午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、 五里坨110KV變電站配套線路鋼筋工程施工方案1、 編制依據(jù)2、工程概況本工程為110KV五里坨變電站配套線路工程的一部分，自終端塔沿京門公路新線五里坨西路110KV五里坨變電站，全長約1160米，本期為雙回路110KV線路個(gè)工程，因現(xiàn)場開闊，且市政道路尚未施工，電纜隧道施工采用名開挖方式。 2.1鋼筋工程概況 2.1.1墻體鋼筋（雙層雙向）墻體部位墻筋雙層雙向（墻厚度）墻筋雙層雙向（墻厚度）墻體S拉筋梅花型布置14、16300、25010150/200200 3008600 2.1.2 鋼筋保護(hù)層鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度 單位（mm）基礎(chǔ)底板下部鋼筋50基礎(chǔ)底板上部鋼筋25外墻外側(cè)鋼筋50外2、墻內(nèi)側(cè)鋼筋25頂板上側(cè)50頂板下側(cè)253、施工安排3.1 鋼筋加工場地安排鋼筋均在現(xiàn)場加工成型，在南側(cè)設(shè)鋼筋加工場和堆料場，面積約230m2。鋼筋加工場按安全要求搭設(shè)好操作棚，成品堆料場使用方木墊板距地20cm高。3.2 鋼筋保護(hù)層墊塊迎水面鋼筋：采用沙漿墊塊，間距800 mm。背水面鋼筋：采用塑料墊塊，間距800 mm。3.3 施工組織結(jié)構(gòu)部分：根據(jù)工程的建筑組成特點(diǎn)，綜合考慮工期、現(xiàn)場情況、人員配備等因素后，本工程分43段施工。3.4勞動(dòng)力組織鋼筋班75人，分為三個(gè)作業(yè)班組：即鋼筋加工班組25人，墻體鋼筋綁扎班組50人，現(xiàn)場配備5個(gè)焊工，每個(gè)焊工配備2個(gè)輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗，3、輔助人員必須經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)后方可上崗。技術(shù)工種進(jìn)場后，必須對其進(jìn)行考核分級，對考核不合格者必須退回。4、施工準(zhǔn)備4.1機(jī)具準(zhǔn)備序號機(jī)具種類數(shù)量（臺(tái)）1切斷機(jī)52彎曲機(jī)53鋼筋調(diào)直機(jī)54電焊機(jī)5 鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，配設(shè)：調(diào)直 -切斷、切斷-成型、手工加工箍筋及布料四條生產(chǎn)線。加工設(shè)備必須經(jīng)過安全部門驗(yàn)收合格后方可使用。4.2 技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1 審圖：施工前認(rèn)真查閱圖紙發(fā)、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題立即與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決。4.2.2 配筋：由專業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)部審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)4、層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長度。304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋彎曲調(diào)整值4.2.3 交底：班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性。交底時(shí)應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。根據(jù)設(shè)計(jì)對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，做出合格的示范樣品，按樣品下料制做。4.3 材料準(zhǔn)備4.3.1 一般規(guī)定1）鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。2）進(jìn)場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面200 mm的支撐架上。支撐架采用1001001500的方木，間距不大于1500 mm，并根據(jù)規(guī)5、格、長度掛好標(biāo)識牌。3）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值比值不應(yīng)小于1.25。4.3.2 原材料試驗(yàn)1）原材料進(jìn)場后按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。2）進(jìn)場鋼筋同規(guī)格、同品種、同一爐罐號不大于60 t取試件一組，不足60 t取試件一組。3）鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目：彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)。4）每一組試件數(shù)量：鋼筋種類試件數(shù)量（個(gè)）拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條124.3.3 材料要求1）鋼筋采用火燒絲進(jìn)行綁匝。2）保護(hù)層墊塊：墻板內(nèi)側(cè)均采用塑料墊塊。墻板外側(cè)均采用砂漿墊塊。5、施工方法5.1 鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求5.1.1 鋼筋的調(diào)直 鋼筋調(diào)直時(shí)，級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼6、筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。5.1.2 鋼筋下料1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。3）在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。4）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。5.1.3 鋼筋彎曲成型1）鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面7、： 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。 鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線應(yīng)增加0.5d。 彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。2）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。3）現(xiàn)場加工鋼筋的尺寸必須嚴(yán)格按照下發(fā)的鋼筋配料單加工，同時(shí)為保證鋼筋彎曲成型角度和尺寸，要求箍筋加工尺寸偏差不大于5mm，箍筋的135角必須到位，彎鉤長度必須一致（18、0d10.5d）如下圖。4）箍筋端頭用砂輪切斷機(jī)切斷，必須保證端頭平直。 5.1.4 鋼筋加工質(zhì)量要求1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。4）鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差值（mm）測量法梁主筋級；鋼下料長度10尺檢成型長度5尺檢180彎鉤平直段長度5尺檢箍筋135平直段長度5尺檢90彎折20直角尺檢墻板鋼筋10尺檢柱主筋10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 10尺檢彎起鋼筋的彎折位置 20尺檢一5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號、9、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。5.2 綁扎安裝及質(zhì)量要求本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿足03G101及規(guī)范要求。鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。綁扎梁及板鋼筋時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。不小于35d。板筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。