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1、目 錄一、工程概況2二、編制依據3三、施工準備3五、施工工藝4六、質量標準7七、成品保護9 八、氧氣壓力焊9 九、質量標準11十、安全要求139#、10#、11#樓、車庫及商業辦公用房的鋼筋機械連接施工方案一、 工程概況：本工程位于烏魯木齊開發區科技園路與校園路相交的位置。總用地面積69777.99平方米。（其中住宅面積20611.7m2，車庫面積12643.84m2，商業辦公用2542.49m2）。本工程包括高層、多層、地下車庫、商業用房等，住宅為地上9層,地下二層(12#樓地下一層），主體為剪力墻結構。車庫、商業辦公用房為鋼筋混凝土框架結構。結構形式：主樓為框剪結構，車庫、商業用房為框架結2、構。主樓的混凝土：墊層C20，其余混凝土均為C30。筏板、剪力墻迎水面抗滲等級為P8。車庫以商業用房混凝土：墊層C20，防水板、柱、梁、板、墻、樓梯混凝土為C30，后澆帶混凝土C35。防水板、臨土面的剪力墻迎水面抗滲等級為P8。 現場混凝土均為商品混凝土，澆筑為混凝土泵車和混凝土拖式泵為垂直運輸。水平運輸為混凝土罐車。建筑高度9#、10#、11#、12#樓32.1m；（車庫為地下一層結構；商業 辦公用房為兩層框架結構，車庫地下高度為-4.5m。商業辦公用房高度7.5m。本工程的抗震：設計為8度。工程質量要求：合格。本工程鋼筋為一級鋼筋；HPB300、二級鋼HRB335、三級鋼HRB400工程工3、期要求：計劃于2014年4月15日開工，2015年12月30日竣工。第二節、建筑設計特點1）車庫的防水板、柱、剪力墻、頂板、梁混凝土C30。基礎墊層混凝土C20。后澆帶混凝土處C35。其中防水板、剪力墻抗滲等級為P82)、9#、10#、11#、12#樓的筏板、剪力墻、頂板、梁、樓梯混凝土為C30。其中地下室部分的筏板、剪力墻、板、梁混凝土的抗滲等級為P8二、編制依據1、施工組織設計2、混凝土結構施工及驗收規范（GB 502042002）3、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（03G101）4、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ 107-2003）5、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG 4、163-2004）6、設計圖紙及相關的圖紙會審記錄、設計變更洽商.三、鋼筋的連接形式 鋼筋規格（鋼筋直徑mm）連接形式直徑大于20mm滾軋直螺紋直徑16、18mm豎向鋼筋氧氣壓力焊直徑小于14mm搭接綁扎 四、施工準備1套筒：宜使用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，應有供貨單位出廠合格證、材質證明書、資料齊全方可使用。2主要機具：套絲機、管鉗扳手、力矩板手等。3凡從事帶肋鋼筋螺紋連接工作的工人必須經過技術培訓，持證上崗，班組成員相對固定。4作業場地應有安全防護措施，加強勞動保護，防止發生觸電、機械損傷等事故。5、鋼筋按工程進度要求進場，出廠資料齊全且復試合格。五、施工工藝 1工藝過程：鋼筋下料鋼筋剝5、肋、切削鋼筋滾軋螺紋鋼筋連接。2鋼筋下料：鋼筋下料宜用無齒鋸、專用鋸片切割機等方法鋸斷，不宜用普通切筋機或電焊方法切斷。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。3鋼筋滾絲：1）、鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用鋼筋絲頭加工操作要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進行端面平頭施工，嚴禁氣割。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規格型號及類型進行分類碼放2）、剝肋滾軋直螺紋的螺紋6、制作分為兩個工序：a、鋼筋切削、剝肋，b、滾軋螺紋，兩道工序在同一臺設備上一次完成。3）、螺紋剝肋工序：將機頭前端的切削刀具按按規范規定鋼筋規格相對應的剝肋光圈尺寸調整到預定位置，用鎖緊螺母固定，并應在加工過程中經常檢查剝肋光圓尺寸，發現超差應及時糾正。4）、螺紋滾扎工序：機頭中換上與加上規格相應的機盒及滾輪，直徑尺寸須調整，剝肋滾扎直螺紋現場質量控制的核心是絲頭加工質量的控制，因加工絲頭的檢驗至關重要，絲頭檢驗有四個要素：a、剝肋光圓尺寸b、螺紋中徑尺寸c、螺紋加工長度d、螺紋牙型，每項檢驗用的量具、檢驗方法詳見下表：4、對加工的鋼筋螺紋絲頭，必須逐個進行目測檢查，并每加工10個用檢具檢查一7、次；檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求剝肋光圓卡規卡規大徑通過，卡規小徑不得通過螺紋中徑檢驗螺母、螺紋環規（Z）檢驗螺母應能擰入，螺紋環規（Z）擰入不得超過3扣。螺紋長度檢驗螺母對標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應在螺母端部的公差標記范圍內。螺紋牙型目測目測法觀測螺紋齒底不得寬，不得整齒（螺紋齒頂寬度0.6mm的累計長度不得1.5扣）。5、合格的鋼筋絲頭，立即將其套上同規格的塑料保護帽。