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1、物料提升機施工方案一、工程概況 1、工程名稱：XXXXX商貿城1#、2#、3#、6#樓 2、工程地點：XXXXXXX3、結構類型：框混六層結構 4、建筑面積：總建筑面積約為23623.61。二、施工條件 本工程砼采用商品泵送砼,主體階段垂直運輸及裝修階段使用井架物料提升機。平面布置：1#樓與2#樓、3#樓與6#樓之間各設一臺物料提升機，以保證材料的垂直運輸。 三、物料提升機主要部件：該井架物料提升機的主要部件有：地梁、立柱、天梁、吊籃、卷揚機及附著裝置等。 1、地梁：它是整個架體的基礎。和天梁套架、立柱（導軌）一起組成提升機，以保證吊籃自由升降，運送物料，平穩進行，并由地腳螺栓和地基相連。 22、立柱：起導軌架作用。由多個標準節組成，節間由8條M1430螺栓連接，提升高度為 25m。 3、天梁套架：是物料提升的架體承重梁。 4、吊籃：是承載物料的主要機構。由型鋼組焊而成，配有對安全防護、入料升降門及斷繩安全保護器，吊籃停靠裝置應采用可靠的聯鎖；側柱及安全器設有導靴輪可沿立柱導軌滾動，起導向作用。架體內底部應設計緩沖裝置。 5、附著裝置：附著桿一端用扣件與標準節相連，另一端通過預埋鐵件與建筑物相連。提升架體增高時，保證架體工作平衡。附著的設置間距不大于9 m，設置層數為：2層、4層、6層；未設置鐵件的樓層用M 12的膨脹螺栓固定在樓板上或在施工中提前預埋。 6、卷揚機：是提升物料的動力3、機構。 四、安裝要求 場地要平整夯實，基礎承載能力強，禁止在松土或沉陷不均的基礎上安裝。基礎承載能力要求大于80kpa（8t/ m2 ） ；澆注C30砼，厚度300 mm。在4 X 4.5m立柱安裝場地范圍內，設有排水渠道，不讓積水浸泡物料提升機基礎。 基礎表面應平整,水平偏差10 mm，（1mm/m）安裝精度一般控制在1。 立柱安裝后，要在Y軸、X軸方向上作物料提升機垂直度的檢查，傾斜度控制在1-3之內，達不到標準，可在鋼底梁下塞矽鋼片進行調整，直到調整到符合要求為止。地梁安裝時使用M20膨脹螺栓固定，螺栓中心距允許偏差2；地腳螺絲及預埋件要求應根據產品說明書或設計計算。 基礎應有排水措施，4、距基礎邊緣5M范圍內，開挖溝槽或有較大震動施工時，必須有保證架體穩定的措施。五、物料提升機技術要求 1、架體 1）廠家提供的定型提升機產品，必須經市技術監督局檢驗后，核發準用證后方可使用。 2）提升機應設置連墻件與建筑物的柱子或與預埋在頂板上的鋼筋環連接，連墻件每層必須設置一組，連墻件為483.5的鋼管，連墻件與架體及建筑結構之間均采用剛性連接，并形成穩定結構，連墻件嚴禁與腳手架連接。 3）架體搭設時,采用螺栓連接的構件,不得采用M12以下的螺栓,每一桿件的節點及接頭的一邊螺栓數量不少于2個,不得漏裝或以鉛絲代替。 2、 安全防護裝置 1）吊籃必須設置定型化的停靠裝置。停靠裝置必須可靠靈活。 5、2）超高限位裝置：架體的自由高度不超過6米，在距天梁底部不小于3米處，設置超高限位裝置。超高限位裝置必須靈敏可靠。 3、吊籃防護 1）吊籃兩側應設置固定欄板，其高度為1200， 2）吊籃進出料口設置定型化、工具化的安全門，進出料時開放，垂直運輸時關閉。安全門應開啟靈活、關閉嚴密。 3）吊籃提升嚴禁使用單根鋼絲繩。 4）架體內底部應設置緩沖裝置。 