5.2.1 材料準(zhǔn)備1）成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。2）保護(hù)層墊塊：墻體鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊，和砂漿墊塊。3）墻體定位筋：根據(jù)墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸。加工尺寸必須準(zhǔn)確，端頭整齊，使用之前10、必須經(jīng)過預(yù)檢。5.2.2 基本方法1）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)（直筋在兩端，箍筋在對角）來標(biāo)識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。2）鋼筋的綁扎：鋼筋采用22#火燒絲綁扎（鐵絲的長度見下表）。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部。鋼筋直徑（mm）綁扎鐵絲的下料長度（mm）6-810-1214-1618-202225286-815017019022025027029010-12190211、2025027029031014-1625027029031033018-202903103303505.2.3 墻鋼筋綁扎1）墻筋構(gòu)造：墻體水平筋放置在墻體主筋內(nèi)。2）墻筋定位：里撐：采用上述的梯型定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻雙層網(wǎng)片之間，水平間距2000 mm。水平梯子筋放置在每道墻的上口，以保證鋼筋的排距及保護(hù)層厚度。同時(shí)，無定位梯處，按600設(shè)置內(nèi)撐鐵。外拉：采用“S”型拉勾，型號和間距詳見上述的“鋼筋工程概況”，呈梅花型布置。拉勾做180彎鉤。墊塊：墻體鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距800800，墊塊布置起點(diǎn)為距樓板第二步水平筋，呈梅花型布置。模板上口鋼筋的定位：梯子筋保證鋼12、筋位置的準(zhǔn)確。3）墻筋綁扎（3.1）工藝流程 插筋調(diào)整 水平定位鋼筋 豎向定位鋼筋綁扎 墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎 保護(hù)層墊塊 驗(yàn)收（3.3）質(zhì)量控制措施 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時(shí)均要求操作工人先劃線后綁扎。 在澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應(yīng)派專人管理，隨時(shí)檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時(shí)處理。 通過墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。 鋼筋綁扎后，只有土建和安裝責(zé)任師及質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。 焊工必須持證上崗，焊接前應(yīng)做班前焊試13、件，以確保所調(diào)整的焊接工藝參數(shù)滿足焊接規(guī)范的規(guī)定。焊接及機(jī)械連接接頭必須逐一進(jìn)行外觀檢查。 所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。 空調(diào)預(yù)留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋固定牢，保證其位置準(zhǔn)確無誤。 所有預(yù)埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如須焊接，必須附加鋼筋。5.2.4 過梁與板鋼筋綁扎1）板筋定位（2.1）雙層板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳鐵”。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求12mm；馬凳鐵間距600mm，設(shè)置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。且馬凳與下鐵主筋交點(diǎn)處必須設(shè)置墊塊，放置方向垂直于負(fù)彎距鋼筋。對于本工程14、廚衛(wèi)間底板鋼筋綁扎，根據(jù)設(shè)計(jì)要求比平臺(tái)板低80mm，雙層鋼筋網(wǎng)標(biāo)高、保護(hù)層必須控制正確。為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)“工”字型馬鐙鐵如下圖：其中b:220mm；h:樓板有效厚度-上下保護(hù)層-上下鐵直徑2）綁扎方法（2.1）頂板鋼筋綁扎工藝流程： 校正預(yù)留位置清理模板劃線、分檔綁下鐵綁負(fù)彎矩筋墊保護(hù)層驗(yàn)收 （2.2）板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢手續(xù)。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個(gè)扣15、均要綁扎。最后在主筋下墊設(shè)墊塊。（2.3）梁箍筋：從距墻或梁邊50mm開始配置；箍筋間距及數(shù)量詳見圖紙。3.6）頂板筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應(yīng)放在下鐵上，不得直接接觸模板。（2.4）施工中設(shè)鋼筋凳（25）或鋼管，上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應(yīng)高于板頂標(biāo)高150mm以上。5.3 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求5.3.1 施工過程質(zhì)量控制及要求1）鋼筋原材質(zhì)量控制（1.1）鋼筋原材要求 進(jìn)場熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的要求；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋16、鋼筋的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。 進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值比值不應(yīng)小于1.25。 鋼筋的屈服實(shí)測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，按二級抗震設(shè)計(jì)時(shí)不應(yīng)大于1.4。（1.2）鋼筋原材復(fù)試 熱軋帶肋鋼筋A(yù)、取樣：同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每60t為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各二個(gè)）。 B、必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)。 熱軋圓盤條A、取樣：在上述條件下取一組試件（拉17、伸一個(gè)、彎曲二個(gè)，取自不同盤）。B、必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)。 原材復(fù)試中見證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。（1.3）鋼筋接頭試驗(yàn) 班前焊（可焊性能試驗(yàn)）：在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗(yàn)收時(shí)相同。（1.4）配料加工方面 配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。 鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差普通鋼筋全長10mm箍筋邊長5mm1）筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)18、（1.1）主控項(xiàng)目1、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。觀察檢查。2、連接接頭力學(xué)性能，按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。檢查接頭力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告。3、鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。觀察和尺量檢查。