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1、王家溝大橋上部結構0#、塊施工方案1、概述 1.1 工程概況王家溝大橋零號塊是T構的中心塊件，位于雙薄壁墩墩頂，中跨為懸澆的20個塊件，邊跨為懸澆的19個塊件，結構極為重要。零號塊高9.5m，箱寬5.85m，腹板厚120cm，兩邊懸臂翼板各為4m，箱梁頂板總寬16.25m。箱梁有四道橫隔墻，分別位于墩上，隔墻寬0.6m，且每個隔墻上都有一個人洞，通向兩邊懸臂塊件和零號塊內(nèi)。考慮施工的需要，零號塊頂板預留人洞。0#、1#塊有1.8%的縱坡和1.5%的橫坡（橫坡僅在頂板上有，底板上沒有，它是通過加高內(nèi)側腹板高度實現(xiàn)的），另外每個零號塊有110根縱向預應力束預留孔道，0#、1#塊44根豎向預應力束和2、24根橫向預應力束及81.66的普通鋼筋。再加上0#、1#塊施工尚應考慮掛藍施工的一系列預應力孔道的布置，故0#、1#塊的結構較為復雜。單個0#、1#段主要工程量如下表：塊件鋼筋（t）C50混凝土（m3）0#塊62.3491.151#塊9.68107.871.2 施工難點：（1）、高標號混凝土施工，技術性強；（2）、三向預應力交錯布置，縱坡、橫坡并存，結構復雜；（3）、支架、牛腿受力驗算存在近似；（4）、高空作業(yè)，安全工作要求高；（5）、混凝土裂縫控制。1.3 施工控制重點（1）、支架、牛腿承重結構安全性；（2）、大體積砼的溫度應力；（3）、大體積、高標號砼的配制澆筑及養(yǎng)護；（4）、預應力、管3、道預留，束筋布置，張拉、壓漿；（5）、掛藍預埋件、預留孔的設置；（6）、混凝土裂縫控制。1.4主要的施工方法說明0#、1#塊分二級澆筑完成，第一級澆注高度4.6m，混凝土方量371m3，第二級澆筑高度4.9m，混凝土數(shù)量約335.89m3 ， 。承重結構可分兩類：（一）、基本受力支架，主要承擔第一級砼的重量；（二）、次受力支架承擔箱內(nèi)頂板和翼板部分的砼重量。具體方案是：墩柱施工至墩頂時，根據(jù)托架布置圖在墩柱相應位置上預埋牛腿盒、精扎螺紋鋼和連接器，墩柱施工結束后拆模，將牛腿盒、預埋精扎螺紋鋼和連接器位置清理出來，安裝牛腿和支架。每個薄壁墩預埋16個牛腿盒、40根精扎螺紋鋼和連接器，底部托架采用4、2I36a工字鋼焊接成三角架，該三角架作主要承力結構，翼板采用16焊制門架支撐外劃梁，經(jīng)驗算結構滿足要求（見托架計算書）。兩懸壁端用底籃作為底模。C50砼由商品混凝土公司實驗室配置，并經(jīng)烏市質(zhì)檢站驗證合格。托架預壓：采用預埋精扎螺紋鋼，錨固前橫梁，千斤頂加力來完成。為了防止0#塊混凝土開裂，采用如下措施：（1）、適當延長混凝土的初凝時間，為15個小時左右，在0#塊第一級，混凝土采用個坍落度為1517cm。（2）、加強保溫養(yǎng)護，控制內(nèi)外溫差，不超過25。（3）、限制兩級混凝土的時間間隔，對施工縫作抗剪處理，鑿毛，增設600*600*200mm的剪力槽，每個剪力槽中間設立4根直徑25長80cm的剪5、力鋼筋。（4）、控制第一級混凝土的澆注高度，使第一級混凝土形成梁后能夠承擔第二級混凝土的重量。（5）、在混凝土強度達到一定程度后，再轉動塔吊，因為在強度未達到一定程度，0#塊還不能形成一個整體，塔吊扭矩對薄臂肋影響很大。 為保證零號塊的外觀質(zhì)量，外側翼板采用新加工模板，并在二級澆注中不脫模。2、施工工藝和施工方法2.1、施工工藝流程施工工藝流程見圖2.1-1。