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1、 濰坊XX化工有限公司年產3000噸甲基硝基胍建設項目管道安裝施工方案編制： 審核： 批準： 目 錄1 適用范圍32 工程概況43 編制依據44 施工準備45 材料的驗收，保管和使用46施工程序57 施工技術措施58 質量保證措施119 安全文明施工及環境保護1210 施工進度計劃和勞動力需用計劃1311 施工用工機具計劃1312 技措用料計劃131 適用范圍本方案僅適用于濰坊XX化工有限公司年產3000噸甲基硝基胍建設項目中管道安裝。2 工程概況此部分管道主要包含硝酸胍工段，硝基胍工段，甲基硝基胍工段。 包括4000m碳鋼管道，2500mFRPP管道。3 編制依據3.1 工藝設計說明3.2 2、工業金屬管道工程施工規范 GB50235-20103.3 現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-20113.4 工業金屬管道工程施工質量驗收規范 B50184-20113.5石油化工施工安全技術規程 SH3505-19993.6化學工業工程建設交工設計文件規定 HG20237943.7壓力管道規范 工業管道 GB/T20801-20063.8建設工程施工現場消防安全技術規范 （GB50720-2011）3.9 承壓設備無損檢測 JB473020054 施工準備4.1 組織施工人員熟悉圖紙及施工方案，做好技術交底工作。4.2 特殊工種需做好崗前培訓工作，施工時應持證上崗。4.33、 積極組織材料進場并及時進行材料報驗，開工前進場材料應達到60%以上4.4 施工現場應達到三通一平，具備開工條件。4.5 備齊施工所需工、機具，及消耗材料，各種工、機具應經嚴格細致的檢查，確保不存在安全隱患且應保證運轉良好。4.6 備齊施工用計量器具并應經計量監督管理部門校驗合格。5 材料的驗收，保管和使用5.1 材料驗收5.1.1到貨材料自檢后及時向監理單位報檢。5.1.2 材料的檢驗按下列要求進行。5.1.2.1 由供貨單位提供材料的出廠質量合格證書。5.1.2.2 按設計要求核對材料的規格、型號、材質等。5.1.2.3 材料的外觀檢查應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，應無超過壁厚負4、偏差的銹蝕或凹陷，精度及光潔度達到設計要求或制造標準。5.1.2.4 對于檢驗不合格的材料要及時退換,嚴禁在施工中使用。5.2 材料的保管及使用5.2.1 材料保管發放人員必須熟悉本工程所用材料的規格、型號、材質等。5.2.2 材料要按不同種類、規格、型號、材質等分別擺放，并作出明顯標記。5.2.3 嚴禁將不銹鋼材料與碳鋼材料混放接觸。并按項目部規定補刷色標。5.2.4 為提高工效,應按領料單提前配料備發。6施工程序6.1 管廊管徑較大的管道采用機械吊裝為主的方法進行安裝，然后人工滑移至安裝部位進行組焊安裝。6.1 管道施工程序如下：組裝、標識、封閉支架制作現場組對、安裝壓力試驗吹掃、沖洗方案5、確定管線復位管線復位檢查方案確定驗 收圖紙會審技術交底現場焊口確定圖紙尺寸復查關鍵尺寸復測管內清潔下 料坡 口坡口形式確定組對、預制特殊件開孔熱處理、探傷、測試焊 接施工方案確定及準備：壓力試驗方案確定吹掃沖洗管道復位方案確定驗收管道復位檢查7 施工技術措施7.1 碳鋼管道安裝7.1.1鋼管的材質、規格、加工質量應符合設計要求，鋼管表面無斑疤、裂紋，嚴重銹蝕等缺陷。7.1.2 根據平面布置圖分組預制管道。不同小組管道對接時，需經實際測量后下料預制。各管道的接點位置及參數，需確認無誤后方可連接。7.1.3 管道組裝前，管節應逐根測量、編號、宜選用管徑相差最小的管節組對焊接。