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1、圍墻工程施工組織設計編制說明1.1工程名稱：圍墻工程 1.2編制目的、宗旨本施工組織設計是圍墻工程需要編制的。編制的指導思想是：編制時為業主著想，施工時對業主負責，竣工時讓業主滿意，同時在經濟上合理，技術上可靠的前提下，保質、保量、保工期。1.3編制依據本工程施工組織設計編制依據是國家現行規范、規程、標準；GB/T19001-2000質量標準；業主提供的施工圖。并結合以往施工同類工程特點、經驗材料，我公司施工能力、技術裝備狀況制定的。1.4適用范圍本施工組織設計是圍墻工程程需要編制的。1.5本工程采用規范標準工程測量規范GB50026-93建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002建2、筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002砼質質量控制標準GB50164-92建筑施工安全檢查評化標準JGJ59-99建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91混凝土拌合用水JGJ63-89二、工程概況2.1概況本工程為圍墻工程，圍墻主體為鋼筋混凝土結構，基礎墊層混凝土采用C10，除注明外，混凝土采用C25，0，000以下墻體采用毛石基礎砌筑（基礎深度1200mm，基礎寬度600mm、兩側各留150mm工作面）及采用240*243、0（C25砼、）地梁施工，0，000以上墻體采用24寬普通紅磚砌筑，37寬紅磚壓頂，頂上加80厚砼施工。外墻：面墻采用M5水泥砂漿抹灰，1:2水泥砂漿勾縫。2.2工程建設地點現場條件2.2.1工程建設地點：。2.2.2現場施工條件及施工辦法：施工條件不太便利，施工用水用電滿足施工要求，具備開工條件。但由于大型機械設備無法進場，同時由于施工現場有大量原有施工廢舊圍墻基礎，給人工挖土帶來很大施工困難。2.3質量、工期要求：要求質量：合格。合同工期：工期日歷天數為天。三、總體施工部署3.1總體指導思想對本工程我公司將選派優秀的施工管理和技術人員，組織精干的項目部，選擇有同類工程施工經驗的施工隊伍，全4、力以赴組織施工，并與業主精誠合作，信守承諾，以一流的質量、一流的速度、一流的技術、一流的管理和服務，確保工程優質、高效、安全順利完成。3.2施工部署原則3.2.1認真執行工程建設程序3.2.2遵循施工工藝及施工規范，合理安排施工程序，遵循先地下后地上的施工原則。3.2.3采用科學的網絡技術，合理組織人力、物力。3.2.4采用先進的施工技術和科學的管理方法，優質高效完成施工任務。3.2.5采取有力措施，提高施工機械化水平，合理儲備物資，確保工程需要。3.3施工部署3.3.1施工相關工程經驗，在滿足貴公司要求的前提下進行部署。首先在工程上遵循先地下后地上、先深后淺、先工期長的工序后工期短的工序原則5、，統籌組織施工。其次，結合工程特點、工程平面布置等因素。施工準備階段其主要任務是調查、了解、熟悉工程內容、合同和設計資料，完成設計交底和圖紙會審工作，編制施工方案和作業設計。建造臨時生產設施，落實施工機具和勞動力資源，確保控制點的交接和控制網的測設。3.3.2施工程序整個工程實行平面分區，同步施工，砌體與模板、綁鋼筋、澆筑砼和圍墻砌筑工程交叉作業的施工方法，從而在要求的工期內完成工程任務。在施工時要求做好材料計劃工作，施工材料按3天用量進行儲備。臨設置砼攪拌場地，鋼筋加工場，周轉材料堆放場，倉庫、辦公室等。現場需要臨時用電20KVA。四、施工準備4.1技術準備4.1.1積極主動與建設單位進行接6、觸，進一步了解現場地形、地貌和水文地質情況。4.1.2組織各部門有關人員認真學習，熟悉施工圖紙，領會設計意圖，及時組織各專業共同進行圖紙會審，并為設計交底做準備。4.1.3根據施工部署編制各分項工程方案及技術交底。砼現場攪拌等工程編制詳細的作業指導書。4.1.4裝備施工測量儀器、工具，組建測量小組。4.1.5進行鋼筋抽樣、模板的詳圖設計。4.1.6建立現場臨時試驗養護室，根據施工進度計劃，編制試驗計劃及見證取樣計劃。4.1.7根據我公司質量手冊及貫標程序文件，并結合現場的實際情況建立技術、質量、試驗、測量、資料等質量保證體系，制定完善的現場技術管理制度。4.1.8施工試驗：按現行施工驗收規范中7、有關規定對工程使用的材料進行取樣、試驗外，還應執行建設部（2000）211號文件房屋建筑工程和市政基礎施工實行見證取樣和送檢的規定，對涉及結構安全的試塊、試件和材料見證和送檢的比例不得于有關技術標準中規定應取樣數量的30%。4.1.8.1鋼材取樣的數量及方法普通三級碳鋼，低合金鋼，熱軋鋼筋-按其出爐時間，爐別、規格尺寸和品種分批。在每一批鋼筋中的兩根鋼筋上各取一套拉力試驗和冷彎樣。填寫鋼筋原材料試驗報告等。4.1.8.2水泥A、取樣單位：取同一生產廠生產的同一品種和標號，數量不超過50t為一批。B、取樣數量：以一批水泥中取平均試樣20kg。（1）取樣方法：從20袋水泥中或20處散裝水泥各取1k8、g，用手捻不碎的受潮水泥應過每平方厘米64孔的篩除去。