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1、中學體育館網架及屋面板工程安裝施工組織設計一、工程概況：本工程是中學體育館網架及屋面板工程（該工程尺寸見圖），總面積為 4010 平方米，網架采用螺栓球節點，支承形為周邊下弦支承正放四角錐形式，承托屋面板的桁條為C 型冷彎槽鋼，托梁間距按上弦球均布屋面板采用EPS75mm夾心板。二、網架工程設計與施工遵守下列規范：1、網架結構設計與施工規范（JGJ7-91）2、鋼結構設計規范 GBJ17-88 3、鋼結構工程驗收規范GBJ50205-95 4、鋼網架行業標準 JGJ71.5-73.5-91 5、鋼網架螺栓球節點用高強螺栓GBT716939 三、施工條件：網架桿件及鋼球、桁條、屋面板等零部件在工2、廠加工制作好后，運至現場，網架安裝必須待基礎砼達到設計強度后，方進場安裝。施工現場場地必須平整夯實，柱頂預埋件要求按圖紙尺寸放置，預埋件的尺寸誤差、水平標高應在公差范圍之內。交通：運輸有能進汽車至施工現場內的道路。水電：生活用水（30 人左右）、生活用電安裝時固定支座、安裝桁條用電。四、施工方案：(一)施工順序：1、工廠內：圖紙會審備料原材料檢驗加工制作部件（鋼球、桿件、支座）表面防腐處理質量檢驗包裝發往現場網架安裝網架檢測屋面安裝。2、施工現場：場地整理搭設臨時設施臨時支架搭設（高至網架下弦30cm）檢查復核測量網架預埋件尺寸、標高、標高是否符合圖紙設計要求，必要時作出相應調整，網架支座安裝3、網架安裝網架檢測驗收。3、復檢：加固腳手架，對現場材料清理排放，對垂直運輸材料作詳細運輸程序。(二)施工方法：1、網架構件的加工制作。1.1.網架構件加工制作工藝過程見流程圖。1.2.網架構件加工制作方法。1.2.1.螺栓球關鍵工序。1.2.1.1.原材料：45#圓鋼棒料。檢驗方法：外觀檢查，檢查出廠合格證和試驗報告。1.2.1.2.毛坯鍛造:圓鋼棒料鋸床下料爐加熱胎模、空氣、錘鍛打成形（球狀）。檢驗方法：用 10 倍放大鏡 100%檢查鋼球有無過燒、裂紋缺陷。+2.0 1.0+30 1.5 用卡鉗、游標卡尺檢查球坯直徑D.120 時允許偏差 D ；D120時允許偏差 D ，球的圓度 120 4、時，允許偏差值 1.5MM,D 120 時允許偏差值 2.5MM。工藝過程方法：球坯車床打工藝孔車床專用夾具分度車削螺孔端面車床專用夾具鉆孔車床專用夾具攻螺紋車床專用夾具螺孔倒角檢查至整個球孔加工完檢測。檢驗方法：用標準螺紋規檢測螺紋的精度6H級，數量：每種規格抽查 5%，且不少于 5 只。用游標卡尺，測量螺孔端面與球心距離，偏差值在0.2MM范圍內。用高度尺測量用一軸線上兩螺孔端面的平行度,偏差值0.3MM。用萬能角度尺測量相鄰兩螺孔線間弧度偏差在30 范圍內。用百分表測量螺孔端面與軸線的垂直度，偏差值在 0.5%螺孔端面半徑。1.2.1.3.鋼球試驗螺孔抗拉強度檢驗。取受力最不利的同規格的5、螺栓球600 只為一批，每批隨機抽樣3個鋼球；在拉力試驗機上進行抗拉試驗，至鋼球螺紋被剪斷時的承載力值作為螺紋的抗拉強度。1.2.2.錐頭封板：1.2.2.1.毛坯鍛造：Q235 圓鋼要棒料，按計算尺寸，鋸床下料，進爐加熱在胎模上鍛打成型。工序質量檢測：錐頭（封板）壁厚偏差，外型尺寸誤差，有無裂紋，過燒缺陷。1.2.2.2.錐頭（封板）機加工：毛坯車床專用夾具鉆孔車床開坡口車床車外表檢查成品。工序質量檢測：用游標卡尺檢查，檢測錐頭、封板孔徑偏差值，底板厚度偏差值 b ；錐頭壁厚，允許偏差值h 。用百分表形尺檢查錐頭封板孔與鋼管安裝臺階同軸度偏差值不大于 0.2MM。1.2.3.高強螺栓：材質：6、40Cr，強度等級：10.9 級,從專業廠家購買；檢查項目及方法關鍵工序。出廠合格證及試驗報告。用 10 倍放大鏡和硬度計，逐根檢驗有無裂紋和表面硬度，硬度值為 HRC3236。