產生移位、拔出，可用于各種鋼筋需要生根之處。在填充墻砌體砌筑前采用“植筋法”進行拉結筋的后植入（錨固）施工，在墻體拉結筋位置鉆孔、注膠并植入拉結筋，利用化學錨固膠（植筋膠）作為拉結筋與柱（墻）混凝土的粘合劑，保證拉結筋與柱（墻）混凝土的可靠粘接，從而減輕對原結構構件的損傷，并保證拉結筋根據砌塊模數確定的正確位置。使設計（或構造）拉結筋與原結構柱（墻）混凝土的粘接強12、度達到設計（或規范）要求，拉結筋上的拉力通過化學錨固膠（植筋膠）向混凝土柱（墻）中傳遞。第五章、植筋膠的技術指標（一）高強型結構膠1、耐酸性、耐低溫、耐老化；2、耐熱性能良好，常溫下無蠕變；3、耐水漬，在潮濕環境中長期負荷穩定；4、抗焊性、阻燃性能良好；5、抗震性能良好；（二）在使用過程中的優點1、無擠壓應力，適用于小間距、小邊距作業；2、快速凝固，有高承載力；3、使用注射式錨栓，使用范圍廣；4、錨固植筋膠初凝時間可控，可實現快速承載。（三）植筋膠的化學反應時間基材溫度初凝時間安裝時間固化時間-5020min30min5h01015min20min3h102010min16min2h205mi13、n12min1h（四）植筋膠的鉆孔深度鉆孔深度為15D（D為鋼筋直徑）。鋼筋直徑（）鉆孔直徑（）鉆孔深度（）6109081212010141501216180162024182227202530第六章、工藝流程及施工操作要點1、工藝流程彈線定位鉆孔清孔鋼筋除銹配膠注膠植筋檢查驗收2、施工操作要點鋼筋混凝土結構施工完畢后，在填充墻砌體施工前，進行拉結筋的施工。“植筋法”施工拉結筋主要工藝如下：（1）彈線定位：對照施工圖，在填充墻與柱或墻相連接的結構表面，按設計或構造要求在設臵拉結筋的位臵，沿高度方向進行彈線，先彈豎線，再彈橫線，橫豎線相交部位，即為拉結筋的鉆孔位臵。（2）鉆孔：根據彈出的鉆孔位臵14、，用沖擊鉆鉆孔，孔深和孔徑按設計要求確定。如設計無要求時，孔深按15d考慮，孔徑按d+24mm控制。鉆孔時要使沖擊鉆垂直于結構表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直。孔深用沖擊鉆上頂桿控制（如圖1）。 如鉆孔時遇到柱（墻）主筋，可把鉆孔位置水平平移一個鋼筋直徑的位置，重新鉆入，原鉆出的未成型廢孔用1：1水泥砂漿填塞補平，鋼筋工程施工時，綁扎鋼筋前，如箍筋（墻體水平筋）位置與拉接筋鉆孔位置有可能重合，則需根據砌塊模數適當調整箍筋（墻體水平筋）間距，盡可能避開；鉆孔時如碰上箍筋或混凝土墻體水平筋，根據灰縫大小適當調整鉆孔位置，廢孔仍采用前面所述方法進行處理。（3）清孔：鉆孔完成一個結構面后，可進行清孔操15、作。清孔的目的是要吹清孔內粉塵，采用專用毛刷和吹風機（橡皮氣囊、手推式氣筒或手動、電動吹風機）配合進行。清孔時用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮塵，然后用專用毛刷清刷孔壁，清刷時毛刷在孔內抽拉轉動，如此反復吹刷，清理干凈孔內粉塵。如圖所示。 圖2 清孔毛刷 圖3 毛刷刷孔 圖4 吹風機吹孔一般來說，孔內潮濕會對結構膠與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響拉結質量，所以在清孔時嚴禁用水沖刷。（4）鋼筋除銹：對錨固筋端部用鋼絲刷進行除銹，除銹的長度應大于錨固件的錨固長度。（5）配膠：配膠前要進行植筋準備工作的檢查，保證鉆孔、清孔工作已完成一個施工段，并已組織驗收，做好隱蔽工程驗收16、記錄，同時拉結鋼筋已準備就緒，達到植筋操作準備工作要求。配膠應用精確的計量工具，如臺秤等稱，量器具應干凈，配制用完畢后清洗干凈，按所需用量提取甲乙組分，按100：2重量比拌和均勻，并按要求在30分鐘內用完，以免時間過長粘膠變質影響施工和粘膠質量。（6）注膠：根據產品說明書確定具體方法。一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。