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1、下穿榮烏高速分離立交后張法20m簡支空心梁板施工方案一、 工程概況下穿榮烏高速分離立交有420m橋梁一座，上部結構為后張法預應力空心板，20m梁板共計72片，其中邊板16片，中板56片。二、 預應力砼空心板預制1、預制廠的場地規劃、臺座設計方案預制場位置預制場擬定在填筑好的路基上，并澆筑15cm厚C25混凝土，兩側設置排水溝，以利排水。2、 預制預應力空心板梁臺座設計空心板預制采用6mm厚鋼板整體側模， 4mm厚鋼板芯模；為防止局部沉降不均勻造成底模變形，對底模兩頭張拉端位置進行開挖，形成2.0米寬*0.8米深的基槽，設置整體鋼筋骨架，并用C30砼澆筑臺座。為考慮預制場不受雨水的浸泡而降低底模2、的強度和穩定性，在預制場四周開好40cm深的排水溝，保證預制場在雨天排水暢通。三、 預制板梁施工方案1、 模板工程（1） 底模制作底模水磨石制底模（2） 空心板梁芯模、側模空心板梁側模全部采用大塊定型鋼模板，以減少接縫數量，模板結構采用定型鋼骨架，6mm 鋼板貼面。側模骨架采用10號槽鋼和5號角鐵制作，角鐵縱向間距50 cm，橫向間距75cm，側模接縫形成企口縫。投入側模：20m中梁3套，邊梁1套. 內模：4mm厚鋼板芯模。2、 鋼筋工程（1）鋼筋下料前審閱各相關施工圖設計，根據相關尺寸、規格、數量，列出下料單，經技術負責人審核后進行下料。鋼筋表面保持清潔無油漬、泥土、鐵銹等。直徑為10mm以3、下的級鋼筋用卷揚機冷拉調直，調直后的鋼筋用斷線鉗下料；直徑為10mm以上的、級鋼筋采用斷筋機或輪切割機截斷。鋼筋直徑小于12mm時采用綁扎，當鋼筋直徑大于或等于12mm時采用閃光對焊及搭接焊，焊接質量符合規范要求，搭接焊焊條采用502、506焊條。箍筋的彎曲由人工操作，制作時嚴格控制幾何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架的外形尺寸和形狀。鋼筋成品與半成品分開堆放，并標識齊全。板梁鋼筋施工時先綁扎底板和腹板鋼筋，再安裝頂板鋼筋。鋼筋骨架綁扎時，在主筋上用石筆畫出箍筋間距，然后綁扎箍筋，預制成的骨架具有足夠的剛度和穩定性。板梁底板鋼筋保護層采用與設計保護層厚度等厚的塑料墊塊，均勻綁扎在主筋下方，腹板保護4、層采用接觸面較小的塑料墊塊。板梁頂板鋼筋綁扎時，保證預埋件位置的準確性。（2）、波紋管的預埋波紋管嚴格按圖紙設計要求的坐標進行設置，并用點焊鋼筋頭可靠固定。錨墊板錨固面和波紋管軸線垂直，固定在端頭模板上，管道連接用大一號的長40cm管道套接并用膠帶包纏連接，防止漏漿。波紋管定位由專人負責，按照設計坐標逐一安裝定位。安裝定位后進行一次全面檢查，是否有孔洞、脫節、脫扣、變形，并隨時進行整改。3、 砼澆筑澆注的混凝土應嚴格按照試驗室提供的配合比進行下料，各項材料均應檢驗合格，堅決杜絕不合格材料投入使用。澆注的過程中由專職的試驗人員進行現場監控，對混凝土的和易性進行目測，經常性進行砼坍度測試，對于不合5、格的混凝土堅決不用。（1）混凝土的澆注應按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑，從梁的一端一層一層循序進展至另一端向相反方向投料，并在距該端4-5m處合攏。分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注。（2）混凝土的振搗采用側模振搗架裝配附著式振搗器為主及插入式振搗為輔的振搗方法。振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞波紋管，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土內5-10cm；每一處振搗完畢后，應邊振邊徐徐提出振動棒，以防混凝土出現較大的氣泡。同時澆筑混凝土過程中，設專人檢查校正波紋管、模板等。4、預應6、力張拉、壓漿（1）、預應力張拉a.材料和設備檢驗 預應力鋼絞線和錨具須符合設計規定和預應力筋張拉的需要，而且須經過有資質的質檢單位作技術鑒定，出廠前應由廠方按規定進行檢驗并提供質量證明書。張拉機具（千斤頂、油泵）與錨具配套使用，應在進場時進行檢查和校核。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數之間的對應關系。 b.預應力筋下料、綁扎 鋼絞線按設計圖要求下料，下料長度=工作長度+1500（工作長度為兩端錨具之間的預應力筋長度），下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內用細鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散。禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應梳整分根、編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，7、使編扎成束順直不扭轉。編束后的鋼絞線應順直按編號分類存放。 c.穿束 穿束前用壓力水沖洗孔道內雜物，觀測孔道有無串孔現象，再用風吹干孔道內水分?？卓阱^下墊板不垂直度大于1度時，應用墊板墊平。預應力束的搬運，應無損壞、無污物、無銹蝕。穿束用人工進行，如若困難采用卷揚機牽引，后端用人工協助。 d.預應力張拉 梁體砼強度達到設計強度85%、并且混凝土齡期達到7天以上時，兩端對稱分批張拉正彎矩鋼束。張拉順序為：左N1右N2右N1左N2 。預應力束采用兩端對稱分批張拉，錨下控制應力為0.75fpk1395MPa,張拉程序為0初應力con（持荷2min）錨固。 張拉采取雙控，以伸長量作為校核。要求計算伸長8、量與實測伸長量之間的誤差為6%以內。超過時應分析原因并采取措施加以調整后方可繼續張拉。 全梁斷絲、滑移總數不得超過鋼絲總數的1%，且每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過1絲，否則須采取補救措施。