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1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程道路穩定層專項施工方案 編制人： 職務： 審核人： 職務： 批準人： 職務： 批準單位： XXXXXXXX建設工程有限公司 批準日期： 目 錄一、工程概況二、編制依據三、質量控制要點四、施工準備五、施工工藝六、質量標準七、質量保證措施八、職業健康與安全保證措施金塘瀝港中心鎮建設農民安置小區工程水泥穩定層施工方案一、工程概況本工程位于XXXXXXXXXXXXXX，主道路寬度為7米，次道路寬度為5米，道路等級為級以下。設計內容包括：道路工程、雨污水管道工程。道路面層采用瀝青混凝土路面，排水工程采用雨、污分流制。穩定層做法（自上而下）：50厚細粒瀝2、青混凝土面層+60厚粗粒瀝青混凝土+乳化瀝青投層+500厚6%水泥碎石穩定層+素土夯實。建設單位：XXXXXXXXXXXXXX設計單位：XXXXXXXXXXXXXX監理單位：XXXXXXXXXXXXXX施工單位：XXXXXXXXXXXXXX二、編制依據1、XXXXXXXXXXXXXXXX工程設計圖紙；2、國家現行的施工技術規范；3、操作規程水泥水穩基層施工及驗收規范（GBJ97-87）；4、公路工程質量檢驗評定標準（JTGF80/1-2004）；5、城鎮道路工程施工與質量驗收規范（CJJ1-2008）。3、分部工程主要情況三、質量控制要點（一）、水泥穩定碎石層的一般要求：1、水泥穩定碎石做基層3、施工時水泥及混合料必須合格，粒料級配符合要求，配合比、混合料拌和均勻。鋪筑后的高程、厚度、橫坡、壓實度各項質量指標符合規定要求。2、水泥穩定碎石做基層時，水泥劑量不宜超過配合比摻量.壓實度應達到95%以上。3、在雨季施工水泥穩定碎石基層時，應特別注意氣候變化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨時應立即停工，已經攤鋪的水泥碎石混合應盡快碾壓密實。并做好下承層的排水工作。 4、水泥穩定碎石基層宜在氣溫較高季節組織施工。施工中盡可能縮短拌和內加水拌和到碾壓終了的延遲時間不應超過2小時。5、灑水養生不宜少于7天，基層表面始終保持濕潤。（二）、材料要求： 1、水泥普通硅酸鹽水泥可以用于穩定碎石層，但應選用初凝4、時間較長以及受潮變質水泥不應使用。宜用標號325水泥，水泥應符合規定的技術標準。2、碎石（1）顆粒的最大粒徑不應超過37.5mm，對所用的碎石應預先篩分成3-4個不同粒級。碎石的壓碎值應不大于35%。硫酸鹽含量應不超過0.25%，有機質含量應不超過2%。集料的泥土雜物含量（沖 洗法）應小于1%。3、水 凡飲用水（含牲畜飲用水）均可使用，不使用污染水源 。四、施工準備 1、材料準備： （1）應取所定材料中代表性材料樣品按公路工程無機結合料穩定材料試驗規程（JTJ057-94）進行原材料試驗： （2）水泥的強度等級測定，初終凝時間。碎石的顆粒分析，壓碎值試驗。 （3）將合格的碎石材料分類堆存在拌和5、站場地上存放備用。 2、混合料組成設計 （1）確定各種混合料的最佳含水量和最大干密度。 （2）按規定的壓實度95%分別計算不同水泥劑量的試件數量。（3）試件在規定的溫度下保溫養生6天，浸水6小時后，進行側限抗壓強度試驗。（4）計算試驗結果的平均值和偏差系數。（5）水泥穩定碎石7天浸水抗壓強度應符合設計規定。（6）根據強度標準，選定合適的水泥劑量，此劑量試件室內試驗結果的平均抗壓強度應符合公式的要求。（7）實際采用的水泥劑量應比室內試驗確定的劑量多0.5%-1%。采用集中廠拌法施工時，可增加0.5%。 