4、樓層卸料平臺防護 卸料平臺的寬度不小于800，用木腳手板橫鋪，必須鋪嚴鋪穩，嚴禁使用鋼模板作平臺板。卸料平臺兩側用483.5的鋼管設1200高的防護欄桿，欄桿水平管間距600，欄桿外側掛密目式安全網。卸料平臺內側設1200的防護門，防護門用12的鋼6、筋制作，并涂刷紅白相間的油漆。卸料平臺口必須懸掛安全警示標志，嚴禁探頭、超載、乘人。 5、 進料口的防護 提升機進料口設置防護棚，防護棚用483.5的鋼管搭設，寬度大于提升機的外部尺寸，長度為5米，防護棚的頂部滿鋪厚度不小于50厚的木腳手板，鋪滿鋪嚴。在進料口加設定型防護門，防護門在吊籃提升時，將進料口封閉，以防止進人，防護門在底層吊籃進料時開啟。 6、傳動系統 1） 卷揚機 卷揚機必須是合格產品，其機槭性能應良好，制動器靈敏、可靠；卷揚機的安裝應按產品說明書要求安裝在地腳螺栓上固定，必須埋設滿足受力的地錨；并有金屬制作的防護罩，周圍要有圍護措施。卷筒與鋼絲繩直徑比不小于30，必須設置防止鋼絲7、繩脫出防護裝置。卷揚機鋼絲繩的第一個導向輪（地輪）與卷揚機距離不小于卷筒寬度的15倍，不小于7米(卷筒寬450，卷筒寬度的15倍為6.75米)。 2）鋼絲繩 a、提升用鋼絲繩安全系數K7; b、鋼絲繩應維護、保養良好，不得有嚴重的扭結、變形、斷絲、銹蝕、缺油現象，嚴禁使用拆減、接長或報廢鋼絲繩。 c、鋼絲繩應用配套的大輪和地輪。滑輪組直徑與鋼絲繩比值不應小于30，嚴禁作用開口滑輪。 d、鋼絲繩在卷筒上要排列整齊，不得咬繩和相互壓絞，不得從卷筒上方卷入。運行中鋼絲繩在卷筒上的圈數，最少不得少于3圈。 e、卷筒上的繩頭應用壓板固定牢固，在天梁上固定的繩頭應有防止鋼絲繩受剪的措施，且繩卡數量不得少于8、3個。 3)操作棚 a、應搭設堅固的操作棚，不得搭設于腳手架上或有危險的地方，操作棚應有防雨措施； b、操作棚的搭設應不影響操作員視線,當距離作業區較近時其頂部必須搭設能防止穿透的雙層防護欄； c、應保證棚內電器設備的安全及便于操作，且各井架操作臺之間信號不干擾，操作員操作互不影響； d、操作棚內應有照明裝置,照明電源與動力控制電源應分路設置。 六、 提升架安裝 1、安裝地梁，先組裝好地滑輪再連接底盤，找好水平，堅固地腳螺栓。 2、安裝吊籃，吊籃與地梁中心線與立柱中心線重合后，調整水平度，四角墊好墊牢。吊籃骨架內豎向鋪設5cm厚木板，應鋪嚴，并做好壓重。 3、將第一組立柱標準節放入套架內，兩邊9、的桿件用M1230螺栓與地梁連接，第一節連接后，測量其垂直度，其偏差不應超過3，用加墊法調整。吊籃導靴與導軌的摩擦面間隙一面應控制在0-2mm以內，以防間隙過大，產生脫軌現象，第一節安裝好后，臨時用鉛絲將吊籃立柱和桿節綁牢。 4、安裝第二節，檢查兩導軌之間必須和底節一致，誤差不超過5mm，緊固螺栓，做好斜支撐后，將兩支柱橫向水平連接成一體，進行加固。兩邊立柱應交替進行往上安裝，所有節點螺栓必須緊固，不得漏裝。 5、安裝前，首先檢查提升機架體的垂直度，導軌的平行度，導軌對接點的錯位差，連墻件的設置間隔是否達到安全技術規范標準，能否滿足吊籃升降時的強度剛度和穩定性的要求。 6、調整升降吊籃的水平度10、及導靴滾輪與導軌角面的間隙，達到設計要求后，再安裝兩對楔體組件。 7、楔體組件必須安裝在升降機吊籃左右兩側槽鋼柱體的同一水平面上，將楔體提到上止點就位抱合后，再將楔體座焊接在槽鋼柱體上，焊接必須達到設計要求。