（1.2）一般項(xiàng)目1、鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不少于鋼筋直徑的10倍。觀察和尺量檢查。2、機(jī)械連接、焊接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ1819、的規(guī)定。觀察檢查。3、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的受力鋼筋接頭宜相互錯(cuò)開，其同一級內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)。（1）在受拉區(qū)不宜大于50%。（2）直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭，當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。（1.3）允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎網(wǎng)眼20尺量連續(xù)三擋，取其最大值2綁扎骨架寬、高5尺 量長 度10尺 量3受力主筋間 距10尺 量排 距5尺 量4箍筋、構(gòu)造鋼筋間距20尺量連續(xù)3個(gè)間距6焊接預(yù)埋件中心線位置5尺 量水平高差+3，-0尺 量7受力主筋保 護(hù) 層基 礎(chǔ)10尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱520、墻板、樓板3（1.4）其它 鋼筋應(yīng)100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。 所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應(yīng)點(diǎn)焊。 預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。5.3.2 人員素質(zhì)保證 施工前技術(shù)人員、工長、班組長必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；責(zé)任師必須對作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，特殊工種，如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育，實(shí)行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。5.3.3 材料質(zhì)量控制材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場材料必須有質(zhì)量保證書、合格證、復(fù)試報(bào)告，不合格的材料不得用于本工程。5.3.4 機(jī)具質(zhì)量控制鋼筋連接所用焊機(jī)具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專21、人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機(jī)具的工作質(zhì)量。6、成品保護(hù)6.1成型鋼筋按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，同時(shí)掛好標(biāo)識牌，注明尺寸、規(guī)格、使用部位及樓號。6.2綁扎墻、暗柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬鐙綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。在操作區(qū)鋪設(shè)腳手板，嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部混凝土保護(hù)層偏差過大。6.3嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。6.4綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。6.5鋼模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋22、。6.7澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要有支撐體系，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。6.8鋼筋綁扎成型后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請監(jiān)理公司驗(yàn)收，作好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。6.9澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看護(hù)鋼筋，焊接時(shí)設(shè)看火人員及必要的滅火設(shè)備。6.10鋼筋綁扎前，進(jìn)行混凝土浮層剔鑿處理，鋼筋校正。6.11為了防止墻、暗柱鋼筋位移，在振搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)23、定性、垂直度。混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾正。6.12墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時(shí)附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊暗柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點(diǎn)綁牢，防止?jié)仓炷習(xí)r暗柱筋跑位。7、安全文明施工所有鋼筋加工機(jī)械進(jìn)場時(shí)，防護(hù)必須完好、有效，安裝就位前，必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部、工程部、安全及各外協(xié)單位有關(guān)責(zé)任人共同驗(yàn)收。加工機(jī)械經(jīng)常加油潤滑，保持機(jī)械完好率。7.1鋼筋機(jī)械的使用安全7.3.2操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。7.4鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求7.4.1鋼筋拉直盤圓時(shí)，必須用專用卡具，兩端24、設(shè)擋板（或擋欄），沿線須設(shè)圍欄，禁止人員通行。7.4.2切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)作業(yè)。活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺(tái)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁直接用手靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)械傳動(dòng)部件上。7.5砂輪機(jī)的使用安全打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部責(zé)任工程師、安全監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。7.6砂輪切割機(jī)的使用安全7.6.1操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。7.6.2用砂輪片切割時(shí)壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。使用手持砂輪機(jī)時(shí)，要佩帶絕緣手套及防護(hù)墨鏡。725、.6.3砂輪切割機(jī)嚴(yán)禁打磨各種工具、材料。7.7文明施工7.7.1在加工場所產(chǎn)生的垃圾、廢屑要及時(shí)收集，存放在固定地點(diǎn)，統(tǒng)一清運(yùn)到北京市規(guī)定的垃圾集中地。7.7.2在加工場所作業(yè)時(shí)，必須按工完場清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行。7.7.3在綁扎完鋼筋后操作面上的廢綁扎絲、墊塊必須清理干凈，作到工完場清。8、環(huán)保措施8.1噪音的控制現(xiàn)場在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。8.2鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運(yùn)到北京市規(guī)定的垃圾集中地。8.3鋼筋廢料定期送廢品回收站回收再利用。8.4機(jī)械加油時(shí)底部必須用油盆接好，防止污染大地。13- -