外窗防滲漏工程標準施工工藝(12頁).doc
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上傳人:偷****
編號:608912
2022-10-18
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b、設計文件說明、施工圖紙設計內容(不含工程數量); c、施工順序和施工技術方案;d、技術規范要求、使用的工法或工藝10、操作規程;e、分部、分項質量驗收要求和評定標準;f、交底部位工期要求;g、質量目標和質量保證措施; h、施工中保證安全、環保的主要措施; i、有關施工技術管理和監理辦法,合同條款規定的法律、經濟責任和工期;j、所使用材料的特性、技術要求措施;k、各單位在施工中的協調配合、機械設備組合、交叉作業及注意事項;l、設計變更內容及要求; m、已交底工程項目因施工人員、環境、季節、工期的變化或技術方案的改變必須重新交底。n、 成品保護等其它施工注意事項。 6施工工藝6.1工藝流程準備工作測量、放線確認安裝基準安裝門窗框校正固定門窗框土建抹灰收口安裝門窗扇填充發泡劑塞海綿棒門窗外周圈打膠安裝門窗五金件清理11、清洗門窗檢查驗收6.2施工工藝6.2.1門窗框上、左右三面打發泡劑,發泡劑外墻面一側凹進15mm,用于水泥砂漿嵌縫,同時左右兩側下端留出150mm。窗外側發泡劑不得用刀切割。6.2.2門窗框的下口以及左右兩側下端150mm一次性用干硬水泥砂漿塞填密實,表面用水泥砂漿勾縫,完成面凹進外框2mm。固定件安裝時應內高外低,抹灰前框外連續件用防水砂漿封閉,并刷涂JS防水涂料兩道。6.2.3發泡劑干硬后,用水泥砂漿勾縫,與左右兩側下端水泥砂漿塞縫做好搭接,確保均勻密實。6.2.4對門窗框四周涂刷JS防水涂料不少于兩遍,寬度不小于50mm,同時確保不被損壞。6.2.5進行外墻面磚鋪貼或外墻面層粉刷,并在12、門窗上側、左右兩側留出寬度6-8mm,深度不小于6mm的硅膠槽。6.2.6外窗臺批水板施工與鋁合金窗框離縫5mm,直接作為硅膠槽,并保證窗盤不小于20mm的排水坡度,但必須對下口原有JS防水涂料進行有效保護,如有損壞應及時修復。6.2.7硅膠打設之前必須對硅膠槽進行徹底清理,并保證干燥,硅膠槽兩側貼好美紋紙,杜絕污染。7甲方質量控制要點7.1控制要點7.1.1推薦采用后裝法安裝門窗。7.1.2推行樣板引路制度,進行樣板施工,做好質量檢查及滲漏測試。7.1.2關注主控項目的驗收:安裝前驗收門窗洞口;驗收門窗框;驗收膨脹劑(發泡劑);驗收洞口粉刷;驗收硅膠;門窗扇安裝,門窗整體驗收,淋水試驗。7.13、1.3型材轉角或拼接搭接處應設防水墊片,防水墊片規格要滿足要求,搭接處采用密封膠密封。7.1.4對于有轉角或連通形式的門窗,位于轉角或連通部位的連接桿件的上部要重點檢查是否已進行封堵,避免雨水由上而下滲入室內。 7.1.5膠條、毛條長度要符合要求,避免下料偏短,端頭漏水。 7.1.6外露釘頭釘眼或擠壓孔應注膠封堵。 7.1.7門窗下滑槽應開設排水孔。設在框兩端拐角20 一140mm 處。安裝后應檢查排水孔有否堵塞情況,排水孔高度應大于4mm,以保證槽口內積水能順利排出。 7.1.8安裝前,按設計要求檢查門窗洞口的尺寸的準確性(洞口寬度、高度誤差:挑窗5mm,平窗10mm,洞口對角線誤差5mm)14、。門窗與洞口墻體周邊的標準間隙應控制在25mm-40mm之間,其最大尺寸應不超過50mm,最小不小于20mm,以便于嵌縫,嚴禁將門窗框直接埋入墻體,間隙過大處,必須先采用細石混凝土澆搗修整后方可安裝施工,嚴禁采用劣質砌體,如燒結泥磚或砂漿直接墊平。 7.1.9門窗應從外墻面退進一定的距離,避免雨水直接沖刷。 7.1.10門窗框與墻體的連接件設置,除四周離邊角180mm 設一點外,其余間距應不大于500mm ,并應采用熱鍍鋅件,厚度不小于1.5mm ,寬度不小于20mm,連接埋設必須牢固,避免在風荷載作用下產生移動而使密封材料產生裂縫。 7.1.11窗(門)框同墻體的縫隙內填嵌彈性材料(發泡劑)15、,要充滿門窗框與墻體間的間隙,調整墊塊禁止殘留于發泡劑內,清除后要及時進行二次填充密實。 7.1.12洞口砂漿粉刷后窗(門)框室外一側打密封膠,內側可根據具體工程要求確定是否補打密封膠。