3、測量準備工作：（1）在基層邊緣以外30cm處，直線段第隔10m、平曲線段每隔5m釘基準鐵樁6、，鐵樁直徑1525mm,長500mm鐵樁一端制成尖狀。（2）測量高程后用紅鉛筆在樁上作記號,在樁上掛好基準線。（3）基準線兩端要拉直繃緊、其拉力應不小于800N。施工中做好基準村、線的看護工作。4、現場準備工作：（1）做好底基層的驗收工作。當底基層完成后量測寬度、厚度、高程、橫坡、壓實度等各項實測結果要達到質量標準的規定值和允許偏差符合技術規范要求。（2）路面底基層應堅實、平整無坑洼、松散、起皮、彈軟現象。不合格及時修理達到施工要求。在施工該基層前結底基層進行清掃和灑水使表面潮濕，如下承層是穩定細粒土，應先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料。（3）應根據確定的混合料配合比，進行流量和拌和試驗，據此7、對強制式拌和機所生產的混合料質量進行控制，使確定的混合料配合比級配、水泥含量、含水量均能得到準確的實施。五、施工工藝（一）工藝流程 底基層驗收與清理水泥級配碎石水 施工放樣培 路 肩 材 料拌合機和混合料人 員 就 位混合料質量檢驗儲料罐運輸水泥穩定碎石攤鋪檢 查 與 修 整碾 壓壓實度高程平整度檢測 養 生（二）、施工工藝1、混合料的拌和A、配料要準確B、含水量要略大于最佳值使混合料運到鋪筑地段，攤鋪后在碾壓時的含水量不小于最佳值。C、拌合要均勻。D、要嚴格控制混合料的拌和數量與現場攤鋪的能力相匹配。E、拌和好的混合料及時地用自缷汽車運抵現場攤鋪。2、混合料的運輸A、采用自缷汽車運輸水泥穩定8、碎石混合料，根據日計劃產量備足汽車以保證拌和好的混合料及時運至攤鋪地段。運輸車的運量應較拌和能力和攤鋪速度有所富余。B、自缷汽車的車廂要保持干凈，每天收工后要進行沖洗或清掃。C、裝運混合料后用苫布蓋。以防止運輸途中水分蒸發。3、攤鋪A、水泥穩定碎石基層施工前，應鋪筑試驗路段。檢驗所確定的配合比、拌和、攤鋪、整形及壓實機械設備的效率和施工方法、施工組織的適應性。試驗段滿足技術規程要求后并入工程之內。如試驗段任何部分不合格，則將該部分挖除，再進行試驗段的試驗至達到符合要求的標準為止。B、采用機械攤鋪水泥穩定碎石混合料。C、掛線按設計高程加上松鋪厚度，鋪筑開始后立即用水準儀檢測高程，用直尺檢測平整度9、，合格后繼續攤鋪否則從調整至合格才能繼續大面積的鋪筑。D、在混合料攤鋪中設專人每隔510m在基準樁上掛線量測（或用水準儀檢測）保證高程的厚度合格的狀態下正常工作。E、設專人消除局部細集料離析現象。用點補的方法摻撒新混合料或鏟除局部粗集料搭窩之處，用新拌混合料填補。4、壓實A、用振動壓路機配合重型輪胎壓路機緊跟混合料的攤鋪面進行碾壓。開始用振動壓路機不掛振進行碾壓12遍，然后掛振碾壓。直線段由兩側路邊向路中心或自橫坡度低的一側向高的一側碾壓，碾壓范圍應較基層邊緣寬出10cm，碾壓時重疊1/2輪寬，碾壓速度1.51.7km/h。B、用振動壓路機在前輪胎壓路機在后配合繼續碾壓。碾壓速度2.02.5k10、m/h。碾壓順序同前，碾壓至要求的壓實度為止。C、碾壓過程中如氣溫高或風天基層表面易風干，可采用人工適當噴水碾壓。D、在操作中應做到三快即快運輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌和機內加水拌和到碾壓終了延遲時間不超過2小時。5、接茬A、水泥穩定碎石基層的施工是用機械攤鋪按基層寬度半幅式攤鋪均為不留縱縫的做法。B、用機械攤鋪混合料時，時間不宜中斷，如因故中斷時間超過2小時和每天作業完畢時的攤鋪末端進行橫向按茬處理。C、操作人員將末端混合料橫向切齊，符合設計高程。D、將混合料按高程碾壓密實，然后將方木和砂礫材料除去，并將底基層清掃干凈。