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1、煤泥沉淀池施工方案編 制： 審 核： 審 批： 酒鋼檢修公司 二00三年十二月三十一日施工單位：編制人： 年 月 日 施工單位：審核人： 年 月 日監理單位：審批人： 年 月 日建設單位：審批人： 年 月 日煤泥沉淀池施工方案一、編制依據：1、濕陷性黃土地區建筑規范（GBJ25-90）2、土樁和灰土擠密樁基礎設計及驗收規范（GBJ24-2-83）3、土方工程施工驗收規范（GBJ202-83）4、混凝土結構工程施工驗收規范（GB50205-95）5、鋼筋焊接及驗收規范（JB18-96）6、組合鋼模驗收規范（GB214-89）7、腳手架工程驗收規范（JGJ22-85）8、建筑安裝工程質量驗收評定標2、準（GBJ301-88）9、現場安全文明施工有關規定編制本施工方案的目的，在于總體上全面敘述有關技術組織措施，闡明分部分項施工方法，保證工程質量、工程進度，達到安全文明施工。二：工程概況（一）、綜合概況：1、工程名稱：省鋼廠焦化車間配煤系統、煤泥沉淀池工程2、建設單位：鋼鐵有限責任公司3、建設地點：鋼廠4、設計單位：5、監理單位：6、施工單位：（二）、建筑設計概況：煤泥沉淀池由底板、池壁、組成，為鋼筋混凝土結構。（三）、結構設計概況：本工程為鋼筋砼結構，按建筑結構安全等級二級設計，抗震設防烈度為7度，建筑場地屬于濕陷性黃土場地，地基濕陷性等級為級；1、地基與基礎處理：a）、換土材料采用3：7灰3、土，換土厚度為2.5m，每邊寬出混凝土墊層外邊1.5mm，在換土過程中，應按規范要求分層碾壓，其壓實系數不小于0.95。b）、換土后，地基承載力fak180Kpa。2、主體結構：本工程結構主要為鋼筋混凝土結構，底板標高為-5.05m-4.60m,厚度為450mm，配有縱向鋼筋 16150，橫向鋼筋為 14200，-4.6m0.00m池壁厚度為450mm，縱向鋼筋 16150, 橫向鋼筋為 14200。3、主要材料a、鋼筋：表示級熱軋光圓鋼筋， 表示級熱軋螺紋鋼筋；鋼材：鋼板和型鋼采用Q235號鋼，應滿足普通碳素鋼號和一般技術條件（GBJ700-88）的規定，鋼材必須具備出廠證明書和鋼材化驗單。4、b、焊條：采用E43XX型，應符合碳鋼焊條（GBJ5118-85）；c、混凝土強度：墊層為C10，底板、池壁為C25、S6抗滲砼，外加UEA膨脹劑。-6.65-6.25m處為C15細石砼。均應滿足混凝土工程施工及驗收規范（GBJ5020-4-92）的規定。三、施工準備：1、技術準備工作：（1）、會同建設單位搞好現場交接：現場交接工作的重點是施工測量有關資料的移交，詳細復核有關座標點；（2）、熟悉和會審施工圖紙：組織工程技術人員認真學習施工圖紙，了解設計意圖，全面熟悉和掌握施工圖的全部內容，檢查各專業間的預埋件，預留洞的位置尺寸，以防出錯；（3）、編制施工方案：闡明施工工藝和項目施工方法，勞動力5、組織和工程進度，針對本工程的特點、難點編制可行的分項施工方案。（4）、技術交底：在開工前，分別組織參加施工的人員進行技術交底，針對具體操作部位，關鍵部位和施工難點的質量要求，操作要點及注意事項進行交底；（5）、組織有關技術人員和木工、鋼筋工，對模板和鋼筋進行翻樣，并繪制配模圖，對鋼筋翻樣下配料單，為鋼筋制作和模板制作加工創造條件。