砂漿與窗框外側交接處要留有注膠槽,寬度5-8mm,嵌注密封膠時,應注意清除浮灰、砂漿等,使密封材料與窗框、墻體粘結牢固。密封膠應采用中性硅酮密封膠,嚴禁在涂料面層上打密封膠。 7.1.13窗臺板用細石砼澆筑,錨入兩側墻一磚長度,室外窗臺應低于室內窗臺板20mm為宜,并設置5%的順水坡以排雨水,窗臺粉刷砂漿應添加防水劑,砂漿壓窗框為35mm。7.1.14門窗洞口外側上部應設老鷹嘴或滴水線(槽)。 7.2常見問題處16、理7.2.1常見問題1、外窗底部滲水,尤其外窗角部位及拼樘處底部滲水更為嚴重。2、窗框和窗扇滲水,大部分是拼接處存在縫隙。3、外窗側面塞縫不實、密封膏密封性差而引起滲漏。4、窗扇關閉不嚴而引起滲漏。7.2.2產生原因1、窗框固定于結構層與保溫層之間,或者距離結構層與保溫層交界面過近。2、窗上口沒做滴水或鷹嘴。3、窗框與結構之間未用發泡膠塞滿。4、密封膠封堵打膠不嚴或老化失效。5、窗下口未向外找坡。7.2.3處理方法以排為主,防堵結合。1、外窗主框外表皮與結構墻外表皮、亦即外保溫板粘接層不能齊平,主框外表皮相對于結墻外表皮至少退進20mm。2、外窗上口收口必須做鷹嘴或滴水(寬6-8,深6-8,且17、順直、深寬一致)。3、窗框與結構之間需用發泡膠填塞飽滿。4、密封膠打膠密實補足。5、窗下口由內向外必須做不小于5%的找坡。6、有條件建議做雙層保溫網格布加強層。7、有條件建議在副框安裝完成及副框完成封堵后, 收口周邊做防水層, 可選用J S - I 防水涂膜層(1.2mm厚)、2mm厚雙面自粘聚合物改性瀝青防水卷材。在施工中需注意窗口封堵密實,且要保證窗框與結構距離不大于20mm;8、飄窗上板上表面必須作防水層,且必須作在保溫板以下,遺漏或錯誤地把防水層作在保溫板上將產生極其嚴重的滲漏缺陷。8成品保護8.1塑鋼窗應入庫存放,半成品堆放時擱支點底部應墊平,堆放整齊,防止變形。塑鋼窗保護膜要封閉完18、整,再進行安裝,以防碰撞損壞。8.2采用水泥砂漿或細石砼堵縫時,堵后應及時將水泥砂漿刷凈,防止砂漿固漿化后不易清理并損壞表面氧化膜。8.3抹灰前將塑鋼窗用塑料薄膜包扎或粘貼進行保護;在窗安裝前及室內外濕作業未完成,不能損壞塑料薄膜,防止砂漿對其表面的侵蝕。8.4塑鋼窗的保護膜應在交工前再撕去。要輕撕,且不可用鏟刀鏟除,防止將其表面劃傷,影響美觀。8.5架子搭拆,室內外抹灰、管線施工,設備安裝運輸過程,嚴禁擦、砸塑鋼窗邊框,禁止在安裝好窗框的窗洞中攀爬、穿越,嚴禁在型材上擱置腳手板,不得利用安裝好的窗框作為支撐點系捆安全帶,以避免因此帶來的固定點松動、型材與緩沖層分離、型材與粉刷層產生裂縫、型材19、變形等問題。8.6若交工前保護膜已破損工程或撕去,應及時重新粘貼護膜并包扎牢固。9.驗收要求9.1竣工驗收時,應具備下列文件9.1.1施工圖、竣工圖和設計變更文件。9.1.2主要材料、零部件和構件的檢驗合格證和出廠合格證。9.1.3中間驗收記錄。9.1.4施工單位應自費對安裝完外窗進行100%防滲漏水檢驗。9.1.5工程質量檢驗評定記錄。9.2竣工驗收標準9.2.1竣工質量符合設計要求和本規程的有關規定。9.2.2外窗與墻體間密封膠無裂縫、中斷和脫落。9.2.3外窗四周無滲漏點。9.2.4外窗框固定牢固,窗扇開啟靈活、關閉嚴密。10.附件10.1節點做法10.1.1外窗滲漏問題節點及漏水途徑示20、意圖窗框固定于結構層與保溫層之間,或者距離結構層與保溫層交界面過近。窗上口沒做滴水或鷹嘴。窗框與結構之間未用發泡膠塞滿。密封膠封堵打膠不嚴或老化失效。窗下口未向外找坡。10.1.2避免外窗滲漏問題節點外窗主框外表皮與結構墻外表皮、亦即外保溫板粘接層不能齊平,主框外表皮相對于結構墻外表皮至少退進20mm。外窗上口收口必須做鷹嘴或滴水(寬6-8,深6-8,且順直、深寬一致)。窗框與結構之間需用發泡膠填塞飽滿。密封膠打膠密實補足。窗下口由內向外必須做不小于5%的找坡。有條件建議做雙層保溫網格布加強層。有條件建議在副框安裝完成及副框完成封堵后, 收口周邊做防水層, 可選用J S - I 防水涂膜層(1.2mm厚)、2mm厚雙面自粘聚合物改性瀝青防水卷材。10.2表單工具外窗安裝施工質量驗收、交接記錄。10.2.1外窗安裝施工質量驗收規范10.2.2鋁合金門窗檢驗批報驗申請表