6鋼筋連接：（2）、接頭連接程序鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護帽接頭擰緊作標記檢驗操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標記：對已經擰緊的接頭作標記，與未8、擰緊的接頭區分開鋼筋接頭連接方法如圖：a)鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發現雜物或銹蝕要用鐵刷清洗干凈。b)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。c)接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。d)剝肋滾肋直螺紋接頭的連接，宜用長度不小于40cm的扳手擰緊。 e）鋼筋接頭擰緊后應用力矩板手按不小于下表的擰緊力矩值進行檢查，并加以標記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊9、力矩值鋼筋直徑/1618-2022-2528-3236-40擰緊力矩值/（N.m）80160230300360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。六、質量標準1、絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm 禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產品設計要求。a) 加工鋼筋絲頭時，應采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于0時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。b) 鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合GB/T197 的要求，可選用6F。2、套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內螺紋直徑、套筒長度應滿足產品設計要求10、。套筒的兩端應加塑料保護塞。a)套筒內螺紋的公差帶應符合GB/T197 的要求，可選用6H。b)進行表面防銹處理。c)套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差帶及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。d）套筒尺寸：規格161820222528323640外徑mm242731333741475357長度0.5P3741454956626880903、接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎底板，每500 個接頭為一批，每批抽檢3 個接頭。要求鋼筋連接100%合格，11、否則，必須查明原因重新連接。 4、鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定，具全出廠質量證明書和試驗報告單。5、工程中應用剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭時，技術提供單位應提交有效的檢驗報告。6、鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進廠鋼筋進行接頭連接工藝試驗，工藝檢驗應符合下列要求： a)每種規格鋼筋的接頭件數不應少于三根。b）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。c）三根接頭試件的抗拉強度按一級驗收時，均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚在不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。7、現場接頭抽檢應進行外觀質量檢查和單向拉伸強度試驗，對接頭有特殊要求的標準值，應在設計圖紙中另行注明相12、應的檢驗項目。8、剝肋滾軋直螺紋接頭的現場抽檢應分批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一組進行檢驗和驗收， 不足500個也作為一個驗收批。9、對每一批驗收達到要求強度值時，該驗收批判定為合格，如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。 復檢中全產試件合格，則判該批合格，如仍有一個試件不合要求，則該驗收批判定為不合格。10、在現場連接檢驗十個驗收批次，全部單向拉伸試驗一次抽查合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。11、隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀質量檢查，接頭套筒每側無1扣完整絲扣外露。 12、對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正13、在施工的工程結構中隨機抽取15%，且不少于75個接頭，檢驗其外觀質量及擰緊力矩。七、成品保護1、鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規格分類堆放整齊。2、雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。3、絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。