午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、（上海）高級工業介質有限公司擴建生產輔助用房項目 鋼筋工程施工方案編制： 審核： 審批： 建設有限公司 2012年11月25日鋼筋工程施工方案一、工程概況：本工程為（上海）高級工業介質有限公司開發的擴建生產輔助用廠房項目，由浙江天路工程設計有限公司設計，上海協同工程咨詢有限公司有限公司監理；信息產業部電子綜合勘察研究院勘察，施工單位為建設有限公司負責施工。工程建設地點位于上海市松江高新技術開發區，南至江田東路，東到錦昔路，總建筑面積約為2200m2，新建建筑物包括單層丙類倉庫，一幢單層乙類倉庫，一幢單層泵房，一幢罐區一、罐區二、事故存液池、管架。單層丙類倉庫占地面積998.2，長54.25M,2、寬18.4m,層高7米，單層乙類倉庫占地面積472，88，長43.5M，寬12.4m,層高7米，單層泵房占地面積109.8，長18.3m,寬6.4m,層高4.6米。新建廠房三級鋼鋼筋為160噸。為保證工程質量及安全，特編制鋼筋專項方案。二、施工總體安排測量準備：根據平面控制網，在保護層上放出軸線和基礎梁、柱位置線；基礎梁上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放、柱插筋位置線（至少兩點用線漆標注）。頂板混混土澆注完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。機具準備：包括模具、檢測工具（卡尺、測深尺）2.2施工手續現場所有鋼筋工應具備3、職業技能崗位證書，電氣焊工必須具備特種作業人員操作證書，未經培訓的人員嚴禁上崗或操作設備。2.3材料進場計劃材料進場計劃隨工程進度2.4 審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、有關安全質量規范、做到圖紙上問題提前與設計聯系解決，配筋及施工中重點突出。2.5管理人員及勞務人員培訓項目技術部按規定對項目相關部門及分包進行方案、措施交底（包括書面和口頭）；每周二下午1:30利用簡短時間，由分包管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術部和質量部參加。三、主要施工方法3.1原材采購與供應鋼筋選用國家大型鋼廠的熱扎II級、III級鋼筋，嚴格執行03G101-44、圖集、質量標準和相關程序文件。3.2配筋及相關要求受力筋保護層部位保護層厚度（mm）備注基礎梁40不小于縱向主筋直徑外墻25梁柱板25鋼筋錨固：名稱錨固長度未端彎鉤長度備注d25d25基礎梁45d10d底板40d40d10d墻柱插筋直接插至梁下表面10d鋼筋接頭及搭接長度：本工程20采用搭接連接。鋼筋類型混凝土強度等級C15C20-C25C30-35C40HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級55d45d35d（1） 鋼筋搭接長度見下表且30mm注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。（2）接頭的未端的距鋼筋彎折10d，且不得位于構件的最大彎矩處的箍5、筋加密區。基礎梁上筋接頭位置，支座或支座兩側1/3范圍；下筋接頭位置；跨中1/3范圍。基礎梁箍筋加密范圍（按11G101-4執行）；鋼筋加工：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。（1）鋼筋調直采用冷拉方法進行鋼筋調直，I級鋼筋冷拉率為4%。由于鋼筋冷拉工區場地有限，鋼筋冷拉前長度為27cm，鋼筋冷拉后長度為28.08m，鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，標尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉值。（2）鋼筋彎曲成型1）鋼筋的彎鉤和彎折；I級鋼筋未端做1800彎鉤，其彎弧內直徑2.5d(D為鋼筋直徑)，平直部分長度為3d；II III級鋼筋未端需做900或1350彎折時，II級鋼筋的彎曲直徑為4d，III級鋼筋6、彎曲直徑為5d。2）箍筋未端的彎鉤。I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍和箍筋直徑10倍，彎鉤形式為450/1350。3.4施工方法準備及基本方法；（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有的鋼筋保護層均采用塑料塊來保證。（2）墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏較大的嚴禁使用。（3）直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。鋼筋直徑（mm）6-810-1214-1618-20227、2528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031033035038022330350370400鋼筋擺放位置線的標定：在防水保護層上放出軸線索、基礎梁和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標點標識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）。基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。四、鋼筋綁扎及安裝工藝流程（1）基礎梁鋼筋保護層上放線，8、基礎梁標高放線搭設梁腳手架南北向梁上鐵放置、綁扎實東西向梁上鐵放置、綁扎放置東西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍東西向梁鋼筋下鐵放置、綁扎、南北向板梁下鐵放置、綁扎放置底板、基礎梁墊塊拆除基礎梁腳手架調整基礎梁位置柱插筋放線放置柱插筋并臨時固定、綁扎調整、固定柱插筋。1）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎舡筋時綁扣相互間應成八字形。（2）柱鋼筋搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將托和筋套在下層促出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。2）畫箍筋間距線；在立好的柱9、子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。3）柱箍筋綁扎、連接；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯參綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。4）下層柱豎向露出樓面部分，用柱箍將其固定。5）柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁先行收縮準確。6）柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求。（3）梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內綁扎；畫主次梁箍筋部距放主次梁托筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底最層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎。五、 板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋。