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1、西山隧道仰拱施工方案 1編制依據(jù)（1） 新建承秦高速公路秦皇島第8標(biāo)段招標(biāo)文件，西山隧道施工設(shè)計圖（2） 現(xiàn)行公路鋼筋混凝土工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTG F602009）和公路工程檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（JTG F80/12004）.（3） 施工現(xiàn)場的實際調(diào)查情況及我單位的現(xiàn)有施工管理水平，施工機械設(shè)備及以往類似工程的施工經(jīng)驗。2施工準(zhǔn)備工作（1） 對施工圖進行認真的會審，全方位的了解各部位的尺寸與標(biāo)高。（2） 生產(chǎn)與生活臨時建設(shè)設(shè)施已施工完畢。（3） 場地平整及臨時道路為了保證正常施工，所有工作場地及住房均已準(zhǔn)備好，臨時道路采用現(xiàn)有臨時便道。（4） 供水、供電為了保證2、施工連續(xù)性，施工用電由已建好的生活區(qū)供應(yīng)，再配備兩臺發(fā)電機。生活生產(chǎn)用水已在紅線區(qū)內(nèi)打井解決。(5) 機械設(shè)備、人員、材料均已進場（6） 已向施工人員進行了技術(shù)交底和安全、質(zhì)量培訓(xùn)。3工程概況西山隧道為分離式雙向四車道高速公路長隧道。仰拱的施工包括仰拱的開挖、仰拱一襯、仰拱二襯及仰拱填充四部分。西山隧道級淺偏壓埋圍巖、級淺埋圍巖、級深埋圍巖、級圍巖、級圍巖型襯砌均設(shè)計了仰拱，其中級淺偏壓埋圍巖、級淺埋圍巖型仰拱一襯采用20a工字鋼、C25噴射砼，二襯采用C25鋼筋砼。級淺偏壓埋圍巖、級淺埋圍巖型一襯噴射砼厚度26cm，級淺偏壓埋圍巖型工字鋼縱向間距60cm，二襯鋼筋砼厚度45cm，級淺埋圍巖型3、工字鋼縱向間距65cm，二襯鋼筋砼厚度45cm。級深埋圍巖、級圍巖、級圍巖無仰拱一襯。級深埋圍巖仰拱二襯采用C25鋼筋砼，砼厚度45cm；級圍巖仰拱二襯采用C25素砼襯砌，砼厚度40cm。級淺偏壓埋圍巖、級淺埋圍巖、級深埋圍巖、級圍巖仰拱填充均采用C15片石混凝土。4工程施工技術(shù)（一） 施工順序安排根據(jù)現(xiàn)場實際要求將采用半幅施工半幅通車，仰拱施工應(yīng)視圍巖類別、地形情況及隧道埋置深度的不同分別作不同的工序安排：1 對于洞口偏壓地段級淺偏壓埋圍巖，為了保證隧道的施工安全，應(yīng)在隧道仰拱開挖一段（20m）后，立即作仰拱的一襯、二襯、盡早與洞身一襯拱圈襯砌閉合成環(huán)，并做好仰拱的填充工作； 2 洞口20m4、后面的工序為了保證上斷面各道工序的施工、實現(xiàn)平行作業(yè)，加快工程施工進度，則可以采取半幅仰拱開挖、襯砌、及填充左右交錯施工的方法，交錯距離不超過3倍二襯襯砌臺車的縱向長度（36m）；3 仰拱施工一般程序：開挖出渣 清除浮渣 安裝仰拱工字鋼 噴射C25砼 安裝二襯鋼筋 安裝模板 模注C25砼仰拱填充模板 模注C10砼 養(yǎng)生（二） 仰拱施工技術(shù)工藝（1） 仰拱開挖仰拱采用鉆爆法開挖，挖掘機、裝載機、自卸車出渣，爆破參數(shù)參照前述、級圍巖部分開挖參數(shù)，開挖仰拱時應(yīng)注意兩側(cè)邊墻拱腳處附近不要鉆設(shè)炮眼，拱腳處欠挖部分采用風(fēng)鎬鑿除，以免松動邊墻鋼架，為了控制超欠挖，應(yīng)加強仰拱開挖標(biāo)高的測量工作及加強裝藥量的控5、制，出渣后應(yīng)及時清除仰拱上的浮渣，為一襯施工創(chuàng)造條件。先用挖掘機及人工開挖、清理至仰拱底標(biāo)高位置，并清理到矮邊墻。經(jīng)項目部質(zhì)檢人員和監(jiān)理組監(jiān)理工程師檢查，開挖清理到位后方可開始人工安裝工字鋼。（2）安設(shè)工字鋼級淺偏壓埋圍巖、級淺埋圍巖型仰拱工字鋼采用I20a，工字鋼縱向間距分別為60cm、65cm，安裝工字鋼時一定要使仰拱工字鋼與左右兩邊墻拱腳處的工字鋼連接在一起，真正起到閉合成環(huán)作用，工字鋼榀與榀之間用22鋼筋縱向連接，環(huán)向間距為1m，工字鋼底部應(yīng)擱置砼墊塊，保證工字鋼的保護層。安裝之前先把仰拱低的標(biāo)高放出來，再用水平線掛線，保證各個細部尺寸的準(zhǔn)確。