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1、目 錄一、施工準備2二、預應力先張板梁施工方案4三、模板拆除和養護.9四、混凝土養護.10五、鋼絞線放張.10六、存梁及運梁.10七、質量保證措施.10預應力先張空心板施工方案一、 施工準備 （一）、擬定臺座方案1、總體布置：臺座主要由固定端鋼橫梁、張拉端鋼橫梁、張拉端活動梁、鋼筋混凝土傳力梁、中橫梁及底座組成，采用長線法施工，張拉臺座長65、68.2米，整體采用框架式結構。預應力采用整體張拉，共設2條生產線，每條線可生產20.0米、22.0米梁3片,13.0米、14.0米4片,30米梁2片,18米梁3片2、場地準備：預制梁場地為28m150m原地面整平，與箱梁梁場共用一臺龍門吊。龍門吊軌道基2、礎，采用砼基礎，基礎挖深30cm，采用5%灰土分三層用電夯回填，灰土上面用400400mm C25砼澆注，預留鋼筋卡鋼軌，砼內采用14 mm鋼筋4根、箍筋8200 mm。3、中橫梁、傳力梁和端梁的施工：中橫梁尺寸300400 mm在原地面下挖60cm，人工夯實，綁好鋼筋澆注C30砼，傳力梁尺寸400600 mm部分開挖60cm，人工夯實，綁好鋼筋，立好模板，進行C30鋼筋砼澆注。傳力梁、中橫梁在施工前準確測量放樣，確保軸心偏位在2cm之內，嚴格控制截面尺寸和強度，端橫梁與傳力梁的預埋鐵板焊接成整體，端橫梁采用400 mm 2400mm（橫向承載面），600mm2400mm（豎向承載面）的20m3、m厚鋼板焊接成整體。 4、臺座底模施工：底模質量直接關系到空心板的外觀質量，在基礎上澆筑15cm厚的C20素砼墊層，并且預埋7-10cm長的鋼筋或用沖擊鉆打眼，埋入膨脹螺栓，將預埋鋼筋頂端抄平與10號槽鋼焊接上鋪5mm厚鋼板，底模板制作必須平整、光滑、排水暢通。（二）、側模板配置：空心板側模板，采用新加工的大塊鋼模板，每節長4米，面板采用=6mm鋼板，水平肋和縱向肋用 8080 mm槽鋼制成，肋間距不超過60cm，75cm高模板：中板66m2,邊板66mm1;90cm高模板：中板62m2,邊板62mm1；140cm高模板：中板62m2,邊板62mm1。（三）、芯模：空心板梁芯模均采用定型泡沫內4、膜。（四）、材料檢驗1、鋼絞線：先張空心板鋼絞線采用s15.2鋼絞線，fpk=1860MPa，Ep=1.95105MPa，低松馳鋼絞線。空心板所用的鋼筋、鋼絞線，進場后必須進行復試檢驗合格方可使用，材料取樣自檢合格后報監理抽檢，合格后指定位置存放，且做好標識牌，注明批號、品種、規格、產地、檢驗是否合格等內容。2、砼為集中拌合站提供。（五）、設備配置先張空心板砼施工，先張空心板場配置2臺100T/5T龍門吊，100T/5T龍門吊采用剛桁架拼裝，設計跨度28米，龍門吊用于模板安裝、砼澆注及移梁等。機械設備表序號型號單位數量備注1400T千斤頂臺22ZB4500型高壓油泵臺2備用一臺3龍門吊100T5、/5T臺24振動棒（50、30）臺4二、預應力先張板梁施工方案（一）、模板安裝要求1、底模：底模板在布置鋼絞線之前，先用打磨機進行除銹同時用砂輪機進一步磨光，將模板表面氧化層清除干凈，用海綿擦去表面雜物，均勻涂機油二道。