午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、物料提升機搭拆安全施工方案一、工程概況 。工程位于嘉興市彩虹路與梧桐路口，為框架結構，地下二層，地上五層，建筑物高度為20.8m。建筑面積均為19801。由。公司建設，。勘查，。公司設計，。有限公司監理，。公司施工。二、編制依據1、龍門架及井架物料提升機安全技術規范（JGJ88-92）2、建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）3、建筑機械使用安全技術規范（JGJ332001）4、地基基礎設計規范（GB500072002）5、建筑結構荷載規范（GB500092001）6、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等編制7、本工程施工組織設計及施工圖紙三、作業人員組織和職責人員的選擇：根據規定，2、應選擇具有國家頒發相應資質等級的裝拆隊伍，而且裝拆人員應持證上崗。根據本工程的實際情況，選用有類似工程施工經驗的項目經理、技術負責人、從事管理工作多年、組織施工過類似工程的技術骨干為主組建項目經理部，精心組織施工，確保工程保質按期完工，為主體結構施工創造良好條件。序 號姓 名崗 位職 責備 注1。項目經理負責全面工作2。項目副經理協助項目經理管理日常工作3。技術負責人技術管理4。質量員質量管理5。安全員安全管理6。安全員安全管理7。施工員現場協調8。施工員現場協調9。材料員材料采購10。資料員資料整理11。設備安裝負責人項目主要成員崗位職責1項目經理、副經理1.1認真貫徹執行國家、行業有關安全3、生產的方針、政策、法規，落實“安全第一、預防為主”的安全生產方針，是本工程項目安全生產的第一責任人，負責制定項目部各項安全規章制度，建立項目安全管理組織，配備好專職安全員，負責對項目管理人員的責任制考核。1.2根據經濟承包協議書中安全生產指標，負責制定項目安全管理目標，并進行安全責任目標分解，負責實施對項目管理人員的責任目標考核。1.3組織編制施工組織設計、專項安全施工方案，組織落實各項安全技術措施。1.4認真組織每周一次安全檢查，發現施工生產中不安全問題，要定時、定人、定措施及時整改好。1.5抓好職工進場三級安全教育，按規定接受崗位培訓和考核。1.6負責建立施工現場要求的臨時生活設施，按規定4、發放職工勞動防護用品，建立治安、防火制度、不擾民制度和環境衛生制度，搞好項目綜合治理。1.7組織安全生產活動，抓好安全達標和文明施工，做好場容場貌、封閉管理。1.8組織施工現場腳手架、井架、塔吊、臨時用電、外用電梯、施工機具等驗收、檢查。1.9發生工傷事故，立即組織搶救，迅速上報，保護好現場，參加事故調查處理工作。2、項目技術負責人安全生產責任制2.1組織有關管理、技術人員認真學習和貫徹執行有關安全生產和安全技術管理規定，負責制定各工種安全技術操作規程，協助項目經理對本項目安全生產負技術責任，及時解決施工生產中的安全技術問題。2.2具體負責編制施工組織設計、專項安全施工方案和季節性施工方案，審5、查制定相應的安全技術措施，并監督執行。2.3參加每周一次安全檢查，對施工中存在的不安全因素，從技術方面提出整改意見和辦法予以消除。2.4堅持交施工任務的同時交安全生產，檢查和督促班組安全作業，組織上崗人員對新材料、新技術、新工藝的應用進行安全技術培訓。2.5結合項目工程特點，負責項目分部分項工程安全技術交底。2.6參加安全防護設施及設備的驗收，嚴格控制不符標準要求的防護設備、設施投入使用。2.7參加工傷事故調查，從技術上分析事故原因。3、項目施工員安全生產責任制3.1認真貫徹執行有關安全生產和安全技術管理規定，協助項目技術負責人制定各工種安全技術操作規程，對所管轄班組的安全生產負直接領導責任。6、3.2具體實施、執行施工組織設計，專項安全施工方案，對施工中不安全的環節主動提出建議。3.3認真執行安全技術措施及安全操作規程，不違章指揮，督促施工班組遵章守紀，對違章作業的班組和人員應及時提出批評、處罰。