用游標卡尺檢測螺紋長度，偏差值2 倍螺距。用游標卡尺檢測螺紋長度，偏差值在-0.8t+2t（t 為螺距）之間。用游標卡尺檢測鍵槽的槽深，偏差值為0.2MM，直線度0.2MM,位置度 0.5MM.用拉力試驗機檢測螺栓的承載力值，數量同規格的螺栓每600+0.5 0+0.5 0.2+0.2 0 支為一批，每批隨機抽樣3 支，進行試驗。1.2.4.六角套筒材質：Q235，專業廠家生產，外購；檢查項目及方法：外觀有無裂紋，過燒7、及氧化皮。用游標卡尺檢查，套筒長度，允許偏差值為0.2MM。用游標卡尺，百分表，測量芯、棒、檢測套筒兩端面與軸線的垂直度，偏差值為0.5%r(外接圓半徑),兩端面的平行度,偏差值為0.3MM。1.2.5.桿件焊接關鍵工序：1.2.5.1.材料：鋼管（Q235或 20#鋼），錐頭、封板、六角套筒、高強螺栓、頂絲、焊條J422、焊絲（1.0）SX50-6。1.2.5.2.準備工作：工藝審圖，審核各部分尺寸，及焊接結構形式的合理性。錐頭（封板）與鋼管組裝，間隙的合理性，焊縫收縮量。復核錐頭、封板、高強螺栓、六角套筒。復檢鋼管的規格型號、外觀、材質證明書。檢查組裝的間隙大小、平直度、錯邊量。檢查組裝尺8、寸的精度和焊接的牢固度及穩定性。檢查焊工的焊接資格。鋼管作抗拉試驗。1.2.5.3.工藝過程方法:原材料鋸床鋼管下料專用夾具組裝點焊CO2保護焊機焊接-桿件編號、打焊工印空氣壓縮機除銹噴涂防銹底漆檢驗出廠。1.2.5.4.質量檢驗方法:桿件焊接完后,檢查外觀焊縫是否存在未焊合、未焊透、夾渣、氣孔或裂紋焊接缺陷。用鋼尺檢驗桿件成品長度，偏差值在1MM 范圍內。用百分表檢測桿件軸線不平直度，偏差不大于 L/1000（L 為桿件長度），且不大于 5MM。用百分表和V 型尺檢查錐頭端面與鋼管軸線垂直度，偏差值不大于 0.5%錐頭底半徑。檢查桿件編號與圖紙是否一致。1.2.6.支座：自動切割下料，專用夾9、具組合點焊，用 CO2保護焊施焊。1.3.所用構件加工制作完，經質檢部檢驗后，進行除油除銹處理后，噴涂上防銹底漆。2.網架的安裝:2.1.準備工作:設臨時設施和安裝支承架。檢查、復核預埋件的尺寸誤差，標高是否在公差范圍內，必要時作相應調整。復檢運至施工現場的網架構件，對構件分類堆放。網架安裝方法高空散裝延伸安裝法關鍵工序。2.2.1.基準網架的安裝：安裝網架開始，利用安裝好的支承架，通過卷揚機或吊車把網架構件吊至支承架上，采用高空散裝法，先裝三個上弦網格和二個下弦網格，以此塊網架作為基準，向四周擴展。2.2.2.基準網架安裝調整固定后，利用網架剛度大，穩定性好的特點，即可承受一定的荷載，在網架10、上弦球立起懸臂扒桿吊，由卷揚機起重或人工拉滑輪作為起重工具。2.2.3.采用空中單元延伸散裝法，沿著基準網架，向兩邊擴展，方法為：在地面組裝好單元節點，每單元節點以一個鋼球四根桿件為宜；利用卷揚機把單元節點吊至空中就位。安裝工人坐在節點上，待高強螺栓對準鋼求上的螺孔后，擰緊，即完成一個單元節點的安裝。以此安裝順序延伸擴展下去，直到整個網架安裝完。2.2.4.安裝支托、柃條、安裝，用水準儀對網架下弦5 個節點測量，計算網架撓度，是否符合網架設計施工規范，再作相應調整，再安裝柃條、天溝板等。2.2.5.所有網架構件安裝完畢，經質檢部檢查合格后，先用防銹漆把運輸、安裝過程中損壞部分補油后，再刷上面漆11、，即防火漆。2.2.6.因本工程網架造型限制,鋪設屋面彩鋼板時,應考慮垂直運輸、防水、彩鋼板進行裁剪、搭接、壓條變形再進行四周封邊、包角。2.2.7.技術措施：網架在組裝單元節點前，必須對零部件反復進行檢查，按順序對號入座。組裝完每個單元節點后，用加力板手檢查螺栓的擰緊度。邊安裝邊用經緯儀和水平儀檢測網架的位置誤差。網架安裝一定面積后，下弦用臨時支撐支承住，以校正其下弦標高。整個網架安裝后，重新檢查緊固螺栓一遍，調整好后卸下臨時支撐。