張拉時，要作好記錄，發現問題及時補救。張拉完畢應對錨具及時作臨時防護處理。鋼絞線理論伸長量計算：根據圖紙設計，預應力筋為d=15.2mm，標準強度fpk=1860Mpa，A=140mm2K=0.0015 =0.25 Ep=195000Mpa千斤頂：150tZB4-500型油表：1.6級YCW250B型千斤頂配套的ZB22500型電動油泵。錨具：15-4,15-5,15-6型系列錨具及其配件，采用圓形金屬波紋管。9、根據圖紙，將鋼束分為三段，分別計算伸長量。NI鋼絞線為：L1=878mm L2=1396mm L3=7528.5mmN2鋼絞線為：L1=2665mm L2=1571mm L3=5603.5mm中板N1（5股）鋼束伸長量：a、L1為直線段： L1=878+400（千斤頂工作長度）=1278mm，=0一股鋼絞線控制力：0.75fpk0.14=195.3KN 端部控制力為：5195.3=976.5KN平均張拉力： P（1e-(kx+)）（kx）=975565NL1=P1L1EpAp=9.13mmb、L2為曲線段：=4=4180=0.0698端部控制力為：297=974630N平均張拉力： P（1e-10、(kx+)）（kx）=965167 NL2=P2L2EpAp=9.87mmC、L3為直線段:由上可求得 L3=52.77mm梁板一端鋼束90伸長量為L=0.9（9.13+9.87+52.77）=64.6mm中板N2（4股）鋼束伸長量：L2的=9根據上述公式可求得L1=21.88mm L2=10.96mm L3=38.29mm梁板一端鋼束90伸長量為 L=64mm邊板N1（6股）鋼束伸長量：L1=9.13mm L2=9.87mm L3=52.4mm梁板一端鋼束90伸長量為 L=64.3mmN2（5股）鋼束伸長量：L1=21.88mm L2=10.96mm L3=38.13mm梁板一端鋼束90伸長11、量為 L=63.9mm（2）、孔道壓漿、封錨：預應力束全部張拉完畢后，應有檢查人員檢查張拉記錄，經過批準后方可切割錨具外的鋼絞線并進行壓漿準備工作，壓漿工作應盡快進行，一般不得超過48h。壓漿從下層孔道向上層孔道進行。壓漿水泥選用525#普通硅酸鹽水泥，出廠日期不超過一個月，水灰比不大于0.4，拌合3小時后泌水率為0%。水泥漿中摻用的外加劑，其摻量應由試驗確定，不得摻入鋁粉等銹蝕預應力鋼材的膨脹劑。 水泥漿的拌制采用連續方法進行，每次自調制至壓入孔道的時間不超過30-45min。壓漿設備采用活塞式壓漿泵，壓漿能力能以0.7MPa恒壓作業。壓漿完成后，經檢查合格立即布筋澆筑封錨混凝土。預制梁在孔12、道水泥漿強度達到設計規定后，用跨墩龍門將梁板移至存梁區。四、質量保證措施技術負責人對下面的施工人員作詳細透徹的技術交底，明確設計、規范的要求，以求科學合理的施工方案。施工中嚴格執行監理程序，教育現場施工人員必須尊重監理工程師，接受監理工程師的指示，認真聽取監理工程師的意見，自覺地正常地與監理工程師取得聯系。為保證本分項工程確保高分優良的目標，項目部著重從質檢、試驗、測量三個方面加強管理，健全組織機構管理體系：1、質檢體系項目經理部設立現場質量管理機構，實行經理部到工區、工班的多級質量管理體系（質量管理機構框圖附后），簽訂質量目標責任制和獎罰措施，嚴格按設計圖紙及技術規范層層檢測，對不合格的工序13、堅決返工重來。按項目部上報的質量保證體系和質量管理辦法及規章制度嚴肅落實，將每一項及每一工序的質量落實到具體的人頭上，充分調動人的積極因素，以完善的自檢體系來保證各施工工序的質量。項目部建立以自檢、互檢、專檢的“三檢制度”，從施工的初始狀態起牢牢盯住質量的發展動態，以多方部門檢查制度，及時發現易被忽視的或容易漏檢的項目，使施工質量沿著良好的正常軌道運行。2、試驗體系建立好工地試驗室，配備必需的先進試驗設備，嚴格把好原材料的質量關，正確合理地做好各項原材料及檢測試驗，對每一道工序的檢查，一律以試驗數據為依據，對檢查不合格的堅決推倒重來?？茖W運用數理統計技術，結合成功的經驗優化施工組織，改良原材料14、配合比、機械搭配的性能及組合，提出科學可行的合理化建議，以提高工程質量。3、測量體系項目部設立工程測量組，配備全站儀、經緯儀、水準儀等可靠的測量設備，測量組負責本標段內的所有重要測量工作，根據不同地位、不同結構、不同要求按測量規范及設計要求合理操作和控制，自始至終由專業測量組操作，并嚴格執行測量復核制度，做到施工前有控制性測量和施工放樣，施工中有測量調整，完工后有成品測量檢查，確保施工全過程的測量數據真實、準確、完整地反映結構物幾何空間尺寸。梁板檢查項目及允許偏差項次 檢 查 項 目 規定值或允許偏差 檢查方法和頻率（1） 混凝土強度(Mpa) 在合格標準內 按附錄D檢查（2 ）梁（板）長度15、(mm) +5，-10 用尺量（3 ）寬度(mm) 干接縫 +10 用尺量3處濕接縫 +20 （4 ）高度(mm) +5 用尺量2處（5） 跨徑(mm) +20 用尺量（6） 支座表面平整度(mm) 2 用尺量（7 ）平整度(mm) 5 用2m直尺檢測（8） 橫系梁預埋件位置(mm) 5 用尺量五、安全、環保措施安全工作是搞好施工生產的重要環節，關系到國家、企業和個人的根本利益。因此，在施工過程中必須認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，建立安全生產管理體系，加強對職工的生產意識教育，并配備專職檢查人員，劃定安全生產責任制，遵守安全生產操作規程，杜絕各類傷亡事故的發生。1、加強領導、健全組織工16、程項目部、工區、班組已成立安全生產領導小組，第一管理者親自抓安全，定期分析安全生產形勢，研究和解決工作中存在的問題，要按規定配齊各級安全監察人員，使他們有權有責，充分發揮監督作用，特殊工種必須經過培訓考核，取得合格證后方可上崗操作。2、安全教育經?