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1、/.機械加速澄清池、清水池、砂濾池專項施工方案一、編制依據1.1；1.2中水深度處理系統施工組織設計（建筑工程）； 1.3（GB50300-2001）；1.4地下防水工程質量驗收規范（GB502082002）；1.5地下防水工程技術規范（GB501082001）；1.6混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）；1.7（JGJ18-2003）；1.8（GB50026-2007）；1.9冬季建筑工程施工規程（JGJ104-97）； 1.10地基與基礎施工及驗收規范（GBJ202-2002）；1.11施工圖紙LDZS-121S-T0101-0002；LDZS-121S-T0102-02、004 ； LDZS-121S-T0103-0004；LDZS-121S-T0104-0008；1.12施工圖會檢紀要二、工程概況 本工程包含三個澄清池，內徑為23.17米，0米以下1.25米，0米以上高度為5.85米，池底厚度300-700毫米，池壁厚度為400毫米。采用鋼筋混凝土結構，墊層混凝土標號為C15,池體混凝土標號為C30P8，梁柱混凝土為C30，找坡層混凝土為C20；螺紋鋼采用二級鋼，箍筋、板筋采用一級鋼（盤圓）。清水池1座，長34.26米，寬18.5米，0米以下高度3.1米，0米以上高度3.2米，池底厚度500，池壁厚度450，為鋼筋混凝土水池；墊層混凝土C15,池體混凝土C33、0P8。螺紋鋼采用二級鋼，箍筋、板筋采用一級鋼（盤圓）。砂濾池8座，總長為34.26米，寬5.95米，0米以下高度為0.8米，0米以上高度為5.8米，鋼筋混凝土水池；池底厚度為500，池壁厚度為450，隔墻厚度為400；墊層混凝土C15,池體為C30P8抗滲混凝土，螺紋鋼采用二級鋼，箍筋、板筋采用一級鋼（盤圓）。三、施工部署3.1施工準備：施工前要熟悉圖紙，會同施工班組和設計單位進行施工圖會檢。查對標高、預留套管和埋件位置，放出定位軸線和開挖線。3.2施工順序：按照工程量的大小和總工期安排及組織流水施工要求，先施工澄清池和清水池，后施工砂濾池。3.2.1清水池和砂濾池基坑開挖驗槽 灰土墊層 混4、凝土墊層 池底板 池壁 池頂板 池周圍土方回填 池內壁水泥砂漿 裝修 鋼梯欄桿3.2.2 機械加速澄清池 土方開挖 驗槽 灰土墊層 混凝土墊層 放線 池底板鋼筋模板 底板混凝土澆注 池壁第一節鋼筋模板 池壁第一節混凝土澆注 池壁第二節鋼筋模板 池壁第二節混凝土澆注 斜柱鋼筋模板 斜柱混凝土澆注 步道梁板鋼筋模板 步道梁板澆注 底板找坡層施工 池內壁外壁抹灰 土方回填3.3施工組織：清基、回填打夯工人10人，砼工8人，抹灰工15人，鋼筋工16人，木工20人，安裝電焊工3人，即六個班組：土方班、砼工班、抹灰工班，鋼筋班、木工班、安裝班。將清水池作為一個施工段，砂濾池作為一個施工段，與三個機械加速澄5、清池一起組織流水施工。 3.4機械設備：1m3反鏟1臺、50裝載機1臺、電動打夯機4臺、10T自卸車3輛、砂漿攪拌機1臺、電焊機一臺、砼輸送泵等其它施工機械統一調配。 3.5施工進度：3.5.1 清水池和砂濾池用流水線穿插施工方法施工，分別為基坑開挖2天，灰土墊層5天，混凝土墊層3天，池底板施工10天，池壁施工15天，池頂施工15天，土方回填5天，內壁防水砂漿10天，裝修15天，鋼梯欄桿15天，清水池和砂濾池施工間歇期為10天。頂板拆模時間為15天。合計清水池和砂濾池施施工工期為105天。計劃2010年1月22日開挖并預留凍土層，2月25日正式施工，7月10日完成交付安裝。