3、排水天溝的焊接安裝：是保證該工程防水的關鍵工序，稍為忽視就前功盡棄，因此在操作人員的選擇上，必須要有從事電焊作業多年，并有上崗證的電焊工，駁接時，要拉線，使水12、溝在一定直線上，焊接時駁接口，不能出現弧坑焊瘤、焊渣，氣孔等現象，駁接完后，涂上防銹漆，然后再刷上面漆，焊接時水溝底板接頭要平以防阻水。五、質量與安全文明施工措施：（一）質量保證措施：1、嚴格按設計圖紙和國家規范組織施工和質量檢查，確保工程質量。2、構件加工實行“三檢制”即個人自檢測（初檢）、車間中檢、質檢部終檢。3、每一構件，用表格形式記錄每道工序的加工操作者、檢驗者和質量情況。4、材料關：材料進廠必須有質保書，進廠后按規范進行抽檢，檢查鋼材的化學成份和力學性能，必須符合規范和設計要求。5、網架桿件、錐頭、封板、套筒、高強螺栓、緊定螺釘、支座均嚴格按照設計圖紙要求制作。在制作全過程中，切實遵13、循經檢驗不合格的毛坯件及材料不投產，不合格的半成品不轉工序，不合格的零件不拼裝焊接。6、鋼管開料及上述零件制作完成后，均應經質檢部門檢驗，確認符合圖紙要求方可拼裝點焊。7、拼裝點焊桿件在專門拼裝臺上進行，鋼管與封板（錐頭）間的焊縫間隙兩端均勻、尺寸保證、預留相應焊縫收縮量，確保桿件施焊后的長度。8、桿件焊接后，用超聲波或磁粉探傷，檢測焊縫質量。9、螺栓球在制作過程中，從材料的化學成份及機械性能均應符合鋼號的要求，毛坯應無裂紋，不圓度應在規定范圍內，方能上專用機床上加工，并精確分度、切削平面、鉆孔、攻絲。一個球完工后操作者應按圖紙要求對照檢查，打上鋼印、編號并經質檢部門檢驗認可后方可投入使用。114、0、網架桿件焊接后打上焊工代號鋼印，責任落實到人。11、焊工經過國家有關部門考核合格方可上崗施焊。12、節點進行拉力破壞性綜合試驗，檢查高強螺栓的抗拉極限承載力，桿件及焊縫強度、錐頭底板（或封板）的抗剪強度。13、所有構件表面除銹后，才涂上除腐涂料。14、各零部件在安裝前，按圖紙進行復查，裝配后用加力扳手檢查網架螺栓的擰緊度，邊組裝邊檢查網架的標高。15、網架安裝好，必須檢查焊接部位是否可靠，用油灰堵上多余的球孔。（二）安全措施1、施工過程中，施工人員上崗必須進行安全教育，做好安全技術交底，要求操作人員嚴格執行操作規程。現場施工時，做好文明施工，并要有一定數量的安全標牌。2、高空作業者一定要扣15、上安全帶，嚴禁穿硬底鞋上高空，地面操作人員一定要戴安全帽。嚴禁吊物下站人。電焊作業者一定穿上絕緣膠鞋，易燃、易爆物品必須離火源規定范圍之外。3、現場用電由電工專人負責接線，電線、用電設備按規范掛設，各種接電裝置要安全可靠，并有防雨措施，不亂掛亂接線，嚴禁非電工亂接線。4、各類機械設備操作專人專管和操作；不用時，切斷電源開關。5、在大風時，不能高空吊裝，大暴雨后，先檢查現場各項設施的安全，才能繼續作用。6、平臺架搭設必須符合安全要求，挑板要鋪設平穩，先檢查后使用，嚴禁高空拋物。7、施工現場設安全檢員一人，負責日常安全檢查，發現隱患應及時報告，現場施工員、班組長要經常檢查安全工作。網架安裝時禁止非16、施工人員隨意進入施工現場。六、工期進度計劃1、總工期 60 天：2、工廠內網架構件、備料、加工制作時間：20 天。3、現場安裝時間：40 天（包括安裝隊進場、臨時設施搭設、構件運輸、現場預埋檢測、施工工具進場、鋪設設施準備等）。七、施工平面設計及主要施工機具人員安排：1、住宿工棚 35m2；臨時倉庫 20m2，臨時廚房 20m2。2、現場人員配備：現場技術人員1 名，施工管理員 1 名，質安員 1 名，安裝隊 2 個班組，每班組 13 人，設班長 1 名。八、現場主要設備配置計劃：1交流電焊機22 千瓦3 部2經緯儀1 部3水平儀1 部4鋼卷尺50 米2 把5鋼卷尺5 米4 把6胡蘆2T 6 付7麻繩12 捆8安全帶25 條9安全帽35 個10切割機2 臺11氣割2 付12電纜線50 M2200 米13千斤頂5T 3 個14安裝網架工具2 批15、汽車吊8T 1 臺