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合理安排流水作業。各施工隊由項目指揮部統一安排工作。2.3工程特點與難點2.3.1工程用地狹小，工作量集中，工期短，施工管理與協調難度大。將鋼結構加工場地安排在公路西側廢棄土地上。（土地是否已征還未得知，需要甲方協調）2.3.2施工干擾大。加油站、油庫與鋼結構加工場地分別在道路兩旁，施工期間來往通行車輛會對工程進度造成一定影響。2.3.3施工作業環境特殊。施工期間加油站、油庫正常營業，動火之前必須做好安全防護措施，嚴格按程序辦理動火審批手續。2.4現場組織機構設置 5、項目組織機構項目經理：梁洪峰技術兼質量員：索 磊成本員：張麗峰施工員：李鵬舉海安全員：高仲戈材料員：陳 偉預算員：劉 洋 3施工進度計劃（見附表）4施工準備與資源配置計劃4.1施工準備 4.1.1技術準備（1）熟悉和審查施工圖紙，組織圖紙會審。編制施工方案。做好設計交底工作，以便參與施工的人員在施工前了解設計和施工要求，能按照合理的工序、工藝進行施工。（2）測量人員根據建設單位提供的水準點高程及坐標位置，做好標高傳遞和坐標定位。4.1.2現場準備 （1）施工現場“三通一平”施工現場應具備滿足設備及構件運輸進場的道路，進場道路及吊車的吊裝位置場地應平整和夯實。現場施工用電、水應由業主單位按要求統6、一安排設置，施工單位必須經申請批準使用方可使用后，并安排專職人員負責協調。 （2）施工地點為加油站、油庫重地，準備石棉被、滅火器等防火器材。 （3）加油站道路西側搭建約500臨時場地（周圍240mm磚墻砌筑，高2m,用作鋼構件現場拼裝、倉庫用房等）。材料堆場準備300厚塑料布（遮雨、日曬）。4.1.3物資準備（1）根據各種物資的需要量計劃和合同，定購合格材料。（2）根據施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合質量標準要求。（3）按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規定方式進行堆放和保管。4.2資源配置計劃4.2.1勞動力配置計劃序號工種人數（人）備注1普工7、62安裝工83油漆工84電工35起重工 46電、氣焊工84.2.2設備、機具配置計劃序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地額定功率（KW）備注1交流電焊機BX-3006網架拼裝2型材切割機1502構件加工3汽車吊25T2網架吊運4汽車吊50T1網架吊運5角磨機1254拋光、打磨6氣割設備2構件加工7手動葫蘆0.5T4上料8水平儀S31標高控制9經緯儀J61軸線控制10扳手65主要項目施工方法5.1拆除工程5.1.1加油站網架拆除屋面板拆除檁條拆除網架拆除鋼柱拆除（1）屋面板：采用人工在屋面上將固定屋面板的自攻螺釘卸掉，再把屋面板拆除。從外側向內側拆除。（2）檁條：檁條與網架一起吊到地面再進行拆8、除。（3）網架：采用一臺 50T起重機和一臺25T起重機整體把網架吊到地面上，再將其拆除。（4）鋼柱：用25T起重機拆除并平放于道路一旁，避免影響車輛通行。5.1.2油庫屋面板拆除 采用人工在屋面上將固定屋面板的自攻螺釘卸掉，再把屋面板拆除。從外側向內側拆除。5.2鋼結構工程5.2.1鋼結構施工安裝工藝 （1）安裝工藝流程：場地三通一平構件進場構件組裝吊機進場網架安裝涂料工程屋面系統安裝零星構件安裝裝飾工程施工。 （2）屋面系統安裝工藝流程：準備工作網架安裝校正網架支撐安裝固定天溝安裝雨排水管道安裝固定。（3）網架連接程序：對接調整安裝螺栓固定安裝高強螺栓高強螺栓初擰高強螺栓終擰密封。5.2.9、2新網架鋼構件加工制作根據設計要求，本工程鋼構件螺栓球、桿件、高強螺栓等在制造廠進行加工制作，我公司派專人負責跟蹤每一步制作工序。加工單位應具有相應鋼構件加工制造資質并具有深化設計的能力，需經設計院和監理單位確認后，方可進行鋼構件的加工制造工作。網架防腐要求（1）網架防腐施工方式為噴涂，采用噴砂除銹，除銹等級要求達Sa2.5級。安裝前、后分別涂一遍防銹漆。（2）在未噴砂處理前確定鋼材表面質量級數。A級：鋼板表面全被軋制鐵鱗蓋著，只有很少銹斑可以看到。B級：鋼板表面被軋制鐵鱗蓋及銹斑蓋著。C級：鋼表面全被銹斑蓋著，只有很少沒有銹蝕小孔可以看到。D級：鋼表面全被銹斑蓋著，可以看到大量銹蝕小孔。（310、）材料準備：曬砂、選砂。（4）噴砂施工。啟動空壓機，并將壓力控制在0.75MPa到0.78MPa之間。將空氣通過油水分離器后送到砂罐入口處，由氣壓使干砂從噴嘴噴出，噴嘴最小直徑為8mm，噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內徑的20%時，需更換噴嘴。控制噴嘴在金屬表面均勻移動，噴嘴距金屬表面為8 -35cm，角度與金屬表面構成30-70。經過噴砂的金屬表面全部露出金屬本色，沒有明顯的陰影條紋、斑痕等，并顯出一定的粗糙度，達到國家標準Sa2.5級。（5）現場補涂在安裝完畢后，先將碰損修補部份用鋼絲球除去銹蝕及周邊涂層，進行補涂。5.2.3鋼結構網架現場安裝（1）鋼柱吊裝先清理預埋件上面的沙塵。鋼柱（重11、約0.8T）采用一臺QY25噸汽車起重機吊裝。（技術參數：工作半徑約20m，可吊重1.6T）先把鋼柱用鋼絲繩綁札好（綁札位置定于離柱頂1/3處），利用25T吊機將其吊到安裝位置，并按圖紙尺寸擺放好。鋼柱安裝時，需測量鋼柱的垂直度，調整柱腳螺母使鋼柱的垂直度和標高達到圖紙要求。依此累推，將其它鋼柱安裝完成。（2）網架的安裝本網架分為A、B兩個區域進行安裝，A、B區都采用整體吊裝法。先安裝A區網架，再安裝B區網架。A區網架重約4.5噸，B區網架重約3.5噸。吊裝設備選用加油站東側緊鄰圍墻，西側緊鄰馬路，吊裝時需橫跨道路（寬約8m）。網架從西南側吊入，吊裝選用一臺QY50T汽車起重機（技術參數：工作12、半徑約20m，可吊重2.2T）和一臺QY25T汽車起重機（技術參數：工作半徑約12m，可吊重4.45T）。網架安裝方法 a.網架安裝前，對支承面標高、軸線進行認真復核，做好圖示記錄對照發貨清單及安裝圖對進入現場的構件進行清點，然后根據網架安裝的先后順序組織上料，網架安裝從支座球開始往兩邊方向推進拼裝。 b.起步網架安裝，由施工員統一指揮，工人找準支座，裝好相應的球和桿件，起步單元網格完成后，及時組織自測自檢，螺栓連接部要擰緊到位，嚴格進行網架位置的調整。c.拼三角架的工作方法先配好該處的球和桿件，一名工人找準球孔位置，分別對接兩根腹桿，用板手或管鉗擰套筒螺栓，接著再一名隊員舉起一上弦桿，另一名13、工人迅速將螺栓對準相應的球孔，用板手或管鉗將其上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，扛腹桿的工人晃動桿件，以使件與球完全擰緊到位。