7.1.4 管段下料可6、采用切割機或氧乙炔焰切割，切口表面應平整，無裂紋，重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣，氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm（見下簡圖） 7.1.5 管段坡口采用機械方法或氧乙炔焰加工，采用氧乙炔焰方法加工坡口后，應除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，坡口形式見下圖（單位：mm） t b P 當t=49時 b=1.53.0 P=1.01.5 =60700當t=1026時 b=2.04.0 P=1.02.0 =60507.1.6 管口組對時應使內壁齊平，接口處錯口的允許偏差應為0.1倍壁厚，且不得大于2mm。7.1.7 對口時直管段兩相鄰環向焊縫的間距不應7、小于200mm，且管道任何位置不得有十字形焊縫。7.1.8 管道開孔位應注意不得位于干管的縱、環向焊縫及短節或管件上。7.1.9 不同壁厚的管節對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm，否則應對內口進行修磨。7.1.10 當管徑不一致時，采用偏心異徑管道連接，底部平齊。 7.1.11 管道接頭，焊縫不應設在管架梁上，焊縫距離支吊架邊緣的距離應不小于50mm。7.1.12 管道的滑動，導向固定管托應嚴格按圖紙所示位置進行設置，管托的制作按HG/T21629-1999管架標準圖進行。7.1.13 鋼管對口合格方可點焊，所用焊條應與正式焊接焊條相同，點焊時應對稱施焊，厚度與第一層焊接厚度一致，嚴禁在焊縫以8、外的部位隨意打火。7.1.14焊條使用前應按焊條說明書進行烘干，并按公司規定填寫烘干記錄。使用時應將焊條放在保溫筒內，隨用隨取。焊接前應清除坡口兩側的油污、鐵銹、雜物等，焊接質量應符合下列要求：7.1.14.1 焊后應清除焊縫的渣皮、飛濺物。7.1.14.2 焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，焊道與母材應平緩過渡。焊縫外觀質量應符合規范規定。7.1.15 管道法蘭的安裝應符合下列規定：7.1.15.1 法蘭接口平行度允差為法蘭外徑的1.5%，且不應大于2mm，螺栓孔中心允許偏差應為孔徑的5%。7.1.15.2 應使用相同規格的螺栓，同方向安裝，把緊時應均勻對稱進行，擰緊后的9、螺栓應露出螺母之外。7.1.16閥門安裝7.1.16.1 閥門安裝前應按下列規定進行壓力試驗及啟閉檢驗，以檢查閥門的密封性能及開啟機構是否靈活。a.對于輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道、設計壓力大于1或設計壓力小于等于1Mpa且設計溫度小于-29或大于186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。b.輸送設計壓力小于等于1Mpa且設計溫度為-29186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10%，且不得少于1個，。進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。c.閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的10、1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無泄漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。7.1.16.2 閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節裕量。7.1.16.3 閥門以法蘭或螺紋方式與管道連接時，閥門應在關閉狀態下安裝，以焊接方式與管道連接時，閥門應在開啟狀態下安裝。7.1.16.4 應按設計文件核對其規格型號，并應按介質流向確定其安裝方向。