3.5.2 機械加速6、澄清池分別為基坑開挖2天，灰土墊層5天，混凝土墊層3天，底板鋼筋模板7天，底板混凝土1天，池壁第一節鋼筋模板8天，池壁第一節混凝土澆注2天，池壁第二節鋼筋模板10天，池壁第二節混凝土澆注2天，斜柱鋼筋模板5天，斜柱混凝土澆注1天，步道鋼筋模板7天，道混凝土澆注1天，步道養護拆模15天，底板找坡層施工3天，池壁抹灰10天，回填土3天，1個水池工期為85天，三個水池工期為99天。計劃2010年1月22日開挖第一層土方，2月28日正式施工，6月10日完成交付安裝。四、具體施工方法4.1施工測量按場區內固定坐標及標高，用經緯儀和水準儀進行測算圖紙位置和標高，放出軸線控制樁、高程樁，并測設臨時水準點，臨7、時水準點和軸線控制樁的設置，便于觀測，一定要牢固，并采取保護措施。 4.2基坑開挖： 開挖基底土方分兩步進行，第一步開挖到設計標高以上600 mm，待春節后再二次開挖。挖到設計標高以上200 mm，以后用人工挖除至設計標高。根據現場土質情況，按1：0.5放坡系數按進行開挖，開挖土方用自卸汽車外運到業主指定位置。基坑開挖好后，在基坑周圍搭設900 mm高防護欄桿并用安全網進行圍護，并做好擋水圍堰。4.3 基土釬探基坑清槽后，對標高和平面尺寸進行檢查，無誤后，組織基土釬探。操作工藝為: 放釬點線 機械就位 打釬 拔釬 記錄錘擊數 檢查孔深 灌砂 整理釬探記錄4.4驗槽 釬探完成后，及時會同設計、監8、理方確認土質情況，及時進行驗槽。基坑底高程的允許偏差為20mm。 4.5 基礎墊層 分為灰土墊層和混凝土墊層。待驗槽完畢，立即進行灰土墊層施工，施工時每層虛鋪厚度為250mm，夯實密實度達到94%。灰土墊層驗收合格后，及時安排木工支模、復測墊層標高，澆筑砼板墊層。4.6水池底、壁和頂板施工 先清掃墊層，彈出按圖紙上的軸線、壁厚、柱位置，然后綁扎鋼筋，預埋、焊接壁上套管。在保證質量前提下，把水池分成三次澆筑：第一次在底板與池壁斜托上部500mm處留施工縫，在這500mm處壁中設鋼板止水帶，止水帶300寬通長、上露150mm砼內150mm，要安放平直。第二次綁扎池壁鋼筋、支模板在頂板梁一下50mm9、處，同樣預留鋼板止水帶。第三次綁扎頂板鋼筋，安裝模板，澆注混凝土。尤其需要注意清水池頂板結構找坡，坡度為2%,池壁施工鋼筋時需根據坡度計算好鋼筋長度，將標高點粗放于腳手管上，根據標高點進行鋼筋和模板安裝，再根據場內水準控制點精確檢查校核，直到帶到所要求的坡度。根據圖紙要求，清水池和砂濾池需在池底和池壁預留1米寬的后澆帶。施工時以后澆帶為分界線，兩側混凝土分別澆注，時間上錯開2-3天，以利于后澆帶處模板的拆除和垃圾清理。4.7精心處理施工縫和后澆帶 在每一施工縫和后澆帶鋼筋綁扎完畢后及時清理松動砼渣、雜物等。在施工時要盡量縮短施工縫和后澆帶上、下兩層砼的澆灌間隙時間，在澆灌前要澆水濕潤，先鋪1010、cm水泥砂漿（同強度等級的砼，除去石子）再倒入砼。 4.8鋼筋施工 按施工圖紙施工，嚴格控制保護層厚度，池底采用大理石墊塊或混凝土墊塊，保護層為40，池壁和頂板梁柱保護層為35，采用硬質塑料成品墊塊。池壁鋼筋施工時在池壁內外側均搭設雙排腳手架進行作業，設依附斜道一座利于工人上下腳手架。鋼筋遇到小于等于300的小孔洞時應盡量繞開，不得截斷，大于300的孔洞應與孔洞加固環鋼筋焊接錨固。鋼筋搭接接頭應相互錯開，搭長按照03G101圖集要求為35d，相鄰截面的間距大于45d，同截面處鋼筋接頭數量應不大于總數量的25%。池底鋼筋綁扎時鋼筋支架采用通長支架。支架鋼筋為14，采用雙向鋼筋支架。鋼筋的連接，水11、平鋼筋直徑16及16以上的采用直螺紋套筒連接或搭接，16以下的采用搭接。豎向鋼筋采用直螺紋套筒連接或電渣壓力焊連接。鋼筋連接接頭按照規范要求見證取樣，經檢驗合格后方能進行鋼筋驗收。 