該項工作完畢后，再裝另一根上弦桿，找準球孔，擰緊螺栓到位。d.安裝三角架的工作方法兩名工人在上弦結點處，兩名工人在下弦結點處，分別找與桿件相應的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名工人同時工作，相互之間應熟練配合，最后有二名工人裝下弦桿和下弦球。e.網架拼裝過程中不斷檢查網架的軸線位置及水平高度，控制好軸線及水平高差。f.網架拼裝隨時檢查各種緊固件是否牢固結合，網架拼裝好后再全面檢查一次，確保各種緊固件牢固結合。5.2.4鋼結構網架現場涂裝涂裝要求網架采用人工砂紙和14、拋丸噴砂除銹，按涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923的sa2.5除銹等級，涂裝時先涂裝酸醇防銹底漆，所有構件安裝完畢后涂刷酸醇防銹中漆，再施工防火涂料。現場施工涂裝要求加油站網架、油庫原網架分別距地面高約6m，除銹涂裝前需用濕棉被將下面及周邊存油設備進行全方位覆蓋。所有涂裝人員必須佩戴保險帶，保險帶掛在弦桿或腹桿上面，當移動掛點時，必須暫停施工，一手握住桿件，另一只手解開卡環，掛在選定的桿件上面，系牢之后，再進行施工。操作基本要點a.使用漆刷時，一般應采用直握方法，用腕力進行操作。 b.涂刷時應蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分應為毛長的1/31/2。 涂裝中注意事項a.應對涂料名稱、型號、15、顏色進行檢查，是否與設計規定的相符。b.檢查制施工時應嚴禁煙火，施工期間應避免日曬雨淋。庫房附近應杜絕火源，并要有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火器材。c.遇雨天或構件表面結露現象不宜施工或延長施工間隔時間。d.涂料應儲存于通風干燥的庫房內，溫度一般應控制在535，按原桶密封保管。f.現場涂裝前，應徹底清除涂裝件表面上的油、泥、灰塵等污物。e.油漆涂裝后，漆膜如發現有龜裂，起皺等現象時應將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補漆。5.3屋面部份5.3.1屋面結構部分的安裝程序主次檁條安裝 水溝安裝單層彩鋼板安裝（1）屋面檁條采用雙向雙排檁條結構，檁條為C120X60。焊接支座鋼板時,必須測量相鄰鋼板螺絲16、孔間距,并且要通線,保證檁條安裝平整度,檁條吊運時慎防掉落地面產生變形。（2）當第一塊屋面板固定時,在屋面板的一端拉一根連續的準線,這根線和第一塊屋面板將成為引導線,便于后續屋面板的快速安裝和校正,然后對每一屋面區域在安裝期間要定段檢測,方法是測量已固定好的屋面板寬度,在其頂部和底部各測一次,以保證不出現移動和扇形。（3）屋面板用自攻螺釘固定于檁條上，安裝過程中沿鋼板底部拉線以便于校正。5.3.2屋面板一般安裝要求（1）鋼板間連接只搭接一個肋，母肋必須扣在公肋上。（2）屋脊處兩坡鋼板間至少應留出50mm左右的空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型鋼板外挑100mmL200mm。（3）固定螺釘要與17、鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心，打釘前應掛線，使得釘線平直。