3.4參加每周一次安全檢查，對檢查出的安全事故隱患提出整改意見和防范措施，組織做好事故隱患的限期整改。并經常檢查所轄班組作業環境及各種設備、設施的安全狀況，發現問題及時糾正解決。3.5負責對模板工程檢查驗收、基坑支護變形監測等。對分管工程項目應用的“三新”嚴格執行申報、審批手續，發現問題，及時停止使用，并上報有關部門或領導。3.6負責做好有針對性的分部分項工程和相關人員安全技術交底，督促施工7、班組執行，交施工任務的同時交安全生產。3.7定期和不定期組織所轄班組學習安全操作規程和規章制度，經常開展安全教育活動。3.8具體負責場容環境衛生，生活設施和文明施工作業環境。3.9發生工傷事故，立即組織搶救，迅速上報，保護現場。4、項目安全員安全生產責任制4.1認真貫徹執行國家、行業、地方有關安全生產的方針、政策、法規，落實“安全第一、預防為主”的安全生產方針，在項目經理的領導下，對本工程項目安全負直接責任。具體負責健全安全管理組織網絡，完善項目部安全管理規章制度。4.2在項目技術負責人的領導下編制和參加討論專項安全施工方案，把安全技術措施滲透到設計、方案和施工工序的各環節中，并對貫徹執行情況8、進行監督檢查。4.3及時做好有針對性的分部分項工程安全技術交底，督促施工班組執行。4.4熟悉、掌握安全生產操作規程，具體負責進場職工三級安全教育、變換工種安全教育和考核。4.5具體負責施工現場物料提升機等驗收、檢查，做好驗收、檢查記錄。4.6具體負責每天一次安全巡查，按“三定”要求做好事故隱患的整改、復查驗證，熟悉、掌握JGJ59-99建筑施工安全檢查標準，對施工現場安全生產情況進行檢查評分，做好安全檢查記錄。4.7制止違章指揮和違章作業，督促職工遵章守紀，督促職工正確使用安全防護用具。4.8具體負責開展安全生產活動，開展文明施工、治安防火、環境衛生宣傳教育，督促班組做好班前安全活動并建立班前9、活動記錄。4.9負責建立工傷事故檔案，做好工傷月報；發生事故立即上報，保護好現場，參加調查處理。5、項目材料員安全生產責任制5.1認真貫徹執行有關安全生產和安全技術管理規定，熟悉、掌握現場安全設施所需材料和勞動保護用品的國家標準、行業標準及當地主管安監部門的規定。5.2供施工現場使用的安全技術措施所需物資，在購入時須檢查合格證明，發放時須保證符合安全要求，回收后應當檢修。5.3對采購的勞動保護用品，應符合規格標準，特別是安全帽、安全帶、安全網須符合國家標準，接受安全部門對防護用品質量的監督檢查。5.4按現場平面布置圖做好材料堆放，材料、構件、料具等應堆放整齊，并掛設名稱、品種、規格等標牌。5.10、5加強倉庫安全防火管理，執行有關危險品的運輸、儲存、發放等規定，對物品運輸應加強管理，保證安全。5.6有計劃地及時購進工程所需安全設施的各種物資，不影響安全設施的及時到位，不拖施工進度的后腿。6、項目資料員安全生產責任制6.1認真貫徹上級有關安全生產方針、政策和規定，協助項目經理搞好安全生產工作。6.2參加安全生產會議，做好會議記錄。6.3及時做好所有工人的三級安全交底和安全技術交底記錄，收集特種作業人員上崗證。6.3參加工地安全生產檢查、驗收，做好檢查驗收記錄。6.4做好對有關材料、設備報驗、試驗工作，并及時收集產品質保單、合格證、使用說明書等。6.5按工程進度認真真實地做好安全技術資料臺帳11、。7、班組長安全生產責任制7.1認真執行安全生產規章制度和安全技術操作規程，合理安排班組人員工作，對本班組人員在生產中的安全和健康負責。7.2認真做好工人上崗安全教育，經常組織學習安全操作規程，監督班組人員正確使用個人防護用品，不斷提高班組人員自我安全防護能力。7.3認真落實施工員的安全技術交底，做好班前講安全和活動記錄。7.4不違章指揮，不冒險蠻干，糾正違章作業現象；有權拒絕項目部人員違章指揮。7.5經常檢查班組作業現場安全生產狀況，做好日常安全巡查，發現事故隱患和問題及時解決并及時上報。7.6作業前要對所使用的機械、設備、防護用具及作業環境進行安全檢查，認真做好機具設備日常維護保養。