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1、LNG工藝管道預冷方案目 錄 第一部分 總則第二部分 準備工作第三部分 工作要點第四部分 應急預案第五部分 進度計劃第六部分 安全保證第七部分 預冷工藝流程第八部分 常溫管道及外管置換第九部分 機具、材料準備第一部分 總則一、預冷目的1、檢查低溫設備、材料如低溫容器、管道、管件、法蘭、閥門、管托和儀表等的產品質量；2、檢查施工安裝質量，對管路及LNG罐的氣體進行置換；3、模擬生產狀態，貫通工藝流程，考評設計質量；4、演練、熟悉生產工藝流程及鍛煉生產管理和操作人員；5、為LNG進液做準備。二、預冷范圍 包括LNG低溫貯罐、貯罐自增壓器、BOG增壓器、卸車增壓器、水浴式氣化器及卸車區、貯罐區、氣化2、區的低溫液相、氣相管道、管件、法蘭、閥門和儀表等。第二部分 準備工作一、現場條件 1、氣化站現場除保冷工程以外站區所有工程必須全部完成，這其中包括土建工程、站區安裝工程、消防工程、自控系統及配電系統等； 2、氣化站所有設備的單機調試以及整個系統的調試必須完成，防靜電測試必須合格； 3、整個工藝系統的強度試驗、氣密性試驗和用潔凈無油的壓縮空氣吹掃須合格。4、為確保安全，貯罐和管道的安全閥、壓力表均須安裝完成，并且是校驗合格的，管道支架是否按要求布置及固定。5、LNG儲罐真空度檢測合格并提供記錄備案。二、現場三查四定預冷前要進行的三查四定：查設計漏項、查施工質量、查未完工項目；定預冷流程、定方案措3、施、定操作人員、定預冷時間。由建設單位牽頭，匯同設計單位、施工單位、監理單位及供貨商根據現場的實際生產操作、安全運行、工藝控制的需要做好三查四定工作，為預冷工作順利進行做好相應的基礎工作。1、查設計漏項：結合現場實際情況對設計施工圖進行最后一次的嚴格審查，查看是否有設計中的漏項，是否有需要補充的設計，是否有需要改進的設計；2、查施工質量：首先要查看工藝管線在施工過程中是否與設計施工圖有出入。然后進行全方位的外觀施工質量的檢查，需要整改的應以書面形式提出并且要求立即整改。對于施工質量的內部檢查，要求查看安裝材料的質量證明書、焊接材料的質量證明書、焊接工藝評定、無損檢測報告、吹掃試壓報告；3、查未4、完工項目：現場檢查還有哪些項目屬于計劃完工的而沒有完工，還有哪些項目必須完工的還沒有完工，還有哪些項目影響預冷工作須利進的而沒有完工，還有哪些沒有做到位的需要繼續做工作的項目；4、定預冷流程：要制定一個詳細、準確、可行的預冷工藝流程路線，在實施過程中必須做到萬無一失。見預冷工藝流程圖；5、定方案措施：根據預冷工藝流程圖，制定出包含每臺設備、每條管線在內的預冷方案，并且制定出的相應的應急措施。見預冷實施方案和應急預案。6、定操作人員：明確組織機構、操作人員崗位，統一布置、統一指揮。尤其是操作人員要進行實際操作演練，一切要做到思想到位、人員到位、動作到位。見組織機構圖。7、定預冷時間：為了能夠使有5、限的液氮在規定的時間內完成預冷任務，制定出每臺設臺和每條管線的預冷時間。見氣化站設備管線預冷時間表。三、工具設備采購負責人 付家四1、露點儀 一臺；2、真空計 一臺；(設備廠家提供)3、紅外溫度計(-20020) 壹套；4、水平儀 一臺；5、充裝接頭；6、工具清單附后。7、便攜式可燃氣體報警器四、液氮供應 本次預冷的液氮由施工方提供，約需20m3,設備、工藝預冷后可維持與LNG置換時間約為2天，如果預冷后現場LNG需要到場時間很長，也可能需要增加液氮用量。