4.9模板工程 采用1015、3015、4515、6015 鋼模板組合使用。支池壁模板時，先立內模，綁扎鋼筋完畢，再立外模，為了使模板有足夠的強度，剛度和穩定性，內外模使用拉結止水螺栓，燕尾卡和鋼管緊固。止水螺栓間距為700，經驗算滿足強度要求。 后澆帶處采用竹膠板支模，并用棉絮塞實，以防漏漿。澆筑后及時拆模清理并做好覆蓋。池頂模板，滿堂架搭設后，預留400-500的高度，用U托調整頂板的平整度，每平方米保證1個支12、點，模板接縫用密封條密封，確保不漏漿。 4.10砼澆灌和振搗 砼采用商品混凝土，澆注砼時應沿池壁四周均勻進行，每層高度約20-25cm（澆注高度超過2米時，進行人工分灰，以保證砼不發生離析現象），并設專人檢查拉緊螺絲，防止模板走動，應盡量減少施工次數，澆砼時宜先低處后高處，先中部后兩端連續進行，避免出現汽縫，應確保振動時間，使砼中多余的氣體和水分排出，對表面的積水應及時排干。池底表面在砼初凝前應壓實抹光，從而得到強度高抗裂性好內實外光的砼。 4.11、砼養護 砼澆好應保持濕潤環境14d，防止表面因水分散失而產生的干縮裂縫和減少砼的收縮量。 4.12、做好水池灌水，試水驗收準備，試水時間為24h13、。 4.13、池體內外抹灰先內后外，先把池內壁底清理，沖洗干凈，澆水濕潤池內壁及池頂，先刮防水水泥漿一道，然后用1：2防水砂漿抹平壓光，外墻清洗干凈，澆水濕潤，用1：2水泥砂漿分層抹平直。 4.14、水池周邊回填施工： 水池周邊回填土用自卸汽車從土場運土，運至施工場地后用裝載機運至工作面，人工攤鋪。土方沿水池四周分層回填，分層250mm厚，壓實度達到94%。4.15.冬季施工措施（1）土方開挖A、周密計劃，組織強有力的施工力量，必要時要留出預備力量，以便進行連續不斷的施工；B、對運輸的道路須采取防滑措施，如撒上爐渣或砂子，以保持正常運輸和安全；C、土開挖完畢，或完成一段，必須暫停一段時期，如在14、一天以內，可在未凍土上覆蓋一層草墊等簡單的保溫材料，以防已挖完的基土冷結。如間歇時間稍長，則應在地基上留一層土暫不挖除，或覆以其它保溫材料，待基礎施工混凝土之前再將基坑（槽）或管道底部清除干凈。（2）回填土A、把回填土預先保溫。在入冬以前，將挖土堆積一處進行嚴格保溫，等冬期需要回填時，將內部含有一定熱量的土挖出來進行回填。B、在冬期挖土中，將不凍土放在一起加以覆蓋，防止凍結，留做回填之用。C、平衡土方。在編制施工方案時，應考慮挖方和填方平衡，即從用甲坑挖出來的未凍土，填到乙坑作回填土，并迅速夯實。D、回填處的凍雪一定要打掃干凈，方可進行回填。E、適當減少回填土方量。在冬期進行回填時，可在保證基15、底不受凍的條件下，盡量少填一些，留待春暖時再繼續回填。F、為確保冬期回填土的質量，對一些重大工程項目，必要時可用沙石進行回填。（3） 混凝土工程A、冬期澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于下列規定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設計的混凝土強度標準值的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設計的混凝土強度標準值的40%。 B、冬期鋼筋的焊接，宜在室內進行，當必須室外焊接時，應有防雪擋風措施。焊后的接頭，嚴禁立即碰到冰雪。C、配制冬期施工的混凝土，應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥標號不應低于425號，最小水泥用量不宜少于300Kg/m3,水灰比不應大于0.55。16、使用礦渣硅酸鹽水泥，宜采用蒸汽養護；使用其他品種水泥，應注意其中摻合材料對混凝土抗凍、抗滲等性能的影響。摻用防凍劑的混凝土，嚴禁使用高鋁水泥。