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1、目 錄第一節 外墻裝飾腳手架搭拆施21.1搭設施工21.2、拆除施工3第二節附著式升降外腳手架搭設32.1施工準備32.2搭設安裝操作平臺腳手架42.3施工組織52.4升降架幾何尺寸及用料52.5施工方案和方法62.6各種措施10第一節外墻裝飾腳手架搭拆施工本工程群樓外架擬采用雙排鋼管腳手架，主樓外架采用附著式升降外腳手架,該搭設方案，將在施工前提出專項搭設、計算方案，在此僅作通常簡單的描述：群樓外墻雙排鋼管腳手架搭設，根據施工要求，搭設高度以外墻各立面高度為準，其腳手架外立桿距墻1.15m，內立桿距墻250mm，立桿橫距0.9m，縱距1.5m，步距1.8m，連墻方式采用單桿穿墻連接，二步二跨2、設置一道。剪刀撐、斜桿等整體拉結桿應隨墻搭升的架子一起及時設置。如下圖：11搭設施工（1）、支撐高度截取適長立桿，也可用適長短鋼管對接接高（使用接扣件）。當采用搭接桿接高時，其搭接長度不小于1.0m，連接扣件（旋轉扣）不少于3道，搭接部位必須再增設一道水平連接桿件。（2）、掃地桿貼近地面，距地面的高為150mm。（3）、腳手板采用竹跳板，外圍滿掛密眼安全網。（4）、搭設時，必須按照規定的構造方案和尺寸進行搭設。（5）、注意桿件的搭設順序。（6）、搭時與結構拉結，以確保搭設過程中的安全。（7）、緊扣件的程度要適當。（8）、工人必須佩掛好安全帶。（9）、搭設時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。3、（10）、完成的腳手架，在每日收工時，一定要確保架子穩定，以免發生意外。（11）、采用搭設鋪放，其搭接長度不得小于200mm，在搭接段中增設一根小橫桿。鋪板時嚴禁出現端頭超過支承橫桿250mm以上未作固定的控頭板。 1.2、拆除施工1、畫出工作范圍標志，禁止行人進入。2、嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆。3、統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的扣件時應告知對方，以防墜落。4、連墻桿件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。5、已松開的連接桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已脫鉤連接的桿件。6、拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。第二節附著4、式升降外腳手架 搭設2.1施工準備1技術準備（1）熟悉施工圖紙，詳細掌握結構周邊尺寸，仔細對照施工圖紙；分析立面外凸突結構變化，根據結構配筋，合理布置機位，選擇預埋件、預埋孔埋設位置。（2）詳細了解塔吊、電梯、井架等垂直運輸機械的平面布置及附壁點位置，根據施工現場的平面布置，依此確定提升腳手架的平面布置及方案設計。（3）預留、預埋在結構梁上埋管和留置鐵件應按施工圖紙要求，如果梁下面有挑板防防礙拉桿，如現場條件允許，盡量將拉桿的固定螺栓孔埋設在挑板下的柱子上，需要土建留600mm空隙，并在提升架下降時修補該空源。