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1、窯氣洗滌塔施工方案 編制 校對 審核 批準目錄一、工程概述2二、 編制依據2三、 施工程序及施工準備2四、 施工過程及技術要求3五、 主要機具計劃7六、 勞動力安排8七、 施工安全技術要求8八、 施工安全應急預案8一、工程概述1、任務簡介因生產需要，現由制修車間負責制作石灰車間窯氣洗滌塔4臺，任務包括設備本體制作安裝和內件安裝。設備由筒體、封頭及基礎環板共三部分組成，外形尺寸22169491，凈重12431kg。2、 設備性能表表1 設備性能表設計壓力MPa-0.01主要受壓元件材料304設計溫度160腐蝕裕量mm2介質窯氣、水焊接接頭系數0.85介質特性中毒危害全容積m334.2塔盤類型/塔2、板數MP塔盤/5基本風壓N/m3400地震烈度8度（0.2g）使用年限10管口及支座方位按工藝管口方位圖設備凈重Kg9488.15(不含內件)3.設備特點及制作難點該設備具有外形尺寸大、內件安裝尺寸精度高、材質多樣的特點。除封頭及接管法蘭外，塔體及內件的材質均為304不銹鋼。因此，設備制作過程中內件下料尺寸必須嚴格控制，焊接材料的選擇必須按照施工方案及焊接工藝卡執行，嚴禁未經批準擅自更改或相互代用。為降低設備制造成本，封頭及部分人孔法蘭使用修舊備件，故塔體組對前需對其進行質量和相關尺寸的復核。同時，為減少設備制作中板材產生的滲碳，板料應盡量遠離碳鋼材料。板料在卷制前，應對卷板機軋輥進行清掃（清3、洗），以減少板料在卷制時產生滲碳。二、編制依據1、窯氣洗滌塔施工圖紙2、NB/T 47003.0-2009鋼制焊接常壓容器3、JB/T 4710-2005鋼制塔式容器4、JB/T 4709-2000鋼制壓力容器焊接規程5、GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范6、HG/T21574-2008化工設備吊耳及工程技術要求7、徐工QY50K吊車使用性能表。8、股份公司安全生產管理標準與技術規程三、施工程序及施工準備1、 施工程序技術交底施工準備下料筒體預制桶體組對焊接滲透試驗 內件安裝交工驗收。2、 施工準備（1）施工圖會審，技術文件交底。（2）編制、審批施工方案。（3）報批、4、支領施工所需備件及材料。（4）施工前組織施工人員進行施工方法、技術要求及驗收規范的介紹和學習。（5）對施工所用備件、材料進行檢查驗收，確保質量合格后方可使用。四、施工過程及技術要求1、板材下料（1）鋼板應遠離碳鋼材料擺放，并應清除周圍的鐵銹及含碳量高的邊角余料。下料前應進行外觀檢查，表面不得有裂紋、折痕、分層，鋼板邊緣不得有重皮，表面不得有銹蝕。（2）鋼板應使用非碳鋼材料墊平后方可劃線，劃線必須準確、清晰。組裝工藝需要的排版編號、中心線、開孔的位置中心線及一些重要的切斷線，都必須用樣沖和記號筆作出標記。（3）板材下料采用等離子切割，邊緣加工面應平滑、無熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋和夾渣等缺5、陷。焊縫坡口形式嚴格按照圖紙要求進行加工。