8、安全斷繩保護系統，升降動滑輪軸心必須與升降吊籃承重梁中心重合，安裝好的升降動滑輪能靈活轉動，彈簧拉板與滑輪后蓋及座體軸向間隙一致。壓縮彈簧受壓時，兩鋼絲間隙大于或等于0.1d（d是鋼絲直徑），四級調整一致。 9、安裝杠桿，連接鉸鏈。 10、搖臂鉸鏈機構，按圖樣尺寸位置安裝后，轉動應靈活，臂板中心線角度應一致。當升降動滑輪軸提升到座體頂點時，用調節螺栓調整四個楔快，抱合摩擦面與導軌接觸面11、的間隙達到15mm，滑輪軸降到下止點，楔快提升到上止點。（加緊狀態） 11、卸料對開防護門，開門應靈活，插銷自如，將拉伸彈簧連接在搖臂上，再將鋼絲繩繞過導向輪與門相接，推拉門子調整拉伸彈簧拉力，當門開啟后，楔快必須提升到上止點（門軸中心距索繩孔中心100mm）。 12、架體外側用鋼架管搭設防護架子，掛安全網封閉，在與卷揚機相對的一面用大眼安全網封閉，以便于機手觀察信號員，正確操作卷揚機。其他兩面用密目式安全網封閉。 13、安裝精度應符合以下要求： 1）多次使用的提升機，在重新安裝時，其偏差不應超過3，并不得超過200mm，導軌節點截面錯位不大于1.5mm。 2）吊籃導靴與導軌的安裝的安裝間隙控12、制在510以內。 3）在提升機進料門處搭設防護棚，防護棚與安全通道連在一起。形成一體。 七、 調試與驗收 1、調試 1）空載提升吊籃在全行程范圍內作升降運行三次（楔快取下）驗證架體的穩定性，兩導軌間的距離是否達到技術要求，并同時觀察進出料門是否靈敏，不允許有震顫沖擊現象。 2）將吊籃懸掛離開地面100-200mm，調整導靴滾輪與架體導軌的間隙，八處一致后，裝好楔快，達到鎖緊狀態，將滑輪軸降到下止點，調整調節螺栓至拉 緊狀態，在額定負載下將吊籃提升到離地面23米高停機，將對開方防護門打開，檢查制動夾持的可靠性。 3）升降吊籃內施加額定載荷，使其試運行三次，并做吊籃的墜落試驗，其滑落行程不能超過113、m。 4）在升降吊籃上取額定起重量的125%（按5%逐級加量）作提升、下降、開門停靠自鎖試驗（此時不做斷繩試驗）下滑不應超過100mm，下降速度在 25-30m/min時，要求動作準確可靠，無異常現象，金屬結構不變形，無裂痕及油漆脫落等，更不能出現連接松動損壞等現象。 5）提升機的金屬結構及所有電器設備金屬外殼應設接地，其電阻值不大于10。6）電器設備的絕緣電阻值必須大于0.5M。 2、驗收 1）施工單位必須遵照JGJ5999建筑施工安全檢驗標準進行量化驗收； 2）驗收時應具備產品合格證或設計計算書; 3）驗收時應具備經過批準的施工方案和安裝拆卸、操作人員上崗證書，并應有井架基礎驗收記錄和砼強14、度試驗報告； 4）井架安裝完后應試運行,且必須經過建設行政主管認可的檢測機構檢驗合格后方可可投入使用。 八、使用與管理 1、使用提升機時應符合下列規定： 1）必須由經過考核取證的專業機手操作。 2）物料在吊籃內應均勻分布，不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時，應采取防滑措施；散料應裝箱或裝籠。嚴禁超債載使用。 3）嚴禁人員攀登、穿越提升機和乘吊籃上下。 4）高架提升機作業時，應使用通訊裝置進行有效聯絡。低架提升機在多工種、多樓層同時作業時，應設專人指揮。聯絡信號不清不得開機，作業中不論任何人發出緊急停車信號，都應立即停車，查明原因后在進行操作。 5）閉合主電源前或作業中突然斷電時，應將所有開關扳15、回零位切斷電源，并將運物放下。