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1、福州航標(biāo)基地圍堤施工方案圍堤施工方案本工程圍堤長(zhǎng)436.4米，由于設(shè)計(jì)變更，現(xiàn)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)圍堰原施工方案優(yōu)化后進(jìn)行施工。現(xiàn)將圍堤劃分為5段進(jìn)行施工，具體劃分為AB段長(zhǎng)263米（K0+00K0+263）、BC段長(zhǎng)45米（K0+263K0+308）、CD段長(zhǎng)28米(K0+308K0+336)、DE段長(zhǎng)81米(K0+336K0+417)、E國(guó)道段長(zhǎng)19.4米（K0+417K0+436.4）。一、 各段施工方案概述 圍堤施工的重點(diǎn)為灌注樁和漿砌塊石護(hù)坡。1. AB段（K0+00K0+263）本段長(zhǎng)263米，地基為已處理區(qū)域（已打設(shè)攪拌樁），外側(cè)采用漿砌塊石按1:1.5的坡度護(hù)坡到設(shè)計(jì)標(biāo)高。具體施工順2、序?yàn)椋和谀鄴佁钇履_塊石理坡鋪設(shè)土工布碎石墊層施工漿砌塊石護(hù)面澆筑C30鋼筋混凝土壓頂安裝欄桿。由于前期施工及潮水影響本段圍堤局部出現(xiàn)坍塌（陸域停車場(chǎng)后方，坍塌段長(zhǎng)度約為30m），對(duì)于該段先采用小型挖機(jī)把坍塌泥土挖掉，換填砂石至設(shè)計(jì)標(biāo)高+6.4，同時(shí)外側(cè)用一排鋼板樁加固，再在坡腳拋填壓底塊石，用袋裝砂護(hù)坡至+5.0，再進(jìn)行理坡至+6.4。鋪設(shè)土工布碎石墊層，最后漿砌塊石護(hù)面至+6.4，澆筑C30鋼筋混凝土壓頂，安裝欄桿。2. BC段（K0+263K0+308） 本段長(zhǎng)45米，地基處理采用單排為鉆孔灌注樁，灌注樁施工完成后灌注樁后方采用袋裝砂護(hù)坡至+5.0，袋裝砂上鋪設(shè)一層土工格柵，再拋填坡底塊石3、，塊石護(hù)面至+6.4，澆筑C30鋼筋混凝土壓頂，安裝欄桿。具體施工順序?yàn)椋和谀嗷靥钌笆嘧叮瑢?dǎo)梁施工袋裝砂施工拋填護(hù)底塊石漿砌塊石護(hù)面澆筑C30鋼筋混凝土壓頂安裝欄桿。3. CD 段(K0+308K0+336) 本段長(zhǎng)28米，地基為已處理區(qū)域（已打設(shè)攪拌樁），外側(cè)采用漿砌塊石按1:1.5的坡度護(hù)坡到設(shè)計(jì)標(biāo)高。具體施工順序?yàn)椋和谀鄴佁钇履_塊石理坡鋪設(shè)土工布碎石墊層施工漿砌塊石護(hù)面澆筑C30鋼筋混凝土壓頂安裝欄桿。4. DE段 (K0+336K0+417)本段長(zhǎng)81米，地基處理采用單排為鉆孔灌注樁，灌注樁施工完成后灌注樁后方采用袋裝砂護(hù)坡至+5.0，袋裝砂上鋪設(shè)一層土工格柵，再拋填坡底塊石，塊石4、護(hù)面至+6.4，澆筑C30鋼筋混凝土壓頂，安裝欄桿。具體施工順序?yàn)椋和谀嗷靥钌笆嘧叮瑢?dǎo)梁施工袋裝砂施工拋填護(hù)底塊石漿砌塊石護(hù)面澆筑C30鋼筋混凝土壓頂安裝欄桿。5. E國(guó)道（K0+417K0+436.4）本段長(zhǎng)19.4米，該區(qū)域?yàn)榛剡M(jìn)口段，經(jīng)業(yè)主介紹，由于規(guī)劃變更可能會(huì)有改動(dòng)，建議暫不進(jìn)行圍堤施工。三、主要工序1.灌注樁施工灌注樁施工為單排為鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁的總根數(shù)為56根，直徑：800mm。共分為兩段，其中BC段為45米，共有灌注樁23根，樁中心間距為2000mm，樁頂標(biāo)高為2.5m，樁長(zhǎng)為16.2米。DE段為81米，共有灌注樁33根，樁中心間距為2500mm( 見(jiàn)圍堰灌注樁樁位5、示意圖)。樁頂標(biāo)高為2.5m，樁長(zhǎng)為12米。鉆孔采用正循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行成孔，計(jì)劃投入機(jī)臺(tái)數(shù)量為2臺(tái)。