7.712、負責宿舍內外環境衛生，抓好班組文明施工、做好落手清，督促班組人員做好防火工作。7.8發生工傷事故及未遂事故應保護現場并立即上報施工負責人，參加事故調查處理。8、工人安全生產責任制8.1堅持“安全第一，預防為主”安全生產方針，牢固樹立“安全生產，人人有責”的思想。自覺接受安全教育、增長安全知識，做到持證掛牌上崗作業。8.2嚴格執行標準、規范，掌握本工種的安全操作規程，提高安全思想意識，增強安全技術素質，提高自我防護能力，做到我不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。8.3工人之間發揚團結友愛、互相幫助、互相監督，對初上崗工人要熱情傳授安全生產技術知識，虛心學習安全生產經驗，取長補短，共同提高。8.13、4認真參加班組崗前教育、崗前交底、崗前檢查和崗后檢查，做好文明施工，各種機具設備及時維護保養。8.5正確使用個人防護用品和工具，維護各類安全防護設施，愛護安全標志。堅守崗位職責，不違章作業，不冒險作業，不違反勞動紀律。8.6發生工傷事故，立即搶救傷員，保護事故現場并如實向上級報告，吸取事故教訓，積極提出防止事故發生、促進安全生產和改善勞動條件的合理化事議。四、準備工作 1、選擇一臺SSD100型貨用物料提升機，能滿足要求，物料提升機最大起重量為1000KG,最大提升高度為36M,外形尺寸為1.84M,吊籠空間尺寸為（長寬高）3.91.361.9M，額定功率為11KW，物料提升機經當地建設行政主14、管部門備案才可使用。根據施工現場客觀實際、建筑物平面布置確定物料提升機放在建筑物北立面-軸線之間,搭設高度25M. 2、工具設備的配備：根據需要選擇螺絲刀、扳手、大繩、安全跳板、臨時纜風繩，以及防滑鞋、安全帶、安全帽等安全防護用具。五、物料提升機的安裝工藝過程 1、架體基礎的施工及要求，按生產廠家說明書的基礎圖紙(附圖)，制作砼基礎，并預留接地線，基礎的擺設按長邊與墻體垂直的方式布置基礎。 基礎做法：原土分層夯實，基礎埋深、混凝土、配筋及間距等嚴格按使用說明書中規定的基礎圖制作，按圖紙所示準確預埋地腳螺栓，注意梁內底部四邊應埋排水孔，不使基礎坑內積水，基礎表面應平整。2、架體的安裝工藝 2.115、架體安裝前要劃定范圍區域，設置監護人，并在基礎驗收符合要求后進行；安裝底架，兩根長與兩根短的底節三角鋼對角安裝；安裝三節標準層桿件，包括標準節三角鋼，長橫桿、短橫桿、斜桿、底節、導軌、標準節導軌、連接極等，至6M高左右，再次用水平儀找平底架，各角高度差不超過2MM，然后用壓板固定底架；將吊籠整體吊入或推進架體內，用鋼管擱在底架上。 2.2安裝架體時，應先將架體地梁與基礎用螺栓緊固牢固后再安裝。每安裝2個標準節（一般不大于8m），應采取臨時支撐或臨時纜風繩固定，并進行初校正，在確認穩定時，方可繼續作業。每組纜風繩共四根，當搭設搭設高度超過16m時必須設置第二組纜風繩臨時拉結，繩徑大于9.3的圓股16、鋼絲繩，纜風繩應在架體四角同一水平面上對稱放置，與地面夾角在4560角，其下端應采用與鋼絲繩拉力相適應的四個花籃螺絲與地錨拉緊連接，不得栓在樹木、電桿等其它物體上，地錨采用3根鋼管并排設置，間距不小于0.5米，打入深度不下于1.7米，搭設時，需用經緯儀跟蹤測量，保持架體垂直度在1/1000之內。2.3當本工程采用二組纜風繩拉接，第一道在13m處，第二道架體頂部。 2.4到需要高度時，安裝頂節短立角鋼，使立角鋼頂處于一個平面，安裝頂架，包括天梁、支撐梁、天滑輪組等。 2.5全面擰緊一遍堅固件，并安裝井架入口的自落安全門。3、安裝卷揚機 3.1卷揚機就位在專用基礎上，采用預埋螺絲法固定。3.2穿繞17、吊籠的鋼絲繩，將鋼絲繩從卷揚機中放出，穿過滑輪，將繩頭從井架外側引上，經天梁上的滑輪引下到吊籠的滑輪再向上引回天梁的固定繩座上，用3個以上11繩卡夾緊，每個繩夾之間的距離為7CM左右。4、安全防護裝置安裝4.1安裝好安全停靠裝置及斷繩保險裝置；安裝好聯鎖式吊籃防護門及樓層口停靠門。