（2）試驗項目：對收取的水泥試件主要進行凝結時間及強度的測定。4.1.8.3砂、碎石A、取樣單位：以產地、規格相同的400m3為一批，不足400m3也為一批。B、取樣數量：做品質鑒定時，砂子30-50kg，作配合比時，根據需要增加。C、取樣方法：從料堆上取樣時，在均勻的不同部位（包括頂部、中部和底部）抽取數量不致相同的8份砂或15份石子，試驗用量按四分法縮分提取。D、試驗項目：主要對其干密度，含水率及含泥量進行測試。4.1.8.4回填土：回填土的抽樣范圍：A、基槽和管間回填，每20-50m2取1點。且以上項目每層土不小于1點。B、試驗項目：9、對其干容重及密度進行測試。4.2物資準備4.2.1編制施工預算，并根據施工預算及施工進度總計劃，制定材料采購及加工定貨計劃。4.2.2列出各種材料、半成品、構件需用量總體計劃，掌握材料來源、質量情況，并確定材料供應渠道和進場時間表。4.2.3落實各種施工機械的進場使用性能，組織性能良好的施工機械，加強各種施工機具的維修、分類及動態情況分析，按計劃進場投入使用。（主要施工機械設備表見附表）4.3勞動力準備4.3.1根據工程的施工特點，加強企業內部勞動力結構的調整，組建適合本工程施工需要的各種專業隊伍。4.3.2對進場的勞動力進行技能考核，施工組織、工藝流程交底，確保施工隊伍的有效投入。4.3.310、建立健全各施工項目的勞動組織、規章制度、形成交底-過程-驗收的組織監控體系。4.3.4加強各專業工種的空插流水，使施工隊伍能夠及時進入操作最佳狀態。4.4施工現場準備4.4.1施工現場平面控制網的建立4.4.1.1針對該施工現場的地理位置，建立施工現場平面控制網。4.4.1.2在建設單位提供擬建場地的基礎上，進行二次場地清理，貫通施工道路，做好現場排水。5、土方工程5.1土方開挖基礎工程的基槽、基坑土方開挖采用人工挖土、人工清槽的方式施工.開挖時，設計為天然地基承重，基槽按標高挖好后，確認地基承載力達到設計要求值后，才能進行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承載力。11、如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底墊層外沿周邊挖空心思排水溝和集水井，將基坑集水用水泵抽排至區域內水溝排放。較大的基坑可在中央部位設集水坑，將坑內的水集中抽排，在澆筑砼底板四周合攏時用砼封填即可。在雨季進行土方施工時，可在基坑上面四周挖截水溝，防止地表雨水流入坑內。基坑邊坡用彩條尼龍面遮蓋，防止雨水沖刷，避免塌方。土方開挖完成后應立即對基坑進行土閉，防止水浸和暴露，并應及時進行地下基礎施工。5.2土方回填施工準備條件：（1）回填土前對基礎結構進行檢查驗收，并將基坑內的積水、雜物清除干凈。（2）土方宜利用基槽內挖出的土，回填前過篩，粒徑不大于50mm，并檢驗其含水量是否在控制范圍內。施工方法：12、（1）回填土分層鋪攤和夯實，采用振動打夯機，每層鋪土厚度為300mm，每層至少夯打三遍，要求一夯壓半夯。（2）在氣候干燥時須加速回填，如遇雨天，回填土應做含水率測定，采取翻曬、晾干或參入干土等措施。5.3鋼筋工程5.3.1鋼筋加工A、鋼筋在現場鋼筋加工房（見施工總平面布置圖）集中加工，制做時應注意鋼筋的形狀正確，平面上無翹曲不平現象；鋼筋末端彎鉤的凈空不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此對級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋加工成型后允許偏差為：10mm，箍筋邊長5mm。B、每批進場鋼材要按規定進行機械性能試驗，合格后方能進行加工和綁扎。送檢必須見證取樣，否則不能作為送檢試件13、。對進場的及制作好的成型鋼筋必須按規格，分部位進行掛牌堆放。鋼筋堆放要墊起，以防銹蝕。B、鋼筋連接采用綁扎連接，C、綁扎前應做好準備工作，即用料表核對成品鋼筋是否與料表相符；準備所需的鋼筋墊塊；在綁扎現場畫出鋼筋位置線。B、綁扎筏板基礎鋼筋時，上下兩層鋼筋交叉應每點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網片歪斜變形。筏板基礎上層鋼筋用鋼筋馬凳支設。C、鋼筋保護層采用1：1水泥砂漿制作墊塊來保證。墊塊的厚度要與保護層的要求尺寸相一致。5.4模板工程采用定型組合鋼模板，模板應有足夠的強度和剛度，模板進廠后應按規格型號分類堆放整齊，堆放高度不超過1.5m。模板使用前應清理整平，并刷脫模14、劑，拆模后要及時堆放到指定地點。模板安裝時如不趕模數，配以少量木模，木模表面要刨光，鋼、木模之間要連接牢固、平整，防止混凝土施工完畢后現凸凹現象。模板安裝好后要進行投點找正，保證模板位置的準確及垂直度和表面平整度，確定無問題要及時地進行固定（采取拉頂的方法來保證）。模板拆模時間，側模混凝土強度能保證構件不變形，棱角完整時方可拆除，預留孔洞的內模，在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發生坍陷和裂縫后，方可拆除；承生模板的拆模時間要嚴格規范要求控制。