（4）單塊壁板尺寸的測量部位按圖1所示，其下料尺寸允許偏差應符合表2的規定：圖1 壁板尺寸的測量位置表2 筒體壁板尺寸允許偏差 （mm）測量部位允許偏差板寬（AC、BD）1板長（AB、CD）1.5對角線之差2直線度（AC、BD、AB、CD）122、基礎環板下料制作（1）基礎環板下料。基礎環板（即底板）用厚度=10mm的304鋼板下料。為了節約板料，具體下料方法可按圖2進行。圖2 基礎環板下料（2）、基礎環板焊接。為防止環板產生焊接變形，環板劃線組對并電焊固定后，應使用板厚與環板相近，長度不低于200的護板在每道焊縫上進行反變形加固。焊接應采用正反面對稱6、施焊，即正面第一遍焊接完成后，將焊件翻轉進行焊接，以此類推。具體焊接形式及要求見焊接工藝卡，嚴格按工藝卡要求施工。（3）、基礎環板加工。焊接完成后，將環板與圖紙一同轉到機加工段鉆36孔作業。3、環形鋼板下料制作基礎環板的預制在筒體預制過程中即可進行，采用=10 304鋼板制作，分4-6份組焊成型，外形尺寸22002100。下料時其內、外徑尺寸均加大20，用以板料在焊接后的二次劃線找圓。4、筒體預制（1）洗滌塔筒體共分4帶板卷制，筒體制作過程，包括封頭、法蘭短節、各接管、法蘭（補強圈）、環形鋼板等。封頭應在防腐蝕處理完成后再進行安裝。（2）筒體的下料預制應嚴格按照施工圖及排版圖進行。筒體卷制時應7、進行板料預彎，預彎長度不低于100。預彎及卷制過程中須確保板料彎曲方向與卷板機壓輥軸線垂直，并用弧形樣板檢驗；樣板與板料的間隙3毫米，如出現過彎現象，須及時校正。板料應分多次卷制，禁止一次卷制成型。樣板使用0.75的鍍鋅板制作，樣板弦長不應小于1.0m。（3）筒體帶板卷制成筒節后，應立即進行點焊固定，點焊焊條應采用與筒體焊接相同的焊條。筒節縱焊縫在焊接前，應對筒節進行校圓找正，找正后用長度不小于500的護板對縱焊縫進行固定，并使用573.5的鋼管對筒節進行米字型支撐，數量為2組。（4）筒體在9491高度內直線度不得大于9，相鄰筒節的組裝間隙不小于2mm，各筒節縱焊縫沿順時針方向逐圈錯開，距離不8、應小于300mm，環縫的錯邊量不應大于板厚的20%且不大于2毫米。相鄰縱焊縫應沿順時針方向相互錯開，距離不應小于100mm。（5）筒體上開孔接管須按管口方位圖進行。開孔接管的中心位置偏差 5mm；接管外伸長度的允許偏差為士5mm；開孔補強板的曲率，應與筒體曲率一致；開孔接管法蘭的密封面不應有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，且應保證法蘭面垂直或水平，傾斜不應大于法蘭外徑的1%，且不應大于3mm，法蘭的螺栓孔應跨中安裝。（6）環形鋼板的安裝。環形鋼板組焊成型并進行二次劃線找圓后，應在相應代板制作完成后即進行安裝，既確保了筒體圓度，又有利于保證后續內件安裝的精度。安裝時應確保環板與筒壁保9、持垂直。禁止對圓度符合要求的環形鋼板進行切割修配。5、筒體焊接筒體焊接采用手工電弧焊，焊接技術要求如下：（1）焊接材料應放在干燥通風的室內，焊條使用前應按出廠說明書的規定進行烘干，發放領用、回收按規定執行。（2）焊前應將坡口面及坡口邊緣內外側不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，使之干燥，并檢查和消除影響焊接質量的裂紋、夾層等各種缺陷。（3）當焊接環境出現下列任何一種情況時必須采取有效措施，否則不得施焊 ： a.