（3） 噴射砼采用C25級砼，有關(guān)C25級6、噴射砼的技術(shù)工藝、原材料及注意事項參照洞身噴射砼技術(shù)方案如下：噴射砼骨料用強制式拌合機分次投料拌合，為減少回彈量，降低粉塵，提高一次噴層厚度，噴射砼采用瑞典產(chǎn)機械手配合鐵科院成都分院研制成功的新型TK-961型砼濕噴機，濕式噴射作業(yè)。噴錨支護噴射砼，一般分初噴和復(fù)噴二次進行。初噴在開挖(或分部開挖)完成后立即進行，以盡早封閉巖面，防止表層風(fēng)化剝落。復(fù)噴砼在錨桿、掛網(wǎng)和鋼架安裝后進行，盡快形成噴錨支護，以抑制圍巖變位。鋼架間用砼噴平，保護層不得小于4cm，噴射砼施工程序見圖1.14。噴射砼分段、分片由下而上順序進行，每段長度不超過6m，一次噴射厚度控制在6cm以下，噴射時插入長度比設(shè)計厚度大5c7、m鐵絲，每12m設(shè)一根，作為施工控制用，后一層噴射在前層砼終凝后先用高壓水沖洗再進行，新噴射的砼按規(guī)定灑水養(yǎng)護。噴射鋼纖維砼：在混凝土的混合料中，加入一定數(shù)量、分布均勻的離散的鋼纖維，用噴混凝土的工藝施工，即為鋼纖維混凝土。 鋼纖維砼的拌合a.用清水浸泡鋼纖維束（水溶性膠合劑粘結(jié)成束），直到鋼纖維束分解成單根。b.按照設(shè)計配合比配料，按粗骨料、細骨料、水泥、鋼纖維投料順序投料拌合，直到分解成單根的鋼纖維均勻分散到拌合料中。 噴射砼a.噴嘴垂直對著受噴面，開啟濕噴機；0.8m1.2m第一次投料水泥100kg砂(按干料)100粘稠劑CXX%粉劑與水泥一起加液劑加入拌合水中投料攪拌拌合時間(分)第一8、次投料水W/C=0.22 第二次投料21-2第二次投料石子(以干料)100速凝劑100%強制式拌合機風(fēng)壓噴拱部0.12-0.15MPa噴邊墻0.15-0.18Mpa進料量噴拱部2-3m3/h噴邊墻3-4m3/h噴射機水水壓穩(wěn)定在比風(fēng)壓大0.1MPa圍 巖 面噴射混凝土施工程序框圖b.上料：上料要連續(xù)，應(yīng)保持料斗內(nèi)料滿，并在料斗口上設(shè)一活動的15mm孔徑篩網(wǎng)，避免超料徑骨料進入機內(nèi)。c.噴射部位順序：應(yīng)分段、分部、分塊、自下而上進行，噴射前個別受噴面凹洼處，應(yīng)先噴找平。d.噴射操作時，噴嘴與受噴面的距離應(yīng)保持在1.5-2.0m，此時回彈量最低，壓實性最好。噴頭與受噴面距離太近時，壓縮空氣會將剛粘9、在受噴面上的砼拌合料吹走，使粗骨料的回彈量增加，同時噴頭與受噴面的距離還取決于拌合料的骨料粒徑、顆粒級配、氣壓和配料的輸送距離，操作手操作時可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)兩者間的距離，直到達到最低的回彈量。e.噴射角度噴嘴保證與受噴面垂直，若受噴面被格柵、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴頭稍加偏斜，但不宜小于70。d.噴頭運動方式噴頭應(yīng)作連續(xù)不斷的圓圈運動，并形成螺旋形轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)直徑約為20-30cm；后一圈壓前一圈三分之一，噴射路線應(yīng)分段、分部、分塊按先墻后拱、自下而上地進行，呈“S”形運動。e.噴射厚度濕噴砼墻部一次噴層厚可達10cm，拱部一次噴層厚可達7cm，影響噴層厚度的主要因素是坍落度、速凝劑的作用效果和氣10、溫。一般8cm的坍落度可獲得較厚的噴層，能保證使砼在2min內(nèi)凝結(jié)的效果較好，作業(yè)面的氣溫在15以上為宜。f.特殊部位的噴射拱頂光滑面的噴射：按水泥砂漿配合比拌合砂漿，并適當(dāng)加大速凝劑摻量，在受噴面噴一層厚約2.0cm砂漿，初凝后按常規(guī)方法繼續(xù)噴射砼。 質(zhì)量控制a.厚度控制：洞身錨桿施工時，先在錨桿外露端頭量出所需噴射砼的厚度，并作出標(biāo)記，噴射完畢后，檢查標(biāo)記是否外露便可控制噴射砼厚度。b.摻入鋼纖維均勻性：用一容器量出一定體積拌合好的砼，用磁鐵吸出砼中的鋼纖維，查看鋼纖維數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)拌合條件下的同體積砼中的鋼纖維數(shù)量是否相符。