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1、SH/T 3903-A.2施工組織設計（方案）報審表工程名稱：XX能源科技有限公司3*30000Nm/h焦爐煤氣制液化天然氣工程（一期）編號：致XX監理有限公司（監理單位）我方已根據施工承包合同的有關規定完成了無損檢測施工工程施工組織設計（方案）的編制，并經我單位技術負責人審查批準，請予以審查。附：施工組織設計/施工方案。施工單位（章）項目經理 日 期 承包單位（章）項目經理 日 期 專業監理工程師審查意見：專業監理工程師 日 期 總監理工程師審核意見：項目監理機構 總監理工程師 日 期 XX能源科技有限公司3*30000Nm/h焦爐煤氣制液化天然氣工程（一期）無損檢測施工方案 批準： 審核：2、 編制： XX有限公司2016年5月1 工程概況工程名稱：XX能源科技有限公司3*30000Nm/h焦爐煤氣制液化天然氣工程（一期）無損檢測施工建設單位：XX能源科技有限公司總承包單位：股份有限公司設計單位：術有限公司監理單位：工程監理有限公司建設地點：工程范圍：本方案規定了本工程第二、三標段凈化、液化、提氫、脫鹽水站、氣體供應站及冷水站、循環水泵房、LNG裝車區、全廠供排水、全廠外管等工段內工藝管道無損檢測工作的要求、操作程序及操作方法。本方案與有關標準、規范，施工技術文件有抵觸時，應以有關標準、規范。施工技術文件要求為準。2 編制依據本方案編制依據招標圖紙，招標文件及以下規范。2.1工業管3、道工程施工及驗收規范(金屬管道篇) GB502352.2現場設備、工業管道焊接工程施工施工及驗收規范GB502362.3金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T33232.4承壓設備無損檢測JB/T47302.5射線衛生防護基本標準GB47922.6工業Y射線探傷衛生防護標準GBZ1322.7新地能源工程技術有限公司提供的相關圖紙及資料3 施工方法、技術措施3.1人員資格31.1無損檢測責任工程師負責現場無損檢測質量控制工作，無損檢測責任工程師應具有無損檢測級或級資格。 3.1.2無損檢測工作應由按特種設備無損檢測人員考核與監督管理規則考試合格，并取得相應檢測方法和技術等級的檢測人員擔任。3.13級4、人員應在級或級人員的指導下進行相應的探傷操作和記錄。級或級人員有權對檢測結果進行評定并簽發檢測報告。3.1.4探傷人員視力應符合JB/T4730.2-2005第3.1.2條的規定。3.2文件控制3.2.1應根據有關標準、規范和施工技術文件要求，結合現場工作條件，編制無損檢測工藝卡。無損檢測工藝卡應由級或級以上的人員編制，無損檢測責任工程師審批。3.2.2無損檢測記錄、報告應嚴格按公司及檢測中心有關規定執行。3.2.3無損檢測資料應妥善保存，工程竣工后統一交檔案室歸檔保管，保管期限為7年。歸檔資料包括：探傷委托單、檢測方案、工藝卡、射線底片、探傷記錄、探傷報告、探傷位置示意圖等。3.3工件表面質5、量 射線探傷時，焊縫及熱影響區應清除飛濺、焊疤、焊渣，焊縫表面的不規則狀態不應影響焊接質量的評定，否則應進行修整。3.4探傷方法與探傷時機3.4.1探傷方法選擇應符合工程施工規范、標準和施工技術文件的規定。3.4.2焊接工作結束后進行無損探傷工作，但具有裂紋傾向的材質，應在焊接完成24h以后才能進行探傷工作。3.5控制程序3.5.1工件探傷前應由施工技術人員對表面質量檢查合格后，填寫檢測委托單并提供拍片位置圖。