2、側模：側模除按底模方法處理外，在立模前要進行試拼，按規范要求對模板尺寸進行檢查，合格后正式進行拼裝，并對模板表面進行處理涂油，縫大于2mm處，應用單面膠、膠帶封堵，嚴防砼漏漿。3、芯模：芯模采用聚丙烯定型泡沫模板。在安裝過程中芯模定位筋應圓順，不得高于板頂砼，保護層。為防止芯模上浮，采用壓杠壓制芯模。4、端模預應力筋預留孔的位置要準確，安裝后與定位板上對應的預應力筋孔要求在6、一條直線上。由于實際施工中存在偏差，加上張拉時預應力筋還有移動，制作時端模預應力筋孔徑可按實際直徑擴大24mm，開孔水平向還可作成橢圓形。（二）、預應力筋制作與張拉1、預應力筋制作要求、預應力空心板鋼絞線進場后，應取樣檢驗經檢驗合格后，采用砂輪切割機切斷，以保證切口平整、線頭不散。不允許采用電弧切割下料，以免鋼絞線可能因產生出打火而造成損傷。、預應力筋下料長度等于臺座長度加張拉橫梁千斤頂及兩端所需要的工作長度減去張拉螺桿的長度。固定端的工作長度為錨板或錨環厚度加30cm。本項目工程有以下幾種情況：a、65m鋼絞線下料長度：L=65+2*0.62+0.8+0.62+0.35+0.2-3(或6、97、)=65.21m（或62.21、59.21）張拉計算長度： L= 65.21（或62.21、59.21）-0.3=64.91(或61.91、58.91)b、68.2m鋼絞線下料長度：L=68.2+2*0.62+0.8+0.62+0.35+0.2-3(或6、9)=68.41m（或65.41、62.41）張拉計算長度：L=68.41（或65.41、62.41）-0.3=68.11（或65.11、62.11）3m、6m、9m為張拉螺桿的長度。0.62m鋼箱梁的寬度0.8米千斤頂的長度2、鋼絞線張拉、鋼絞線鋪設長線臺座臺面在鋪設鋼絞線前應涂隔離劑。隔離劑不沾污鋼絞線，以免影響鋼絞線與砼的粘接。如果預應8、力筋遭受污染，應使用適當的溶劑加以清洗干凈。在生產過程中，應防止雨水沖刷臺面上的隔離劑。鋼絞線采用單根穿入，在穿入時應按一定的順序進行，為防止預應力筋移位，在每片梁的端部、中間部分用1cm鋼板作成U型槽板固定預應力筋位置。、鋼絞線張拉與錨固a、安裝錨具 錨具采用60厚鋼板鉆眼成型的限位板，25的精軋螺帽固定精軋螺紋鋼筋連接桿。安裝前先連接鋼絞線和精軋螺紋鋼筋。b、鋼絞線張拉1、采用一端固定，整體張拉，張拉時采用2臺400T千斤頂，同步對稱張拉，保持橫梁平行移動，預應力筋均勻受力。在長線臺座張拉時先施加15%k的張拉力，將鋼絞線拉直，使每根預應力筋初應力均勻一致。將千斤頂回油始零量做好標記，作為9、測節延伸的基點。然后整體張拉到30%k，估算初應力時的伸長量，最后張拉到100%k，測量鋼絞線的伸長量。鋼絞線初應力時伸長量加上張拉到時k時的伸長量即為鋼絞線的實際伸長量。根據張拉力、伸長值補足或放松鋼絞線的拉力至控制應力，測量記錄預應力的延伸量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應在6%范圍內，如滿足規范要求，便可錨固預應力筋，千斤頂回油至零，然后用精軋螺帽進行整體錨固。張拉前先將每片板梁中鋼絞線失效范圍內長度，用塑料管套住。塑料管長度根據每根鋼絞線的失效長度而定，安設位置要精確。2、先張法預應力鋼絞線張拉程序預應力鋼絞線采用整體張拉，整體放張的方法。PLEpAy0 15%k 30%k 10010、%k（持荷5min）使預應力筋完成部分徐舒（回縮、錨具變形損失）錨固。