風速大于10米/秒； b.相對濕度大于90%； c下雨； d.下雪； e.焊接環境溫度低于-20C；（4）為防止焊接裂紋和減少焊接應力，應避免強行組對。（5）焊接接頭型10、式及尺寸除施工圖中注明外，按HG20583-1998中規定，接管焊接接頭為G2，帶補強圈的接管與殼體的焊接接頭按JB/T4736-95附錄A中坡口型式D進行，角焊接接頭焊角尺寸按較薄板的厚度。整體焊接完畢后，局部凹凸變形不應大于變形長度的2%，且不大于50mm。6、吊耳安裝 吊耳的制作、安裝技術要求依據化工設備吊耳及工程技術要求HG/T21574-2008執行。吊耳型號：HG/T21574-2008 吊耳 AXB-300-20。數量：2件。安裝位置：筒體上口大法蘭的下方1.0米處，0及180方向上對稱放置。技術要求：吊耳軸線應與筒體軸線垂直，偏差0.5，墊板與筒體壁板間隙不得大于1。墊板與筒體11、之間、擋板與管軸之間的焊縫必須為連續焊，筋板與管軸、筋板之間采用間斷焊，但焊接長度應大于或等于筋板總長度的1/2，焊縫外觀不得有裂紋及未熔合缺陷。7、焊縫檢驗1、全部焊縫均應進行外觀檢驗，表面質量應符合如下規定：（1）焊縫表面及熱影響區域不允許有裂紋；（2）焊縫表面不允許有氣孔、夾渣和溶合性飛濺等缺陷；（3）對接接頭焊縫咬邊深度應0.5mm，長度不應大于焊縫總長度的10%，且每段咬邊連續長度應100mm；（4）對接接頭焊縫表面加強高不應大于焊縫寬度的0.2倍再加1mm，且最大為5毫米；（5）對接接頭焊縫表面凹陷深度應0.5mm；長度不應大于焊縫全長的10%，且每段凹陷連續長度100mm；（6）12、角焊縫的焊腳尺寸應符合設計規定，外形應平滑過渡，其咬邊深度應0.5mm。2 煤油滲透試驗試驗時在焊縫容易檢查的一面涂以白粉漿（石灰乳），晾干后在焊縫另一面涂刷煤油。半小時后進行檢查，以白粉上無油漬為合格。3 發現不合格的焊縫后，應立即進行記錄和返修。返修前應進行質量分析，定出措施，返修后按原定檢驗方法進行檢驗，同一部位焊縫返修次數一般不得超過兩次，如超過兩次應經施工技術總負責人批準，并將返修情況計入交工資料。8、內件安裝（1）筒體制作完畢，待滲透試驗合格后，應進行內件的安裝。洗滌塔內件共6層，其中塔盤裝置5層（雙層塔盤），V型板除沫器一層。每層塔盤裝置均由上下兩層塔盤構成，上層塔盤有四塊連接板13、焊接到設備筒體上，下層塔盤用卡子把緊到環形鋼板上面，上下兩層塔盤需留出200mm間隙，詳見圖紙。應注意5層塔盤裝置的受液盤及塔盤I（帶降液管）有方向要求：對照裝配圖及塔盤裝置圖，以管口C為參照，管口下方為最上層塔盤裝置的受液盤，該層對稱一側為塔盤I（帶降液管），其余兩側為塔盤（帶升氣管）。下一層塔盤裝置的受液盤對應該層的塔盤I（帶降液管），對稱一側為塔盤I（帶降液管），其余兩側為塔盤（帶升氣管）。依此往下類推，最下層塔盤裝置的塔盤I（帶降液管）下方應按照圖紙標注尺寸焊接液封槽。（2）內件安裝時每一層塔盤裝置的4塊連接板安裝尺寸應保持一致，各塔盤及角鋼蓋板（含除沫器塔盤）及環板卡子螺栓應把緊，不14、得有遺漏、松動、歪斜等現象。螺栓緊固完成后，要對各塔盤的安裝精度進行復查，要求各塔盤角鋼蓋板與筒體保持垂直，其垂直度偏差2。