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1、設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第 12 頁 共 12 頁東營污水項(xiàng)目設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)1 編制依據(jù)及原則 1.1 編制依據(jù)A業(yè)主所提供的有關(guān)資料。B近年來我公司同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量、管理經(jīng)驗(yàn)。C踏勘現(xiàn)場(chǎng)所了解的具體情況。1.2 編制原則A依據(jù)業(yè)主的要求結(jié)合本工程實(shí)際情況及特點(diǎn)，按以下原則編制本施工組織設(shè)計(jì)。a）按合同約定履行責(zé)任和義務(wù)，以業(yè)主的滿意為努力的方向。b）積極配合和接受監(jiān)理工程師和質(zhì)檢部門的監(jiān)督檢查，向業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品，履行公司對(duì)工程質(zhì)量的承諾。c）精心組織、精心施工，科學(xué)管理，以先進(jìn)的施工技術(shù)，成熟的施工經(jīng)驗(yàn)，切實(shí)可行的施工措施，確保本項(xiàng)目保質(zhì)、按期交工。d）合理安排施工工期2、，充分利用項(xiàng)目的特點(diǎn)，使項(xiàng)目施工緊張、均衡、安全、文明、有序地進(jìn)行。2 施工部署及平面布置2.1 工程概況AXX石化有限公司2400T/D污水處理裝置，工藝、電氣、自控與儀表設(shè)備的安裝工程，由XXXX集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)，XXXX集團(tuán)有限公司施工。B工程主要內(nèi)容：污水廠工藝設(shè)備的安裝；工藝管線施工；電氣安裝施工；C工藝簡(jiǎn)介該工程主要為XX石化有限公司2400T/D污水處理工程。水處理站規(guī)模：2400m3/d，（滿足達(dá)標(biāo)排放、回用標(biāo)準(zhǔn)）；2.2施工總部署 本工程建成將十分有利于環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展，本著結(jié)構(gòu)合理精干高效的原則，在全公司范圍內(nèi)精選高素質(zhì)人才和管理精英組建污水廠處理廠項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理受3、公司法人代表委托，向公司法人代表負(fù)責(zé)，全面履行工程合同，對(duì)工程質(zhì)量、工期、安全和文明施工等進(jìn)行有計(jì)劃的組織協(xié)調(diào)和管理。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)員安全員質(zhì)量員材料員資料員機(jī)械安裝隊(duì)工長1人管道安裝隊(duì)工長1人電氣安裝隊(duì)工長1人機(jī)械安裝施工班組管道工程施工班組電氣安裝施工班組2.3 本工程執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名 稱規(guī)范、規(guī)程編號(hào)1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20023給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-20083民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-20104給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50141-20085建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20116機(jī)4、械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-20097風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-20108輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50270-20109給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-200810工業(yè)金屬管道施工規(guī)范GB50235-201011金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3323-200512建筑給水硬聚氯乙烯管道設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)程CECS41：200413工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-201114工業(yè)金屬管道質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91 2.4 施工組織原則A由于本工程量大時(shí)間緊、任務(wù)重，分步工程多，施工進(jìn)度安排應(yīng)本著先大后5、小，先深后淺，和輕重緩急的指導(dǎo)思想安排。