3、理論伸長量計算： L= P 預應力鋼絞線張拉力（ N ）L 預應力鋼絞線長度 ( m )Ep 預應力鋼絞線彈性模量（ MPa ）Ay 預應力鋼絞線截面面積（ mm2 ）4、應力清除：對于設計需要取消應力的長度范圍內采用PVC管，端頭纏兩層塑料布固定，使混凝土與鋼絞線隔離。（三）、張拉安全檢查防護措施1、施工前應對所有工作人員進行培訓，使之掌握安全操作所需的知識和技能。2、測量預應力筋伸長值時，應停止開動千斤頂。3、操作油泵人員必須保持加油均勻一致，在高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人。4、張拉時，兩端必須放擋板，人員11、均避開正面以防滑絲傷人。（四）、鋼筋制作安裝預應力砼空心板梁內設置鋼筋多為構造鋼筋。為了施工安全，綁扎鋼筋工作應在鋼絞線張拉完成8小時之后進行。在綁扎過程中不允許腳踩鋼絞線，防止斷筋傷人。鋼筋在加工場地集中加工，所有鋼筋必須具有合格證書和出廠檢驗報告。現場按規范和設計要求抽檢，并依據預制梁鋼筋圖，編制下料單，合理配筋。對有油污鋼筋要清除油污。加工好的鋼筋應分類作出標識，掛牌堆放，底部支墊1010cm方木，上部應覆蓋。綁扎搭接數量，在同一截面內不超過25%（受拉區）和50%（受壓區），接頭間距相互錯開不少于50cm嚴格按橋規要求配制。（五）、先張法空心板梁砼的澆注1、嚴格控制砼配合比及減水劑的摻12、量，砼的坍落度試驗應在砼入模前取樣制做。坍落度按1620cm配制，氣溫較高時宜取上限值。另做好砼試件。2、先張法空心板砼澆注方法先張法空心板砼板梁的澆注方法按其工藝的要求采取一次性澆注，即先澆注底板砼，振搗密實抹平后安裝定型泡沫內模，待芯模牢固后再澆注腹板及頂板。且以30cm高為一層水平循環澆注振搗。砼入模采用龍門吊掛3T電動葫蘆，吊漏斗至工作面，從梁一端向另一端循環布料，人工振搗找平。腹板砼分12層澆注，振搗棒在振上層砼時，必須插入下層砼510cm。同時對澆注好的頂板砼，進行收面拉毛，砼的振搗方法采用50、30振搗棒振搗。對空心板底部勒腳和頂部倒角表面的氣泡，在振搗砼時，應注意該部位砼振搗密13、實。在澆注腹板砼時應分層，底層先澆至勒腳上緣20cm。砼振搗采用“快插慢提”的方法將氣體排出。頂板、倒角處砼在振搗密實后，再用振搗棒沿模板振搗數遍以達排除倒角處砼內氣泡體的目的，使空心板外表減少或杜絕氣泡現象。3、砼澆注注意事項a、空心板砼振搗時不得碰鋼絞線，并不能接觸定型泡沫內模。防止出現穿孔漏氣現象。 b、空心板梁砼養護：砼澆注完防止水分蒸發，在收漿后用土工布覆蓋灑水養生，防止出現砼表面硬化后的裂縫。養護時間一般7天。c、砼澆注必須連續施工，不能間斷過長時間，必須有備用機械和設備。在澆注前，對運輸車、振搗器等機械進行保養檢修。d、為防止定性泡沫芯模在施工時上浮和偏位，應隨時檢查定位鋼筋情況14、，發現后及時處理。三、模板拆除和養護1、砼強度達到2.5Mpa以上，方可拆除側模，可根據氣溫及養護情況判斷模板拆除時間，操作時注意輕拿輕放，嚴禁損壞構件邊角的現象發生。2、拆除側模時，先將側模底部的木支撐去掉，然后將上端的對拉桿拆掉，最后將每塊側模間的連接螺絲解除，人工將側模抬到空心板梁澆筑工作區以外，及時清理模板上的殘余物，以便下次安裝使用。