八、氧氣壓力焊1材料設備要求（1）所用的氣態氧（O2）的質量應符合GB3863中規定的I類或類一級的技術要求。（2）乙炔氣：宜用瓶裝熔解乙炔，其純度必須在98%（體積比）以上，磷化氫含量不得大于0.06%，硫化氫含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1g/m3，丙酮含量應不大于45g/m3。2主要機具供氧裝置（氧氣瓶）、乙炔氣瓶14、多嘴環管焊柜（或稱為多嘴環管加熱器）、加熱器（手動式或電動式兩種）、焊接決蛤（固定卡具、活動卡具）、輔助設備（無齒鋸或切割機、磨光機、扳手）。3作業條件（1）焊工必須有上崗證，不同級別的焊工有不同的作業允許范圍，應符合國家標準的規定。輔助工應具有鋼筋氣壓焊的有關知識和經驗，掌握鋼筋端部加工和鋼筋安裝的質量要求。2）施焊前搭好操作架子。（3）在工程正式焊接之前，必須進行現場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能試驗，經外觀檢查拉伸試驗及彎曲試驗合格，并確定焊接工藝參數。（4）做好鋼筋的下料工作，計算切割長度時，應考慮焊接接頭的壓縮量，每一接頭（5）接頭位置應留在直線段上，不得在鋼筋的彎曲處。4操作工藝工藝流15、程：鋼筋端頭處理安裝接長鋼筋焊前檢查焊接拆卸工具質量檢查（1）鋼筋端頭處理：進行氣壓焊的鋼筋端頭應切平不得形成馬蹄形，壓扁形、凸凹不平或彎曲，必要時宜用無齒鋸切割，保證鋼筋端頭斷面和軸線成直角，若有彎折或扭曲應切除，并用角向磨光機倒角露出金屬光澤，沒有氧化現象，并清除鋼筋端頭100mm范圍內的銹蝕、油污、雜質等，打磨鋼筋時應在當天進行，防止打磨后再生銹。（2）安裝接長鋼筋：先將卡具卡在已處理好的兩根鋼筋上，接好的鋼筋上下要同心，在一條直線上，固定卡具應將頂絲上緊，活動卡具要施加一定的初壓力，初壓力的大小要根據鋼筋直徑的粗細決定，宜為1520Mpa，局部縫隙不應大于3mm。 （3）焊前檢查：焊前16、對鋼筋及焊接設備應詳細進行檢查，以保證焊接正常進行。檢查壓焊面是否符合要求，上下鋼筋是否同心，是否有彎曲現象。（4）焊接開始時，火焰采用還原焰（也稱碳化焰），目的是為防止鋼筋端面氧化。火焰中心對準壓焊面縫隙，使鋼筋溫度達到熾白狀態（約1200），同時增大對鋼筋的軸向壓力，最終壓力按鋼筋截面積計達到3040Mpa，使壓焊面間隙完全閉合達到所要求的形狀。加熱過程中，如果壓焊面間隙完全閉合之前發生滅火中斷現象，應將鋼筋斷面重新打磨、安裝，然后點燃火焰進行焊接。如果發生在間隙完全閉合之后，則可再次加熱加壓完成焊接操作。（5）拆卸卡具：將火焰熄滅后，加壓并稍延滯，紅色消失后，呈暗紅色即溫度降至6006517、0，即可卸卡具，繼續自然冷卻。（6）質量檢查：包括外觀檢查和機械性能檢查兩部分。應對焊接接頭逐一進行外觀檢查。并按規定分批切取接頭進行機械性能檢查。每批鋼筋焊接接頭經質量檢驗合格后，應填寫質量合格證書。九質量標準（1）主控項目：1）鋼筋必須有出廠證及復試報告，質量必須符合有關標準的規定。2）鋼筋品種、規格和接頭位置應符合設計圖紙及施工規范的規定。3）焊工必須有上崗證。4）焊接接頭機械性能檢驗必須符合規定。機械性能試驗，300個接頭為一批。在現澆鋼筋混凝土結構中，在同一樓層中以300個接頭為一批，不足300個接頭仍作為一批。抽樣時從每批接頭中隨機取3個接頭作拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼18、筋規定的抗拉強度值，3個試件均應斷于壓焊面之外，并呈塑性斷裂。拉伸試驗結果，若有一個試件不符合要求時，應切取6個接頭進行復試。復試結果，若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭判斷為不合格品。根據工程需要，也可切取3個接頭作彎曲試驗。從每批成品中切取3個試件進行彎曲試驗，應將試件受壓面凸起部分去除與鋼筋外表面齊平。壓焊面應處在彎曲中心點，彎至90度，試件不得在壓焊面發生破斷。試驗結果，若有一個試件不符合要求，則該批接頭判斷為不合格品。（2）一般項目：1）接頭膨脹形狀應平滑，不應有顯著的凸出和塌陷。2）不應有橫向裂紋。3）墩粗區表面不得嚴重燒傷。（3）允許偏差項目：項次 項目允許偏差（mm）檢驗方法19、1同直徑鋼筋兩軸線偏心量0.15d并4尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯出大鋼筋同側目測3兩鋼筋軸線彎折角4尺量檢查4墩粗區最大直徑1.4d尺量檢查5墩粗區長度1.2d尺量檢查6壓焊面偏移量0.2d尺量檢查注：d為鋼筋公稱直徑。6成品保護（1）不得過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。（2）焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完后的接頭上澆水。7應注意的質量問題（1）接頭彎曲變形：卡具拆卸過早，應在接頭冷卻后，再拆卸卡具。（2）軸線偏移：對接鋼筋時，上下沒有對齊，造成兩根鋼筋中心線沒有對準。（3）壓焊凸起、塌陷；加壓過大、過早，應掌握好加熱和加壓的工藝。十、安全要求1、機械設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。2、對于鋼筋調直機、套絲機等機械，在操作過程中要嚴格遵守安全施工規范。3、在吊運鋼筋時，塔吊司機一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。