五、組織工作1、安全操作規程；、設備安全操作規程編輯成冊，且相關規程須上墻；、現場設備及工藝管線、閥門等按照圖紙規定編號掛牌、標識。2、人員6、配置、預冷工作設現場總協調一名，負責整個預冷工作的監督、協調；、現場總指揮由施工單位項目經理但任，負責預冷工作現場的指揮、實施。現場副指揮一名，、卸車臺操作員由液氮槽車司機1人擔任，負責充裝相關閥門的開關，現場操作員設4人，負責貯罐區、氣化區、卸車區及站外的閥門調整、數據記錄，分區情況的觀察、突發事件的應急等；、儀控系統的負責人由我公司、監理單位及儀表供應廠家共同負責解決，須服從現場的總體指揮。、施工單位及業主組織人員備好機具以備現場臨時調整、檢修備用。3、人員培訓 業主可根據其公司實際情況，組織管理人員、操作人員學習、熟悉、操作現場設備及工藝管線、閥門、儀表等，學習熟練安全操作規程，安全規章7、制度。4、實施組織、預冷開始前所有人員全部提前2天到位，熟悉現場的所有閥門編號和規格，測量低溫貯罐的真空度，熟悉預冷工藝路線，并演練操作過程，提前考慮可能發生的問題，為后續工作打下基礎。、預冷工作時間約為10小時；氣體供應商、業主及現場所有施工人員必須到場，一旦發生異常保證現場立即處理解決。、通知關鍵設備如低溫貯罐、氣化器、低溫閥門、調壓撬、加臭機等供應商以及氣化站工藝、自控系統安裝公司等的有關人員到預冷現場以解決出現的緊急情況，否則預冷不得開始。第三部分 工作要點一、氣化站預冷工作開始之前，現場必須保證“第二部分”的“現場條件”；二、預冷前、中、后應對貯罐的基礎高程進行測試，并做好書面記錄；8、三、液氮預冷之前，用低溫氮氣對低溫貯罐、管線進行吹掃，進一步去除水份并置換空氣，檢驗標準是采用露點儀在排放口及罐體溢流口檢測置換氣達到-30-40露點為合格；四、低溫貯罐預冷的降溫曲線目前尚無依據確定，暫按預冷初期冷卻速度緩慢進行，逐漸降溫，同時觀察各設備及管線技術參數的變化，積累數據，總結完整的預冷降溫進液經驗數據；根據以往經驗，充裝液氮時管道和設備溫度每降20，即需減緩充裝速度，檢查系統嚴密性及管道的位移和設備的變化。初期進液時，進液管道和設備任何一點溫降速度不應超過1/min。控制管線及設備的溫降速度可通過槽車充裝閥門的開啟度及開啟速度，并用漏點檢測儀在管線端口或超裝檢查閥間歇性測定。五9、儲罐超裝檢查閥溫度達到-10時，（無法測量溫度時，以閥門管段凝霜為依據）充裝液氮開始進行液態預冷。六、充裝液氮開始時液氮的氣化率很高，產生的氣體使貯罐內壓上升，應密切注意壓力上升速度，控制液氮充裝速度，當壓力上升至0.45MPa時，打開BOG手動閥、BOG自力式降壓閥、手動放散閥或底部出液閥，從而降低貯罐壓力。當貯罐內壓力不再上升或降低時，可下進液，并增大充液速度。七、充氮預冷過程中如發現有泄漏、設備材料發生問題時應及時關閉相應閥門，停止該段的預冷并標注位置，及時報告，進行處理。處理合格后方可再行預冷。八、預冷過程中和預冷后，必須注意觀察設備材料性能、技術參數的變化，并進行書面記錄。如貯罐某10、種性能、技術參數發生突變，應及時通知貯罐生產廠家，同時停止對該貯罐進行預冷，直到貯罐生產廠家書面認可的前提下，才對該貯罐進行預冷。九、現場所有儀表管線接頭及一次儀表接頭在氣相置換時，需要全部擰開進行長時間排放，以確保接頭末段在深度預冷時發生冰堵現象。