2.1工藝流程施工準(zhǔn)備（施工平臺(tái)搭設(shè)）樁位放樣設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒安裝護(hù)筒樁位復(fù)測(cè)鉆機(jī)就位對(duì)泥漿凈化沖孔測(cè)量孔深斜度直徑成孔檢查、驗(yàn)收鋼筋籠加工第一次清孔鋼筋籠運(yùn)輸?shù)跹b鋼筋籠導(dǎo)管試拼檢修安裝導(dǎo)管第二次清孔灌漿前準(zhǔn)備工作砼拌制澆注水下砼清理樁頭砼試塊工序完畢2.2施工方法2.2.1、泥漿的制備(1)泥漿制備應(yīng)選用高塑性粘土，在鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況土質(zhì)為淤泥層，必要時(shí)應(yīng)向孔內(nèi)投入相應(yīng)量的粘土，粘土經(jīng)鉆頭沖擊后與孔內(nèi)水混合，制造泥漿。通過(guò)控制粘土的投入量來(lái)控制泥漿比重。(2)泥漿護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：a.6、施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m；b.澆注混凝土前，泥漿比重應(yīng)小于1.20。(3)廢棄的泥漿由抽渣筒排在鉆孔附近的泥漿坑內(nèi)，泥漿坑選擇河岸原圍堤處，泥漿坑寬3m，深2m。2.2.2、放線定位由專業(yè)測(cè)量工程師負(fù)責(zé)，根據(jù)建設(shè)方提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，正確引進(jìn)高程和放線基準(zhǔn)線，使用全站儀按施工圖紙準(zhǔn)確測(cè)放樁位。樁位點(diǎn)確定后，用紅油漆標(biāo)注并編號(hào)，以有效提醒施工人員注意保護(hù)。灌注樁成孔施工的允許偏差序 號(hào)成 孔 方 法樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）單樁、條形樁沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁1泥漿護(hù)壁沖（鉆）孔樁d17、000mm-0.1d且-501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000mm-50100+0.01H150+0.01H注：1.樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面；2.H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離；3.d為設(shè)計(jì)樁徑。2.2.3、護(hù)筒制作與埋設(shè)護(hù)筒采用厚度為8mm的鋼板分節(jié)制作。灌注樁護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大100mm，護(hù)筒長(zhǎng)度為1.5m/節(jié)；為保證剛度，在外側(cè)加設(shè)環(huán)向加勁肋。采用分節(jié)制作，兩節(jié)之間用法蘭連接，并設(shè)置橡膠止水墊圈。本次施工全部為泥面上的護(hù)筒采用兩片式拼裝而成，成樁完成后可拆開(kāi)重復(fù)利用；用全站儀定出樁的正確位置，再用14槽鋼制成二個(gè)井字架，高程一個(gè)設(shè)在低潮位、一個(gè)設(shè)在高潮位，8、井字架同平臺(tái)立柱相互焊接，利用鉆機(jī)把鋼護(hù)筒吊放在井字架內(nèi)，最后定位、校核。埋設(shè)位置偏差50mm，傾斜度1%。護(hù)筒頂標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)高水位左右；護(hù)筒埋設(shè)完成后，用水準(zhǔn)儀從甲方提供的絕對(duì)標(biāo)高點(diǎn)引入，測(cè)出護(hù)筒口標(biāo)高，并做好測(cè)量記錄，恢復(fù)中線，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理，進(jìn)行樁位驗(yàn)收。7.5.4鉆孔（1）鉆機(jī)及鉆頭選擇：根據(jù)本工程的地質(zhì)特性和工程結(jié)構(gòu)的要求我們將采用沖擊鉆機(jī)、筒狀鉆頭、正循環(huán)沖擊成孔. （2）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。鉆機(jī)就位后，應(yīng)認(rèn)真調(diào)平對(duì)中，要求轉(zhuǎn)盤(pán)中心同支架上的吊滑輪在同一鉛垂線上，位置偏差不得大于2cm。鉆機(jī)安裝處事先整平，以免在鉆孔過(guò)程中鉆機(jī)9、發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量。鉆機(jī)必須固定牢固，嚴(yán)禁在鉆孔過(guò)程中鉆機(jī)移位。在鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查，如稍有傾斜或位移，及時(shí)糾正，使成孔后的垂直度偏差不超過(guò)1/100。