B集中力量保重點(diǎn)，在人力、物力、機(jī)械上給主體工程以充分保證，專業(yè)管理工作人員要協(xié)助指導(dǎo)項(xiàng)目施工班子組織好施工工作，并做好各方面的施工配合。C按施工進(jìn)度計(jì)劃，組織好各專業(yè)分段施工。D組織配合施工，穿插作業(yè)，重點(diǎn)部位搶工期。在土建施工作業(yè)時(shí)間內(nèi)組織好內(nèi)部各工種平衡流水作業(yè)，確保工程總進(jìn)度。E推行先進(jìn)施工方法和機(jī)具，提高機(jī)械化作業(yè)水平。安裝作業(yè)施工中要大量采用電動(dòng)、液壓小型工具，各種管道與設(shè)備安裝時(shí)盡量采用機(jī)械吊裝。F施工組織鑒于本工程設(shè)計(jì)要求部分為進(jìn)口設(shè)備，工藝要求精度高，我們將選拔一批有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)、操作技能高、敢打硬仗、吃苦耐勞的人員組成精良的職工隊(duì)6、伍在項(xiàng)目部和各職能部門的領(lǐng)導(dǎo)下，優(yōu)質(zhì)、高速 、低耗完成安裝任務(wù)。G施工配合a）設(shè)備、管道與電氣工程之間配合根據(jù)各專業(yè)圖紙，各工種本著小管道讓大管道的原則，確定和調(diào)整本工程管道和電氣線路的走向及支架、管道的位置，在管道集中的部位，統(tǒng)一進(jìn)行協(xié)調(diào)。管道安裝過程中按施工作業(yè)分段、分系統(tǒng)及時(shí)做好隱蔽記錄。b）防腐配合施工中各種管道、支架，先刷底漆，再刷二道面漆，個(gè)別情況需全部刷完的由現(xiàn)場(chǎng)視情況而定。工程交驗(yàn)前進(jìn)行一次裝飾性刷漆處理。c）預(yù)埋、預(yù)留檢查針對(duì)各構(gòu)筑物穿池壁套管多的特點(diǎn)，認(rèn)真核對(duì)標(biāo)高、位置，并仔細(xì)校對(duì)，準(zhǔn)確無誤。H.電及場(chǎng)地使用配合：對(duì)施工用電、現(xiàn)場(chǎng)交通及場(chǎng)地使用，應(yīng)在項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)7、解決，以達(dá)互創(chuàng)條件為目的。I.成品保護(hù)配合：安裝施工不得隨意在墻體上打洞，安裝施工中應(yīng)注意對(duì)墻面和地面的保護(hù)以防污染。通過甲方和監(jiān)理工程師與各單位協(xié)調(diào)共同做好安裝成品的保護(hù)，各設(shè)備的單體調(diào)試及聯(lián)動(dòng)試車。土建施工人員不得隨意搬動(dòng)已安裝好的管道線路，嚴(yán)禁隨意開啟閥門、開關(guān)等。3 施工方案及主要技術(shù)措施3.1 安裝質(zhì)量引用標(biāo)準(zhǔn)除嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國標(biāo)、規(guī)范，還要執(zhí)行隨機(jī)技術(shù)文件、設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)計(jì)技術(shù)文件，但須征得業(yè)主同意。3.2 施工準(zhǔn)備及一般規(guī)定A安裝工程中的機(jī)械設(shè)備和附件，以及材料必須符合招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范和圖紙安裝。B由于運(yùn)輸和保管或其它原因使機(jī)械設(shè)備機(jī)件變形、扭曲、銹蝕、損壞應(yīng)加以更新，不得修復(fù)使8、用。C設(shè)備安裝全過程中，安裝人員應(yīng)精心操作，防止損壞，在未投運(yùn)或移交前均應(yīng)妥善保管和維護(hù)。D安裝員工必須掌握，熟悉和學(xué)習(xí)好所安裝設(shè)備的施工圖紙，設(shè)備說明書及有關(guān)技術(shù)資料。E安裝員工應(yīng)學(xué)好設(shè)備安裝所依據(jù)的國家標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)規(guī)程與規(guī)范。F進(jìn)行技術(shù)交底了解設(shè)計(jì)意圖和圖紙會(huì)審工作，做好書面記錄。