3、側模拆除時要小心，不要碰掉預制板的邊角，拆掉模板后要迅速鑿除預埋件，動作要輕敲慢擊，以減少對板梁混凝土的損傷。四、混凝土養護1、混凝土初凝后，用土工布覆蓋灑水，保濕養護，低溫施工時采用覆蓋加濕養護。2、所有混凝土試件與空心板梁混凝土同條件養護。五、鋼15、絞線放張，切割鋼絞線1、預應力筋放張時的砼強度必須符合設計規定，不得低于設計的砼強度等級值的90%，且砼齡期夏季不少于144小時、春秋季不少于168小時、冬季不少于192小時，如采取增溫措施齡期可適當縮短。 2、預應力筋的放張順序應符合設計要求，應分階段、對稱相互交錯地放張，在預應力筋放張前，應將限制位移的側模、翼緣模板拆除。3、當預應力全部放松后，及時觀測和測量起拱度，并作好記錄。放張后用砂輪切割機切斷鋼絞線，切斷順序從固定端切向張拉端，切割后的外漏端頭，應用水泥砂漿封閉或涂刷防蝕材料，防止生銹。六、存梁及運梁預應力空心板梁放張后，用兩臺100T/5T龍門吊將梁移至存梁區，存梁不宜超過4層，16、存放時間應按規范及設計要求存放，一般不超60天。在轉運過程中應對空心板梁施加一個正彎矩，以防梁體斷裂。七、質量保證措施先張法預制空心板的生產全過程控制尤為重要，所以必須“建立層層把關，質量責任制”，增強參與施工生產的全員“安全第一質量第一”意識。1、現場質檢員在砼澆注過程中，必須旁站到位，負責協調和監督。2、施工隊長要在現場抓全面工作，及時處理臨時發生的問題。3、木工和鋼筋班必須派專人檢查處理模板和鋼筋在澆注過程中出現的問題。4、對于砼澆注必須實行工序質量負責制，建立工序互保制度，質量落實到各個操作人員。 預制梁（板）實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合17、格標準內按附錄D檢查2梁（板）長度（mm）+5，-10用尺量3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）10用尺量3處濕接縫（梁翼緣、板）20箱板頂寬30腹板或梁肋+10，-04高度（mm）梁、板5用尺量2處箱梁+0，-55跨徑（支座表面中心至支座中心）（mm）20用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄7平整度（mm）5用2m直尺檢測8橫系梁及預埋件位置（mm）5用尺量先張法預應力空心板質量控制要點邊線線型、平整度、承載力、傳力梁驗算制作、橫擔梁驗算制作鋼筋、鋼絞線、水泥、砂、石、錨具、配合比的確定原材料進場張拉臺座移梁機械、存梁位置砼強度、彈模、放張方式養生方式、灑水間隔、養護天數砂石水泥料計量、塌落度、運輸方式、澆注順序、振搗方式、內膜檢查模板尺寸、平整度、剛度、線形尺寸、支撐方式、脫模劑張拉機具標定、伸長量中心間距、錨具檢查場地無積水、長度確定、切割機具移梁存梁鋼絞線放張砼養生砼澆注模板安裝鋼筋安裝鋼絞線的張拉鋼絞線的安裝鋼絞線的下料時間間隔、規格、形狀、尺寸、間距、位置、焊接質量、預埋件預應力先張法空心板施工工藝流程圖清理臺座張拉臺座涂隔離劑鋼絞線張拉安裝普通鋼筋安裝端模、側模澆注底板砼安裝泡沫內膜澆注腹板頂板砼養護拆模鋼絞線放張及切斷預應力筋出梁堆放轉運鋼絞線下料及安放鋼絞線調整初應力普通鋼筋加工模板加工處理內膜的檢查處理張拉機具標定制作試件壓試塊