在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，摻用抗凍劑混凝土的施工，應符合混凝土外加劑應用技術規范的規定。混凝土所用骨料必須清潔、不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，不得混有活性骨料。D、混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應具有保溫措施。根據當地的實際氣溫情況，砼施工時，采用綜合蓄熱法養護，摻加化學外加劑的混凝土澆筑后，表面覆蓋一層塑料薄膜和一層棉被，來保溫，利用原材料加熱及水泥17、水化熱的熱量，延緩混凝土冷卻，使混凝土溫度降低到0前，達到一定的強度。泵送砼施工時，在砼中摻防凍劑，并應盡量避免室外溫度低于0的天氣。模板和保溫層應待混凝土冷卻到5左右方可拆除。當混凝土與環境溫差太大時，拆模后混凝土的表面應采取使其緩慢冷卻的臨時覆蓋措施如棉被覆蓋。五、質量保證措施5.1、執行項目部質量責任制，堅持質量方針目標管理，嚴格按照設計施工圖施工，以國家標準、規范要求控制施工過程，按檢驗評定標準驗收工程質量。 5.2、現場成立專職質檢員及班組兼職質檢員組成的質量檢查組，進行工程質量層層監控，嚴格把好控制質量的6大關鍵：圖紙會審關、技術方案關、嚴格按照施工圖紙及操作規程施工關，各種材料及18、半成品的驗收檢驗關，按照隱蔽及評定標準驗收關及生產管理人員的素質關，使施工全過程處于受控狀態。 5.3、推行全面質量管理，實行質量目標跟蹤管理，關鍵部位設質量管理點，對班組進行技術交底，專、兼職質檢員隨時做好跟蹤檢查，做好標記。 5.4、認真落實執行“三檢制”和“隱檢”驗收檢查制度，技術部認真做好分項施工操作工藝，采取質量預控措施，做好逐級交底，落實崗位質量職責，作業班組對每道工序實行“自檢”“互檢”“交接檢”專職檢查員進行“復檢”，重要部位項目技術負責人組織“專檢”把關，隱檢驗收是一項關鍵工序，每次隱檢必須請監理單位驗收，簽認后方可進行下一工序。 5.5、加強原材料試驗和半成品檢驗工作，不合19、格產品不準使用，主要材料、鋼筋、水泥、防水材料等無出廠合格證和復試檢測合格證明，禁止使用。六、安全施工保證措施 6.1、施工現場成立以項目經理為責任中心的安全生產小組，下轄項目部安全工程師和施工隊專職安全員，健全安全保證體系，完善安全網絡，定期檢查，定期召開安全專題會議。 6.2、參加施工工人要熟知本工程的安全技術操作規程，施工前組織安全交底，在操作中，應嚴格按照安全操作規程施工。安全員定期對施工過程進行檢查，發現違規現象及時糾正和進行處罰。 6.3、電工、焊工、各種機動車輛司機，必須經過專門訓練，考試合格發給操作證，方準獨立操作。 6.4、要正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入現場，必須20、戴安全帽，禁止穿拖鞋和光腳。在沒有防護設施的高空和陡坡施工，必須系安全帶，距離地面3米以上作業要有防護欄桿、擋板、安全網。安全帽、安全帶，安全網要定期檢查，不符合要求嚴禁使用。 6.5、施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌不得擅自拆動，需要拆動的，要經過工地負責人同意。 6.6、施工現場的洞坑、溝、等危險處應有防護設施或明顯標志。 6.7、坑槽施工，應經常檢查邊壁土質穩固情況，發現有裂縫、疏松或支撐走動，要隨時采取加固措施，根據土質、溝槽、深、水位、機械設備重量等情況確定堆放材料和施工機械距坑邊距離。 6.8、下雨前后，要檢查工地臨時設施，腳手架、機電設備、臨時線路，發現傾斜、變形、下21、沉、漏雨、漏電等現象，應及時修理加固，有嚴重危險的立即排除。 