（4）設備機具運進現場進場設備架體分規格、型號堆放，對有損壞變形的要進修復或更換，清5、理、刷漆，設備要進行全面檢修和試運行。2. 施工人員的技術、安全交底（1）施工隊組進場，由工程部級有關施工員、安全員、質量員、工人參加的安全、技術交底。交底內容：施工方案、技術，安全措施，平面布置圖，架體搭設方法及安全技術操作規程等。（2）分階段、工程、部位的安全技術交底，由外架作業隊長組織作業隊進行。如搭設、提升、下降、拆除等階段施工前應進行交底。（3）班前的安全技術交底、班后小結，由隊長主持。2.2搭設安裝操作平臺腳手架用鋼管、扣件在群樓樓面以上搭設操作平臺，支承承力基座和框架柱，基座控制在一個水平標高上（此平臺可留待持升架下降到此位時繼續使用，如果不留，應待架子下降到此位后拆除前重新搭設6、）。2.3施工組織本工程組織一個升降腳手架施工隊，設隊長一名，質量檢查員一名（兼職），安全員一名，電工兩名，起重架工15人，現場組織框圖如下：隊長質量員安全員電 工起重架工機修工提升、下降時的操作人員組織框圖如下：電動平臺指 揮安 全質 量電工2人修理1人起重架工14人每人員根據實際情況監察23個電動葫蘆、監察員由工人擔任，具體分配機位情況在升降前確定并定人定崗監察。2.4升降架幾何尺寸及用料1. 外架基本尺寸附著式升降腳手架，搭設11.8米，架體總高14.4米。樓層6個步距，最下一步距2.46米，其上五步距均為1.8米，其上2.6米不足高度的部分采用腳手管搭設，頂上懸外圍欄桿1.5m。升降架7、立柱間寬度采用0.9米，立柱至外墻面的距離0.5-1.0米（也可根據外墻結構排版適當加寬，加寬部位要作拉桿，螺栓，加大細數處理）。本工程承力基座凈跨距控制在6m以內，大量跨距為6米，視現場情況局部分為4.5 、3.0米，均為螺絲連接，見承力架的平面布置圖。2. 附著架結構及用料附著升降腳手架，框架梁、柱用483.5mm焊接成片使用法蘭加螺栓組裝而成，腳手板均為鋼腳手板，底層腳手板為花紋鋼板（=3mm），加肋焊接而成，其余各層腳手板矩形鋼框上焊鋼筋而成，承力基座用角鋼加鋼筋、鋼管、鋼板焊接而成，提升、防墜導向橫梁為工字鋼而作，拉桿、吊桿、螺栓、元鋼所有材料材質均為A3，拆裝頻繁處和非標準躊間采用8、483.5mm鋼管搭設。2.5施工方案和方法1. 施工方案（1）升降架搭設的施工流程清理場地結構上操平搭設操作平臺安承力基座、承力桿及附墻架逐層（每步距）安立柱和腳手板、拉桿安頂層立柱、桁架梁和腳手板塔設頂層欄桿，調整附墻架掛圍護網檢查調試固定驗收交付使用。（2）升降架提升施工流程清除架上工具材料調控防下墜鎖塊張開、解開與結構物連接桿，啟動控制平臺讓電動葫蘆受力翻起懸挑腳手板和附墻架解掉承力桿因墻螺桿，將承力桿捆于升降架上檢查提升時有無障礙物（否則清除）開機提升提升中有問題時應停機處理提升到位后（水平在同一標高）固定承力拉桿與主體連接前用附墻架并調整垂直平直度調控防墜鎖塊鎖定，鋪回懸挑腳手板交9、接檢查交付使用。（3）升降腳手架下降施工流程同提升，僅將開機提升改為開機下降。（4）升降腳手架拆除施工流程同搭設流程，只是順序顛倒，先搭的后拆，后搭的先拆。2. 施工方法（1）出料平臺的搭設出料平臺的搭設根據安全總站規定，要求由型鋼制作，用鋼絲繩等材料拉接。