7.1.17管道安裝后的允許偏差應符合下列要求：項 目允 許 偏 差坐標室內 25mm標高室內20mm水平管道平直度DN1002L 最大50mmDN1003L 最大80mm立管鉛垂度5L 最大30mm成排管道間距15交叉管的11、外壁或絕熱層間距207.1.18蒸汽、冷凝水、工藝管道設置的補償裝置，要根據設計院設計的圖紙冷拉數值進行冷拉。7.2 不銹鋼管安裝7.2.1 不銹鋼管安裝的常規技術措施同碳鋼管,特殊要求如下。7.2.2 搬運不銹鋼管時，應避免與碳鋼管相互磨擦、碰撞。7.2.3 管子坡口應采用機械方法或等離子切割，焊前應將坡口兩側20mm寬度范圍內的油污清除干凈，并應在坡口兩側各100mm寬度的涂上白堊粉，防止焊接飛濺物粘附在管子上。7.2.4 焊接宜采用氬弧焊封底手工電弧焊填充蓋面，氬弧焊封底時內外充氬氣保護。7.2.5不銹鋼管道安裝前必須在管子上做好明標記，防止材料用錯。7.2.6不銹鋼管安裝時不得用鐵質工12、具敲擊7.3 焊縫無損檢驗7.3.1表7.1 管道試驗壓力及探傷一覽表管道介質設計壓力強度試驗壓力試驗介質探傷率合格級別焊接方法低壓蒸汽1.0Mpa2.1Mpa潔凈水5AB氬電聯焊雙氯胺，硝酸銨，硝酸胍微負壓0.2Mpa潔凈水5%AB氬電聯焊稀硫酸0.3Mpa0.5Mpa潔凈水手弧焊硫酸銨，稀硫酸，銨0.1Mpa0.15Mpa潔凈水手弧焊氨水0.3Mpa0.36Mpa潔凈水手弧焊氨0.1 Mpa0.2Mpa潔凈水手弧焊循環水上水0.33 Mpa0.5Mpa潔凈水手弧焊消防水0.33 Mpa0.5Mpa潔凈水手弧焊不凝氣0.1 Mpa0.15Mpa潔凈水手弧焊酸性不凝氣0.1 Mpa0.15Mp13、a潔凈水手弧焊壓縮空氣1.0 Mpa 1.5 Mpa潔凈水手弧焊蒸汽冷凝液1.0 Mpa 2.1 Mpa潔凈水5%AB氬電聯焊水0.33 Mpa0.5Mpa潔凈水手弧焊冷凍鹽水0.33 Mpa0.5Mpa潔凈水手弧焊濃硫酸0.55 Mpa0.8Mpa潔凈水手弧焊硝酸胍粗品0.1 Mpa0.15Mpa潔凈水手弧焊堿性介質0.33 Mpa0.5Mpa潔凈水手弧焊液堿0.55 Mpa0.8Mpa潔凈水手弧焊儀表空氣1.0 Mpa 1.5 Mpa潔凈水手弧焊酸性氣體0.1 Mpa0.15Mpa潔凈水手弧焊7.3.5當檢驗發現焊縫缺陷超出設計文件和本規范規定時，必須進行返修，焊縫返修后按規定方法進行檢驗14、。7.3.6當抽樣檢驗未發現需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發現需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規定方法按下列規定進一步檢驗：7.3.6.1 每出現一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。7.3.6.2 當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。7.3.6.3 當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。7.3.6.4 當再次檢驗又出現不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。7.4 管道試壓嚴密性試驗及沖洗。7.4.1 試驗前應向施工班組做出詳細的技術交底，并備齊試驗用壓力表，精度不低于15、1.5級，表的最大量程為最大被測壓力的1.31.5倍，每個試驗系統應不小于2塊。7.4.3試驗檢查：7.4.3.1 壓力管道試驗應緩慢升壓待達到強度試驗壓力后保持恒壓10min，檢查接口、管身無破裂或漏水現象，即為強度試驗合格；再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無泄漏為合格，壓力管道在嚴密性試驗時，不得有漏水現象，且實測滲水量符合規范中的規定。7.4.4 試壓要求：7.4.4.1 升壓時，管道內的氣體應排凈，在升壓過程中，若發現彈簧壓力表針擺動不穩，且升壓較慢時應重新排氣升壓。