檢查或監理人員對表面質量檢查合格，按探傷比例要求標定探傷焊口或焊縫號，并在探傷委托單上簽字后交探傷人員安排探傷。3.5.2探傷人員接到探傷委托單后，應對探傷焊口或焊縫進行確認，并復查工件6、表面質量是否符合探傷要求。對不符合要求者，應在委托單上注明原因，退回委托單位修整，直至符合求。3.5.3探傷人員接到委托后，應按檢查員或監理人員標定的焊口或焊縫位置探傷。操作時應按探傷工藝卡規定的工藝參數進行操作。3.5.4探傷時應在探傷部位打印永久性探傷標記，不適宜打印標記的材質可用油漆、記號筆進行標注，并繪制詳細的探傷部位圖。3.5.5檢測結果由級人員評定，另一級或級以上人員審核。探傷報告須有評定和審核人員簽字方為有效。3.5.6壓力管道抽樣探傷出現不合格時，應按有關標準、規范要求增加探傷范圍，GB50235工業管道工程施工及驗收規范(金屬管道篇)，GB50236現場設備、工業管道焊接工程7、施工及驗收規范。3.6射線探傷3.6.1探傷器材3.6.1.1探傷儀器下表所列X射線機均可使用于本項目工程：儀器型號制造商備 注XXH-3505Z丹東理工XXH-2005丹東理工3.6.1.2膠片 應使用鍋爐壓力容器安全監察機構監制認可的膠片，或性能符合要求的其他膠片。如天津型、AGFA-C7等。3.6.1.3增感屏：增感屏的選用應符合下表的要求：射線種類增感屏材料前屏厚度后屏厚度60-160KV鉛0.03mm0.1mm100-200KV鉛0.03mm0.1mm3.6.2工藝參數3.6.2.1像質計及放置位置1)所用像質計的材質必須與被檢工件的材質相同或相近。2)選用GB/T3323-20058、附錄D規定的專用像質計。 使用線型像質計時，細絲應垂直于焊縫，其位置應確保至少有10mm絲長顯示在黑度均勻的區段。根據GB/T3323-2005第6.1.6和6.1.7的透照布置暴光時細絲應平行于管子焊縫，并不得投影在焊縫影像上，像質計可放在射線源側也可放在膠片側。只有當射線原側無法放置像質計時，可放置在膠片側。但至少應做一次對比試驗，像質計放在膠片一側時，應緊貼像質計放置高密度材料識別記號“F”，并在檢測報告上注明。外徑DE200mm的管子或容器焊縫，采用射線源中心法做周向曝光時，整圈焊縫應等間隔放置至少三個像質計。3.6.3幾何條件3.6.3.1外徑大于DN80的管環縫，采用雙壁單影透照法9、。 管子外徑小于DN100時，焦距為管外徑加射線源焦點至射線機窗口的距離，每道焊縫至少分4段透照，每段中心角為90度。 管外徑大于DN100時，每道焊口的最少拍片數量N及相應的一次透照長度按下表執行，管徑大于DN500的管口焊縫，按每張透照有效長度不大于250mm平均分布：管外徑(mm)80100125150200250300350透照張數26666688一次透照長度(mm)橢圓526579105131118137管外徑(mm)400450500600透照張數8888一次透照長度(mm)1571771962343.6.3.2外徑小于或等于DN80的管環縫，采用雙壁雙影透照法，透照焦距一般為6010、0-800mm。射線束的方向應滿足上、下焊縫的影像在底片上呈橢圓顯示。只有當焊縫的橢圓顯示有困難時，才能采用垂直透照，此時要適當提高管電壓。 每道管口的透照次數應不少于2次，即至少應在互相垂直的兩個方向各透照一次。射線源焦點偏離焊縫邊緣的距離So由下式給出：So=(b+g)L1/L2 式中：b焊縫寬度 L1焦點至管口上表面的距離g焊縫影像橢圓開口間距 L2管口上表面至膠片的距離3.6.3.3曝光參數 透照前應根據現場所用儀器、膠片、增感屏按具體條件制作或選用合適的曝光曲線，根據2.2.2條的幾何條件和曝光曲線選用合適的管電壓進行透照。