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1、上海*電廠2機組煙氣脫硫工程吸收塔安裝施工組織設計編 制：工安寶鋼項目部1.編制依據1.1.上海*工程有限公司設計的寶鋼電廠2機組煙氣脫硫工程吸收塔施工圖紙。1.2.吸收塔制造技術協議K2300011.3.吸收塔外部部件詳圖設計、制造及安裝技術規范T0230051.4.鋼制焊接常壓容器JB/T4735-19971.5.壓力容器無損檢測JB4730941.6.金屬材料構件的有機涂層和襯里對金屬構件結構造型、基體等方面的標準，參照德國標準DIN28051、DIN28052、DIN28054。1.7.油漆規范K0950311.8.吸收塔的檢查與測試計劃Q2300011.9.電力建設施工及驗收技術規范2、（鍋爐機組篇）DL/T547-952.工程概況2.1.寶鋼電廠2機組煙氣脫硫工程設計安裝吸收塔一臺，塔體為圓柱形錐頂罐體，總高度約37.880米，筒體內徑13200mm，安裝總重量約320噸左右。吸收塔設計運行溫度為70（原煙氣進入溫度為120）。塔內操作狀態運行壓力為2.6Kpa+塔內水壓，短時壓力3.9Kpa+塔內水壓。塔內漿液密度為1120kg/m3。2.2.吸收塔制作安裝主要材質包括碳鋼、SUS316L、DIN1.4529、FRP、PP、橡膠內襯、C276內襯等。其中，吸收塔的殼體及出口煙道材料為Q235B并內襯橡膠，吸收塔進口煙道的材料為Q235B+C276內襯，循環水管材質為FRP3、，循環水管噴嘴材料為SISIC或SIC，氧化風管材料為DINI.4529，除霧器材料為PP，內部過濾網的材料為DINI.4529+SUS316L。2.3.吸收塔底板安裝在基礎瀝青砂上方，最大外徑13510mm，由12塊鋼板沿90270方向拼裝而成，厚度10mm，材質Q235B。拼接焊縫下墊入50*5材質為Q235B的墊板。2.4.第一圈筒外壁沿圓周方向安裝有壓板和拉板等加強結構，并均勻布置36套地腳錨栓座，地腳錨栓材質Q235B，規格M301000mm，每套錨栓兩側各設置一個塔身支點，每個支點用一塊平墊鐵和兩塊斜墊鐵組成，用于調整底座的水平度；地腳錨栓及墊鐵在調整完成后點焊并采用二次灌漿法固定4、。2.5.吸收塔筒體外部水平布置多層環形加勁肋、管道支架及3層平臺、樓梯及欄桿。在0方向設置一個煙氣進口和一個煙氣出口，中心標高分別為13.25米和32.662米。筒體內部設有噴淋管道及其支撐梁、除霧器及其支撐梁以及攪拌器、氧化風管等設備。筒體上設有多個人孔門、清掃口和管道出口等，循環水出口設置過濾網裝置。2.6.吸收塔結構件在工廠加工預制，散件供貨，現場組焊、安裝。塔內要作襯膠防腐，對表面的平整度要求較高。因此塔內的對接焊縫要修磨成平滑過渡、貼角焊縫要修磨成內圓弧平滑過度、搭角焊縫要修磨成外圓弧平滑過度，焊接工作量和焊縫修磨工作量很大。塔外要安裝保溫釘。2.7.塔頂安裝緊急煙氣冷卻罐一個。35、.工程范圍及工作量3.1.吸收塔安裝內容包括塔體結構制作安裝、塔外附件制作安裝以及設備安裝等。3.1.1.塔體結構制作安裝包括：吸收塔底板、殼體、加勁環及加強肋、噴淋管道支撐梁、除霧器支撐梁、原煙氣入口及內襯、凈煙氣出口、人孔門、清洗孔、過濾網裝置的制作和安裝。3.1.2.塔外附件制作安裝包括：平臺、樓梯、欄桿、管道及設備接口、管道支架、維護架、電纜橋架、保溫釘等的制作安裝。3.1.3.設備安裝包括：攪拌器、除霧器、噴淋管道及噴嘴等設備的安裝。3.2.吸收塔缸體安裝工作量吸收塔塔體安裝工作量約320噸，具體見表一：表一序號工作內容單位數量（噸）備注1塔頂錐體t21.13772塔底板t9.1766、33塔壁板t151.87964基礎底板t6.165855緊急煙氣冷卻塔t3.56凈煙氣出口t20.72227原煙氣出口t15.1642C276內襯8除霧器及洗凈管（3層）支架t159噴淋管道支架t2410攪拌器管口及支架t1.053911循環水出口過濾器4套t8DIN1.452912人孔門制作t3.91713清掃口制作t0.135514氧化風管3套t0.498DIN1.452915循環水管進出口各4套t4.17616過濾器1套t0.5DIN1.4529+316L17其他管口t1.618平臺樓梯欄桿層3合計t約320表中數據為估算值，以最終設計圖紙為準。