7.4.4.2 承壓試驗時，嚴禁對管身，接口進行敲打或修補缺陷，有缺陷時應先作好標記，待卸壓后修補16、。7.4.4.3 試驗應使用潔凈水，對于奧氏體不銹鋼管道水中氯離子含量不得超過25PPm。7.4.4.4 試驗時，環境溫度不宜低于5，當環境溫度低于5時，應采取防凍措施。7.4.5 管道沖洗：7.4.5.1管道在壓力試驗合格后，由建設單位負責組織吹掃和清洗工作。7.4.5.2 對不允許吹洗的管道附件如：孔板、噴嘴、過濾器、儀表、調節閥、節流閥、止回閥等，應暫時拆下并妥善保存，臨時用短管代替或采取其他措施完成吹洗，然后重新安裝。7.4.5.3吹洗前應檢查管道支吊架是否牢固可靠，尤其在使用高壓蒸汽或壓縮空氣進行吹掃前，應選擇安全可靠的疏排位置，排放管道要固定好，以便承受強大的反作用力。7.4.5.17、4吹洗的順序應按照主管、支管、疏排管的順序進行，吹出的臟物不允許進入設備或已吹洗合格的管道。吹洗管道每一支管的末端都應設排氣口或排水口，對各支管的吹洗，應按介質流向逐根進行。7.4.5.5吹洗合格的管道不允許再進行開孔作業。7.4.5.6清洗管道水不得隨意排放，污染環境。7.4.5.7管道吹洗合格后，會同建設單位共同檢查，填寫管道系統吹掃及清洗記錄7.4.5.8水沖洗A、水沖洗應在水壓合格后進行，水質應采用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼時，水中氯離子含量不得超過2510-6（25PPm）。B、沖洗時，應采用最大流量，流速不得低與1.5m/s。C、排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于18、被沖洗管截面積的60。排水時不得形成負壓。D、管道排水支管應全部沖洗。E、水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與人口水目測一致為合格。F、管道沖洗完畢，應將水排凈，對于壓縮空氣系統管道，應及時吹干。7.4.5.9蒸汽吹掃A、蒸汽吹掃時應先打開疏水管道緩慢升溫暖管，管道溫度接近蒸汽溫度時，方可進行吹掃。B、吹掃時應間歇進行，每次在恒溫下吹掃5分鐘，目測蒸汽呈白色或用靶板檢查合格。C、參加沖洗的管道保溫要完善，管子裸露的部分，應掛注意防止燙傷，排放口前方嚴禁站人或從事施工。D、 吹掃過程的各排汽口區域應畫出警戒區，拉設警界線，并由專人監護。E、 重要部位的閥門要掛禁止操作的示牌，以免出現意外。19、F、操作系統閥門時，操作人員要躲開疏水放汽的方向。G、吹掃過程中，若發現管道閥門、法蘭、堵板等位置發生漏汽現象，應及時關閉來汽總閥門，待管道消壓、降溫后方可處理，嚴禁帶壓消缺。7.5 冬季施工措施：7.5.1 焊接前應清除管道上的冰、雪、霜等。7.5.2 當工作環境的風力大于5級，雪天或相對濕度大于90%時，應停止室外焊接作業。7.5.3 焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫。7.5.4 焊接前，應對焊口兩側不小于40mm的范圍進行預熱，預熱溫度達到1001500C。7.5.5 霧、雪或5級以上大風中不得露天進行外防腐施工。7.5.6 管道試壓應盡量安排在白天進行，當天試壓不合格應將20、水放掉第二天重新充水升壓。7.8.7 試壓合格的管道應及時將水放凈，以免結冰。8 質量保證措施8.1 施工中必須認真執行國家規范，嚴格按照設計圖紙施工方案施工。嚴格按公司質量體系文件及壓力管道質量控制程序規定進行管道安裝的質量控制。8.2 每道工序施工前，技術員要作出詳細的技術交底。8.3 對特殊作業，必須經相關的技術培訓并持證上崗。8.4 每道工序完工后，必須經檢查合格后方可進行下一道工序的施工。8.5 隱蔽工程必須經施工單位和監理單位共同檢查合格后方能隱蔽。8.6 焊條的保管使用及發放嚴格執行公司焊接管理制度現場設焊條烘干站由專人負責。9 安全文明施工及環境保護9.1 進入施工現場人員嚴格21、遵守各項安全生產規章制度及安全操作規程，做好安全教育和安全檢查。