4.2搭設進料口三面設防護棚：高架長寬高=5M(大于外形尺寸2M)2M，二層防護腳片，間隔60CM，防護棚外口翻高50CM,架體底部三面1.5M高度用腳片封閉。 4.3安裝超高限位器：保證吊籠頂與天梁最近點不小于3M處動作；同時應設置下極限限位器、緩沖器、限載限制器及電視監控裝置等。4.4卸料平臺與架體同步搭設，采用18、鋼管搭設，采用單立桿，基礎處理同外架相同，原土夯實混凝土硬化，6根鋼管落地，縱向間距1.8m,橫向間距0.6m，2跨共1.2m，每層兩邊立桿均應與建筑物設置剛性拉結，不得與外架連接。平臺兩側設1.2M高防護欄桿和0.3M高踢腳桿并用腳片封閉嚴密，平臺口制作安裝1.2M高定型雙開防護門，門下端18CM不留空隙，門必須有插銷并且有防止向外開的措施。平臺上必須用4CM厚木板鋪設嚴密，兩端固定牢固，平臺外側水平橫桿至提升機架體距離不大于5CM，每層設置限載標志牌、設層數標志。進料口搭設雙層防護棚，挑出3m， 雙層防護腳片間隔60CM,四面翻高50CM。 4.5安裝架體避雷裝置，用14鋼筋高出架體2M，19、引下與建筑物避雷帶鋼筋骨架焊接，避雷接地電阻不大于4歐姆。4.6搭設操作防護棚，雙層防護腳片間隔60CM,且有防雨功能，四面翻高50CM。六、物料提升機的驗收及管理 1、物料提升機安裝完畢后，應有資質的檢測單位檢測合格，并經企業安全、設備,會同搭設、使用單位、監理單位聯合驗收合格掛牌后方準使用。2、驗收時必須做好空載、額定荷載、超載試驗，同時試驗安全裝置，確保安全裝置靈敏、有效，各機構運轉平穩后方準使用。 3、卷揚機操作工必須持證上崗，并隨時檢查安全裝置及易損部件，發現問題及時整改。4、提升機使用人員必須嚴格遵守安全管理規定，物料在吊籃內均勻分布，不得超出吊籃；嚴禁超載工作或載人上下；吊籃落地20、時需掌握緩穩操作，經常檢查鋼絲繩、滑輪的工作情況，如有問題即作更換；停電或作業后，應將吊籃降至地面，并切斷電源。5、盡量減少連續開口，及時封閉不使用層樓門的開口，盡量少拆除橫桿或斜桿，凡開口處都應設置加強橫桿。七、物料提升機的維護及保養1、經常對各機構中的轉、滑動部件進行注油潤滑。2、在維修中使用的焊條及焊縫質量應符合原設計要求。 3、更換零件時必須與原材質相同，并符合設計與制造標準。4、維修保養時應切斷電源，并掛置“禁止合閘”的標志。5、發現電器故障應查明原因，及時進行維修或調換。6、架體及構件的油漆如嚴重銹蝕應及時進行二度油漆。八、安全注意事項： 1、安裝、拆卸過程中必須有統一的現場指揮，21、現場安裝人員必須統一聽從指揮。拆卸順序：首先應把吊籠降至地面使對重箱在導軌架上部，并固定對重箱將對重箱里的物料取出放下拆卸曳引鋼絲繩用葫蘆或卷揚筒牽引將對重箱降至地面。 2、安裝、拆卸前必須對作業人員在作業前進行安全、技術交底。 3、進行登高作業的操作人員必須持有相應工種的上崗證。 4作業人員在作業中必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿戴各種必要的防護用品。 5、安裝、拆卸前應告知，裝、拆場地范圍放置警示標志，派專人進行警戒，非有關人員不得進入。 6、當風速超過4級和雨雪等惡劣天氣，不要進行裝拆作業。安裝、拆除工作宜在白天進行，因故中斷作業時，應采取臨時穩固措施。 7、嚴禁高空拋物、酒后作業22、等違章行為。8、安裝前后應對各主要部件作全面檢查，清點零部件數量，確保各安裝件可靠性。 9、在拆除纜風繩或附墻架前，應先設置臨時纜風繩或支撐，確保架體的自由高度不得大于2個標準節（一般不大于8m）,拆除過程中要保證架體的穩定性不被破壞，附墻架和拉結點要隨物料提升機架體逐步向下拆除。 10、拆除雜物應裝入工具袋內，嚴禁從高處向下拋擲物件。 11、因故作業中斷時，應采取臨時穩固措施。九、卸料平臺計算書 卸料平臺計算書一、參數信息:1.基本參數立桿橫距lb(m):0.60，井架橫向排數為:2，立桿步距h(m)：1.50；立桿采用單立桿支撐。