6.9、現場道路應加強維護，斜道和腳手板應有防滑措施。 6.10、鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬座或墊木上，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.2米，小橫桿間距不得大于1.5米，鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲張扎。 6.11、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉固，支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿，支撐攀登上下。 6.12、鋼筋制作綁扎，鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要22、平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩，拉直鋼筋卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線工業區域內禁止行人，綁扎立柱，墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，整體豎起。柱筋在4米以上，應搭設工作臺、柱、墻、骨架、應臨時拉牢，以防傾倒，鋼筋斷料時注意機械傷人。總之，每個施工人員都要時時處處，注意安全，杜絕事故發生。七、文明施工、消防管理措施7.1、施工現場各級管理人員，必須做好現場的各項管理工作，做好場容整齊、清潔、衛生、安全、防火、道路暢通，防止污染。 7.2、按施工設計平面布置圖放置材料和機具設備，不能亂堆亂放材料及雜物，及時清理各自崗位的施工現場雜物，做到工完場凈。 7.3、合理調整安排工23、序，做到文明管理，不野蠻施工，嚴禁發生打架斗毆，酒后操作等違章現象。制定成品保護措施，以免造成不必要的返工浪費，建立衛生管理制度，講究個人健康衛生。 7.4、現場成立義務消防隊，消防工作以防為主，防消結合，經常檢查消防設施有效使用情況。電氣焊工必須持證上崗，清理作業場地周圍易燃物或采取有效的防范措施。 7.5、施工現場道路做到暢通平整，設置排水渠，按施工設計平面布置設水電線路，做到無漏電、水管無漏水現象。 7.6、現場應設有男女廁所，不得在工地內隨意大小便。 7.7、愛護公共財產和公共設施，注意節約用水、用電，加強團結，講禮貌，互相幫助，創造良好的施工現場環境。八、危險源辨識和環境因素識別8.24、1 危險點預測表作業項目危險點預測序號危險點控制措施責 任落實人監 護檢查人1施工操作不當電工、焊工、起重工、吊車司機等特殊工種持證上崗，并在作業前進行安全、技術交底。孫鵬閆勇2材料水平運輸過程造成人員滑倒施工前，在已開挖的基坑外側設置安全圍欄，上下基坑，應走人行坡道。孫鵬閆勇3鋼筋機械、夯實機械等機械事故鋼筋機械、夯實機械等應由專人使用。夜間施工應有足夠的照明。孫鵬閆勇4鋼筋傾倒鋼筋綁扎要牢固可靠，防止整體傾斜孫鵬閆勇8.2環境因素識別環境因素識別控制表序號環境因素環境影響控制措施責任人備注1噪聲排放影響人體健康安排白日施工，晚間盡可能不施工孫鵬2粉塵排放污染空氣、影響健康在施工區域道路上鋪墊渣石，夏季施工適時灑水。孫鵬3運輸的遺灑污染路面運輸車出場前用篷布覆蓋；在出場路段上鋪混凝土，每日及時清理。孫鵬4生產用電消耗浪費資源合理用電，設專職電工，設置漏電保護。孫鵬5火災、爆炸的發生污染大氣氧氣、乙炔按規定使用及存放，電火焊持證上崗，現場建立消防機制、防火機構。設置滅火器材。及時檢查，杜絕隱患，防于未然。孫鵬