拉動拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內囊， 注膠時要注意排除鉆孔內的空氣，將注膠咀伸入鉆好的植筋孔中約8cm左右，推動拉桿使膠料注入孔內，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1/3孔深（約3cm左右）時方可停止注膠，以植入拉結筋后膠液略有被擠出為度17、。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后，應把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈，以利再用。 （7）植筋：植筋應在注膠完成后立即進行。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的拉結筋植入端醮少許膠液，緩緩旋轉插入植筋孔，并調整到規定位置。操作時要邊插入邊沿一定方向轉動多次，以使植筋膠與拉結筋和混凝土孔壁表面粘結密實。拉結筋在植筋施工前應徹底清除表面附著物、浮銹和油污。拉結筋要插入孔道最深處，常溫下保證24h不擾動（時間按植筋膠說明書控制），達到要求后方可進行填充墻體砌筑施工。 圖 植入拉結筋（8）檢查驗收：按植筋膠說明書介紹的產品凝膠時間和固化時間，一般為15min和1h，植筋到位后，凝膠前要派專人現場看護18、施工完的拉結筋，嚴防碰撞；膠體完全固化后方可進行拉拔試驗。采用非破壞性檢驗，試驗值達到設計要求后卸荷。如設計無要求，可參照混凝土結構后錨固技術規程（JGJ1452005）附錄A執行。植筋過程完成后，專業工長要對所有拉結筋進行檢查，檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表，然后請專業質檢員進行驗收核定，核定無誤后報請現場監理工程師進行驗收，并在鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表上簽署意見，通過驗收后方可進行填充墻砌體的砌筑。第七章、材料要求1、拉結筋拉結筋要按設計要求加工，設計未注明的按構造要求制作。其規格、長度端頭彎鉤要符合要求。鋼筋要有符合要求的材質書和復試報告，且不得有銹蝕和明顯19、彎曲現象。如略有銹蝕，可進行除銹處理，并在其植入端表面擦拭防腐溶液。2、植筋膠植筋膠應在規定的保質期內且密封良好，具有產品質量保證書、使用說明書、產品檢驗報告和復試報告。產品質量保證書、產品檢驗報告中應有其主要組成及性能指標、生產日期、產品標準號等。產品質量應符合中國工程建設標準化協會CECS25：90標準指標要求。植筋膠應不含氯離子及金屬膨脹物。甲、乙兩種組份混合后應進行充分攪拌，確保配料均勻，配料量要根據工程量計算確定，確保在說明書規定時間內將配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝結，無法使用，造成浪費。3、丙酮準備適當數量的丙酮溶液，用于清洗油污和膠體污染。第八章、機具設備鋼卷尺、墨線盒20、紅藍鉛筆、沖擊鉆、專用毛刷、吹風機（橡皮氣囊、手推式氣筒、手動或電動吹風機）、鐵桶或塑料桶（配膠容器），攪拌棒、手持式自動壓力灌漿器、鋼絲刷、脫籽棉球等。第九章、勞動力組織單層工程量較小時，由4人組成的操作小組進行施工，一層為一個施工段，每個施工段分為成孔階段和植筋階段，豎向流水。成孔階段2人定位彈線，1人打孔，1人清孔；清孔后進行驗收，植筋階段共2人進行注膠、植筋操作。第十章、注意事項1、拉結筋位置的定位一定要綜合設計（構造）要求與砌塊模數相結合確定，確定位置后要嚴格按要求進行彈線控制。鉆孔時要避免對結構主筋造成損傷。2、鉆孔時一定要先輕鉆定位，再用力垂直頂壓沖擊鉆緩緩鉆進。孔徑、孔深及垂21、直度要嚴格按要求控制，保證符合要求。3、“植筋法”施工砌體拉結筋的關鍵在于清孔。