9.2施工作業區與生產區域應設置明顯的警示牌和標識牌，夜間施工作業區應有照明。施工人員在指定區域作業，嚴禁進入其他區域。9.3 現場用電機具設備要接地接零，安裝漏電保護器，漏電保護器試驗按鈕每周應按動一次檢查啟跳是否正常，確保漏電保護器靈敏可靠。9.4 施工人員在作業區作業前，首先檢查有無不安全隱患，在隱患消除前不得開展作業。9.5 進入施工現場必須戴安全帽，并系好下頜帶。9.6 吊裝管子的索具必須掛牢，吊裝時吊臂下方嚴禁站人。9.7 試壓時，應劃定危險區，非施工人員不得入內，管道兩端堵板及后背支撐處，試壓時嚴禁站人。9.8施工作22、業人員必須勞保著裝，施工用具擺放整齊，不得占據消防通道和影響其他裝置的正常生產,施工廢料應及時拉走，不得影響裝置現場面貌。9.9施工作業前必須嚴格執行甲方的安全用火、用電、用水、動土及進設備作業等管理和審批制度，并辦理有關作業票后，方可作業。9.10高空作業人員必須系好安全帶（安全繩）。安全帶高掛（系）低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法，嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。禁止在同一垂直方向上下同時進行高空作業。9.11因工藝管道在鋼結構上施工，電焊回路應接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得有裂紋，不得與其他設備搭接。9.12動火前和動火后，均認真檢查條件是否變化，取得甲方簽字的動火證后方可23、動火，施工完不得留有余火，確認安全后再工作或離開。高空施焊作業時，地面設監火人，配備消防設備。9.13腳手架符合國家有關規程和標準的要求。作業前作業人員仔細檢查作業平臺是否牢靠、堅固、安全措施是否落實。9.14氣割設備（氣瓶、氣帶、割具等）應完好無損，氣瓶按規定放置，使用前清除周圍易燃品，使用后收起妥當存放。9.15使用砂輪機打磨或切割材料時，應穩當操作，并配帶防護眼鏡。9.16立體交叉作業過程中，應相互照應，應保管好工器具和施工用料，以免下落。9.17各班組每天完工后，應清理好各自使用的機具材料和作業區。項目部定期進行文明施工檢查，發現問題及時糾正、整改。9.18動火作業時必須有甲方人員進行24、監督檢查合格后方可施工。9.20下雨前認真檢查施工現場臨時設施，臨時線路；機電設備等要采取有效防護措施。9.21未盡事宜，嚴格執行國家或部頒有關安全標準。10 施工勞動力需用計劃10.1 勞動力需用計劃見表10.111 施工用工機具計劃施工用工機具計劃見表11.112 技措用料計劃技措用料計劃見表12.1勞動力需用計劃表表10.1序號工 種人 數序號工 種人 數1管 工156探傷工22起重工47電 工13電焊工208架子工44氣焊工495輔助工2010施工用工機具計劃表表11.1序號名 稱型 號 規 格單位數量備 注1汽車吊25t臺12汽車吊8t臺13交流電焊機27KW臺84直流電焊機27KW25、臺145試壓泵20MPa臺16倒鏈5t掛57倒鏈3t掛68壓力表2.5MPa塊49壓力表4.0MPa塊410壓力表1.6MPa塊411切割機400臺312角磨機150臺2013角磨機100臺3014烘干箱2500C臺415氣焊工具套1216卷揚機2T臺3技措用料計劃表表12.1序號名 稱規格型號材 質單 位數 量1無縫鋼管159520#m1002無縫鋼管1083.520#m1003無縫鋼管573.520#m1004無縫鋼管32320#m505槽鋼2020#m506H型鋼200x200x6x820#m407截 止 閥J41W-16，DN50WCB個108截 止 閥J41W-16，DN25WCB個159鋼 板=20Q235-A510鋼 板=14Q235-A511鋼 板=8Q235-A512不銹鋼板=40Cr18Ni9413彩條布50014架子管483Q235-Am60015管扣個300