4.施工準備4.1.設備基礎驗收確認合格47、.1.1.基礎標高及平整度檢查測量4.1.2.基礎中心定位坐標檢查測量4.1.3.基礎預留孔洞檢查4.1.4.基礎表面應按坐標劃出四等分線，做出明顯的標記4.1.5.基礎表面瀝青砂鋪設完畢，標高、平整度、水平度符合要求4.2.安全、技術交底4.3.圖紙及有關資料備齊4.4.組裝平臺搭設完畢4.5.施工場地平整，道路暢通4.5.1吸收塔土建基礎完工后，周圍場地要平整、壓實便于安裝施工，具體施工現場平面布置詳見附圖01。其他土建基礎開挖時，需根據現場具體情況給安裝施工留有車輛、吊機行走的通道以及堆放場地，必須為吸收塔吊裝優先創造條件。視現場情況暫定新建循環泵房的位置為組裝場地，現因循環泵房基礎已經8、施工，用地事宜還需各方協商確定。（組裝段最大重量為21t；路基箱5t/塊，共8塊；組裝臺面積為12m2896m2，地面荷載為0.64t/m2）4.5.2.在冷卻塔附近須平整一塊15m20m的材料堆放場地，暫定于新建的石膏脫水樓北邊空地（見附圖01），但還須與業主、山東電建共同協商解決。為保證塔身壁板不變形，吊裝前應擱置在專用的槽鋼支架上。4.5.3.根據施工情況，吊裝作業區內的管道及支架（如下圖所示）安裝后，勢必影響吸收塔筒體吊裝，為保整個工程按期完工，望能通過協商將其延至吸收塔筒體吊裝完畢后施工。4.6.特殊工器具加工完成4.7.材料、構件等各種資源供貨滿足施工進度需要4.7.1.吸收塔預制9、件設備需按照安裝順序供貨。底板、筒體壁板直接運至塔基礎附近，進行組對焊接。4.8.起重機械入場4.8.1.吊裝主要采用一臺150噸履帶吊。吊機行走路線要求回填平整、并進行壓實，吊裝機械行走道路耐壓要求10噸/m2以上，材料進場堆放或場地內設備安裝必須保證不妨礙吊機的自由進出。4.9.施工用電要求（600A電源接口一個）4.9.1.施工用電由業主指定的二級動力盤引出，在組裝平臺部位布置12臺電焊機，塔體安裝焊接時，可以將二次線延長，接至塔體安裝部位。焊接、打磨、切割等機具現場堆放必須做好防雨、防風措施。4.10.人力資源配置4.10.1.施工人員配置施工負責人 1人施工安全員 1人施工質量員 110、人焊接技術員 1人鉗工 5人焊工 12人起重工 3人測量工 2人電工 2人普工 若干架子工 若干4.10.2.施工組織體系4.11.主要施工機械配置履帶吊150噸1臺（根據實際進度安排）汽車吊25噸1臺（根據實際進度安排）電焊機12臺4.12.主要測量器具配置水準儀 1臺經緯儀 1臺5.安裝作業程序及主要施工工藝5.1.吸收塔安裝作業施工流程如下：5.2.主要安裝施工工藝5.2.1.吸收塔安裝采用順裝法施工，吸收塔基礎內圈瀝青砂墊層表面平整度偏差按設計要求不大于3mm/m，標高偏差6mm。塔底板對接焊縫為V形坡口底部加墊板，基礎驗收后在瀝青砂表面按圖紙放樣、劃線。基礎外圈在筒體安裝過程中進行二11、次灌漿處理，在壁板與底板組對時，通過調整底板沿筒體圓周方向設置的墊塊使基礎底板達到設計要求的水平度。底板上側涂運輸保護漆，底面側涂環氧瀝青漆。5.2.2.塔底板制作安裝5.2.2.1.塔底板共由12塊鋼板組成，在塔底板攔接前，先按照設計給定的坐標確定吸收塔中心坐標點位置和底板0、90、180、270軸線方向，分別在基礎上做好可靠的標記，并在基礎上彈出90270方向軸線。然后按照基礎底板施工圖給定的尺寸在基礎上彈出平行于90270軸線的塔底板拼縫位置線，作為塔底板拼接安裝的基準線。5.2.2.2.放線定出72個底板墊鐵的中心和就位位置，墊鐵位置鑿低510mm后打毛，用砂漿固定平墊鐵找正后固定，使所有墊鐵位置標高誤差在2mm以內。并進行適當養護。然后放置好斜墊鐵，調整兩塊斜墊鐵相對位置，使所有墊鐵頂部標高為GL+500。墊鐵在塔體第1圈結構焊接完成后調整測定水平合格后點焊并進行二次灌漿。