（4）每安裝5-6塊鋼板，即需檢查板兩斷的平整度，如有誤差，及時調整。若鋼板有少許偏斜，可微調鋼板的對正位置，如鎖定固定座，將鋼板向左或向右推移2mm。5.3.3板的搭接及封膠 （1）屋面板: 屋面外層鋼板搭接寬度200mm，施以二道硅膠，位置分別距相互搭接的兩塊鋼板邊緣15mm。 （2）泛水板: 屋面所有外層泛水板搭接寬度均為200mm，均需封膠一道，并都打一排防水鉚釘40mm。 （3）天溝板及天溝堵頭: 本項目為3 mm鋼板天溝，天溝搭接方式采用對接施焊。 （4）硅膠擠出時寬度應掌握在3mm左右，搭接處硅膠擠壓后，寬度不超過25m18、m，每管硅膠約打6m長，封膠中心距板邊15mm左右。5.3.4注意事項（1）搬運: 成捆鋼板吊運，吊繩處應設置保護，要單捆起吊，小心輕放，不能將鋼板拖行。單張鋼板搬運，視鋼板的長度，需由3-5人抬運，以不使鋼板變形為準。吊裝時，應將鋼板按安裝方向放置屋面，避免鋼板在屋面上調頭。搬運時不要在粗糙的表面上拖拉鋼板，也不要將鋼板相互之間拖拉，以免損傷面漆。（2）現場存放: 應以枕木或基地材料墊高存放，不能將鋼板直接與地面接觸，如放置室外發現表面污損，則應盡快擦洗干凈，檁條遇水后應及時擦干，否則有可能表面變黑。（3） 屋面鋼板上行走，須穿戴不帶釘，不帶紋底的軟鞋，雙腳只能踩在鋼板的凹槽部分，嚴禁踩踏板19、肋。 （4）螺釘固定順序必須與板鋪設方向相同，嚴禁逆向固定螺釘。 （5）現場切割鋼板，盡量在地面進行，不得在靠近其他鋼板的地方切割。如必須在屋頂進行時，不要在其他鋼板上進行此項作業。切割時，鋼板的正面朝下。 （6）每天安裝工作完成后，必須將屋面;墻面當天留下的所有鐵屑，雜物清掃干凈。 （7）在前述需打膠的地方，必須嚴格按要求打上硅膠，以免造成漏水。 （8）天溝及開孔為屋面防水的重要部位，施工人員要精心施工，質檢人員要重點檢查，未經檢查合格，不能進行下一道工序。 （9）鋼板上劃線宜用水彩筆，不能使用鉛筆，不能與鉛，銅等材料接觸使用，有硅膠的地方不能刷油漆。 （10）鋼板搭接前應除去保護性塑料薄膜20、，不干凈的地方應清除塵污，并最好用松節油浸濕的布擦凈，以保證搭接處硅膠的密封效果，連接面要保證干燥，無塵。6施工總平面布置 本工程現場位于道路旁邊，施工期間可能會影響交通。合理布置辦公區、職工宿舍、材料倉庫等臨時設施。6.1 辦公用房在鋼結構拼裝現場，搭建一間辦公室，一間值班室。6.2施工人員生活用房在附近租用約30 人的生活區域，并協調好與周邊居民的關系。7安全保證體系及安全保證措施7.1安全保證體系項目經理：梁洪峰專職安全員：高仲戈成本 員：張利峰材料 員：陳偉預算 員：劉洋質量 員：索磊施工 員：李鵬舉技術 員：索磊作 業 層7.2安全保證措施：7.2.1組織措施 （1）建立安全管理保證21、體系，成立安全領導小組，負責本項目的安全施工。 （2）監督、預防、處理工程中出現的一切安全事故，施工中嚴格遵守國家建筑總局頒發的建筑安裝工人安全技術操作規程和勞動安全條例。 （3）項目部設專職安全員一名，負責安全檢查，組織施工人員學習安全生產規章制度及操作規程，做好安全交底工作，定期召開安全生產教育會。專職安全員有權停止施工人員違章作業。 （4）每個施工班組各設一名兼職安全員，每天班前會安排安全工作及措施。7.2.2安全教育 （1）施工人員進入現場時必須進行三級安全教育，教育率達到100%。