（2）升降腳手架的搭設隨結構施工，預留腳手架承力拉桿的固定螺栓孔和附墻架的安裝螺栓孔，孔比螺栓直徑大于2毫米（注：螺栓直徑為24mm，加強系數為30mm螺栓），水平標高借用土建標高，定位在樓板上采用線墜吊線控制，承力桿固定螺栓孔安裝誤差控制在10毫米以內，附墻安裝孔螺栓控制在+5毫米以內。（3）搭設附著腳手架施工方法從安裝基座、框架柱開始，10、將片件、單件按一層（一步架）一層的往上組裝，直至最后安頂層欄桿和掛雙層圍護網的安裝，均應由塔吊的配合方能完成。組裝第一層（第一步架）時，要注意三個問題，一是基座安放時距外墻寬度應保證不與結構墻外凸構件碰撞，并預留一定空隙；二是基座間的凈距，應以鋼腳手板長度為模數，最多不得超過四塊；三是腳手板組裝時剛度太差，需要組裝前，腳手板底用兩根483.5鋼管固定在基座上，再安第一層腳手板，起到臨時支承腳手板的作用。組裝上層腳手板前，應先安裝下一層腳手板拉桿和下層（下一步架）中部483.5鋼管護欄，并與拉桿，框架柱用扣件扣牢。橋架安裝時，待本層框架柱安完后，在地面上接裝成整體，用塔吊吊裝就位，螺栓固定。單件11、最大件重量約300公斤。安裝每層（每步架）附著升降架時應注意與主體結構連接，每面墻（15米內）不得步于兩個連結點。安裝完后，應作兩方面檢查。一是構件的組成是否齊全，有無漏安的；二是各連接件的緊固程度是否達到要求，應逐一進行檢查核定。安裝附墻工字梁，提升設備（控制平臺和電葫蘆）時，工字梁要對號入座，電動葫蘆選用行程一致的用于該工程。非標準跨間（即不滿足1.5、3、4.5、6米跨及拆裝頻繁的部位），用483.5mm鋼管加扣件搭設，懸挑架長不得超3米，并在附著架內外兩側加一整長的483.5鋼管斜拉桿。跨間設剪力撐；（4）附著架的調試將電葫蘆與控制平臺的電線接通，再將控制平臺與電源開關用電纜接通。這電12、源電纜的長度要保證在總高度范圍內使用夠用。控制臺應按需要搭設，減少膠皮電纜的使用量，此電纜穿管后設置在第四步架處大橫桿內側下檐，每50cm捆扎固定在大橫桿上。卸掉腳手架承力架拉桿的穿墻螺栓，將滑塊滑入（注：滑塊就是防止腳手架向內側傾斜的支點），用鉛繩將承力架拉桿捆在機位立柱上，拆機位通道口活動桿，連墻拉結桿，翻起懸挑機腳手板，排除影響升降的障礙物。監控人員到場后，逐個葫蘆開機試驗，待電動葫蘆工作情況正常后停機，試驗下一個電動葫蘆，待所有機組試驗完工作正常后，再重新整體開機試驗，得升810cm左右，停機鎖定，將工作情況電告指揮，有問題的部位經排除故障后，再重新試車，上提數公分，工作回報正常后，方13、可正式提升或下降。（5）腳手架的提升與下降要求a. 操作提升、下降的班組人員必須是經培訓，并持有有效上崗證書的操作人員，未經培訓的工作禁止上崗操作，按機位定崗位職責，確定統一聯絡信號，統一聯絡信號，統一指揮號令。b. 提升、下降順序必須嚴格按以下要注操作：檢查確認提升機承力架拉桿、螺栓緊固，受力狀態良好后，開機讓電動葫蘆受荷，檢查勿誤后鎖定，卸掉腳手架承力架及其拉桿的穿墻螺栓，將滑塊滑入，用鉛絲拉住承力架拉桿固定捆在機位處立桿上，拆卸機位通道口活動短桿；拆除聯墻拉結桿，將架體與建筑臨邊隔離翻板翻開，觀察通過塔吊附壁桿是否已拆除，檢查機位監擴人員就位，觀察確認無障礙物阻擋，經隊長（指揮員）下令后14、，開機提升（或下降）。提升少許高，停機檢查無誤后，再提升（或下降），到位后，將底部翻板蓋好，緊固腳手架承力架的拉桿固墻螺栓，安裝好機位處活動短桿，校正，安裝好臨時拉桿，經過塔吊附壁部位腳手架聯通復原：切斷電源、檢查隔離防護設施到位后，經驗收由隊長簽發交付使用通知后交付使用。