圖2.1-1 施工工藝流程圖2.2、施工方法2.2.1托架施工牛腿拖架是0#、1#塊施工過程中主要的受力、傳力結構，根據(jù)其作用大小，可分為兩類，第一類是基本支架體系：它是第一級、第二級部分的承重結構，荷載大，受力復雜，是驗算、設計的主體部6、分；第二類是次支架，它是主要承擔第二級中的箱內(nèi)頂板和翼板砼的重量。a、托架預埋件預埋件材料用=4mm的鋼板，制作成牛腿預埋盒，預埋精扎螺紋鋼前先用12制作好定位卡。安裝時根據(jù)圖示高程表準確定位，并且要求高程定位有技術交底記錄，安裝時保證牛腿盒和連接器中塞滿泡沫并且貼緊外模。c、托架焊接托架采用在場地加工成型后整體吊裝，安裝完成后在高空焊接聯(lián)系梁。托架焊接的一般要求:采用手工電弧焊，所以必須是熟練焊工且取得資格證書后方可從事焊接工作。焊條全部采用506焊條。d、下料、切割、矯直：放樣前要仔細檢查材料的牌號、規(guī)格、質(zhì)量。當檢查確認無誤后方可下料，以免發(fā)生不可補救錯誤以造成浪費。準確放樣用石筆畫線，7、所畫切割線必須清晰準確，允許誤差為5mm。當材料不平直對下料有影響時，要進行矯直后方可下料。矯直的誤差允許范圍：1m以內(nèi)材料允許2mm，全長范圍內(nèi)允許5mm。放樣時要注意到切割加工量和焊接收縮量的預留值，以免尺寸發(fā)生偏差。e、焊接：焊條必須在烘箱中烘干后方可使用。焊接前先確定焊接參數(shù)，一旦焊接參數(shù)確定以后不可以更改。焊前必須按施工圖及技術交底檢查坡口尺寸、根部間隙等，如不合要求應處理改正。焊接前特別是主構件，應進行預熱處理以減少或消除焊接收縮變形和焊接殘余應力，預熱用乙炔氧氣進行，范圍為焊縫旁50cm80cm。焊縫：一般要求在4mm6mm，但不得小于母材料厚度。母材的非焊接部份嚴禁引弧。2.28、.2鋼筋工程和預埋件0#、1#塊完成分兩級完成，鋼筋施工分為兩步：第一步是底板鋼筋，腹板鋼筋，隔墻鋼筋，第二步腹板鋼筋，隔墻鋼筋接長、頂板及翼板鋼筋。整個0#、1#塊的鋼筋除81.66t的普通鋼筋，尚包含縱、橫、豎三向預應力，由于預應力工程在后邊單獨敘述，在此僅闡述普通鋼筋的施工方法：a、鋼筋采購、進場、保管使用：嚴格控制不合格材料的進場，確實做到材料從采購到使用的全過程控制。b、加工制作：在鋼筋制作場完成，并嚴格按圖紙進行。并符合下表標準鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力筋間距兩排以上排距5每構件檢查兩個斷面2同排梁板103箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距+09、，-20每構件檢查510個間距4鋼筋骨架尺寸長10按鋼筋骨架的30%抽查5寬、高或直徑56彎起筋位置(mm)20每骨架抽查30%7保護層厚度柱、梁、拱肋5每構件沿模板周邊檢查8處c、鋼筋運輸：水平運輸用平板車，垂直運輸用塔吊完成。d、鋼筋綁扎：第一次：安裝底板鋼筋，腹板鋼筋安裝到4.5m高，安裝豎向預應力管道及橫向預應力筋。第二次：搭設腳手架和工作平臺，將腹板豎向鋼筋接到橋面，同時將水平鋼筋綁扎到頂，安裝頂板鋼筋，安裝縱向預應力管道、豎向預應力管道。e、注意事項：第一級：（1）、底板鋼筋的骨架預先綁扎成型，增設支撐筋，支撐筋用16的鋼筋加工。（2）、腹板、隔墻立筋除位置準確外，尚應合理布置接頭10、，以滿足規(guī)范要求。（3）、接長墩身嵌固鋼筋。（3）、豎向預應力安裝的定位必須準確，豎向預應力一次至梁頂 。（4）、在第一級砼澆筑之前，對豎向預應力波紋管接頭進行包裹，防止進漿。第二級：（1）、三向預應力筋的定位是重點。