第四部分 應急預案1、預冷過程中，一旦發生管道泄漏，應先停止充液，關閉貯罐的進出閥門，排放管道的殘液，關閉相應管段的閥門后，人員應迅速撤離泄露點周圍3米之外，以防凍傷，等待相關單位處理。若能將其管段隔離，在與中國燃氣控股有限公司協商并得到認可的情況下，繼續其他管線和貯罐的預冷。2、貯罐在進液前，須再一次進行LNG罐真空度的測量，并經生產廠家、從化中11、燃、氣體供應商及施工單位四方共同認可簽字的前提下才可進液，否則我單位不承擔任何責任。3、在進液過程中，貯罐出現異常，我公司會及時通知中國燃氣控股有限公司現場負責人和貯罐生產廠家，并要求上述相關人員必須在盡快趕到現場，共同協商解決。如果儲罐壓力異常升高，應立即關閉槽車氣、液沖裝閥，打開罐體所有進、出液閥、手動BOG及超裝檢查閥和預留罐體根部閥進行排放。4、現場人員如果出現凍傷、碰傷等人生傷害事故，應立即就地簡單醫治后再視情況是否送往附近醫院救治。5、氣化器如局部出現嚴重凝霜現象時，應關閉進液閥并確認設備蛇管是否有滲漏現象并檢查處理。第五部分 進度計劃1、液相管線置換預冷時間 3.5 4.5小時B12、OG管線置換預冷時間 2.0 3.0小時EAG管線置換預冷時間 1.0 2.0小時每臺罐置換預冷時間 3.0 4.0小時第六部分 安全保證1、所有現場預冷人員必須佩戴安全帽、防低溫手套、純棉工作服。2、現場安全由現場總指揮負責。3、所用工器具在發出到現場前須確認，人員進場前須提前做好安全教育。4、遵守現場的安全規定和安全操作規程。5、現場預冷隔離區域，各崗位人員在預冷過程中應堅守崗位，不得隨意串崗。6、現場需備足消防器材、備用藥品等各項應急處理用品。第七部分 預冷工藝流程一、準備1、 打開所有氣動與電動閥門；（緊急切斷閥、調節閥）2、用卸車軟管連接槽車與氣化站卸車口101線，進入準備狀態；(說13、明:至少保證兩臺槽車同時操作,可以有效地減少預冷時間及液氮用量)二、吹掃置換注意：最大吹掃壓力小于0.4MPa，為以防將大氣中的污染物吸回到貯罐內。貯罐內必須始終保持至少0.03Mpa的正壓。1、 氣相預冷（附工藝流程）1.1 主進液 1#罐上進液進 1#罐出液出 2#罐出液進 2#罐BOG出 BOG氣化器進 水浴式加熱器進 調壓撬進 管網排放 放空(BOG預留口直接排放)1.2主進液 1#罐下進液進 1#罐BOG 出 2#罐BOG進 2#罐出液出 主空溫氣化器進 水浴式加熱器進 調壓撬進 管網排放 1.3 主進液 1#罐上進液進 1#罐出液出 2#罐出液進 2#罐EAG出 EAG氣化器進 放14、散塔 1.4卸車增壓進液 卸車增壓器BOG出 BOG氣化器進 放散 2、 拆除罐上液位變送器和壓力表進行排放；擰松液位表兩端的接頭。高、低液位閥都要充分開啟，如未發現水份，要將兩個閥都關上。如在氣流中發現水份，應將氣體排出，直至所有水份均被清除。注：仔細檢查相位管內是否有水份，以確保液位表在操作時不會出現故障。由于表管直徑很小，容易被冰堵住。3、重復上述工作多次，直至操作物質純度達到要 求。用露點儀檢測露點，要求露點-40，此時方能確定罐內已干燥。吹掃結束后，在充裝液氮之前，明確下列閥按所標明的被關閉或開啟： 頂部充裝閥 關閉 底部充裝閥 關閉 頂部充裝根部閥 開啟 溢流閥 關閉均衡閥 關閉 15、液體使用閥 關閉 液體使用根部閥 開啟泄壓根部閥 開啟出液閥門 關閉增壓出液閥門 關閉 充裝管道和氣化后管道上所有閥門均處于待工作狀態；三、預冷1吹掃后罐確保操作物質純度。