電工、電氣焊工等特種作業人員必須經過專業培訓，取得合格的證件后方允許操作并要求持證上崗。凡未進行三級安全22、教育者，嚴禁上崗工作。 （2）建立安全會議制度，每周開一次安全例會，向施工人員宣傳安全施工生產方針、政策和有關文件規定及安全生產規章制度等安全技術知識，提高全體職工的安全意識。7.2.3安全檢查 （1）施工班組長和兼職安全員在班前會布置當天安全施工生產工作，督促本班組人員認真執行各項安全規章制度和操作規程，檢查施工生產中的不安全因素。 （2）工程技術人員每天檢查和了解施工工藝、施工設備狀況，并及時處理或聯系有關部門解決施工生產中存在的安全問題。 （3）專職安全員會同項目部安全員每周對施工生產進行安全大檢查，每次檢查做好詳細記錄，對現場發現的不安全隱患及時下達整改通知書，并監督和檢查其整改后的情23、況。7.2.4施工現場的安全措施 （1）施工現場設置安全警示標志。施工現場做到合理、有序、緊湊、道路暢通、各種施工設備、物品擺放整齊，并符合安全規定。 （2）現場操作人員必須穿戴好勞動保護用品，按操作規程操作，高空作業戴好安全帶，各工種人員相互配合，協調一致。 （3）現場的施工機械設備，要有專業人員駕駛操作。在崗人員必須定機、定崗，操作人員謹慎駕駛，平穩操作。 （4）必須嚴格執行防火、防爆制度。在加油站、油庫內禁止吸煙、動用明火。現場必須配備一定數量的滅火器等滅火器材，落實防火、防中毒措施。消防器材不準挪作它用。 （5）明確使用明火時必須按規定辦理動火審批手續，焊接過程中應做好防火措施（焊接網24、架時，下部滿鋪石棉被)，氧氣、乙炔、油漆等易燃易爆物品必須分庫專人保管。 （6）防止高空落物傷人a.屋面安裝人員隨帶的工具，螺栓等小件材料應放入隨身佩帶的工具袋內，不得高空拋接工具和材料，防止落物傷人。b.構件綁扎必須牢固，起吊點必須通過構件的中心位置，嚴禁傾斜起吊，升吊時應保持構件的平穩，避免震蕩和擺動，在構件未落鉤放穩前，不得解開吊裝繩索，以免構件散落傷人。 （7）屋面材料防風措施a.要特別注意材料被風刮跑。b.屋面材料拆包時，應按用量拆多少用多少，拆包未用完的材料應用麻繩在兩端固定并在結構支撐上綁牢。c.對于在安裝過程中的材料，必須安裝就位或進行臨時固定，方可移交給下一班。d.屋面板;收25、邊板及泛水板在安裝過程中應放置在避風處，如天溝或走道內，否則應用麻繩固定在結構支撐物上，以防被陣風刮跑。e.在風力超過5級時，應停止屋面板材安裝。f.在施工交接班時，應全面檢查屋面材料的數量和擺放位置及捆綁是否牢固，防止單件材料遺失被風刮跑。7.2.5安全用電技術措施 （1）嚴格遵守安全用電規范。鋼結構是良好導體，四周應接地良好。施工用電線必須是膠皮電纜線。施工現場的走線用電必須嚴格執行“三相五線制”，“一機一閘一漏電保護器”，電器設備在使用前必須先檢查合格后方可使用。 （2）電器設備的設置、安裝、防護、使用、維修、操作人員必須符合JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范要求。 （3）施工26、現場必須采用TN-S接零保護系統。 （4）配電箱和開關箱應配鎖，專人負責，定期檢修。8質量保證體系及質量保證措施8.1質量保證體系項目經理：梁洪峰 專職質量員：索磊安全 員：高仲戈成本 員：張利峰材料 員：陳偉預算 員：劉洋施工 員：李鵬舉技術 員：索磊作 業 層8.1.1建立質量管理崗位責任制（1）項目經理崗位責任負責項目質量保證體系的實施，確保體系正常有效的運行。