（2）、需要鋼筋定位，縱向預應力應設定位網(wǎng)片，并保證預應力嚴格按圖紙給定的坐標進行放樣，用扎絲固定，避免澆注時發(fā)生措動。當普通鋼筋與豎向、橫向、縱向預應力位置相沖突時，應適當調(diào)整普通鋼筋的位置，當縱向預應力與豎向預應力位置發(fā)生沖突時，適當調(diào)整豎向預應力的位置。（3）、豎向預應力端頭定位準確定位，保證掛藍后錨點的安裝，管道坐標誤差在10mm之內(nèi)，管道間距同排10mm。（4）、充分考11、慮橋面系護攔鋼筋和橋面連接鋼筋的預埋。2.2.4模板工程（1）模板選擇為保證混凝土外觀和節(jié)約成本，外模采用大塊鋼模板，內(nèi)模采用組合鋼摸和大塊模板（2）施工步驟零號塊兩次澆筑，模板安裝分兩次完成，第一次是底板底模及部分側、端模安裝，第二次是余下側模及頂板底模、翼板底模安裝。模板標高要考慮箱梁混凝土施工后，墩身被壓縮的影響，所以，墩身的標高應根據(jù)壓縮量相應增2.3cm（由監(jiān)控單位提供）。（3）模板支設控制重點：a、垂直度調(diào)整；b、標高控制；c、拆模方便；d、外側模的拼縫美觀。（4）模板安裝外側模：根據(jù)0#、1#塊構造尺寸和現(xiàn)有材料，外側模用主墩模板和掛籃模板組合拼裝。兩端外側模直接立于墩身上；當內(nèi)12、外模板拼裝完成后，用16對拉螺桿對拉。當?shù)诙位炷潦┕ね瓿蓵r要將第一次混凝土側模拆卸后拼裝在第三次混凝土上。模板間接縫均用泡沫劑噴涂以防漏漿，主墩外側模與頂板底模連接處鑲木條塞緊。底模：兩端懸臂用特制大型鋼模板，梁底縱坡的調(diào)整利用支墊調(diào)整分配梁的高度從而使用端底模達到坡度要求。底模拼裝結束后，用高標號砂漿將底模與墩柱之間縫隙塞滿。翼緣模板：重新加工而成。為了保證成型后的混凝土外觀質(zhì)量，外模應向內(nèi)翻卷35cm，使混凝土成型后整齊，線型順暢。內(nèi)模：隔墻、腹板及箱梁頂板內(nèi)模均用定型組合鋼模板，加固采用鋼管支架和內(nèi)拉。人洞模板、掛籃預留孔模板采用木模板。端模：底板端模采用組合鋼模板，用拉桿焊接在底板13、鋼筋網(wǎng)上，外側用鋼管支架作撐桿。腹板端模用鋼板，用腳手架與內(nèi)外模焊接進行加固，隨著混凝土澆注高度升高。堵頭模板用鋼板、鋼模板和木模板組合。由于堵頭模板上用鋼筋和預應力管道，模板盡量采用在鋼板上挖孔然后切割為小塊進行拼裝。挖孔時必須按鋼筋和預應力管道的位置精確定位挖割。并在每個預應力孔位要編號以便下節(jié)段懸澆施工時快速準確定位。2.2.5砼澆筑（1）、零號塊澆注方案零號塊預分兩級澆筑完成，第一級澆筑4.6m，第二級4.9m。砼方量分別為：371m3、335.89m3，總計706.89m3。（2）砼配合比：零號塊系高標號，其配合比由商品混凝土公司專門設計。設計原則：（1）、適應高空泵送（3）、應充分考慮第一級砼澆筑過程支架變形的影響,即根據(jù)澆筑能力確定所必須的緩凝時間，初擬為15小時（第一級砼里理論施工時間為9小時）。（3）、砼制備及運輸：商品混凝土公司組織施工準備。（4）、砼輸送：垂直運輸靠一臺1臺HRB80混凝土托泵,泵管沿塔吊自下而上,固定在塔吊上。（5）、布料要求由于結構部位的具體性，布灰方案略有不同。底板對稱布灰對稱布載。首先從中央塊開始，先澆底板，然后澆懸臂端，最后澆隔墻，分層循環(huán)澆注。隔墻、腹板澆注順序：隔墻、腹板內(nèi)澆筑，從中央向兩邊推進。墩身之間，由中央向邊推進。兩端懸臂：先從兩頭懸臂開始向內(nèi)推進。余留部分隔墻、腹板及全部頂板：先澆隔板、腹板；頂板部分對稱布灰。