2明確輸送裝置所盛物質為確切要輸送的物質。3明確貯罐除液相(高位)閥和氣相(低位)閥以外，所有閥均被關閉(常開閥門除外)。4將槽車接口法蘭與卸車軟管連接 注：打開槽車充裝口排空閥和系統閥門排放閥約1分鐘，待卸車軟管冷卻和去除系統充裝管內的空氣，然后再充裝，關閉槽車充裝口排空閥和系統閥門排放閥。5慢慢打開槽車頂部充裝閥，排放低溫氣體；6慢慢打開貯罐頂部充裝，使槽車內的低溫氣體進入貯罐內，使貯罐內的溫度下降到一100以下，此步驟16、可通過測量貯罐溢流口處的氣體溫度確定。滿足要求后關閉槽車頂部充裝閥。此過程中可能需不斷的排放氣體，此時，應將排放的氣體對管道進一步冷卻。7在充裝過程中觀察貯罐壓力，如壓力上升高于輸送壓力，或者接近貯罐安全閥壓力，必須用手動放空閥對貯罐泄壓，如壓力繼續升高，可能需要中斷充裝使壓力下降。8充裝液氮開始時液氮的氣化率很高，產生的氣體使貯罐內壓上升，應密切注意壓力上升速度，控制液氮充裝速度，當壓力上升至0.45MPa時，打開BOG手動放空閥、BOG自力式降壓閥、放散閥或底部進液閥，從而降低貯罐壓力。當貯罐內壓力不再上升或降低時，可下進液，并增大充液速度，直至貯罐液位達到可顯示的高度；9觀察液位表，當液17、位表顯示約5m3液位時，停止充裝。10關閉頂部充裝閥。11關閉底部充裝閥。12在低溫貯罐液位表顯示5M3時，冷卻罐體30分鐘后，打開該罐的底部出液閥門，讓液氮從該罐底部流出，對出液總管進行冷卻，同時進行其他管線的冷態實驗，即對進液總管、進汽化器總管、支管進行冷卻。13通過槽車充裝口排空閥排放充裝管內的殘留液體。 14擰松充裝接頭上的軟管，釋放充裝軟管壓力，然后拆下軟管，建議對充裝軟管除霜。15低溫貯罐冷卻結束后保留部分液氮。16預冷過程中檢查各支架設定是否合理，并予以記錄后重新調整定位。四、貯罐壓力控制 貯罐的壓力，均由壓力控制閥控制，在不必拆下零件的情況下，可以對操作壓力做任何調節。提高貯罐18、壓力：人工提高操作壓力可以通過：1記錄現有貯罐壓力(PI1)。2調節壓力控制閥，按使用說明書。3待貯罐壓力上升平衡30分鐘后，確定新的壓力設定值(PI2)。4根據情況重復步驟2和3。降低貯罐壓力：人工降低操作壓力可以通過：1打開管路閥，將貯罐壓力排放至低于新設定壓力，達到較低的壓力后，關閉閥即可。2調節壓力控制閥，按使用說明書。3待貯罐壓力平衡30分鐘后，確定新的壓力設定值(PI2)。4根據情況重復步驟2和3。第八部分、常溫管道及外管LNG置換1、管道預冷時的低溫氣體一部分可以通過BOG管線進入緩沖罐后對外管進行置換，也可以通過氣化器氣化后進入集氣管對常溫天然氣管道和站外管道進行吹掃置換。2、管道及儲罐預冷完成后，待LNG到場前對儲罐及部分管路始終進行充氮保護。3、LNG到場后，先將罐內液氮排放氣化，然后按先前預冷操作程序對站內進行LNG和氮氣的置換，在將液態天然氣輸送到LNG儲罐。4、開啟出液管道將LNG通過氣化器氣化后對站外管道進行置換。5、利用便攜式可燃氣體報警器檢測點火點氣體濃度，達到要求后即可進行點火，即說明置換達到要求。第九部分、機具、材料準備工 具 清 單序號名 稱材 質型號規格數 量備 注3活動扳手300mm44呆扳手、梅花扳手1417，17192224各2件5電工工具鋼質2套6活動扳手鋼質2套7管鉗鋼質2730，22241719，1419各2件8氧氣、乙炔氣2副