；⒔∪_工前進行系統的安全教育，開工后抓好“三工”教育和定期培訓，還要通過安全競賽，現場安全標語，圖片等形式調動全體職工安全生產的自覺性，時時處處注意安全，把安全生產工作真正落到實處。3、嚴格安全監督、完善安全檢查制度各級安全生產領導小組要定期組織檢查、各級安全監督人員要經常檢查，及時發現問題及時糾正，真正把問題消滅在萌芽狀態。項目經理部時刻自檢17、，安全小組定期明查、暗查。4、按施工組織設計和工藝流程科學組織施工嚴格工序，遵守操作規程，嚴禁各種違章指揮和違章作業行為的發生，嚴格遵守起重及高空作業的有關操作規程，嚴禁酒后上崗。5、抓好現場安全管理，堅持文明施工，保障人力、機械和器材的安全。要安全用電，堅持持證上崗，嚴格按有關規定安裝供電線路及設備，用電設備都要安裝地線，不合格的電工器材嚴禁使用。6、張拉梁板時嚴格采取雙控措施，即強度和伸長量兩項控制。張拉設備須經指定部門調試合格后方可使用，張拉時，前方嚴禁站人。7、起重用的機械設備，必須定期檢修，在使用前必須認真查看有無故障，及時修理，保證安全。梁板預制安全技術交底交底單位：XX設有限公司18、 交底單位下穿榮烏高速分離立交項目部接受交底單位現場作業隊交底日期年 月 日 時交底主要內容梁板預制安全施工內容交底內容： 一、施工現場要求：1.進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；2.作業時必須按規定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；3.在沒有可靠安全防護設施的高處（2米以上含2米）施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；4.新進場的作業人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經考試合格后方可上崗，未經教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業；5.從事特種作業的人員，19、必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設備；6.施工現場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業；7.施工現場的各種安全防護設施、安全標志等，未經領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。8.施工現場氧氣瓶與乙炔瓶安全間距不小于5米。二、模板施工：1、場地要求：根據施工現場總平面圖，確定模板堆放區、配件堆放區及模板周轉用地等。2、堆放場地應平整堅實、排水流暢，堆放區四周應挖排水溝3、模板卸車后重疊碼放高度不超過10塊，相鄰碼放區之間要留出通道，便于模板配件的安裝，底層模板離地面10cm。4、配件安裝后，模板吊離碼放區，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑20、，井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現場搭設鋼管架，豎向插在鋼管架內。5、模板堆放采取兩塊板面相對方式，也可采取臨時拉結措施，以防模板傾倒，模板應用方木墊高，后支腿地角繩栓按要求調整平整且穩固。6、人員的安排，現場設專職人員、專業施工班組負責大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設計方案，熟悉大模板的施工安全規定。7、模板起吊過程中，落鉤應緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模，風力超過4級及大雨雪天氣，應停止吊裝作業。8、吊運模板應系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環，防止脫鉤，零散材料應綁好或裝入專用吊籠內起吊，吊車司機、信號工、裝卸工要協調好，嚴禁冒險違章作業，操作人員嚴禁隨模板起落，吊運21、模板時下方嚴禁站人。9、模塊起吊前，應將吊車位置調整適當，作到穩起穩落，就位準確，禁止人力搬落大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰到其它物體，操作平臺上禁止存放任何物體。10、大模板合?；虿鸪龝r，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，方可操作。11、墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防傾倒，安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩定狀態，模板未支撐穩固前不得松開卡環。12、拆模起吊前，應復查穿墻螺栓是否拆凈，檢查模板上構配件是否連接牢固、有無砼塊等塊狀散料，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。13、清掃模板和刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間不少于22、600mm的走道。14、施工人員不允許在大模板推放區停留休息。15、嚴禁攀爬模板上下，必須使用爬梯上下模板。16、模板拆除時：當混凝土強度達到設計及規范要求時方可以拆模；拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑；小鋼模退場時嚴禁亂拋，裝車時兩人接應，不可超高超載碼放，合車廂上嚴禁坐人。三、鋼筋施工：1、鋼筋綁扎：（1）嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；（2）綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側，暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場；（3）要保持作業面道路通暢，作業環境整潔；（4）作業中出現不安全險情時，必須立即停止作業，撤離危險區域，報告領導解決，嚴禁冒險作業。