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1、 桐廬中歐城一期工程塔吊噴淋系統(tǒng)施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 桐廬中歐城一期工程項(xiàng)目經(jīng)理部二零一五年五月十日 目 錄一、 編制依據(jù).1二、 工程概況.1三、 工藝原理.1四、 施工工藝流程.2五、 操作要點(diǎn).3六、 材料與設(shè)備.6七、 質(zhì)量控制.7八、 安全措施.8一、 編制依據(jù)1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-20051.2 施工組織設(shè)計(jì)及施工圖紙1.3 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-20111.4 高處作業(yè)安全管理規(guī)范 Q/SY 1236-2009二、工程概況 2.1 基本概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1建設(shè)單位2設(shè)計(jì)單位3監(jiān)理單位4勘察單位5施工單位2.2 工程設(shè)計(jì)概況本工2、程位于桐廬縣下輪村學(xué)圣路北側(cè)，在建一號(hào)路西側(cè)，在建云棲路東側(cè)，在建教育路南側(cè)。本項(xiàng)目總用地面積為44771平方米，總建筑面積約13.7平方米，由18#樓及地下車(chē)庫(kù)組成，其中5#及8#樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其余為框架結(jié)構(gòu)，建筑高度最高約65m。1#樓27層，最高約39m，2#及3#樓4層，4#、6#及7#樓3層，5#及8#樓13層；1#樓無(wú)地下室，28#樓地下一層，局部地下二層。三、 工藝原理 本噴淋系統(tǒng)包含附著于塔式起重機(jī)塔身的垂直管道、附著于起重臂上的水平供水管、給水系統(tǒng)、控制配電箱、管件、噴頭等，自來(lái)水補(bǔ)充水源，通過(guò)立管進(jìn)入水平管高壓供水，由噴頭向下噴灑霧狀水，建筑工地的粉塵為在空氣中浮游的3、固體微粒，高壓噴霧降塵是一種效果較理想、成本較低廉的降塵方式，系統(tǒng)工作介質(zhì)是水，在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，液態(tài)水從常壓狀態(tài)，經(jīng)加壓管路至霧化噴嘴，將液態(tài)水霧化，水霧運(yùn)動(dòng)與塵埃粒子產(chǎn)生慣性碰撞、重力沉降、攔截捕塵與擴(kuò)散捕集相結(jié)合達(dá)到降塵目的，噴嘴布置在塔式起重機(jī)起重臂上、高度適宜、噴霧傾角大，工作時(shí)將塔機(jī)旋轉(zhuǎn)，起重臂水平方向每隔3米設(shè)一噴嘴，共設(shè)20個(gè)噴嘴，可對(duì)直徑120米以內(nèi)的范圍全覆蓋，取得噴霧降塵的效果。 為簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，蓄水箱省略設(shè)計(jì)，采用直接接入自來(lái)水供水源。四、施工工藝流程 施工準(zhǔn)備施工工藝流程： 給水管線安裝 供立水管安裝 接頭、彎頭安裝 水平管、三通安裝 噴頭安裝系統(tǒng)調(diào)試、噴嘴角度調(diào)整 驗(yàn)收4、 噴霧降塵試運(yùn)行 圖1 工藝流程圖五、 操作要點(diǎn) 5.1施工準(zhǔn)備 5.1.1、材料設(shè)備采購(gòu)入庫(kù)，相應(yīng)施工機(jī)具準(zhǔn)備到位。 5.1.2、組織施工人員熟悉工藝流程、安裝要領(lǐng)，進(jìn)行技術(shù)安全交底，提供作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。5.1.3、材料驗(yàn)收：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)行外觀檢查；5.1.4、操作人員持證上崗； 5.2系統(tǒng)安裝 5.2.1供水立管、水平管安裝； 供水管材采用PPR管，規(guī)格40。連接方式：熱熔連接。（1） 作業(yè)環(huán)境：6級(jí)風(fēng)以上停止作業(yè)，熱熔時(shí)室外氣溫不低于5。 （2）管材切割：管材切割應(yīng)采用專(zhuān)用切割刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺，并垂直于管軸線。 （3）管道連接：熱熔連接。 熱熔連5、接工具的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)構(gòu)符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。 熱熔連接加熱時(shí)間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和PPR管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。連接時(shí)需要確保無(wú)應(yīng)力連接,在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。 （4） 熱熔連接注意事項(xiàng) a.兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長(zhǎng)度，并校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上,錯(cuò)邊不大于壁厚的10%。 b.管材、管件以及管道附件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。 c.待連接件的段面應(yīng)使用熱6、熔對(duì)接連接工具加熱。 d.加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷,然后用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 e.焊接時(shí)，每一個(gè)焊口要有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄包括環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類(lèi)型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。 f.PPR給水管道熱熔對(duì)接必須采用同廠家、同材質(zhì)、同牌號(hào)的管材與管材，管材與管件之間，管件與管件之間連接；不同系列的PPR管材不可采用熱熔對(duì)接連接。 （5） 焊接質(zhì)量檢測(cè) 外觀檢查；卷邊應(yīng)均勻、圓滑、飽滿，兩邊卷邊尺7、寸相近；焊縫平滑對(duì)稱(chēng)，卷邊的高度、翻邊的任一邊高度差不大于0.1它的壁厚；切下的翻邊不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切邊的管端錯(cuò)邊不超過(guò)壁厚的10%。 