G學(xué)習(xí)安全施工的有關(guān)文件，做好安全技術(shù)交底工作，備好安全施工設(shè)施。I對(duì)安裝設(shè)備必須根據(jù)隨機(jī)裝箱單進(jìn)行清點(diǎn)和檢查，做好交接記錄。J安裝機(jī)械設(shè)備使用的各種量器具和檢測(cè)器具必須是周期內(nèi)檢定合格的并有檢驗(yàn)合格證，所有計(jì)量、檢測(cè)器具的精度等級(jí)應(yīng)不低于被檢測(cè)對(duì)象的精度等級(jí)。K所有安裝設(shè)備的位置、標(biāo)高、縱橫各中心線應(yīng)有土建工9、程移交并進(jìn)行復(fù)測(cè)辦理交接手續(xù)。3.3. 機(jī)械設(shè)備安順序設(shè)備基礎(chǔ)檢查復(fù)測(cè)放線畫線定位中心標(biāo)板與基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)墊鐵布置、地腳螺栓放置調(diào)整設(shè)備運(yùn)輸與就位找正找平二次灌漿精平、其它部件安裝。中心驅(qū)動(dòng)裝置走橋、平臺(tái)及扶手、中心柱、能量分布進(jìn)水裝置、中心給水井、驅(qū)動(dòng)架、耙架螺旋刮刀、撇渣裝置、浮渣箱、浮渣擋板、溢流堰。出水擋板的安裝垂直度、平直度、同心度及其池底、池壁間距應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。但中心進(jìn)、周邊出水的鋸齒形三角堰其水平度要調(diào)整一致，應(yīng)以三角堰堰底為基準(zhǔn)。3. 4工藝管道安裝3.4.1 管道施工順序?yàn)椋簯?yīng)本著先室（池）內(nèi)后室外，先地下后地上，先大口徑后小口徑，先無壓后有壓，有壓讓無壓和先易后難的原10、則進(jìn)行施工。3.4.2 工藝管道安裝應(yīng)具備以下條件:a）與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行管道安裝；b）與管道連接的設(shè)備找正合格固定完畢后才能進(jìn)行管道的配制安裝；c）管子、管件及閥門均已檢驗(yàn)合格,并具備質(zhì)量證明材料及有關(guān)資料；3.4.3 管道與設(shè)備及閥門連接時(shí)應(yīng)按以下要求施工：a）對(duì)管道法蘭密封面及密封墊進(jìn)行檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；b）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于1.5/1000，且不大于2mm，安裝時(shí)不得用強(qiáng)緊螺栓的方法清除歪斜現(xiàn)象；c）法蘭連接應(yīng)保證同軸心，其螺栓偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入；d）法蘭連接應(yīng)保持同一規(guī)格的螺栓安裝方向一致，緊固螺栓對(duì)稱11、均勻，松緊適度，緊固后外露長度24扣螺紋；e）螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。3.4.4 工藝管道安裝技術(shù)要求A管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，不允許加熱管子、加偏墊或多層墊來消除端面的空隙，偏差錯(cuò)口或不同心等缺陷。B安裝時(shí)卷焊管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在管道的底部。C在管道縱環(huán)焊縫上不得開孔，如必須開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)合格，管道上的任何部位不得開方孔，不得在任何管件和短節(jié)上開孔。D直線管段不得使用長度小于800mm的短節(jié)拼接。E管道上的儀表接點(diǎn)的開孔和焊接應(yīng)在管道試壓前進(jìn)行。F穿墻及穿池壁、樓板的管道應(yīng)加套管，但管道的焊接環(huán)縫不得置于墻、壁及樓板內(nèi)。G管道與套管間空隙用石12、棉繩、油麻或密封膠填充密實(shí)。H管道安裝工作如有間斷應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，以免雜物進(jìn)入管道。I管道安裝完畢進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為P+0.5MPa，管道水壓試驗(yàn)過程：先將管內(nèi)充滿水后，將管內(nèi)空氣排凈，然后進(jìn)行打壓，升壓應(yīng)緩慢升壓至0.10.2MPa后停止，檢查管道有無滲漏，無滲漏后再緩慢升至工作壓力。