鉆孔需鉆入設(shè)計(jì)規(guī)定深度以上方能終孔。（3）沖孔：采用正循環(huán)鉆進(jìn)，先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤(pán)，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，等泥漿灌進(jìn)孔中一定數(shù)量后再開(kāi)始鉆進(jìn)，必要時(shí)可事先在孔內(nèi)投入一些粘土，以提高開(kāi)孔時(shí)泥漿的濃度；進(jìn)入鋼護(hù)筒底時(shí)，應(yīng)慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒底部密實(shí)，以形成良好的護(hù)壁；為防塌孔，一旦開(kāi)孔，就必須連續(xù)作業(yè)。（4）清孔：為保證鉆孔樁質(zhì)量和提高支承能力，在灌注樁體混凝土之前，對(duì)已鉆成的樁孔必須進(jìn)行清孔。清孔工作要及時(shí)，當(dāng)鉆孔終孔后，立即進(jìn)行。清孔指標(biāo)10、見(jiàn)下表。 表7-9指標(biāo)相對(duì)密度含砂率粘度備注數(shù)值1.10-1.204%-6%20-22s/（5）鋼筋籠制作、安放：鋼筋籠制作前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋除銹、整直，主筋不得有局部彎曲。鋼筋骨架分段制作，每段約79m，分段后的主筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，鋼筋籠尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。清孔完畢后，經(jīng)測(cè)探，孔徑和豎直度檢查符合要求，即進(jìn)行插放鋼筋籠。鋼筋籠在插放過(guò)程中，要保持居中，節(jié)與節(jié)之間要套筒連接牢固；鋼筋骨架下放到位置后，在護(hù)筒頂口橫放兩根槽鋼，用4根16鋼筋焊接在槽鋼和主筋的頂部，（和主筋的焊接可在制作骨架時(shí)進(jìn)行）用于固定骨架的上下位置，待砼初凝后割斷4根16鋼筋。吊放鋼筋骨架的鋼絲繩待砼澆注上來(lái)后再抽取，這之前可掛11、放在槽鋼上。注意鋼筋骨架的最上層加勁筋與主筋之間及4根16鋼筋應(yīng)焊接牢固。（6）灌注混凝土：鋼筋籠插放完畢，進(jìn)行二次清孔，經(jīng)測(cè)探檢查孔底沉淀物符合要求后，即進(jìn)行混凝土澆筑工作。澆筑混凝土采用直升導(dǎo)管法。導(dǎo)管采用250mm螺口導(dǎo)管，連接時(shí)將橡膠圈安放固定、嚴(yán)密，確保密封良好。并且所用的混凝土導(dǎo)管，在使用前進(jìn)行水密試驗(yàn)，合格后方能使用，以防導(dǎo)管進(jìn)水，影響砼質(zhì)量。導(dǎo)管插入鉆孔內(nèi)，下口離孔底約400mm，上口通過(guò)提升機(jī)掛在專設(shè)的型鋼橫梁上并與混凝土漏斗連接，形成一條灌注水下混凝土的作業(yè)線。混凝土漏斗采用鋼制。砼由現(xiàn)場(chǎng)攪拌，鏟車運(yùn)輸。灌注應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行，提升拆卸導(dǎo)管所耗時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，每崗位人員應(yīng)密切12、配合，齊心協(xié)力，不得中斷灌注作業(yè)。灌注樁中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)深錘測(cè)量砼面的上升高度并適當(dāng)提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判斷孔內(nèi)情況，制定措施。（7）樁頭處理：待樁身達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用人工鑿除樁頭預(yù)留部分。砼鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，檢查樁頭砼是否有夾層或薄層砼現(xiàn)象，如有該現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行處理。