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1、西安市浐灞生態區北辰大道污水管道工程施工方案一、工程概況本工程為西安浐灞生態區北辰大道排水頂管工程，其范圍：南起未央湖南路北到向陽大道，道路全長約1978M，其中約1824M為“F”型鋼承口式管徑混凝土管，污水管道頂管管徑主要為：DN1500和DN2000MM兩種，施工方法為泥水平衡頂管。本工程污水管道位于北辰大道道路西側，距離北辰大道道路中心線21.0M范圍內。二、工程地質參考中國有色金屬工業西北勘測設計研究院編制的道路工程巖土工程勘察中間資料（詳勘），本標段工程有關的場地地層從上往下依次為：1、 K0+000K0+400段 Qml，雜填土：以建筑垃圾為主，土質不勻，結構松散，層厚約0.5M2、1.2M. Q4al+pl，細砂：褐黃色，稍濕，中密，以石英、長石為主，含少量云母，層厚約0.7M1.7M。 Q4al+pl，粉質粘土：褐黃色，稍濕，可塑，含氧化鐵、錳質，層厚約0.7M3.4M。 Q4al+pl，中、粗砂：褐黃色，稍濕飽和，中密，以石英、長石為主，含云母。2、 K0+400K0+540段 Q4al+pl，細砂：褐黃色，稍濕，中密，以石英、長石為主，含少量云母，層厚約3.7M。 Q4al+pl，中、粗砂：褐黃色，稍濕飽和，中密，以石英、長石為主，含云母。3、 K0+540K0+700段 Q4al+pl，粉質粘土：褐黃色，稍濕，可塑，含氧化鐵、錳質，層厚約3.5M4.4M。 Q43、al+pl，細砂：褐黃色，稍濕，中密，以石英、長石為主，含少量云母，層厚約1.5M2.1M。 Q4al+pl，中、粗砂：褐黃色，稍濕飽和，中密，以石英、長石為主，含云母。4、 K0+700K1+977.876段該段由于拆遷等原因地勘未能及時完成，這次設計只是參考相鄰路段的地勘情況進行設計。本工程場地為濕性黃土場地。場地內地下水位穩定深度在4.00M10.00M，相應標高360.09M360.77M，地下水對混凝土結構具有微腐蝕性。三、編制依據（一）、公司技術人員經過多次詳細地現場勘察，根據設計圖紙和現場條件、自然與經濟調查資料來編制施組。（二）、按照設計圖紙要求、規定的技術標要求、施工規范、質4、量檢驗評定標準和驗收規范進行編制。四、施工方法（一）、大口徑降水井降水1、降水方法的選擇根據西安市政設計研究院有限公司提供的設計圖紙對工程地質調查情況的描述該道路工程場地為非濕性黃土場地，場地內地下水位在4.00M10.00M，相應標高360.09M360.77M，含水層土質為中、粗砂，頂管施工軸線正好在含水層中，砂層水的滲透性很強，因此工作坑施工前過程中必須進行降水處理。根據以往在西安所采用的工程施工經驗，本工程宜采用大口徑降水井降水。2、降水井口徑與井位的確定降水井口徑擬采用600MM。由于本工程降水屬于面狀基坑降水，故降水井位于工作坑四角外2M處，共設置降水井4座。3、降水井深度的確定降5、水井深度為H=HW1+HW2+HW3=14+10+0.3=24.3(M) 取井深25M。式中：H降水井深度 HW1條狀基坑深度HW2 有效工作長度 HW3反濾層厚度4、施工技術措施深井點降水應使地下水位降至工作坑基礎以下，并距工作坑基礎不小于0.5M；深井點孔直徑應為深井點管外徑加2倍管外濾層厚度，宜為1015CM。井點孔應垂直，其深度應大于深井點管所需深度，超深部分應采用濾料回填；深井點管安裝應居中，并保持垂直，填濾料時，應對深井點臨時封堵，濾料應沿深井點管四周均勻灌入，灌填高度應高于地下水靜水位；深井點管安裝后，須單個進行試開試抽，根據試抽水情況對深井點設計進行調整；從降水井挖出的泥土要全6、部外運，待工程完工后，為保證路基工程不受影響，所有降水井均用沙礫進行回填，井口蓋板封堵。（二）、旋噴樁固砂與鋼筋混凝土護壁 旋噴樁施工1、樁位確定旋噴樁樁徑50CM，各樁與樁相互搭接10CM，故各旋噴樁間距40CM,里層旋噴樁布設在鋼筋混凝土護壁外30CM處，。旋噴樁樁長應在開挖深度基礎上再加長2M。2、施工安排2.1、施工人員及設備情況2.1.1、施工組織機構及人員配備主要管理人員一覽表姓 名職 務王玉峰施工負責貨平為技術負責楊力機長張鎮江機長魏華芳資料2.1.2、主要機具、設備主要機具、設備一覽表序號設備名稱及描述數量功 率 (類別、型號)1旋噴樁機（XL-50型）2臺30Kw2變頻高壓注7、漿泵（ZGB-BT-90型）2臺20Kw3水泥漿拌合機2臺10 Kw2.2、內業資料2.2.1、現場技術員要及時填寫原始資料，不得后補、修改原始資料；2.2.2、填寫的原始資料內容要真實、齊全、整潔；2.3、工期安排施工工期安排如下：準備時間：。施工時間： 3、施工方案3.1、施工前準備工作3.1.1、技術交底工作施工前首先熟悉施工設計文件，理解設計意圖，做好技術交底。3.1.2、測量工作施工前甲方要精確的根據技術交底的樁位平面圖放出施工樁位，樁位中心點用釬子插入地下，并用白灰明示，同時用石灰撒出處理范圍邊線。