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1、吉林省駐大連辦事處原址及周邊用地改造A區墩基施工方案目 錄會 簽 表2第一章 工程概況4第二章 工程地質條件4第三章 編制依據4第四章 項目組織機構5第五章 施工部署55.1施工前的準備工作55.2施工階段劃分及施工工藝流程5第六章 施工方案66.1施工準備66.2施工工藝66.3成品保護8第七章 施工質量保證措施9第八章 安全及文明施工保證措施10 會 簽 表 工程名稱：吉林省駐大連辦事處原址及周邊用地改造A區方案名稱挖孔墩施工方案建筑面積63665平方米結構型式框架-核心筒層 數地下3層 地上29層編制: 年 月 日審核：年 月 日審批: 年 月 日墩基施工方案審批表工程名稱吉林省駐大連辦2、事處原址及周邊用地改造A區結構類型框架-核心筒建設單位監理單位設計單位勘察單位施工單位編制時間2012年4月20日編制人龐志輝監理單位審批意見: 審批人:年 月 日建設單位審批意見: 審批人:年 月 日第一章 工程概況1.1工程概況本工程位于沙河口區高爾基路南側，中山路東側，占地面積9180 ，建筑面積 67085 ，其中地上建筑面積 45425，地下建筑面積21660 。總高126.2米，地下三層。根據大連市勘察測繪研究院有限公司提供的該地塊巖土工程勘察報告，結合本工程的類別及墻柱荷載情況，本工程局部采用墩基礎。墩基共四個，其中DU-1三個樁身直徑d為3500mm、擴底直徑D為5500mm，3、DU-2一個樁身直徑d為3500mm、擴底直徑D為5000mm。樁端進入持力層（中風化板巖）深度均為2m。第二章 工程地質條件2.1工程地質條件據巖土工程勘察報告，場地土層較為復雜，地下室基槽范圍內無暗溝、古河道等不良地質現象，本工程土質如下：1. 殘積礫質粘性土，可硬朔狀，屬中等壓縮性土，力學強度高。2. 強風化巖，呈堅硬狀，穩定性較好，力學強度高。3. 中風化巖堅硬狀，穩定性好，力學強度高。第三章 編制依據3.1建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）；3.2建筑樁基礎技術規范（JGJ94-2008）3.3建筑地基基礎工程施工驗收規范（GB50202-2002）3.4吉林省政府駐大4、連辦事處原址及周邊用地改造A區項目工程設計圖紙3.5其它甲供相關資料。第四章 項目組織機構4.1項目組織機構本工程實行項目經理負責制，在項目經理統一領導下，明確分工，各負其責，緊密配合共同做好項目的管理工作，項目班子組織機構圖見施工組織設計。第五章 施工部署5.1施工前的準備工作5.1.1熟悉施工圖紙，認真編制好工程施工方案、做好圖紙會審和技術交底工作。5.1.2認真編制工程預算。5.1.3組織勞動力和工程施工機械、材料等進場工作。5.1.4做好測量放線和高程控制等工作。5.1.5搭設施工現場臨時設施，做好施工機械使用前各項安全技術措施檢查保養工作和安裝工作。5.1.6施工現場臨時用水用電線路5、的架設安裝。5.2施工階段劃分及施工工藝流程施工階段劃分：四個墩基分兩次開挖，間隔施工。施工工藝流程：定樁放線及高程 開挖第一節樁孔土方 檢查樁位（中心）軸線 支護壁模板放附加鋼筋 澆筑第一節護壁混凝土 架設垂直運輸架 安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤） 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等 開挖吊運第二節樁孔土方（修邊） 先拆第一節支第二節護壁模板（放附加鋼筋） 澆第二節護壁混凝土 檢查樁位（中心）軸線 逐層往下循環作業 開挖擴底部分 檢查驗收 吊放鋼筋籠 放混凝土溜筒（導管） 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）。第六章 施工方案6.1施工準備砼采用商品砼，提前確定廠商鋼筋：品種和規格均符合設計規定6、，并有出廠合格證及試驗報告。按施工圖紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術復核，經有關部門辦理簽證手續，才能開挖樁身土方。挖樁前，要把樁中心位置向樁的四周引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定。施工前，施工現場技術負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備，逐級進行技術安全交底和安全教育，要使安全、技術管理在思想、組織、措施都得到落實。