負責和建設單位聯系，改進和完善項目的質量管理工作。負責質量目標的協調工作，采取相應的組織管理和教育措施，使實現質量目標成為全體施工人員的實際行動。（2）質量員崗位責任深入現場，認真做好質量評定工作，根據工程的實際情況提出質量要求，27、對不符合要求的項目有質量否決權，并組織施工人員和班組人員進行質量自評和互評，并進行跟蹤管理；做好施工前的質量交底工作。（3）技術員崗位責任協助項目經理展開工作，完成項目經理及上級部門交派的任務。牽頭項目技術工作，負責各分項工程質量標準和目標的制定。落實技術質量責任制，處理解決技術難題。8.2質量保證措施8.2.1質量控制點及實施措施 序號分項工程名稱關鍵點控制點實施措施1構件制作原材料幾何尺寸及制作質量1.原材料質保資料齊全；2.焊接材料質保資料齊全；3.嚴格按圖紙加工，設計變更要求4.打砂及油漆符合要求5.編制切實可行的焊接工藝；2屋面材料加工原材料加工尺寸1.原材料質保資料齊全；2.嚴格按28、圖紙加工，設計變更及材料代用須設計確認；3鋼結構安裝螺栓預埋平面尺寸偏差1.詳細復核土建單位提供的基準軸線；2.選定原始基準線，消除累計誤差；3.控制好標高，確保屋面梁水平度誤差；檁條安裝直線度水平度1.確保屋面梁安裝誤差控制在允許范圍內；2.利用拉桿調整直線度3.檁條的安裝應在屋面梁調整定位后進行；4屋面安裝安裝外觀質量1.保持板材完好；2. 鐵屑及時清理，以免銹蝕鋁板；3. 外露自攻釘成直線均勻固定；漏水節點防漏水1.搭接長度應控制在200mm以上, 鋼板搭接內處應鋪設兩道硅膠；2.自攻釘時要特別注意其松緊度，到防水膠墊剛好擰緊而又不脫裂為止，否則必須用硅膠處理8.2.2其他保證措施 （129、）加強人的因素控制，發揮“人的因素第一”的主導作用，把人的控制作為全過程控制的重點。 （2）加強施工生產和進度安排的控制：會同技術人員合理安排施工進度，合理安排勞動力，科學地進行施工調度，加強施工機具、設備管理，保證施工生產的需要。 （3）嚴格工序交接制度，每項工作施工前由專業技術人員進行書面底，使每個施工人員心中有數，明確質量要求和目標。施工后加強檢查，對工程質量有一定的評價，達不到目標者應返工。 （4）焊接人員實行持證上崗，實行部件負責制，施焊后做好記錄，并在焊件適當位置上焊上編號的鋼印，以確保焊接質量及可追溯性。 （5）嚴格執行“三檢制”，即自檢、互檢、專檢。把好每道工序檢查關，合格后通30、知業主及監理對工程質量進行檢驗，若提出問題應及時整改，復驗合格后方可進行下道工序施工。9工期保證體系及工期保證措施9.1工期保證體系項目經理：梁洪峰安全 員：高仲戈材料 員：陳偉質量 員：索磊預算 員：劉洋施工 員：李鵬舉技術 員：索磊作 業 層項目經理：梁洪峰9.2工期保證措施 9.2.1施工時按照生產流程，采用流水作業的安裝方式，即盡可能多的提供下道工序的作業面。9.2.2充分做好施工準備工作。要從人員、材料、設備、技術、環境各方面做好施工準備，保證施工有序而平穩地進行。9.2.3此工程前期應全力抓好加工、制作工程、加工制作工作量大，又是后期安裝的基礎，加工制作是影響進度的重要因素。 9.2.4搞好與甲方、監理的協調關系，防止扯皮、推諉現象，有問題及時解決，不延誤工程進度。9.2.5參加工程調度會，有問題及時向甲方請示報告。重要問題要寫出書面報告。9.2.6實行每周計劃法，每個星期修改調整過去的施工計劃，及時調配施工人員、設備。