（8）灌注樁質(zhì)量保證措施：樁孔直徑、深度符合設(shè)計(jì)要求，孔底必須清渣并符合設(shè)計(jì)要求，孔底標(biāo)高偏差控制在0+100mm之間；灌注樁段用的原材料和配合比設(shè)計(jì)以及泥漿的質(zhì)量、穩(wěn)定性必須符合設(shè)計(jì)要求；灌注樁的清孔、吊裝鋼筋骨架、混凝土灌注等各項(xiàng)工序應(yīng)連續(xù)、快速完成；施工中除了護(hù)筒定位、鉆架安裝就位等要正13、確，堅(jiān)固可靠外，剛開(kāi)始第一根鉆桿鉆進(jìn)時(shí)一定要注意鉆具容易晃動(dòng)，而造成成孔垂直度達(dá)不到要求；要根據(jù)地層的變化情況來(lái)控制泥漿指標(biāo)，防止坍孔、縮頸等現(xiàn)象的出現(xiàn)。嚴(yán)格把握二次清孔質(zhì)量，使每根樁的沉渣厚度控制在10cm以內(nèi)；為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌50cm以上。（10）鉆孔事故預(yù)防措施與處理a、塌孔：定時(shí)檢查原圍堰情況，控制鉆進(jìn)速度以防塌孔，另外鉆孔間隙時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以防泥漿過(guò)快沉淀或漿體流失出現(xiàn)塌孔。當(dāng)出現(xiàn)塌孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)回填砂土改善泥漿性能，穩(wěn)定后重新鉆孔。b、斜孔：護(hù)筒沉放時(shí)，傾斜度不得大于1%；鉆進(jìn)時(shí)，鉆機(jī)底盤(pán)要墊平、墊牢；操作人員不得隨意加快進(jìn)尺，必須密切注意鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)情況，判斷是否14、斜孔。當(dāng)出現(xiàn)斜孔時(shí)，應(yīng)先判斷斜孔的位置，然后吊住鉆頭進(jìn)行掃孔，使鉆孔糾直。c、擴(kuò)孔：是鉆桿不直等原因造成的。當(dāng)出現(xiàn)擴(kuò)孔時(shí)，應(yīng)采取改善泥漿性能，修復(fù)鉆頭，孔壁塌孔、鉆頭不進(jìn)尺或更換鉆桿等方法處理。d、縮頸：鉆頭過(guò)小或鉆頭外箍磨損嚴(yán)重會(huì)造成縮頸現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)縮頸時(shí)，應(yīng)更換鉆頭重新掃孔，對(duì)舊鉆頭及時(shí)修復(fù)。e、鉆頭、鉆桿掉落：接鉆桿和鉆頭時(shí)，應(yīng)將螺栓上緊、上牢，當(dāng)鉆孔不進(jìn)尺、鉆桿擺動(dòng)過(guò)大時(shí)，應(yīng)及時(shí)將鉆桿提出，檢查原因。當(dāng)鉆頭、鉆桿掉落時(shí)，應(yīng)根據(jù)提出的鉆桿長(zhǎng)度計(jì)算掉落位置，并探測(cè)復(fù)核，如鉆頭被埋，應(yīng)及時(shí)向孔底補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，將孔底鉆渣浮起。鉆孔前應(yīng)事先準(zhǔn)備好各種專用打撈工具，以便一旦出現(xiàn)鉆頭、鉆桿或其它物體15、掉落時(shí)，及時(shí)打撈。2.2.5、鉆進(jìn)成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)即成孔，準(zhǔn)確測(cè)量鉆孔深度，并在終孔時(shí)用測(cè)繩復(fù)測(cè)孔深，確保樁孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；同時(shí)要經(jīng)常檢查鉆頭外徑，不得小于設(shè)計(jì)樁徑。2.2.6、清孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深后，要進(jìn)行徹底撈渣清孔，孔底沉渣厚度要符合規(guī)定范圍。排渣采用抽渣筒方法，用抽渣筒排渣應(yīng)及時(shí)補(bǔ)給泥漿。一次清孔完成后，機(jī)臺(tái)人員自測(cè)自檢，然后由施工員復(fù)測(cè)合格方可開(kāi)始提鉆。清孔應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣，澆注混凝土之前，泥漿比重宜為1.101.20；(2)清孔時(shí)，護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上；(3)16、澆注混凝土前，孔底沉渣厚度小于100mm。沉渣厚度測(cè)量方法：終孔驗(yàn)收時(shí)，待清孔后，用尖頭測(cè)錘量取終孔孔深；待下完鋼筋籠、灌注導(dǎo)管后，澆注混凝土前，再改用平頭測(cè)錘量取灌注前鉆孔孔深，其值與終孔孔深之差，即為沉渣厚度。