c. 爬機順序必須嚴格按以下順序操作，逐臺往上（往下）一層安IT手拉葫蘆，在確認腳手架承力架拉桿亦固定好后，方可解除葫蘆受力，卸提升機承辦架（工字梁）及基拉桿的穿墻螺栓，拆除提升機通道處短桿，拉動手拉葫蘆倒鏈爬機向上（或向下）移動一個樓層，再將提升機承力架及基拉桿固定，短桿扣好，即完成爬機動作，爬機時可以單臺或多臺同時進行，15、同時將防外傾裝置及防下傾裝置移動一個樓層安裝好。d. 腳手架在提升與下降時，除提升操作班級外，土建施工禁止使用腳手架，只有在提升（或下降）完畢驗收，簽發書面交接驗收后，方允許正常施工作業。若提升（或下降）過程中土建操作人員不聽取勸阻違章在外架上施工，外架升、降必須立即暫停，通知施工單位整改后才準許繼續升、降。e. 提升、下降和拆搭腳手架過程中，必須設置安全警戒區（警戒區范圍在施工時根據實際情況確定，各施工單位配合疏散工作）。f. 提升與下降時，腳手架上禁止有施工荷載，堆放的材料及雜物及時清出。g. 提升、下降前，應將主體結構周邊1m范圍內零散材料垃圾清除干凈，防止高空墜物傷人。h. 升、降過程16、中，監護人員應注意觀察架體有無傾斜與墻體距離的變化，發現問題及時調整。i. 監機人員密切注意電機、葫蘆的動轉情況，發現故障及時通知停機并處理排除故障。j. 腳手架提升同步誤差控制在50mm以內，若超出誤差范圍，應整體停止，進行單機升降調整誤差。k. 六級以上大風下禁止提升、下降，夜間及暴雨、大雪等條件下也不準進行提升、下降的操作。6. 附著架及操作平臺拆除（1）外裝修視甲方要求在五層以上施工完后不需外腳手時，方可拆除。（2）拆除順序應是先搭后拆，后搭的先拆。（3）連墻桿和承力拉桿，不能先拆，應隨拆除進度，從上而下逐次拆除。（4）電動葫蘆，提升（下降）承力梁及控制平臺和電纜可先拆。（5）拆除時，17、先搭好托架后，方可拆除橋架，需要塔吊配合，逐件吊運至樓下，裝車。（6）拆除橋架仍采取整體跨吊拆，即用塔吊整跨梁作一件，吊鉤穩住后，拆除螺栓一次吊回地面。（7）除梁外的其余部分可散件拆除，吊運到樓下。2.6各種措施1. 提升架質量措施（1）外腳手架安完后的主框架的垂直度，15毫米平面通直度15毫米（10米拉線檢查，單片彎曲度不大于2毫米）。（2）防墜裝置可靠有效。（3）承力架、拉桿及螺栓使用符合設計要求，連接可靠。（4）護欄和安全網搭接符合當地城管部門要求。安全網要外、底全封，電源線要穿管，沿架絕緣搭設。2. 安全保證措施（1）采用工前交底工后檢查評比的制度。（2）實行自檢、互檢和交接檢的“三檢18、制”。（3）設備半年定期維修一次，若發現問題應隨時維修。（4）每提升或下降一次均應自檢合格后，待交接檢合格后辦理手續交付使用。（5）重要部位要次次檢查到位，如承力架、拉桿、緊固件、安全網、底層腳手板封堵等。（6）檢查后作好記錄：便于隨時整改和教育。（7）新到現場均應根據現場實際情況，編寫安全技術措施，并向工人和操作人員進行安全交底。（8）安全網用一層密網。每50cm用12#的鐵絲捆于主架上，作業層用竹笆，作為擋腳板封閉外架；防止物體墜落。（9）在腳手架上施工時，每班工完后，作到工完場清、料盡，否則應將剩余材料搬于樓面上。施工時架上堆料，不得超過3LM/M2（只限兩個作業層）。（10）安全網選用阻燃安全網。（11）架上設滅火器八個，分別放在頂層和中間層。