對不同透照厚度鋁，碳鋼、合金鋼、不銹鋼的工件，所允許的最高管11、電壓應符合下表的規定：透照厚度管電壓KV 鋼412061308140101501216014170181802019024200282103022032230管電壓KV 鋁6065707580859095100105110115 曝光量一般不得小于15毫安分(焦距為800mm時)，但對透照厚度小于12mm的焊縫或小管口焊縫，可適當減小。 3.6.4探作操作 3.6.4.1暗室包片 根據所用膠片規格在暗室切片，裝入暗袋，操作者應保持暗袋及增感屏清潔，不得用手觸及膠片及增感屏的鉛箔部位。 3.6.4.2劃線 根據每次透照的有效長度，在工件上畫出透照中心線及搭接標記位置線；雙壁雙影透照時，在互相垂直12、的兩個方向畫出透照中心線。 3.6.4.3布片 1)暗袋上應放置下列標記： A、定位標記：中心標記、搭接標記，也可以使用探傷部位編號兼作搭接標記。 B、識別標記：工件編號、焊縫編號、部位編號、焊工代號、透照日期，返修片還應有返修標記：“R1，R2”(1、2代表返修次數)；擴探片應有擴探標記“K”。 上述標記應放置在暗袋的適當位置，距離焊縫邊緣的距離不小于5mm；當對管焊縫采用雙壁雙影透照時，識別標記應沿管子的軸向放置。 C、搭接標記一般應放在射線源側的工件表面上，但對于環焊縫當焦距大于工件半徑時，必須放于膠片側，中心透照時，可放置于任意一側。 射線拍片標記放置如圖所示： 工作編號 焊縫編號 底13、片序號 焊工號XXXXX XXXX XX XXXX 拍片日期 中心標記 像質計 2)按2.2.1條的規定放置像質計。 3)用磁鐵或膠帶將暗袋固定在透照部位。 3.6.4.4對焦 根據確定的幾何條件，將探傷設備固定在透照部位，調整好透照焦距，使射線源焦點對準探傷部位的透照中心線。 3.6.4.5散射線的屏蔽 為防止散射線的影響應用厚度不小于2mm的鉛板屏蔽背散；為檢查背散射防護是否合格，應暗袋背面貼附一個“B”字標記。當底片上較黑背景上出現“B”字較淡影像時，說明背散射防護不夠，應予重新透照。 3.6.4.6曝光 根據2.2.3條確定的曝光參數和探傷設備的操作規程進行曝光操作，曝光時應注意操作人14、員和其他人員的安全防護。 3.6.4.7探傷標記 探傷部位應打印永久性探傷標記，其內容包括：定位標記、焊縫編號、部位編號。不適宜打鋼印的工件，可用油漆、記號筆等進行標注。并在單線圖上標注探傷位置。 3.6.5暗室處理 3.6.5.1顯、定影藥應按所用膠片推薦的配方配制。 3.6.5.2顯影 顯影溫度18-22，顯影時間為5-8分鐘，在顯影過程中應使膠片上下移動，以使顯影均勻。 3.6.5.3停顯 顯影結束后，將膠片放入3%的醋酸中停顯30秒，或在清水中強力抖動，漂洗2-3分鐘。 3.6.5.4定影 停顯后的膠片放入定影液中的第一分鐘內要均勻上下移動，然后放入定影液中定影10-15分鐘。 3.615、.5.5水洗 定影后的底片，放在流動的清水中沖洗20分鐘以上，然后將底片浸入0.1%濃度的洗潔精溶液中浸泡30秒。 3.6.5.6干燥 水洗后的底片，用不銹鋼夾子固定在鐵絲上進行自然干燥，也可用烘箱烘干，烘干溫度不大于50。 3.6.6底片評定 3.6.6.1底片由具有RT級或級資格的人員評定，另一級或級資格人員進行復評。初評和復評人員均應在評片記錄上簽字。 