E、如攤鋪中斷后因故未能按上述方法處理橫向接縫，且中斷時間已超過211、小時，將未壓實的混合料邊鏟除邊用3m直尺檢測平整度，將已碾壓密實且高程、平整度符合要求時末端挖成一橫向與路中心線垂直的向下的斷面，然后鋪筑新的混合料。6、養護與交通控制、A、水泥穩定碎石基層碾壓成型，壓實度合格后，立即覆蓋用灑水車灑水養生。灑水次數視氣候而定，在養生期間始終保持基層表面潮濕。B、養護期不宜少于7天。C、對基層進行檢測使其高程、壓實度、平整度等各項質量指標均處于允許誤差之內，凡超出者一律整修至符合要求。六、質量標準（一）、基本要求1、碎石選擇質堅、雜質應在標準之內，顆粒級配應符合要求。2、水泥用量按設計要求控制準確，拌和必須均勻至混合料色澤一致為止。3、攤鋪時要注意消除粗細集料離12、析現象。4、在混合料處于最佳含水量的狀況下用重型壓路機壓至要求的壓實度。5、經碾壓合格后立即覆蓋或灑水養生，養生期要符合規范要求。（二）、實測項目水泥穩定碎石基層實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓 實 度（%）95%每100米1點，灌砂法測定2平整度10 mm每20米測2點，用3米直尺檢測3縱斷高程15 mm每20米測1點，用水準儀測量4寬 度不小于設計值每40米測1點，用尺量5厚 度10 mm每1000測1點，鋼尺測量6橫 坡（%）0.3%每20米測4點，用水準儀檢測（三）、外觀鑒定1、表面平整密實、無坑洼、無明顯離析。2、施工接茬平整、穩定。七、質量保證措施（一）組織管13、理網絡我們根據項目部實際情況，建立組織嚴密完善的職能管理機構，按照我局質量保證體系正常運轉的要求，依據分工負責，相互協調的原則，層層落實職能、責任、風險和利益，做到各司其職、各負其責，保證在整個項目實施過程中，質量保證體系發揮作用。1、成立項目經理為組長，技術負責人為副組長的全面質量管理小組，形成行政上支持，技術上把關的良性循環，負責工程總體質量控制。2、配備強有力的質檢技術力量，以質安部為龍頭，組織實驗室、測量、電算室實施各工序的質量管理和數據檢測分析。形成第二自檢體系。3、現場施工配備相應的技術人員和質檢人員成立現場質量自檢小組，形成第一級自檢體系。4、專職質檢人員經過專門培訓并具有一定資14、質和現場施工經驗，經項目經理部批準后方能上崗。5、成立質量體系審核小組，定期進行內部質量體系審核，并不斷改進有關質量管理措施。（二）質量控制1、全線路施工嚴格按規范進行，并按“施工進度網絡計劃”控制施工進度。質量控制注重施工前和施工中的過程控制，以預防為主，加強對工作質量，工序質量和中間產品質量的檢查，以良好的工作質量來保證工序質量，以達到整體工程的質量目標。2、加強施工工藝管理。對各分項工程的生產、機械操作方法制定形成文件性的程序，及時督促檢查其執行情況。3、加強施工過程中的工序控制，現場質檢員對每道工序進行控制，并做好質量控制記錄，以便及時發現缺陷并迅速予以排除，從根本上防止不合格品的產生15、。對施工參數進行監視和控制，并做好記錄。4、與質量有關的操作人員均持證上崗。5、施工員每天做好施工日記，記錄開停工時間、樁號、施工中發生的問題及解決方案以及其它有關事項。6、對關鍵工序設立質量管理點嚴加控制，由經驗豐富的技術人員跟班作業進行指導，監控參數指定專人進行記錄，一旦發生問題立即采取糾偏措施。7、對隱蔽工程（含下水管道）要拍照，以便為追溯某一狀態提供原始憑證。8、開展質量統計分析，掌握工程質量動態，質檢員對每天的質量控制記錄進行統計分析，用排列圖查找產生不合格點項的主要質量問題，用因果分析圖查找原因，以便制定控制措施。9、每周對各部門的工程質量和工作質量進行考核評比，并采取適當的獎勵措16、施，充分發揮施工過程中質量控制的預防作用。