2、人員、材料機械設備計劃：1)、人員計劃表序號工 種總工日高峰人數備注1木 工140282鋼筋工220303砼 工150254普 工720605焊 工8046機 電6042）、材料計劃表：序號名 稱規 格單 位數 量備 注1鋼 筋625mmT952水 泥普奎42.56、T1103碎 石2040mmm33004黃 砂細砂m32005白 灰m31906UEAT15.43、機械設備計劃：序號名 稱規 格單 位數 量備 注1裝載機50型臺1正常使用2壓路機18T臺1正常使用3攪拌機350型臺2正常使用4振動器臺4正常使用5鋼模板定型m21000正常使用6腳手架48mmT40正常使用四、施工進度計劃 1、土方工程：6天，挖土方，換3：7灰土 2、主體工程：30天，底板、墻體的模板支護鋼筋綁扎，砼澆筑 3、收尾工程；6天，做防腐、防水，土方回填。五、施工順序：基槽開挖換3：7灰土C10砼墊層澆筑底板鋼筋綁扎底板模板支護底板砼澆筑主體鋼筋綁扎主體模板支護主體砼澆筑基槽回填7、六、施工方案：1、土方工程： 1）、基礎土方開挖為2000m3，全部采用機械挖土，因場地有限，需將全部土方外運。 2）、基礎3：7灰土回填量為630 m3，采用機械為主人工輔助的方法分層回填。全部回填3：7灰土均需在場外拌和均勻，再運回基坑。3）、3：7灰土基礎的施工：a、鋪設范圍為基礎墊層外放500mm，厚度為1.1m；b、鋪設前，對基土層表面進行清理、平整，然后進行碾壓； C、生石灰充分熟化,熟化石灰粒級不得大于5mm。d、黏土采用就地開挖的黏性土料，不得含有雜物，使用前應過篩，粒徑不得大于15mm。e、,熟化石灰與黏土嚴格按3：7比例拌和，色澤一致。現場檢驗方法，可用手緊握成團，兩指輕捏8、即碎為好。f、3：7灰土墊層的壓實系數0.95。g、3：7灰土墊層應按以下工藝流程進行施工操作。黏 土熟 化 石 灰生 石 灰 過 篩基層處理過 篩分層攤鋪機 械 攪 拌 均 勻分層夯實表面堅實平整2、鋼筋工程：1）、鋼筋的檢驗：鋼筋進場必須有出廠質量證明書和實驗報告單并應復驗，表面不得有裂紋；2）、筋的制作與綁扎：必須按照設計要求進行施工，特別要滿足構造要求，箍筋應呈封閉狀，間距要均勻一致，箍筋彎鉤至135度，箍筋彎溝直段長度10d。3）、鋼筋的接頭：直徑22m的鋼筋均采用電渣壓力焊接。4）、針對本工程特點，對本工程基礎鋼筋進行特別闡述：a、底板鋼筋為上下雙層鋼筋網片，上部網片為 161509、雙向設置，下部網片為 16150雙向設置。厚度為450mm，因此需做馬鐙，間距1m設置。（馬鐙做法見附圖）。為了便于上部砼標高的控制，上部坑壁模板的固定，上下部鋼筋保護層的控制，用20mm螺紋鋼焊接于上下鋼筋網片上，高于上網片200mm。間距2m設置1個。之后在鋼筋上統一操平，來控制底板砼澆筑標高。b、池壁縱向鋼筋為 16150陽花，橫向鋼筋 14200 池壁鋼筋由底板底標高-5.05m升至設計村高0.00m。由于池壁鋼筋網片面大且又較高，穩定性較差，因此需加強其剛度，保證在砼澆筑中不變形。增加掛鉤12450mm（掛鉤做法見附圖），每6m設置2個 20，長6m鋼筋斜拉鋼筋網片。內外側均設。（見10、附圖）c、在綁扎內外側鋼筋時，需用預制好的砂漿墊塊與鋼筋綁在一起，來控制鋼筋的保護層。砂漿墊塊1個/0.25m2設置。d、鋼筋的錨固長度40d。e ，鋼筋綁扎完畢后應檢查柔性防水套管、預埋鋼板、預留洞的位置、尺寸，確定無誤后才可支模。3、模板工程：1、模板選型：本工程主要采用組合定型鋼模，支撐及連桿采用腳手架鋼管扣件連接。2、支模施工要點：支模時，應對準基面上所彈位置線。散塊拼裝組合，拉桿固定。固定時，一定要拉線校對，校正其位置及截面尺寸。模板及支架必須具有足夠的強度、鋼度和穩定性，模板表面要平整，接縫不漏漿，模板表面要涂刷隔離劑；3、針對本工程特點詳細闡述本工程模板支護：a、沿彈好有坑壁外圍11、線，用1：3水泥砂漿抹高20mm的砂漿帶固定模板，防止混凝土出現“爛根”現象。b、為了增大模板的剛度，因此900600處增加對拉螺栓（見附圖）。