專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質的記錄；鋼筋籠和樁身砼等隱蔽驗收記錄；收集好樁體砼強度等級等有關技術資料，并在完工后整理編冊分送有關單位并送技術部門存檔。護壁模板分節的高度視土質情況而定，一般可用50-100cm，每節模板安7、裝，應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準軸線標記，在十字交叉中心懸吊垂球，復核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩定位置，防止搗砼時模板發生位移。6.2施工工藝6.2.1測量放樣開孔前準備時做好孔位保護。6.2.2成孔開孔遇堅硬狀障礙物或巖層時，用風鎬掘進。棄土（石）采用吊桶裝載，用人力絞架垂直提升到井口，棄土于離井口1.5米以外或指定地點。樁井開挖進入持力層，如遇堅硬中（微）風化巖,用風鎬極難掘進，必須采用松動爆破。爆破成孔采用手持式風動鑿巖機，鉆孔前準確標定炮孔位置，并仔細檢查風鉆的風管及管路是否連接牢固，鉆機的風眼、水眼是否暢通，鉆桿有無不直、帶傷8、以及釬孔有無堵塞現象等。鉆孔由一人操作，雙手持鑿巖機對正位置，使鉆釬與鉆孔中心在一條直線上。鉆時先開小風門，待鉆入巖石，能控制方向方開大風門。鉆孔應根據巖層性質、最小抵抗線等因素合理布置并嚴格掌握鉆眼方向、深度及間距。實際工作中，可根據經驗、炮孔深度和巖石堅硬情況來確定用藥量。裝藥長度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。裝藥并堵塞炮孔后，對爆破線路進行檢查，發出爆破信號，撤離人員，設置警戒方可放炮。6.2.3井口護壁人挖樁的井口護壁采用逐層支模板圍護，逐層向下挖的施工順序，也就是先護壁在掘進的施工工序。首次支模須高出地表100-150mm，樁護壁鋼筋采用14100、8200雙向鋼筋網，支模后采9、用C30混凝土灌注，護壁混凝土必須振搗密實，每節護壁須在當日連續施工完畢。根據土層滲水情況，可適當添加速凝劑，護壁模板拆除應在灌注混凝土24h之后進行。如發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強。另外，護壁模板制作須按照設計圖紙嚴格制作，每節模板上口直徑2900mm，下口直徑3000mm。6.2.4擴大頭施工由于該樁墩低端為擴大頭，因此在施工至樁底部的時候，如需爆破則要按照設計擴大頭的尺寸進行。可先將擴大頭中心部分巖石爆破取出，然后四周按照設計要求采用人工機械的方式破除，方式因大范圍或高強度爆破引起的強烈震動破壞樁底。6.2.5鋼筋籠制作：鋼筋籠的制作在鋼筋制作場平臥進行，先在地面鋪設兩排木楞，10、將加強箍按間距列在輕軌上，根據主筋數量，在加強箍上用粉筆劃點，逐根放上主筋，并與加強箍點焊牢固，然后綁扎樁螺旋箍，最后將螺旋箍、加強箍與主筋綁扎牢固。樁主筋盡量通長設置，樁縱筋接頭采用直螺紋。鋼筋籠同一截面，主筋接頭不超過50，相鄰主筋接頭截面的距離大于35d，且應大于500mm。鋼筋籠制作好后，在籠四側主筋上綁扎預制水泥砂漿墊塊。6.2.6成孔灌注1、鋼筋籠安放鋼筋籠在完成驗收后方能下入孔內，上、下兩節籠對接時要保證主筋位置對準，同一平面內的接頭應50%主筋根數；鋼筋籠下入孔內受阻，禁止強行下入，應查明原因并處理后方可下入，必要時應起拔掃孔后再下籠，確保下放鋼筋籠和鉆孔的同心度；鋼筋籠保護層11、厚度按設計要求施工；按開工令要求的吊筋長度制作吊筋，使鋼筋籠正確就位。2、導管安放導管應按孔深配備長度，其底口離孔底0.5m-0.8m;安裝前檢查導管密封性，橡膠密封圈是否有遺漏，并檢查絲扣是否完好及導管圓整度；清孔后至開始灌砼的時間應控制在30分鐘之內。3砼灌注施工工藝保證措施灌注前應先對樁孔進行清理，抽干積水，清理沉渣，保證清底干凈，沉渣厚度不大于50mm。灌注前應做砼配比試驗，為嚴格按配比計量進料，采用商品黁凝土，終孔前一小時通知混凝土供應方。砼坍落度控制在18-22cm，砼連續灌注不得中斷，井口用漏斗并連接砼串筒，串筒出口離砼面高度不超過2.0米。本工程樁身采用C40混凝土。灌注時，為12、保證砼密實度，采用振動棒分層搗實，每段灌注高度小于0.5米。振動棒操作做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜將振動棒上下略作抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間一般以20秒30秒為宜，但還應視表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。分層澆注振搗，振動棒應插入下層5cm左右，以清除兩層之間接縫。砼灌注完畢，應按要求留置試塊（一次連續澆筑不大于100m3時為一組），樁頂覆蓋草袋養護并經常濕水或蓄水養護。