5.5混凝土工程5.5.1混凝土供應現場設置一臺JGZ350型砼攪拌機進行攪拌，并用機動翻斗車運至澆筑地點。5.5.2砼的澆筑、振搗基礎砼均一次性澆筑，15、不設施工縫。施工過程中，要注意澆筑速度、厚度。振搗砼時，每一振點的振搗延續時間，應使砼表面呈現浮漿和無氣泡產生。當采用插入式振搗器時，應避免碰撞鋼筋、模板等；振搗器插入下層砼內的深度應不小于50mm。采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。在下雨天澆筑施工時，砼澆完畢后要有遮蓋措施，以防雨水沖走泥漿影響砼質量。5.5.3砼的養護和試驗砼澆筑完畢后，應在12小時以內對砼加以覆蓋和澆水；砼的澆水養護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d，對摻用外加劑或有抗滲性要求的砼，不得少于14d；澆水次數應能保持砼處于潤濕狀態；砼的養護用水16、應與拌制用水相同。5.5.4砼的運輸和澆筑基礎澆筑砼用機動翻斗車運至現場。拌好的砼運到現場時，應及時澆灌，避免出現施工縫。5.5.5養護用塑料布或草簾覆蓋潮濕養護，部分噴灑養護液。5.6架子工程5.6.1為確保施工互不干擾，要求外腳手架滿足施工要求5.6.2材料要求腳手架使用?48mm，壁厚3.5mm鋼管，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管嚴禁使用；扣件必須使用合格的瑪鋼扣件，且取得產呂合格證，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm；木腳手板應用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，腳手板兩端應采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各箍兩道。5.6.3外架的拆除A、拆除順序應逐層由上而下進行，嚴17、禁上下同時作業；B、所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；C、當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6.5米），應先在適當位置搭設臨時拋撐加固，后拆連墻件；5.6.4腳手架允許偏差隨時校正桿件的垂直和水平偏差，以免偏差過大。A、立桿的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；B、同一排大橫桿的水平偏差不在感動50mm。5.7腳手架支搭的其它要求：A、支搭過程中操作人員必須系掛xx；B、上下橫桿的接長位置錯開布置在不同的立桿縱距中，與相臨立桿的距離不大于500mm；C、小橫桿貼近立桿，搭于橫桿之上，用直角扣件扣緊；5.8砌體工程5.8.1砌磚施工材料要求：A、磚：品18、種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證或試驗單。B、水泥：水泥品種與標號應根據砌體部位所下環境選擇。C、砂子：中砂。作業條件：A、按設計彈出圍墻軸線。B、按標高立好皮數桿，皮數桿的間距以20m為標準。砌筑要點：A、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊50mm為宜，含水率為12%。B、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量化，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。C、砂漿：應滿足下列要求：D、經過標準養護28小時硬化后應達到設計規定的強度。E、砂漿在運輸和使用時，不得產生泌水、分層、離析等現象，要保證砂漿組分的均勻性。作業條件：A、現19、場存放的磚場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞，應盡量減少二次倒運。B、根據墻體尺寸和砌塊規格，妥善安排砌排砌筑平面排列設計，盡可能地減少現場切割量。C、外墻角處，砌塊應分皮咬嗟，交錯搭砌。D、砌體的水平灰縫厚度一般為8-12mm；垂直灰縫寬度一般為8-12mm。E、砌體抹灰厚度一般為20mm。5.9.抹灰（勾縫）工程抹灰工程主要抹灰（勾縫）工程A、施工準備：檢查、驗收圍墻結構表面平整度、垂直度、強度是否符合設計要求，否則要進行返工。檢查電氣預埋管及各種預件安裝是否符合設計要求C、操作過程：。抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，將墻面濕潤后，進行抹罩面灰的工作，抹時先薄薄地刮一道使其與底層抓牢，搓著抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。5.10壓頂及蓋頂工程壓頂采用37寬普通燒結磚壓頂，頂上采用80mmC25砼作為蓋頂。 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