立桿縱距la(m):1.80，平臺支架計算總高度H(m)：223、1.00；平臺底鋼管間距離(mm)：300.00；鋼管類型:483.0，扣件連接方式：單扣件，取扣件抗滑承載力系數:1.00；2.荷載參數腳手板自重(kN/m2):0.300；欄桿、擋腳板自重(kN/m):0.150；施工人員及卸料荷載(kN/m2):3.000；安全網自重(kN/m2):0.005；活荷載同時計算層數：2層。3.地基參數地基土類型:素填土；地基承載力標準值(kPa):80.00；立桿基礎底面面積(m2):0.1；地基承載力調整系數:1.00。 二、板底支撐鋼管計算:板底支撐鋼管按照均布荷載下簡支梁計算，截面幾何參數為截面抵抗矩 W = 4.49cm3；截面慣性矩 I = 1024、.78cm4； 板底支撐鋼管計算簡圖1.荷載的計算：(1)腳手板自重設計值(kN/m)：q1 =1.20.30.3 = 0.108 kN/m；(2)施工人員及卸料荷載設計值(kN/m)：q2 = 1.430.3 = 1.26 kN/m；2.強度驗算:板底支撐鋼管按簡支梁計算。最大彎矩計算公式如下: Mmax = 0.125q1l2 + 0.125q2l2最大支座力計算公式如下: N = 0.125q1l + 0.125q2l最大彎距 Mmax = 0.1250.1081.82+0.1251.261.82 = 0.554 kNm ；支座力 N = 1.250.1081.8+1.251.261.825、 = 3.078 kN；最大應力 = Mmax / W = 0.554106 / (4.49103) = 123.394 N/mm2；板底鋼管的抗彎強度設計值 f=205 N/mm2；板底鋼管的計算應力 123.394 N/mm2 小于 板底鋼管的抗彎設計強度 205 N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算:計算公式如下: = (0.521q1l4 + 0.192q2l4)/100EI均布恒載: = (0.520.108+0.1921.26) (1.8103)4 )/(1002.0610000010.78104)=1.409 mm；板底支撐鋼管的最大撓度為 1.409 mm 小于 鋼管的最大容許撓26、度 1800/150與10 mm，滿足要求！三、橫向支撐鋼管計算: 橫向支撐鋼管按照集中荷載下兩跨連續梁計算，截面幾何參數為截面抵抗矩 W = 4.49cm3；截面慣性矩 I = 10.78cm4；集中荷載P取板底支撐鋼管傳遞力 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 支撐鋼管計算彎矩圖(kNm) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 最大彎矩 Mmax = 0.346 kNm ；最大變形 Vmax = 0.003 mm ；最大支座力 Qmax = 4.235 kN ；最大應力 = Mmax/w=0.346106/4.49103=77.171 N/mm2 ；橫向鋼管的計算應力 77.171 N/m27、m2 小于 橫向鋼管的抗彎強度設計值 205 N/mm2，滿足要求！橫向支撐鋼管的最大撓度為 0.003 mm 小于 橫向支撐鋼管的最大容許撓度 600/150與10 mm，滿足要求！四、扣件抗滑移的計算:按規范表5.1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數1.00，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為8.00kN。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取8.00 kN；縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 4.235 kN；R 8.00 kN , 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五、支架立桿荷載設計值(軸力)計算:1.