在重新恢復作業前，應在確認提升機動作正常后方可使用。下班時要切斷電源，鎖好閘箱。 6）導軌表面嚴禁涂任何油脂。導靴滾輪銷軸每班應加注1次潤滑油脂。 7）吊籃停穩后再打開防護門，開啟支穩后方可上人卸料。吊籃下降時，首先必須關好防護門，插好銷軸后，再明確聯絡信號。 8）升降吊籃每班首次運行時，應做空載及滿載試運行，檢查制動靈敏可靠后，方可投入使用運行。 9）作業后，將吊籃降至地面，各控制開關扳至零位，切斷電源，鎖好閘箱。 10）提升機上應標有提升重量，嚴禁超載運行。吊籃提升后，吊籃下嚴禁有人停留 11）使用中要經常檢查鋼絲繩、傳動滑輪的工作情況，發現磨損達到報廢標準時16、，必須立即進行更換。12）工作完畢或暫停作業后,吊籃必須落到地面。吊籃需在空中停留時,除使用制動器外,并用棘輪保險卡牢，機手不得離開崗位。13）作業完畢后，將吊藍降至地面，各控制開關必須扳至零位，切斷主電源，鎖好配電箱。2、管理 1）安全裝置必須由專人管理,持證上崗，并按規定進行調試檢查,保持靈敏可靠,不能帶病運行。一般情況下,每月及暴雨后,需對架體基礎緊固件、鋼絲繩的松緊程度、磨損程度、楔塊抱閘、所有銷、軸、滾動輪、各種彈簧、卷揚機抱閘等易損件和關鍵件及立柱傾斜度等進行一次全面檢查,發現問題及時維修,不能帶病工作。 2）提升機應由設備部門統一管理,不得對卷揚機和架體分開管理。 3）運輸提升機17、個部件時,裝車應墊平,盡量避免磕碰,同時應注意提升機的配套性。 4）提升機使用中應進行經常性的維修保養,并符合下列規定: a、司機應按使用說明書的有關規定,對提升機各潤滑部位,進行注油潤滑。 b、維修保養時,應將所有控制開關扳至零位,切斷主電源,并在閘箱出掛“禁止合閘”標志,必須時應設專人監護: c、提升機處于工作狀態時,不得進行保養、維修,排除故障應在停機后進行。 d、更換零部件時, 零部件必須與原部件的材質性能相同,并應符和設計與制造標準。 e、維修主要結構所用焊條及焊縫質量,均應符合原設計要求。 f、維修和保養提升機頂部時,應搭設上人平臺,并應符合高處作業要求。 九、拆除 1、拆除前,操18、作人員要詳細檢查現場周圍環境,清除障礙物,劃定危險區并設置圍欄或警戒標志。拆除時要設專人監護。 2、拆除前要統一指揮,操作人員要服從領導、密切配合,嚴格按交底順序、安全措施進行。特別是拆除連墻桿時要注意架體的穩定情況。 3、拆除應按“先搭后拆,后搭的先拆”的順序進行。 4、拆除作業中,嚴禁從高處向下拋擲物體。拆下的桿件等及時清理放置在規定的位置,并碼放整齊。 5、拆除卷揚機,必須先切斷電源,經檢查無誤后才能進行拆除工作。 6、拆除連墻桿前,應先設置臨時支撐,確保架體自由高度不大于2個標準節。 7、拆除龍門架前,應先分別對兩立柱采取穩定措施,保證單柱的穩定。 8、拆除作業易白天進行,夜間作業應有良好的照明,因故中斷作業時,應采取臨時穩固措施。六、安全措施 1、 安裝架體時操作者必須持證上崗，熟悉本工種的操作規程。 2、應在作業區周圍設置護欄，懸掛警示牌，禁止人員通過，并設專人負責看護。 3、安裝人員要聽從統一指揮，相互配合，嚴格遵守安全技術規程。 4、安裝人員要正確佩戴安全帽，系好安全帶，及其他防護用品。 5、高空作業時，要精力集中、工具及零部件要放在安全位置，以免掉落傷人。 6、工作期間不要飲酒、說笑、打鬧，遵守勞動紀律和各項規章制度。 7、禁止在6級風時作業。 8、嚴格按照說明書的要求進行安裝。