2.2.7、鋼筋籠制作與安裝(1)鋼筋的存放鋼筋必須按照不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分批堆存，不得混雜，并且設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在存放過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，鋼筋露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加覆蓋。(2)鋼筋籠制作前質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)做拉伸（抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。鋼筋在加工之前，表面必須潔凈、無(wú)油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋必須17、調(diào)直。用冷拉法矯直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2，II級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1。(3)鋼筋籠的制作鋼筋焊接前，必須首先做鋼筋搭接頭的搭接焊試驗(yàn)，合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗施工。設(shè)置鋼筋籠加工制作的工作平臺(tái)，加工場(chǎng)地和制作平臺(tái)必須平整。鋼筋籠的制作宜在臺(tái)座上進(jìn)行。制作一圓形的加強(qiáng)筋作業(yè)盤(pán)，統(tǒng)一制作鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋，保證鋼筋籠圓形一致。主筋焊接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d，在1米長(zhǎng)度范圍內(nèi)主筋搭接數(shù)量不大于50。要求焊接飽滿，無(wú)夾渣，焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度滿足規(guī)范要求。在操作平臺(tái)上加工鋼筋，主筋上畫(huà)出螺旋筋的位置，以確保施工時(shí)的準(zhǔn)確性，在鋼筋作業(yè)平臺(tái)將要搭接焊的鋼筋端部預(yù)先折向一側(cè)，保18、證焊接的鋼筋軸線一致。螺旋筋必須與主筋緊貼，不得懸空，并與主筋采用50點(diǎn)焊連接。加工成型的鋼筋籠分別擺放，分別掛編號(hào)標(biāo)示，下面平墊方木并在鋼筋籠兩側(cè)加木楔，以防鋼筋籠滾落及變形。鋼筋籠的制作允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋螺距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長(zhǎng)度50(4)鋼筋籠的運(yùn)輸用平板車水平運(yùn)輸鋼筋籠，并把鋼筋籠固定牢固。吊車垂直運(yùn)輸，吊點(diǎn)設(shè)三個(gè)，在吊裝過(guò)程中輕吊輕放。(5)鋼筋籠的吊放鋼筋籠制作、安放：鋼筋籠制作前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋除銹、整直，主筋不得有局部彎曲。鋼筋骨架分段制作，每段約79m，分段后的主筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，鋼筋籠尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。清孔完畢19、后，經(jīng)測(cè)探，孔徑和豎直度檢查符合要求，即進(jìn)行插放鋼筋籠。鋼筋籠在插放過(guò)程中，要保持居中，節(jié)與節(jié)之間要套筒連接牢固；鋼筋骨架下放到位置后，在護(hù)筒頂口橫放兩根槽鋼，用4根16鋼筋焊接在槽鋼和主筋的頂部，（和主筋的焊接可在制作骨架時(shí)進(jìn)行）用于固定骨架的上下位置，待砼初凝后割斷4根16鋼筋。吊放鋼筋骨架的鋼絲繩待砼澆注上來(lái)后再抽取，這之前可掛放在槽鋼上。注意鋼筋骨架的最上層加勁筋與主筋之間及4根16鋼筋應(yīng)焊接牢固。2.2.8、混凝土灌注(1)鋼筋籠吊裝完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后即下導(dǎo)管（口徑150mm），然后開(kāi)始澆注混凝土。 (2)澆注水下混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定：開(kāi)始澆注混凝土?xí)r，為使隔水栓能順利20、排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm；應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上。同時(shí)根據(jù)成孔速度，合理安排，集中灌注，防止因樁孔等灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而出現(xiàn)斷樁或夾泥。導(dǎo)管埋深宜為26m，以利灌注，但導(dǎo)管埋深盡可能不要超過(guò)10m。以防止發(fā)生埋管事故。導(dǎo)管提升時(shí)防止掛鋼筋籠控制最后一次灌注量，控制樁頂標(biāo)高：采用下取樣筒撈樣、測(cè)繩測(cè)量和理論計(jì)算灌注長(zhǎng)度來(lái)準(zhǔn)確控制砼灌注量，保證灌注至樁頂標(biāo)高以上0.5m1.0m左右，以保證樁頭強(qiáng)度。樁頂不得偏低，應(yīng)鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)記錄（見(jiàn)附后），準(zhǔn)確反映工序過(guò)程。2.2.9、成樁記錄以上過(guò)程皆在21、監(jiān)理工程師的監(jiān)督之下進(jìn)行，并根據(jù)要求做好完整的施工記錄，可供甲方、監(jiān)理方隨時(shí)查閱。其表格形式按照有關(guān)規(guī)定和監(jiān)理工程師的意見(jiàn)制做填寫(xiě)。2.3施工質(zhì)量控制2.3.1、灌注樁成孔后應(yīng)逐孔進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容包括孔位偏差、孔深、孔徑、孔的垂直度和孔底沉渣厚等，其指控控制應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)灌注樁成孔的孔位偏差可通過(guò)檢測(cè)成孔后的護(hù)筒位置偏差確定。孔位允許偏差單樁、邊樁為50mm；群樁的中間樁100mm。(2)成孔后的孔深，以設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)。(3)灌注樁成孔后的孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，直樁成孔垂直度偏差不得大于1%。(4)混凝土澆注前清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。(5)澆注混凝土前孔內(nèi)泥漿的相對(duì)密度應(yīng)符22、合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，宜為1.20。2.3.2、灌注樁鋼筋籠的質(zhì)量除應(yīng)符合設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)鋼筋籠直徑允許誤差為10mm；(2)鋼筋籠安放后，頂標(biāo)高允許誤差為50mm。3、鑿除后的樁頂混凝土應(yīng)有完整的樁形，不得有浮漿、裂縫和夾渣。2.4施工檢測(cè)灌注樁混凝土檢測(cè)和樁身混凝土完整性檢測(cè)除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）用于灌注樁混凝土強(qiáng)度評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)試件，每根樁至少應(yīng)留置2組。（2）樁身混凝土完整性檢測(cè)數(shù)量應(yīng)為100%樁數(shù)，檢測(cè)方法可采用低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)法。當(dāng)?shù)蛻?yīng)變檢測(cè)發(fā)現(xiàn)樁基施工質(zhì)量不佳可能影響其承載力時(shí)，采用鉆芯法進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)，具體檢測(cè)數(shù)量由業(yè)主、監(jiān)理和23、設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)確定。2. 漿砌塊石護(hù)坡（1）、原材料準(zhǔn)備按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求，配好石料、水泥、砂等原材料和砂漿配合比試驗(yàn)。（2）、砌筑工藝砌筑石塊在使用前澆水濕潤(rùn)，石料表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗修鑿干凈。