3.1.3、平整地表，設置回漿池，回漿池臨時設置在頂管坑中心，規格為3m4m2m。38、.2、工藝流程高壓旋噴樁施工流程如下圖所示：移鉆3.2.1、定位鉆機就位：鉆機安置平穩、鉆桿垂直、鉆頭對準孔位中心。在定孔位時，一定嚴格按照設計放樣定孔位，其誤差不大于5CM，并分別用樁進行標識。.2.2、噴射注漿水泥漿液應在噴注前一小時內按設計配比（水灰比1：1）進行漿液攪制，在制漿過程中隨時測量漿液比重。注漿管在前峰水泥漿流出噴頭后，方可開始旋噴，并在水位以下復噴一次。每孔高壓噴灌漿結束后要統計該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機攪制，拌制漿液必須連續均勻，攪拌時間不小于30S，一次攪拌使用時間應控制在4H以內。鉆桿的旋轉和下降必須連續不斷。噴射過程中，值班技術人員隨時檢查各環節的運行情況，并9、根據具體情況采取下列措施：1）下鉆要慢，接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴；2）噴射因故障中斷，進行如下處理:a、因機械故障，要盡力縮短中斷時間，及早恢復灌漿；b、如中斷時間超過1H，應采取補救措施；c、恢復噴射時，噴射管要多提0.5M，保證凝結體的連續性。3.2.3、沖洗及移動機具當噴射結束時，應立即拔出注漿管，清洗包括泥漿泵和高壓泵，管機內不得殘存漿和其他雜物，然后將機具設備移動下一個孔位。3.2.4、記錄施工中各道工序詳細、及時、準確記錄，所有記錄按要求使用統一表格。4、施工過程控制4.1、鉆機就位平穩，立軸、轉盤與孔位對正，高壓設備與管路系統應符合設計和安全要求，防止管路堵塞，密封良好。410、.2、噴射注漿注意設備開動順序。4.3、根據地質條件，選擇適宜的噴射參數，保證成樁均勻一致。4.4、在高壓注漿過程中，當出現壓力突增或突降、大量冒漿或完全不冒漿時，要查明原因采取相應措施。4.5、注漿完畢迅速拔出注漿管，樁頂凹坑及時用下一樁的返漿補灌。4.6、高壓旋噴樁無側限抗壓強度、樁長以及成樁均勻性要符合設計要求。4.7、高壓旋噴樁的數量、布樁形式形式符合設計要求。5、質量要求和檢驗高壓旋噴樁施工允許偏差和質量檢驗項目（見下表）高壓旋噴樁允許偏差序號項目允許偏差1樁位（縱橫向）50mm2樁身垂直度1%3樁長不小于設計值4樁體有效直徑不小于500mm5樁體無側限抗壓強度不小于規范要求6、質量11、保證措施本工程工地設專職質量員，對施工質量進行監督，對違反質量管理規程的行為，有權責令其限期整改，甚至停工。質量管理目標是創優良工程，結合本工程具體情況，制訂如下質量與技術保證措施：6.1、施工前，樁位須經工地質量員自檢、監理復驗無誤；施工期間注意經常校核，如有疑問（尤其在夜間作業時）應及時向技術人員反映，不得胡亂施工。6.2、鉆頭應符合施工要求，施工期間應經常檢查其磨損程度，確保樁徑及攪拌質量。6.3、樁機就位必須平整穩固，鉆桿應垂直地面，確保在施工中不發生傾斜、移動，從而有效地保證樁位正確性和樁身垂直度。6.4、水泥質量應嚴格把關，及時送檢，質保書、合格證必須齊備，各項性能指標及安定性試驗12、確定符合規范要求后，方可使用。6.5、鉆至設計標高后，方可提升鉆桿。6.6、加強每道工序的質量檢查工作。每道工序需班組自檢，工地質量員復檢，重要部位需經業主、監理人員檢查。上道工序未經檢驗合格，下道工序不準施工。交接班時，下一班操作人員必須認真檢查上一班操作人員的施工質量，努力把質量隱患消除在施工過程中。6.7、嚴格執行施工驗收規范和操作規程要求，認真做好本工程資料的收集和整理工作。施工記錄應如實認真，不得事后或超前編造，應詳細記錄機械故障等施工情況。鋼筋混凝土護壁施工1、主要機具、設備木工機械： 臺鋸 二臺壓刨 一臺鋼筋機械： 彎曲機 二臺切斷機 一臺調直機 一臺電焊機 二臺砼施工機械：震動13、棒 二根震動器 二臺2、材料準備根據施工圖及工程進度需要投入同時施工的工作坑的鋼管、模板、方木等材料，其它周轉材料落實到租賃站，根據工程進度需要隨時進場。3、施工部署、施工順序3.1、施工部署根據工程特點以及實際情況組織強有力的管理班子，著重抓好現場管理工作和人、材、機的調配，及時解決可能在施工中出現的各類問題。3.2、施工順序測量、放線鋼筋綁扎支模澆筑砼。4、鋼筋工程鋼筋原材料進場后，要經現場監理工程師見證取樣，經試驗合格后方可使用，對不合格的產品要做退貨處理。本工程鋼筋現場加工制作，設立鋼筋加工棚，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污，鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部曲折。調直鋼筋時應符合下列規定：采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。