五、 主要機具計劃序號名稱規格負責人單位數量用途1吊車50噸劉東聯臺1倒運倒運2平板車20噸劉東聯臺13鋼絲繩24637+11770 MPa 16m劉東聯根3倒運4卡環10噸劉東聯件2吊裝5大錘12磅史云棟把2制作6手錘2.5磅史云棟把2制作7撬棍251200史云棟根3制作8焊把AX500史云棟把2制作9氣割工具史云棟套2制作10套筒M17史云棟件2安裝六、 勞動力安排施工項目現場負責人技術負責人施工人員施工內容備注鉚工焊工起重設備制造安裝李新李景峰石灰車間窯氣洗滌塔制作15、。七、施工安全技術要求1、各施工人員應嚴格遵守本工種的安全操作規程。2、設備裝車倒運時應支撐、捆綁牢固。3、施工人員進入現場必須穿戴好各種勞保用品，登高作業必須系置安全帶。4、操作人員必須持證上崗。5、吊臂下嚴禁閑雜人員停留，起重指揮信號要標準、統一、清楚，并由專人負責。6、施工人員在現場嚴禁打鬧，禁止酒后上崗。7、吊裝前必須對鋼絲繩進行外觀檢查，并要求有合格證，不合格者嚴禁使用。8、未盡事項嚴格遵守公司發安全生產管理標準與技術規程。附：施工安全應急預案一、施工現場危險有害因素施工現場兩處，一處為制修車間鉚焊廠房里面，一處為制修車間鉚焊廠房西側，有害因素主要有觸電、粉塵、磕碰、燒燙傷、高空墜落16、物體打擊等。二、安全措施1、鉚工施工作業安全要求（1）電焊等作業必須設置監護人。（2）施工人員必須嚴格按規定佩戴或使用勞動防護用品。（3）施工人員嚴禁班前飲酒，施工中嚴禁嬉戲打鬧。（4）筒內、外施工應做好通風措施。2、動火作業安全要求（1）焊割作業人員必須經專門培訓考核合格，取得特種作業資格證后，持證上崗。（2）焊割作業應嚴格遵守“焊接、切割作業十不準”。（3）施工作業時必須攜帶專用滅火器材，并熟悉使用方法。（4）在有易燃易爆物品的場所作業，必須對周圍環境采取清理、遮擋措施。（5）焊接作業應配備通風設備。（6）使用氣瓶要謹慎，不要碰撞、拋擲，氧氣、乙炔瓶的防回火裝置必須齊全有效。（7）使用中17、的氣瓶應垂直存放，與明火距離不少于10米，氧氣瓶與乙炔瓶安全距離不小于5米。（8）焊割作業結束后，應對作業地點進行清理，要將殘存的火星、焊渣用水撲滅，不留后患。3、吊裝作業安全要求（1）吊裝作業開始前，應對起重運輸和吊裝設備以及所用索具、卡環、夾具、鋼絲繩等進行細致檢查，發現有損壞現象，應立即調換或修好。（2）吊裝人員必須佩戴安全帽，需高空作業時應佩戴安全帶，穿防滑鞋。（3）吊裝工作區應設明顯的安全標志，并設專人警戒，與吊裝無關人員嚴禁入內。（4）運輸、吊裝設備時，嚴禁在被運輸、吊裝的設備上站人指揮或防治工具物品。（5）設備運輸時必須捆扎牢固，避免振動或擺動。三、安全責任落實安全生產，人人有責。進入施工現場，每一名員工均應遵循“四不傷害”原則，切實做到“不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，保護他人不受傷害”。安全監督人員更應落實好自己的責權利，確保施工安全。人員職務工作內容李 新車間副主任整個施工項目的進度、人員調配、安全生產鄭賀伍技術員編制施工方案，辦理技術交底，檢查、監督施工質量李曉輝車間安全員編制施工安全預案，協助辦理各種施工票證，排查施工安全隱患，制止不安全行為史云棟鉚焊工段段長施工中鉚焊作業負責人，監督安全生產劉東聯起重工段段長施工中起重作業負責人，監督安全生產第 11 頁 共 12 頁附圖1 筒體排版