因基底為土質(zhì)，砌筑基礎(chǔ)第一層砌塊前，將基底整平，直接坐漿砌筑。嚴(yán)禁拋石灌漿砌筑。砌筑時(shí)應(yīng)在橫向、豎向雙掛線，各砌層的石塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿、粘結(jié)牢固，不得直接貼鋪或脫空，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌完的石塊側(cè)面鋪放一些，然后在后一塊石塊放好后填滿搗實(shí)。砌筑上層砌塊時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊，嚴(yán)禁由基坑上方往砌體上扔石塊或砂漿，避免沖擊砌體。砌筑工作中斷后，恢復(fù)砌筑時(shí)，砌體表面應(yīng)加以清掃并24、灑水濕潤(rùn)。 石塊應(yīng)分層砌筑，23層砌塊組成一個(gè)工作層，每一個(gè)工作層的水平縫應(yīng)大致水平，各工作層豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不得貫通。轉(zhuǎn)角石應(yīng)選擇較為方正和尺寸較大的石塊，并長(zhǎng)短相間地與里層砌塊咬接，漿砌塊石砌縫寬度為2-3cm。較大的石塊應(yīng)放置在下層且大面朝下，石塊尖銳突出部分應(yīng)敲掉。砌筑應(yīng)隨時(shí)用水平尺及垂線校核。在同一部位上使用同類石料。（3）、墻體養(yǎng)生 墻體養(yǎng)生應(yīng)在砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生約14d，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動(dòng)或承重。四、工程質(zhì)量保證措施4.1、質(zhì)量管理措施（1）項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，設(shè)專職質(zhì)量負(fù)責(zé)人，成立全面質(zhì)量管理小組，及時(shí)抓好施工中的各個(gè)環(huán)節(jié)，重點(diǎn)抓好控制砼充盈系數(shù)（實(shí)際澆筑砼方量25、與理論體積之比）以及砼保證措施。（2）配備專職質(zhì)量檢查人員、試驗(yàn)人員，二班制連續(xù)值班，確保施工各工序都有質(zhì)量控制和監(jiān)督，按照三檢制度的要求，對(duì)成孔、鋼筋籠沉放等先進(jìn)分級(jí)檢查，最后由質(zhì)量負(fù)責(zé)人會(huì)同監(jiān)理或建設(shè)單位代表進(jìn)行中間驗(yàn)收，經(jīng)檢查合格方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。（3）實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的隱患，質(zhì)檢人員有權(quán)作出處理決定，任何人對(duì)質(zhì)檢人員的裁決均無(wú)權(quán)更改。（4）特殊工種必須持有操作合格證或上崗證，必須持證上崗操作。（5）灌注混凝土必須一次性澆注完畢，以免產(chǎn)生工程質(zhì)量事故。（6）密切聯(lián)系監(jiān)理工程師等上級(jí)單位和部門對(duì)施工各工序進(jìn)行檢驗(yàn)合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。（7）達(dá)不到規(guī)范要求的工序，編寫(xiě)26、書(shū)面檢查報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師審核；且堅(jiān)決進(jìn)行返工處理直至滿足規(guī)范要求后才能轉(zhuǎn)入下道工序。（8）加強(qiáng)測(cè)量復(fù)核制度，確保施工放樣滿足規(guī)范要求。（9）嚴(yán)肅技術(shù)交底制度，工程開(kāi)工前對(duì)施工人員和作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，未經(jīng)技術(shù)交底擅自施工的，必須補(bǔ)充技術(shù)交底并強(qiáng)制暫停施工，待重新技術(shù)交底后再繼續(xù)施工。五、安全、雨季、環(huán)境保護(hù)和文明施工保證措施5.1、安全保證措施 “安全第一預(yù)防為主”是施工安全管理的指導(dǎo)方針，確保施工安全是保證工程順行的必要措施。我司建立了各級(jí)安全組織機(jī)構(gòu)，有完善的安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度。