孔內清理不干凈或孔內潮濕均會對結構膠與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響拉結質量。清孔時要求一定要認真進行“四吹三刷”工序。4、膠體配制時要計量準確，按施工段計算用量考慮損耗后配制，施工段的劃分要考慮施工速度和植筋膠的凝結時間，膠體配制前要做好注膠植筋的各項準備工作，配制完成后，注膠、植筋要連續進行，不得間斷，確保在膠體凝結前施工完畢。5、向孔內注膠時要掌握注入量，不能過多，也不能過少。過多拉結筋植入后膠體會有很多溢出，造成浪費和污染；過少則孔內注膠不飽滿，易造成粘結強度不夠。施工時，要嚴格22、用灌漿器的注膠咀進行控制，必要時，在距注膠咀口3cm處做出標記。6、使用液體膠時，向孔內插入拉結筋前，植入端一定要醮一定膠液來保證孔內膠體飽滿。7、拉結筋插入孔中時，要沿著一個方向旋轉，且要邊旋轉邊插入，以使膠體與拉結筋充分粘結。8、植筋膠使用前一定要進行復試，要保證膠體的粘結強度以及膠與鋼筋和膠與混凝土的粘結強度符合設計及規范要求。9、拉結筋要防止有銹蝕和粘有雜質現象，施工前，要用丙酮溶液進行擦拭，確保不銹、干凈，表面無雜質和油污。10、植筋膠固化前，嚴格防止拉結筋被擾動，在達到規定時間后方可進行下道工序施工。第十一章、質量要求1、鉆孔質量（1）主控項目鉆孔孔徑符合設計要求及有關規定。鉆孔內23、應清理干凈，無粉塵；植筋膠產品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。（2）一般項目鉆孔位置應符合設計（構造）要求和砌塊模數。鉆孔深度允許偏差為（+20mm，0mm），水平度允許偏差為5mm，位置允許偏差為5mm。2、拉結筋“植筋法”施工質量（1）主控項目植筋膠質量應符合要求。拉結筋無銹蝕，表面無雜質。鉆孔內植筋膠應飽滿，固化良好，拉結筋要錨牢錨實。（2）一般項目拉結筋的位置、尺寸、彎鉤、間距應符合設計或構造要求。拉結筋施工質量應符合設計或規范要求。第十二章、抗拔試驗植筋48小時后即可達到強度要求，屆時請有資質的檢測單位對植筋情況進行現場抗拔抽檢，抗拔力要求在鋼筋的設計強度以上為植筋錨固合格。植筋抽檢數24、量不少于1。按每一個部位，每種規格均分別抽檢。某個部位的某種規格植筋數量不足100根時，也必須抽檢1組，才能視為該批植筋合格。第十三章、安全文明施工1、施工人員戴好安全帽，高空作業系好安全帶。2、電器設備由專人管理維護并安裝保護器。3、配制粘結劑用的原料應密封儲存，遠離火源，保持良好通風，避免陽光直接照射。4、所有材料及工具應放在安全地方。5、夜間施工要有足夠照明。6、在高空作業時一切工具要放穩，以防掉下傷人。7、施工操作必須嚴格按照操作規程進行，手持沖擊鉆時必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。8、高空作業時，應搭設腳手架，并設置操作平臺，做好安全防護工作。9、清孔操作人員要戴風鏡和多層口罩，防止吹出的25、粉塵瞇眼和進入口鼻。10、注膠、植筋時，要戴手套進行操作，防止膠體粘染手和皮膚表面，如不慎“觸膠”，可立即用丙酮溶液進行清洗。11、管理人員要跟班作業，經常進行施工質量過程檢查和安全提醒、教育。12、廢棄的灌漿器注膠咀和皮囊要按固體廢棄物分類回收辦法進行回收處理，不可在現場隨處亂扔。13、清孔時吹出的浮塵要及時清掃，保持施工現場干凈整齊。14、施工時要求做到工完場清，每天下班前要檢查和清理施工場地，保持現場整潔美觀，做到文明施工。第十四章、成品保護1、加強成品保護交底教育，制訂成品保護獎罰辦法。2、結構表面拉結筋位置定位彈線后和鉆孔、清孔完成后要嚴禁人為污染。3、加工好的拉結筋要架起存放，上方要有擋雨設施，存放地要通風防潮良好，防止銹蝕。4、配膠攪拌時要均勻攪拌，防止膠液從容器中濺出，造成結構成品污染。5、注膠時要控制好膠液的注入量，防止注入過多，致使植入拉結筋時擠出的膠液過多，污染結構表面。6、拉結筋在植筋完成后，植筋膠固化前防止擾動和人為碰撞。7、填充墻砌體施工前，拉結筋不得進行任意彎折、拆卸。