（4） 鋼筋制作安裝、模板的安裝、C25砼澆筑鋼筋施工技術(shù)要求 1鋼11、筋除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、污漬及鋼筋表面的水泥砂漿、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋的除銹，一般可通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拔或鋼筋調(diào)整過程中除銹，對大量的鋼筋除銹較為經(jīng)濟省力；二是用機械方法除銹，如采用電動除銹，除銹機除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便。此外還可采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤）噴砂和酸洗除銹等。 2鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列要求 21搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍； 22受拉區(qū)域內(nèi)、級鋼筋接頭采用焊接，施工時每個斷面鋼筋接頭數(shù)量不大于總量的50%，且兩斷面間的距離不小于100cm。、級鋼筋接頭綁扎的末端應(yīng)做彎鉤； 212、3鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢； 24綁扎接頭的搭接長度（La）應(yīng)符合最小搭接長度的要求。 3鋼筋綁扎完經(jīng)項目部質(zhì)檢工程師、監(jiān)理組監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆筑C30混凝土至2、3位置。2、3處位置必須預(yù)留出主筋，以便下步邊墻施工。模板安裝加固技術(shù)要求模板安裝要保證支撐牢固，拼縫嚴密，不會產(chǎn)生脹模及漏漿現(xiàn)象；模注砼應(yīng)采納項目部中心試驗室配制經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工配合比，并控制好砼的塌落度、和易性等參數(shù)，各種原材料必須從項目部指定的廠家或料場采購，應(yīng)采用強制式砼攪拌機拌和，并配有電子計量儀，砼的輸送采用專用砼輸送車，以防砼在運輸過程中發(fā)生離析，采用振動式振搗器先振搗仰拱最底部，而后逐漸往洞13、身拱腳處振搗，保證砼的密實性。有關(guān)砼的詳細施工工藝應(yīng)遵循鋼筋砼施工規(guī)程，并做好取樣工作。（5）澆注C15片石砼、養(yǎng)生仰拱的填充采用C15片石砼，填充砼時應(yīng)注意埋好116mm橫向PE排水管，預(yù)留好電纜溝、邊溝、中心排水溝的位置，有關(guān)模板及砼的施工參照上面所述。砼澆筑完畢后應(yīng)進行為期14d的養(yǎng)生工作。5 勞動力計劃仰拱的施工由開挖班、初期支護班、二襯班通過流水作業(yè)完成，計劃進出口各配備一個開挖運輸班組，各60人；初期支護班組，各40人；二次襯砌班組各40人。另外還將安排本隧道固定的各種管理人員及技術(shù)人員18人。6 機械、設(shè)備計劃進出口空壓機各8臺、挖掘機各2臺、裝載機各2臺、出渣車各3臺、工字鋼彎14、曲機各1臺、750L攪拌站各一套、500L攪拌站各1套、風(fēng)槍個8把、鋼筋切割機各3臺、焊鉗各10把和其他隧道施工輔助設(shè)備。7 材料管理計劃各分項工程的材料按照工程進度的需要，由我項目部材料計劃部提前一個月作出材料計劃，按計劃工程量的多少及要求分批或一次采購到位，材料運至工地必須經(jīng)我項目部的有關(guān)人員進行驗收，對驗收合格的材料我們將按照規(guī)范及其他相關(guān)要求進行儲藏，嚴加保管，防止材料因各種原因變質(zhì)，并對各種型號、類別的材料進行標(biāo)識。