5.2.2噴頭安裝：從塔吊身開(kāi)始計(jì)算，每間隔3米設(shè)一正三通，出口向下，噴頭安裝于出口處，共設(shè)20個(gè)噴頭。 5.2.3供水立管與橫管安裝時(shí)為黃銅旋轉(zhuǎn)接頭，對(duì)于立管與水平管可補(bǔ)償位移。5.3系統(tǒng)調(diào)試 5.3.1系統(tǒng)調(diào)試前具備以下條件 （1）水泵電源控制箱已安裝完畢。 （2）止回閥工作正常。 （3）壓力表指示靈敏。 （4）熱熔焊接部位連接可靠、無(wú)滲漏。 （5）供水立管及橫管與塔式起重機(jī)塔身、起重臂連接牢固，在開(kāi)機(jī)時(shí)強(qiáng)大壓力下無(wú)明顯晃動(dòng)。 （6）技術(shù)人8、員及工作人員就位、各司其職、做好調(diào)試記錄。 5.3.2系統(tǒng)調(diào)試 啟動(dòng)電箱開(kāi)關(guān)、檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、記錄壓力表壓力、觀察噴淋頭噴水方向、工作是否正常、能否噴出霧狀水系，是否影響塔吊正常吊裝使用，試驗(yàn)30分鐘驗(yàn)收合格， 如不能正常工作，檢查原因，整改再調(diào)試直到驗(yàn)收合格。六、 材料與設(shè)備 6.1施工工具 主要施工工具一覽表編號(hào)機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1PPR管熱熔焊機(jī)臺(tái)1管材連接2扳手380mm只2活動(dòng)式3水壓試驗(yàn)機(jī)HTX-7300臺(tái)1便攜式4PPR管切割刀絲杠螺紋手持式臺(tái)1手動(dòng)工具5焊縫外觀檢驗(yàn)尺把26.2材料設(shè)備投入 主要材料、設(shè)備投入一覽表編號(hào)材料機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1PPR管40m80按實(shí)9、2PPR黃銅接頭40只1用于立管、橫管連接3消防噴淋頭只20根據(jù)臂長(zhǎng)4外絲連接40只35外絲活接頭40只36彎頭40只67直接40只228內(nèi)絲直接20只22940轉(zhuǎn)20三通只2010堵頭40只111生料帶盒1七、 質(zhì)量控制 7.1PPR管材焊縫質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 7.1.1焊縫外觀質(zhì)量檢查 檢查方法：焊縫尺；目測(cè) 7.1.2檢查項(xiàng)目： 翻邊平滑、均勻、對(duì)稱(chēng) 環(huán)的寬度B=0.350.45s 環(huán)的高度H=0.20.25s 環(huán)的高度b=0.10.2s 錯(cuò)口量0.1s s-為PPR管壁厚。 7.1.3合格判定標(biāo)準(zhǔn)：外觀檢查符合以上要求后，按焊口的10%翻邊切邊檢查：端面質(zhì)密均勻無(wú)孔洞，可判定所有焊縫合格。 10、7.2質(zhì)量保證措施 7.2.1建立質(zhì)量保證體系和崗位責(zé)任制，完善質(zhì)量管理制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)到人，保證體系高效運(yùn)轉(zhuǎn)。 7.2.2對(duì)噴淋降塵系統(tǒng)實(shí)施事前、事中、事后的全過(guò)程控制；對(duì)施工過(guò)程中的人機(jī)料法環(huán)五大要素的保證措施進(jìn)行明確和落實(shí)。 7.2.3注意施工作業(yè)環(huán)境，大風(fēng)、雨雪天氣禁止熱熔焊接施工，保證焊接施工質(zhì)量，盡量減少焊接返修。 7.2.4采用熱熔機(jī)等先進(jìn)焊接設(shè)備時(shí)，選派技術(shù)過(guò)硬的焊工，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的焊接工藝參數(shù)及焊接流程，保證焊縫質(zhì)量和減小焊接變形。 7.2.5本噴淋降塵系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)工作，出現(xiàn)水壓不足、管道接頭滲水、多級(jí)泵異常聲音，應(yīng)暫時(shí)運(yùn)行，排查原因直至檢修合11、格為止。 7.2.6對(duì)噴淋系統(tǒng)運(yùn)行的情況，包括開(kāi)機(jī)時(shí)間、用水量、耗電量、噴頭工作狀況等進(jìn)行詳細(xì)記錄存檔，并及時(shí)根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對(duì)水壓進(jìn)行觀察，噴淋效果進(jìn)行記錄，噴頭角度隨時(shí)調(diào)整，為進(jìn)一步改進(jìn)管理和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行狀況提供依據(jù)。 通過(guò)測(cè)試，對(duì)系統(tǒng)的噴灑均勻度、用水量進(jìn)行評(píng)估，及時(shí)修正，為提高今后的噴淋降塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)提供依據(jù)。 八、安全措施 8.1施工前召開(kāi)班前安全會(huì)，做好三級(jí)安全教育和安全交底。 8.2施工機(jī)電應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)保養(yǎng)、維修和看管，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，按GN-S系統(tǒng)設(shè)置，三級(jí)配電，二級(jí)保護(hù)設(shè)置。電纜線采用五芯電纜。 8.3高空安裝供水管時(shí)，操作工人應(yīng)配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋作業(yè)。 8.4安排人員統(tǒng)一指揮,高空作業(yè)操作時(shí)，與地面人員溝通使用對(duì)講機(jī),嚴(yán)禁工人施工前飲酒。 8.5嚴(yán)禁在晚間和大風(fēng)、雨雪天氣安裝。 8.6現(xiàn)場(chǎng)配備好滅火器等消防器材。 8.7特殊工種持證上崗，各工種掌握安全操作規(guī)程。 8.8安裝時(shí)，實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)帶班制度，建立運(yùn)行時(shí)巡查制度。 8.9焊接設(shè)備應(yīng)做好防雨措施，控制電箱設(shè)立安全警示標(biāo)識(shí),控制電箱由電工專(zhuān)門(mén)管理。 8.10噴淋降塵系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況，巡查人員或施工工人應(yīng)立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理部。