2、23、鋼筋加工：（一）冷拉：（1）作業前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等，確認安全后方可作業；（2）冷拉時，應設專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側3米以內及冷拉線兩端嚴禁有人，嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區，裝設防護擋板及警告標志；（3）卷揚機運轉時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；（4）運行中出現滑脫、絞斷等情況時，應立即停機；（5）冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術交底要求控制伸長值；（6）冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松再裝夾具；（24、7）維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。（二）切斷：（1）操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉正常后再進行操作；（2）鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；（3）切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15。斷短料手握端小于40時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料；（4）機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留；（5）作業時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋25、俯身送料；（6）發現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修；（7）作業中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。（三）彎曲：（1）工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業；（2）操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反；（3）改變工作盤旋轉方向時，必須在停機后進行，即從正轉停反轉，不得直接從正轉反轉或從反轉正轉；（4）彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃；（5）彎曲鋼筋時，嚴格依據使26、用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定；（6）嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人；（7）彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩；（8）作業中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩后進行；（9）檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。（四）成品堆放：（1）材料碼放場地必須平整堅實，不積水；（2）加工好的成品鋼筋必須按規格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150，并且下面要墊枕木，標識清楚；（3）彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；（4）冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住。（5）散亂鋼筋應隨時清27、理堆放整齊；（6）材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；（7）直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應控制在三層以內，并且設置防傾覆、滑坡設施。四、砼施工：1.施工人員要嚴格遵守操作規程，振搗設備安全可靠；2.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉方向正確，清潔；3.砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；4.振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設合格漏電保護開關保護；5.雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電；6.輸送管路要固定、墊實，嚴禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆炸，當采用空氣清洗管理時，必須嚴格按操作規程進行；7.不得隨意調整液壓系統壓力，不許吸空和無料泵送；8.要有專人經常檢查泵管的連接情況，有異常情況及時修整，以防爆管傷人；9.定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于1mm時，應及時更換；10.在臨邊作業時要有必要的防護措施，防止高空墜落、物體打擊。交底人簽字：接受交底人簽字：