3.6.6.2射線照像質量等級為AB級。 3.6.6.3底片質量 底片的黑度應為2.0-4.0擺放正確，顯示的像質計最小線經應符合探傷驗收標準的規定。標記齊全且不覆蓋焊縫，在有效評定區范圍內不得有影響底片評定的劃傷、水跡、脫膜、污斑等，否16、則應從新拍片。 3.6.6.4焊縫質量評定 除非設計文件另有規定，焊縫質量評定按JB/T4730-2005標準規定。 3.6.6探傷記錄與報告 評片時應認真填寫原始記錄并及時簽發探傷報告，其內容應包括：工件名稱、工件編號、焊縫號、曝光參數、缺陷狀況、評定級別和返修情況等，并有檢測人員和審核人員簽字。4 施工進度計劃 無損檢測施工進度計劃按XX有限公司XX能源科技LNG項目經理部所屬工程管道施工計劃同步進行。 5 質量保證措施及控制點設置 5.1在項目經理部質量體系領導下，堅持質量體系正常運轉，認真把好五關，即“圖紙會審，方案編制，原材料檢驗，程序控制，質量檢查”，使質量責任在各部門得到落實。 17、5.2按照IS09002(2000版)標準實施工序控制，嚴把質量關，不合格材料不準進入現場。檢查不合格的工序，不得進行下工序，做到“上工序服務下工序，下工序監督上工序”，每道工序經檢查人員認可后方可進行下工序，并做好質量記錄，具有可追溯性，責任到人，嚴格執行工程質量“三檢一評”制。 5.3工藝管道雨季施工按照雨季施工措施執行。(冬雨季施工措施另行編制) 6 勞動力需用計劃及技能要求 6.1列出施工管理人員一覽表職 責姓 名備注項目負責人王文立探傷責任工程師劉光亮 注：級人員1人、級人員1人、輔助人員2人。7 施工機具、計量器具及施工手段用料計劃 7.1主要施工機具設備需用量計劃主要施工機具設備18、需用量計劃表序號儀器名稱型 號生產廠家數 量備 注1射線機XXH-3505Z丹東理工12射線機XXH-2005丹東理工13 8 安全技術措施與環境管理 8.1安全與環境管理人員 安全與環境管理負責人：吳志強 8.2安全防護 8.2.1進入施工現場的探傷人員必須經過安全教育，遵守公司及建設單位的安全管理規定。 8.2.2進入施工現場必須正確佩戴安全帽，高處作業應系好安全帶，并檢查腳手架是否牢固，防止高處墜落事故。 8.2.3檢測設備的各種聯線表面應完好，工作時儀器必須可靠接地。 8.2.4探傷人員應佩戴必要的防護用品及個人射線計量儀，利用現場條件進行有效的安全防護。 8.2.5射線探傷時，應劃定19、安全警戒區并設置醒目的輻射警戒線和警戒標志，夜間用紅燈作警戒標志。透照時通知現場無關人員撤離現場，并有安全人員專人巡視，防止無關人員誤入透照現場。 8.2.6 Y射線探傷應有專項防護措施，即GB/4792-84射線衛生防護基本標準，GBZ132-2002工業Y射線探傷衛生防護標準。 8.3環境管理 8.3.1探傷操作產生的固體廢棄物應分類投放到專用垃圾箱內。 8.3.2廢顯影、定影藥液應稀釋50倍后測定PH值，當PH值為6-9時，方可排放、 9 文明施工措施 9.1開工前應建好施工用水、電、汽、道路、排水、通訊等設施，要清除現場障礙，平整場地。施工生產臨時設施應按總圖指定地點搭設，材料、機具、設備等應按指定地點堆放，并按各種物資不同，掛牌標識等要求。 9.2對運輸用各種車輛行車速度、停車位置要求等。 9.3鋼腳手等施工工具，使用、堆放、維修、及時清理回收措施。 9.4施工完后不再使用的生產、生活設施及供水、供氣、動力線等應及拆除，清運出現場措施。 9.5生產區與施工區設立區域隔離。施工專業公司和作業班組必須作好本作業、本工序的成果保護措施。