工程項(xiàng)目部設(shè)立了安全組對(duì)各班組實(shí)施安全管理及教育。該工程有關(guān)安全保證措施為下：（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安27、全生產(chǎn)法規(guī)規(guī)程。（2）嚴(yán)格按照編制經(jīng)審核的安全技術(shù)保證措施的要求實(shí)施。安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)隱患進(jìn)行及時(shí)整改，對(duì)重復(fù)發(fā)生或?qū)е聡?yán)重后果的不合格產(chǎn)品，要分析原因，采取糾正，預(yù)防措施，并跟蹤整改，驗(yàn)收。（3）堅(jiān)持員工，民工進(jìn)場(chǎng)安全教育，考核制度。（4）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。施工時(shí)嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。（5）施工機(jī)具必須具有安全保護(hù)裝置，工前工后實(shí)行檢查，定期保養(yǎng)，場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛填充設(shè)備進(jìn)行年審制度。（6）安裝樁機(jī)時(shí)應(yīng)全面檢查樁機(jī)以及配套設(shè)備，樁機(jī)安裝完成應(yīng)平穩(wěn)、牢固。（7）特殊工種持證上崗。5.2、施工用電安全（1）所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé)28、日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。（2）現(xiàn)場(chǎng)施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動(dòng)式線路使用膠皮電纜。使用時(shí)提前認(rèn)真檢查確保電纜無(wú)裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。（3）現(xiàn)場(chǎng)所有電動(dòng)機(jī)械設(shè)備使用前按規(guī)定進(jìn)行檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。5.3、雨季施工保證措施注意收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，經(jīng)常與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，安排施工，防止天氣突變，以便提前做好準(zhǔn)備。（1）人行道及生活區(qū)、辦公區(qū)地面鋪墊級(jí)配砂石，保證工地整潔、文明。（2）怕潮濕的原材料用苫布蓋好，墊高碼放，并要通風(fēng)良好。（3）施工用配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨水流入配電箱。臨電的變壓器做好避雷措施。5.4、環(huán)境保護(hù)成立環(huán)境保護(hù)小組，專門負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)工作，制定環(huán)境保護(hù)規(guī)劃并嚴(yán)格執(zhí)行。5.4.1、噪聲控制（1）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，降低噪聲。（2）夜間施工時(shí)，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時(shí)嚴(yán)禁大聲喧嘩。5.4.2、進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)的所有車輛不得鳴號(hào)，出現(xiàn)場(chǎng)時(shí)不污染道路和環(huán)境。5.4.3、污水控制：注意在施工過(guò)程中沖孔所產(chǎn)生的泥漿污染閩江，應(yīng)收集好定期外運(yùn)至指定地點(diǎn)。5.5、現(xiàn)場(chǎng)文明施工施工現(xiàn)場(chǎng)各種材料堆放整齊，保證場(chǎng)區(qū)道路暢通。六、施工進(jìn)度計(jì)劃：3月15日4月30日七、項(xiàng)目部主要管理人員及施工班組- 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