樓板保護層為凈保10、護層，受力鋼筋在下，分布筋在上。1） 綁扎梁筋的腳手架同參贊扎墻筋腳手架。2） 梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。3） 梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距25mm或d ;下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。4） 梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5） 板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。6） 板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支11、座1/3范圍連接。7） 箍筋：從距墻或梁邊50mm開始配置，箍筋間距及數量見圖紙。8） 鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關規范要求。六、技術質量保證措施1、進場鋼筋質量標準及驗收2、原材方面（1），進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。（2）原材復試符合有關規范要求，且見證取樣次數必須總試驗次數30%。熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一廠別，同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態，同一規格鋼筋6t可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應612、個爐號、每爐號含碳量之差應0.02%、含錳量之差應0.15%。鋼材試驗報告下部“結論”欄必須填上填上“標準，該組鋼筋力學性能符合（如填：HRB335等）技術條件：b/s=1.25,s/s標=1.3”.(3)外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋第1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測量）。(4)力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根風筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。3、配料加工方面：13、（1）配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。（2）成型鋼筋形狀、尺寸準確、平面上沒有翹曲不平。未端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。（3）鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點高度5箍筋內凈尺寸54.2現場鋼筋綁扎安裝質量要求鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程質量驗收規范（GB50204-2002）、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）的要求。鋼筋安裝的質量要求項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5、4、1條2受力14、鋼筋的品種、級別、規格和數量第5、5、1條1接頭位置和數量第5、4、3條2綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5、4、6條附錄B3搭接長度范圍內的箍筋第5、4、7條4鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長、寬10mm網眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長10mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護層厚度10mm10mm柱、梁5mm板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm注：表內所列條目見混凝土結構工程質量驗規范（GB50204-2002）。4.3質量管理與措施鋼筋安裝：（1）鋼筋堆放；1） 工程部根據實際時度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場15、計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2） 由于本工程采用的II級、III級鋼筋有同規格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格、級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料。3） 柱定位筋：柱子定位筋設置二道，第一道設置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環使用。4）鋼筋保護層；底板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花形擺放柱鋼筋保護層。柱混凝土保護層采用塑料卡16、卡在柱四角筋外皮上，每間隔0.8m設置一道。梁混凝土保護層用塑料墊塊，每間隔0.8m設置一道，每道設6塊（含兩側）板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花形擺放柱鋼筋保護層。板鋼筋支撐頂板鋼筋的支撐，每1.5m一榀，馬凳置于兩層鋼筋網片之間。1）為了防止積水，配置1臺真空吸水泵隨時抽水。代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定。2）柱鋼筋澆筑混凝土前用內徑30、35的PVC套管（周轉使用）保護，經防澆筑混凝土污染鋼筋。混凝土凝結前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈。資料標準：符合各項規范要求。4.3.3其他未盡事宜，執行相17、關規范、標準、規程。5安全消防措施5.1施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。5.2鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直、端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。5.3設備必須有地線連接，設備電源必須有漏保護裝置，設備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修。5.4所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準。6、環保與文明施工措施6.1現場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規格、類別擺放整齊并掛標識。6.2為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在22:00至次日6:00在現場卸鋼筋。堆料場鋼筋由分包單位按計劃用將鋼筋運至施工作業面，盡可能減少噪聲污染。6.3隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。