靜荷載標準值包括以28、下內容：(1)腳手架的結構自重(kN)：NG1 = 0.12921 = 2.711 kN；(2)板底支撐鋼管的結構自重(kN)：NG2 = 0.0331.8552/6 = 0.5 kN；(3)腳手板自重(kN)：NG3 = 0.321.80.65/6 = 0.54 kN；(4)欄桿、擋腳板的自重(kN)：NG4 = 0.1521.85/3 = 0.9 kN；(5)安全網自重(kN/m2):NG5=0.00521.821/3=0.126kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4+NG5= 2.711+0.5+0.54+0.9+0.126=4.777 kN；2.活荷載29、為施工人員及卸料荷載:施工人員及卸料荷載標準值： NQ = 230.61.8/6 = 1.08 kN；3.因不考慮風荷載,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N1= 1.2NG + 1.4NQ = 1.24.777+ 1.41.08 = 7.244 kN；本卸料平臺采用單立桿，單根立桿所受的荷載為NN17.244kN。六、立桿的穩定性驗算:立桿的穩定性計算公式: = N/AKH f其中 N -立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 7.244 kN； -軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i的值查表得到； i -計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A -立桿凈截面面積(c30、m2)：A = 4.24 cm2； W -立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； -鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2)； f -鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2； l0 -計算長度 (m)；參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范，由以下公式計算： l0 = kh k -計算長度附加系數，取值為1.155； -計算長度系數，參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范表5.3.3；取最不利值= 1.8；立桿計算長度 l0 = kh = 1.155 1.81.5 = 3.118 m；=l0/i =3118/15.9=196；由長細比的結果查表得到軸心受壓立桿31、的穩定系數= 0.188 ；鋼管立桿受壓應力計算值 ； =7.244103 /( 0.188424 )= 90.876 N/mm2；立桿鋼管穩定性驗算 = 90.876 N/mm2 小于 立桿鋼管抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！七、立桿的地基承載力計算:立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p fg 地基承載力設計值:fg = fgkkc = 80 kPa； 其中，地基承載力標準值：fgk= 80 kPa ； 腳手架地基承載力調整系數：kc = 1 ； 立桿基礎底面的平均壓力：p = N1/A =72.4 kPa ；其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 ：N1= 7.24 kN；基礎底面面積 ：A = 0.1 m2 。p=72.4 fg=80 kPa 。地基承載力滿足要求！