4、腳手架工程：施工鋼管腳手架搭設要點：1、腳手架基礎采用原土夯實，并在立桿下端支設枕木墊板；2、立桿縱向間距不大于2m，橫向間距為1.5m，相鄰接頭錯開，對接要用一字扣連接；3、據本工程特點，澆注砼時，搭設跑道示意圖（見附圖）5、混凝土澆筑工程：本工程采用C25、S6抗滲砼，首次澆筑量80m3,設計要求上在普通C25、S6級抗滲砼的基礎上摻加UEA膨脹劑。（UEA膨脹劑的摻量為水泥重量的12%）1）、混凝土的攪拌砼分別采用J-400滾筒式和J-25012、式強制攪拌機供料，考慮到晝夜連續施工，配備兩班作業人員。因摻入水泥重量的12%UEA，需干拌30S后加水攪拌。攪拌時間為3分鐘2）、混凝土的運輸-4.300m以下部分采用4輛小型翻斗車進行運輸，沿坑南北兩邊搭設3m寬的承重架，翻斗車直接下料。-4.300m以上部分同樣用翻斗車運輸，直接直料，但由于高度增加，下料時需增加4個竄桶。3）、混凝土的澆筑a、澆筑前，將模板內雜物清理干凈，使模板充分濕潤。b、澆筑中采用“階梯推進，逐層振搗”的方法進行，下料厚度小于500mm，精心處理每次的砼接槎。在澆筑坑壁部公時央振搗的同時派專人敲打側模，以免砼不實。C、砼作業中采用插入式振動器，振動器插點距離為作用半13、徑的1.5倍，振動時間為1020s，特別注意欠振和漏振，振動時應注意盡量僻免觸及鋼筋模板、及埋件。4）、砼的抗滲措施：a、模板中設置對拉螺栓，螺栓中要增加鋼板止水板。b、-4.300m處水平施工縫周圍加設3mm的鋼板止水帶，止水帶塊與塊之間用電焊滿焊。（止水帶做法見附圖）c、二次澆筑砼時，將施工縫上的浮漿剔除干凈，并用鋼絲刷將浮在鋼筋、鋼板止水帶上的浮漿刷凈。砼接面上采用半料，即砼中，砂、石減少一半，水泥用量不變。d、砼初凝前，拆除所有臨時搭設的上料架。5、砼養護：a、底板砼澆筑完成采用塑料薄膜覆蓋，保濕，并且派專人灑水養護，2h灑水養護1次，加強砼強度。b、池壁澆筑完成，拆模后，采用貯水養護14、14d，池壁外側設專人灑水養護。c、模板拆除后，地下部分及時回填，僻免干縮和溫差出現裂縫。七、質量、安全技術措施一、目下已進入雨季施工，要特別注意基坑內雨水進入，要做好防雨措施，在基坑內較低處設一集水坑。雨水進入后，再用潛水泵及時排出。二、因坑較深且基坑內施工工期較長，切實做好基坑周邊土方防護工作，以免土方塌方造成人員傷亡，影響工期，工程質量。三、為了保證工程質量，在我隊按照國際標準化組織頒布的ISO9002質量標準，建立起行之有效的文件化的質量保證體系，體系以質量手冊為核心和指導，以程序文件為日常工作準則，以作業指導書為具體指導，所有質量活動反映到質量記錄中，使得施工過程標準化，規范化，有章15、可循，責任分明。1、認真做好圖紙會審，嚴格按圖施工，圖紙變更和材料代用須有設計人員變更手續；2、加強操作班組產品自檢互檢，認真做好各分部分項工程檢查記錄，作為原始資料的積累；3、認真做好材料實驗工作，對進場的各種施工材料嚴把質量關；4、做好隱蔽工程驗收工作，各工種間實行“三檢制”上道工序不合格不進行下道工序，單項工程隱蔽驗收必須由監理人員簽字認可，方可安排施工。5、采取獎優罰劣措施，強化工人的質量意識，把工資和質量掛鉤，對產品質量好的班組和個人增加工資獎勵，對不合格工程產品采取以罰款處理。四、施工安全措施1、加強管理人員和職工隊伍安全教育，從思想上提高施工人員及工人安全意識，做到管生產，必須管安全，“安全第一，以預防為主”的重要性，自覺地遵守各項安全操作規程。2、落實和健全各項安全管理制度，合理正確使用“安全三寶”，嚴格對施工現場安全檢查，消除安全隱患。3、嚴格執行特殊工種作業人員持證上崗，對現場施工機械做到定機定人，定期保養，非機械操作人員不得動用機械設備和車輛。4、夜間作業，施工道路和現場有足夠照明，嚴格安全用電，對危險區域有明顯警示標志。5、施工現場懸掛各種標語牌，做好安全宣傳工作。做好“四口防護”對庫房和易燃易爆區域配備消防設備，做到文明施工。