全面系統(tǒng)檢查管道有無滲漏，然后再升至試驗(yàn)壓力，保持恒壓30分鐘，檢查焊口接口，管身無破損及漏水現(xiàn)象，管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格，如果管道設(shè)計(jì)要求做吹除和清洗，即可進(jìn)行。3.4.5 管道焊接A凡進(jìn)入本工程操作的電焊工需持證焊接。B每個(gè)承壓焊口焊接完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查焊道有無夾渣，氣孔，裂紋等缺陷。C焊前準(zhǔn)備a）13、焊接坡口形式及尺寸：壁厚=3.59mm管子對(duì)接焊縫其坡口均應(yīng)采用70的帶鈍邊的V型坡口,鈍邊尺寸0.5+0.5mm,根據(jù)組對(duì)間隙b=5+0.5mm。b）坡口加工，宜采用車削方法，也可采用氣割法，但必須打磨平整，表面上的凹凸不平處要清理干凈氧化皮。c）坡口清理：坡口表面及內(nèi)外側(cè)邊緣表面10mm范圍內(nèi)，必須清理干凈氧化皮、鐵銹、油污及水垢，露出金屬光澤。D管子、管件的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，外壁對(duì)口錯(cuò)邊量0.15。E定位焊，采用2.5或3.2mm焊條，電流宜大些，起頭和收尾應(yīng)圓滑過渡，不可太陡，如發(fā)現(xiàn)裂紋，未焊透等缺陷，必須清除重焊。F焊接質(zhì)量要求不得在焊口以外的焊件表面引弧試電流，收弧時(shí)應(yīng)填滿熔池，14、以防產(chǎn)生弧裂紋，多層焊的多層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層每條焊縫應(yīng)盡量一次焊完。G焊縫外形尺寸要求a）焊縫向母材過渡的趾處應(yīng)圓滑，不得突出陡峭。b）對(duì)接焊縫余高為04mm，焊縫寬度=坡口寬度+（26）mm。c）角焊縫焊接高度K=薄壁厚度，表面凹凸度下1.5mm。H焊縫的檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：a）焊縫外表面尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b）不允許存在下列缺陷：裂紋、未熔合、燒穿、焊瘤、氣孔、夾渣、飛濺。c）咬邊深度0.5mm，連續(xù)長度100mm。d）對(duì)接焊縫的兩側(cè)錯(cuò)邊量S：II級(jí)焊縫S0.15S，IVS0.25S。3.4.6 閥門安裝A按圖紙要求，介質(zhì)性質(zhì)、工作參數(shù)及安裝使用要求正確選用。B安裝前應(yīng)根據(jù)要求，仔細(xì)核對(duì)型號(hào)、15、規(guī)格、鑒定有無損傷，清除通口封蓋及閥門雜物，凡出廠沒有合格證及試驗(yàn)罩的閥門應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)，安裝時(shí)應(yīng)看準(zhǔn)方向不得反裝。C安裝位置要從使用、操作、維修著眼，盡可能滿足條件，同時(shí)要考慮到外形美觀，閥門手輪不得朝下，落地閥門手輪應(yīng)朝上，不得斜裝。3.4.7 關(guān)鍵部位的施工A該污水廠構(gòu)筑物預(yù)埋柔性防水套管規(guī)格繁雜數(shù)量多，在工藝管道安裝時(shí)對(duì)于管道與套管之間的密封一定要引起高度重視，操作時(shí)要認(rèn)真、仔細(xì)，一旦密封漏水，將會(huì)造成重大損失。B套管與管道之間密封填充料嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集中所要求的材質(zhì)、規(guī)格進(jìn)行采購，安裝時(shí)切實(shí)做到精心操作、一絲不茍。C現(xiàn)場(chǎng)清理1 對(duì)安裝工作已結(jié)束部分的現(xiàn)場(chǎng)各構(gòu)筑物進(jìn)行檢查、清掃、整理、徹底清除堆積泥砂、雜物等。2 對(duì)已安裝完畢的設(shè)備清理灰塵，傳動(dòng)部分加油養(yǎng)護(hù)等。3 對(duì)廠內(nèi)管道、各類井室等進(jìn)行檢查清理，排除積水、泥渣、雜物等。4 管道、各類井室檢查：對(duì)其安裝位置、高程、防腐處理等檢查記錄，并辦理好簽證；各連接部位已緊固，臨時(shí)固定裝置已拆除。5 設(shè)備：檢查泵類、電機(jī)、刮泥機(jī)、閥門類等設(shè)備的完好程度，其型號(hào)、性能是否與設(shè)計(jì)一致；轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤滑油及其它完善工作；設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到要求。D其它準(zhǔn)備工作1 技術(shù)交底記錄；2 材料合格證及材質(zhì)證明書；3 施工記錄；4 分項(xiàng)工程驗(yàn)評(píng)記錄；5 分部工程驗(yàn)評(píng)記錄；6 隱蔽工程記錄；7 工程竣工驗(yàn)收證書。