當孔內滲水量較大，應采用水下灌注砼，以鉆機或洛陽鏟作為提升機械。水下灌注主要技術要求如下：砼坍落度控制在1822cm之間，在現場進行坍落度測定，保證其流動性、和易性。導漿管連接處必須密封，13、導管離井底3040cm，在灌注時，要注意探測砼面和導管埋深情況。首次灌注量應保證埋管，拆管時不得將導管提離砼面。保證鑿除浮漿后樁頂砼質量。6.3成品保護1. 已挖好的樁墩孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。2. 已挖好的樁墩孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3. 雨季施工，應設磚砌井口保護圈，高出地面150mm，以防地面水流入。4. 保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串筒應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁14、，破壞護壁土層，造成夾土。5. 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6. 樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。7.施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。8. 已擴底的樁,要盡快澆灌樁身混凝土，不能很快澆灌的樁，應暫不擴底，以防擴大塌方。第七章 施工質量保證措施1.現場所用鋼筋等材料均采用符合國家相應標準，具備出廠合格證，復試報告等。2.挖孔墩必須在無水的情況下進行，人工降水深度應始終控制在墩底標高以下不小于500mm范圍外。3.當墩凈距小于2D且小于2.5m時，應用間隔開挖。相鄰15、排墩跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m。4選派專業知識過硬和現場經驗豐富的巖土工程師作為本工程的技術負責人，全權處理本工程的技術問題。5專職質檢員負責對材料質量的檢驗和每道工序完成后的驗收以及日常的質量檢查工作。6 施工前項目部全體技術人員認真閱讀設計圖紙，熟悉設計意圖、設計要求并和設計單位共同完成技術交底；每道施工工序前對技術工人做好技術參數交底。7選用具有一定施工經驗的施工工人。8特殊崗位持證上崗，一般工種入場前教育，施工前交底，施工中定期培訓。9垂直偏差糾正：開挖過程堅持按要求每節核驗垂直度。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。第八章 安全及文明施工保證16、措施8.1設置專職安全員一名，時時對施工現場進行安全巡回檢查。施工期間，檢查實行三班輪流換崗制，對發生位移的擋墻及其周邊環境進行24小時連續監控，在安全檢查中實行“五同時，四不放過”的原則。8.2所有進入施工現場的施工人員，均必須配戴安全帽，不得穿拖鞋，打赤膊，更不得酒后作業。8.3組織工人進行崗前安全教育，開展班前活動，作好安全技術交底。8.4在樁孔周圈用標磚砌筑240厚擋墻，以防止挖出土方落入樁孔。8.5每孔設置井字形安全防護欄桿，并兼作防雨棚，立桿高度3m，橫桿距地0.6m設置一道，1.2m處設置一道水平防護欄桿，頂部設置一道拉接桿，相鄰樁孔之間設置兩道水平連接桿，以保持井字形安全防護欄17、桿的整體性。井字形欄桿頂部設置木楞，間距0.2m，上面鋪設彩條布，確保雨天正常施工。8.6本工程采用手扳絞籠出土。吊土時，嚴格控制吊土桶的裝土量，嚴禁裝得過多，以免掉入井內傷人。吊出的土堆置到孔四周1m外的指定區域內。考慮到樁基施工過程中的安全因素，挖出的土石用農用車運出施工現埸并隨時對井沿土進行清理，且在砌筑磚護壁時，護壁高出樁頂標高30cm，以防止土石滾入井內。井內有人時，井上委派專人監督防護。8.7挖土施工時，施工員隨時對孔壁涌水進行觀察，發現異常情況，及時處理。8.8每孔設置14寬50cm鋼筋爬梯，以供施工人員上下。井內設置200W防水帶罩燈炮照明，并采用36V以下低壓電壓。每孔設置潛水泵，空壓機各一臺。實行一機一閘，配置漏電保護器，當其漏電時，會自動斷電。樁深超過5m時，設置鼓風機，向井內輸送潔凈空氣，排除有害氣體。8.9樁孔施工采取三班輪流作業，24小時連續施工，盡早完成搶險作業。8.10施工現場設安全旗，各種電器設備設安全標志。8.11暫不施工樁孔要蓋好井蓋。施工中護壁嚴格按要求施工，同時做好通風、照明、排水等工作。8.12 夜間施工盡量避免采用噪音大的機械設備（如空壓機等），砼工程盡量安排在白天施工，減少對周圍居民的噪聲污染、做到文明施工。