8 質(zhì)量控制為了保證工程的質(zhì)量，現(xiàn)將整個西山隧道仰拱施工質(zhì)量控制措施陳述如下：a)嚴格把好各種原材料的質(zhì)量關(guān)，所有的材料必須有出廠合格證明；b)對各種材料進行標(biāo)識，相互隔15、開，防止魚目混珠，對各種原材料嚴加保管，防止材料變質(zhì)，建立材料進入臺帳，標(biāo)明進入日期，對過期的材料嚴禁使用；c)按照施工規(guī)范及相關(guān)要求，所進入的材料必須進行抽樣檢查，對砼的施工，施工前應(yīng)應(yīng)做各種標(biāo)準(zhǔn)試驗，以確定施工配合比，每澆筑一次砼，都必須取試塊，而后檢查試塊的相關(guān)指標(biāo)；d)編制詳細的是施工規(guī)范，嚴格鋼材、砼、模板等的施工工藝按照隧道施工規(guī)范及砼規(guī)程進行，做到精雕細作；e)建立質(zhì)量保證體系機構(gòu)，任務(wù)分工明確，保證工程質(zhì)量人人管；f)加強質(zhì)量應(yīng)知應(yīng)會培訓(xùn)，組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范及質(zhì)量文件；g)做好各道工序、工藝的技術(shù)交底，現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)必須向施工人員及相關(guān)的技術(shù)員進行詳細的技術(shù)交底，使每個人員16、對工藝、工序都心中有數(shù)；h)加強現(xiàn)場監(jiān)督管理工作，杜絕偷工減料，堅持上道工序不合格不進行下道工序的施工，對不合格的產(chǎn)品進行返工處理；i)實行質(zhì)量懲罰及獎賞制度和質(zhì)量一票否決制；j)定期召開質(zhì)量會議，傳達指揮部質(zhì)量精神，強化相關(guān)人員的質(zhì)量意識；9安全控制 為保證隧道的施工安全，本隧道將成立施工安全機構(gòu)，現(xiàn)將整個西山隧道的施工安全陳述如下：1、隧道各分項工程施工前編制可行性施工方案，特別要對高邊坡、涌水、巖層破碎、坍方等地質(zhì)不良地段施工方案進行周密的編制，爭取做到萬無一失，項目總工程師必須對施工方案進行審核，確認其可行性，施工現(xiàn)場上技術(shù)人員應(yīng)對施工人員進行各方面的技術(shù)交底工作2、鉆爆嚴禁使用火雷管17、，而應(yīng)采用毫秒雷管一次起爆，裝藥時禁止用鐵器送炸藥，應(yīng)用木器或竹器等非金屬物進行送藥，點火由一人操作，點火前應(yīng)確保洞內(nèi)所有人員以撤離到了安全區(qū)，點火后，點火人員應(yīng)迅速撤離到安全區(qū)3、爆破后立即用通風(fēng)機對洞內(nèi)進行排煙除塵，確保洞內(nèi)的能見度，而后進行排除危石，再進行下道工序的施工作業(yè)4、洞內(nèi)的線路不能有裸露，并保持線路的干燥，由安全人員對線路進行不定期的檢查5、洞內(nèi)必須一天24小時保持光亮6、爆破作業(yè)人員必須持有爆破證才能上崗作業(yè)7、機械操作人員必須持有上崗證，并能熟悉洞內(nèi)作業(yè)機械操作規(guī)程及洞內(nèi)作業(yè)注意事項8、與施工無關(guān)的人員嚴禁進洞，進洞的每個人應(yīng)佩帶安全帽及防塵口罩9、對出現(xiàn)險情的地方，現(xiàn)場人18、員應(yīng)以最快的速度進行情況匯報，并有專門人員進行24小時把守，項目總工，技術(shù)主管及專案小組應(yīng)以最快的速度匯報上一級并邀請有關(guān)的專家作出處理方案并及時進行解決10、炸藥庫、雷管庫必須建在離人群居住地方至少200米以外，并有專人看管，防止炸藥雷管疏散到社會中，危害社會11、定期召開安全會議，進行安全教育，學(xué)習(xí)安全制度，制定安全措施并示于洞口，以增強安全意識及掌握避險方法。10 環(huán)保、文明施工計劃環(huán)保文明施工也是我合同段施工要抓的一個重點項目，隧道棄渣拉到棄渣場，嚴禁亂倒，盡早做好棄渣場擋墻，工程完工后做好棄渣場的排水系統(tǒng)，防止水土的流失；施工前做好各種排水系統(tǒng)，接順各種水溝，防止地表水流到施工點；并根據(jù)隧道縱坡縱向接順，沿隧道邊墻做好隧道洞內(nèi)的臨時排水溝，防止隧道洞內(nèi)積水；及時收拾及清理洞內(nèi)各種零星鋼材及其它雜物，洞內(nèi)各種支線及設(shè)備在本工序施工完畢后及時收拾在適合的地方，擺放整齊；規(guī)劃好隧道進出口場地平面布置、堆料場、鋼材加工場均進行硬化；規(guī)劃好各種機械設(shè)備停放點，機械設(shè)備擺放整齊；各種材料歸類堆放，并加以標(biāo)識；做好各種標(biāo)志牌，堅決杜絕臟、亂、差現(xiàn)象。各種管理、施工人員均持證上崗，樹立我項目部文明施工形象。