（三）質量獎懲辦法1、根據責權利相一致的原則，我們將建立質量責任制，制定切實可行的質量獎懲措施嚴格執行獎懲制度，將工程質量與相關責任人經濟利益掛鉤，以提高全體員工的質量意識和質量責任感。2、對于施工質量達到優良工程標準的分項工程或者在質量管理方面受到業主和監理工程師口頭或書面表揚的相關責任人，除給予一定的經濟獎勵外，還將該事件記入檔案，作為年終評先進工作者和質量管理先進個人的依據。3、對于出現較輕的質量事故或未達到優良工程標準的分項工程，視情節的輕重對相關責任人予以一定數量的罰款、進行口頭批評并責令其改正。4、對于情節較重、影響較大的質量事故，不但扣除17、相關責任人當月獎金，并且對其進行記過一次，留崗待查處分，且不能參與當年度的先進評選。八、 職業健康安全保證措施（一）、建立安全保證體系1、項目部成立“安全生產委員會”，由項目經理、技術負責人任正副主任，下設專職安全檢查員。2、項目實行安全生產三級管理，即：一級管理由項目經理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由施工組負責人負責。3、建立安全責任制，落實各級管理人員和操作人員的安全生產責任，做到縱向到底，橫向到邊，各自做好本崗位的安全工作。（二）、落實安全責任制，制定安全管理的各項規章制度1、建立健全各項安全生產的規章制度，體現“全員管理、安全第一”的基本思想。明確安全生產責任，做到職責分明18、，各負其責。需要進一步制定的規章制度有：各級人員安全生產責任制度、安全教育培訓計劃、安全檢查制度、安全交底制度、事故的分析處理制度。（三）職業健康安全目標及危險源識別1、項目部根據公司職業健康安全目標，結合本項目特點及合同要求制訂本項目職業健康安全目標：在整個項目實施過程中做到“三無二杜絕”。“三無”即：無汞傷死亡事故、無交通死亡事故、五火災死亡事故；“二杜絕”即：杜絕重傷事故、杜絕重大盜竊事故。負傷率控制在6以內。2、項目部根據公司危險源清單，結合本項目特點識別出影響本項目職業健康安全問題的危險源，再逐項加以評價，得到影響較大的重大危險源，制定相應控制措施及職業健康安全管理方案，逐項加以控制19、，以消除這些安全影響或將這些安全影響降至最低。（四）各項安全管理措施1、安全生產管理措施積極主動地與當地公安和交警部門取得聯系，按照上述部門的規定和要求做好各種手續。進行安全交底、安全教育和安全宣傳，加強全體員工的安全生產意識。安全檢查員認真執行安全檢查制度，對檢查中發現的問題及時制定整改措施，定人限期進行整改，直至停工，經驗收合格后方可繼續施工。開展“生命生產月”活動。經理部定期組織各隊負責人進行檢查、評比，并處以一定的獎勵。加強規范化管理，嚴格執行安全技術方案，制定各工序、崗位安全生產的操作規程，并定期進行考核，合格者方準上崗。2、施工安全防護措施建立安全保證體系。為搞好本地安全生產工作，20、我司將成立專門安全領導小組，工地設立安全監督小組，班組設安全員，形成一個健全的三級安全保證體系。負責工地日產的安全工作，定期組織安全檢查。健全安全生產責任制。明確各管理人員，施工技術人員和生產工人在本工程的安全責任。強化安全教育。堅持“三級安全教育”，規范“三級安全交底”制度，施工中堅持“班組安全活動”制度。改善施工勞動條件。積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動環境條件、減輕勞動強度，消除危險因素。實行人身安全保險。所有施工人員均參與人身安全保險。加強施工安全監控。及時反饋檢測信息，進行科學的信息化施工，確保施工安全（包括道路、地下管道安全）。完善現場急救措施。本工地內將常駐醫護人員，在出現緊急情況時做好現場急救措施。同時現場常備應急車輛，并與附近大醫院保持聯系。