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1、-/目 錄一、工程概況2二、工藝流程3三、施工工藝及施工要點 .3四、編制依據及質量管理.5五、質量保證體系及其措施6六、工期進度安排及保證措施.7七、安全技術保證措施.7八、文明施工保證措施.11九、材料檢測. 12一、工程概況1.1工程簡介 (1)工程名稱：東海岸花園商業(yè)樓項目及地下車庫工程(2)工程概況： 屋面鋼構采用亞光不銹鋼（304材質），兩側分別是1個八角形，中間為球似穹項，常用規(guī)格有矩1501505.0、矩100601.5mm方通不銹鋼，安裝高度為5.2米，面積約120。 首層大堂門前雨蓬采用6+1.4PVB+6mm厚鋼化夾膠清玻璃，標高為8.35米，面積約200.龍骨支撐采用22、501505mm厚鍍鋅鋼方通，預埋件錨板采用12mm厚Q235-B鋼板；錨筋采用HRB335鋼筋，直徑為16mm.1.2 選用材料及其技術說明 定型化學錨栓：M16x190化學錨栓的鉆孔直徑為18mm，有效錨固深度為125mm，最小錨固邊距和中距均為80mm，抗拉承載力設計值為31.9kN，抗剪承載力設計值為32.6kN。 鋼構部分焊接技術：（1）本工程為手工焊，焊條采用亞弧焊，焊縫質量等級為三級；（2） 焊接耗材：結構鋼的所有焊接應符合建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002 焊接耗材及采用的程序應確保熔敷焊接金屬的機械性能不亞于其母材的性能。 （3） 焊接時應選擇合理的焊接工藝及焊接順序3、，以減小鋼結構中產生的焊接應力和焊接變形。（4） 構件角焊縫厚度未標明的均取較薄構件的厚度，且滿焊。（5） 焊接準備工作：表面應干燥。必要時，加熱表面，除去上面的水汽。每道熔敷開始前，應鑿除上一道留下的焊碴。（6） 角焊：角焊應按照要求的長度L=100mm、焊縫厚度hf=6mm進行。（7） 對接焊：除非另外規(guī)定，熔焊面之間對接焊縫應采用全焊透。必要時，對熔敷焊進行清根、打磨或表面切割處理，以清除焊根焊道的不足。磨平對接焊縫，不得磨損母材。二、雨蓬施工工藝流程 加工準備及下料測量放線預埋件安裝處理鋼結構安裝焊接不銹鋼圓管安裝焊接鋼化夾 玻璃加工制作安裝上下打 修補檢驗玻璃清洗清理現場竣工驗收。 4、三、施工工藝及施工要點 3.1、加工準備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，根據放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。 3.2、測量放線：根據土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右偏差。整理結果，確定預埋件分隔的調整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預埋件頂標高線。 3.3、預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 3.4、鋼骨架安裝焊接：鋼骨架采用 1 360x250x12mm厚鍍鋅鋼板，18鍍5、鋅HRB335鋼筋，114x5圓鋼管拉桿，表面噴氟碳漆，安裝采用焊接，需檢查焊接節(jié)點，調節(jié)鋼骨架位置，準確無誤方能進行焊接。骨架安裝要遵循先主、次的安裝順序。鋼板需接長時，先焊接頭并矯直。采用鋼板接頭時，為使接頭鋼板與鋼板預埋件緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切 并磨平。 3.5、不銹鋼圓管焊接：按設計尺寸彈出縱橫線及設計標高，用夾具夾緊，進行定位點焊，裝配完畢，裝入鋼板焊接而成的工字鋼中 。3.6、表面處理：應清 熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面根據設計規(guī)定作處理。涂料及膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內側的油漆不得漏6、涂。 3.7、鋼化夾膠玻璃加工制作安裝：按設計要求結合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時固定后進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。 3.8、調整檢驗：點式玻璃進行整體調整檢驗，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。 3.9、上下打 ：充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。為調整縫的深度，避免三邊粘 。在縫兩側貼保護 紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封 ，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的 。注 完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。 在未完全硬化前，不要沾染7、灰塵和劃傷。 3.10、修補檢驗：局部修補檢驗。 3.11、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃 3.12、清理現場：保護和清洗現場 3.13、竣工驗收：竣工驗收 四、編制依據及質量管理要點4.1編制依據本施工組織設計是依據以下國家規(guī)范、行業(yè)標準、相關文件、圖紙編制的：鋼結構工程施工與驗收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）碳鋼焊條（GB/T5117-1995）碳素結構鋼（GB/T700-2006）鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-95）優(yōu)質碳素結構鋼技術條件（GB699-8、1999）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 （GB11345-89）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB8923-88）建筑鋼結構焊接規(guī)程 （JGJ81-2002）建筑鋼結構防火技術規(guī)范（CECS200:2006）屋頂雨棚設計圖 4.2、質量管理要點： （1）材料控制：玻璃雨棚所使用的各種材料必須符合設計和規(guī)范要求。材料采購前必須弄清楚規(guī)范中對該種材料有何質量要求。 （2 ）各種構件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。 （3）9、鋼結構安裝焊接：鋼結構安裝焊接是雨棚施工中比較繁瑣的工序，安裝是否準確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復校對，確保放線精確，坡度正確。鋼結構與預埋件的連接施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。 （4）鋼材的品種、規(guī)格、型號和質量，必須符合設計要求、實測及有關標準的規(guī)定。鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm 的缺楞。構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。五、質量保證體系及其措施5.1質量指標及其保證措施(1)質量指標：合格(2)開工前編制詳細10、的施工方案、技術交底，報審后嚴格執(zhí)行。(3)明確項目部管理人員及各班組長、操作人員的崗位職責，建立質量責任制，加強對職工的教育培訓。(4)建立且具體落實“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）(5)各分部、分項工程開工前，應做好技術交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗收記錄。(6)做好質量評比，嚴格獎罰制度。5.2建立質量保證體系六、工期進度安排及保證措施6.1工期進度安排(1)施工工期：本工程為60天。(2)施工進度計劃其中：施工準備階段購買材料為10天，生產制作時間為20天內完成；現場組裝安裝30天。6.2進度保證措施:(1)由成立的項目部全權負責施工中的人、材、機具的統一安排調度。(2)嚴格按施工11、組織設計要求有組織、有計劃地做好施工中的各項工作。(3)合理安排工序，優(yōu)化勞動組合，做到小雨不間歇。(4)主體結構提請建設單位及有關部門采取分段驗收，根據進度計劃，詳細排出各工種班組的月施工進度計劃，并認真檢查落實。(5)熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工。(6)專人負責管理現場的用電。七、安全技術保證措施(1)按建筑施工安全檢查標準JGJ592011和安全操作規(guī)范的要求組織標準化施工，施工過程中應結合實際，正確執(zhí)行作業(yè)隊制定的各種安全措施，強化安全責任制，形成項目部經理到作業(yè)隊長、安全主管部門及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責定期檢查安全責任制的貫徹執(zhí)行?，F場安全保衛(wèi)小組，設兩名安12、全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設一名兼職安質員，隨時檢查防范，及時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現場的安全設施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產安全。(2)認真落實國家有關部門的安全生產措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發(fā)生。(3)施工現場的各種安全防護措施、安全標志和警告牌應標準化，未經項目部經理和安全負責人同意不得擅自拆動，施工機械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。(4)施工現場用電要規(guī)范化，設置標準配電箱，所有的電動機具必須安裝漏電保護器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。(5)對容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必13、須加強檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時，工作面上應有足夠的亮度，在操作區(qū)域應優(yōu)先選用安全的照明設備，危險區(qū)域夜間應用紅燈示警。(6)堅持四個不準，不戴安全帽不準進入施工現場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準進行懸空作業(yè)，不是專人不準操作機械和電器。(7)正常情況下，下列電器設備不帶電的外露導電部分，應做保護接零。電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼；電器設備轉動裝置的金屬部件；配電屏和控制屏的金屬部件；室內外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門；電氣線路的金屬保護管、敷線的鋼索；安裝在電力線路桿土的開關、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架；保14、護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處作重復接地；電器設備應采用專用芯線作保護接零，此芯線嚴禁通過工作電流；施工現場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置；電系統應設置室內總配電屏和室外分配電箱或設置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電；配電箱、開關箱周圍應設置在干燥，通風及常溫場所。在其周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得有灌木、雜草?，F場照明專用回路須設置漏電保護裝置，燈具金屬外應作接零保護。(8)所有物資必須堆放整齊、下墊上蓋，不得亂堆亂放，及時清理各種雜物，減少不安全因素。(15、9)建筑施工機械的安全措施機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機械設備不得使用。處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調整等作業(yè)。機械設備的操作人員必須經過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入操作區(qū)和操作室內。機械進入作業(yè)地點后，施工技術人員向機械操個人員進行施工任務及安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現場安全規(guī)則。(10)分部分項工作操作前，工長應向操作班組進行安全交底。16、新操作班組進場時項目負責人應對班組職工進行安全技術交底教育。(11)現場應建立健全用電設施的運行及維護操作規(guī)定，運行和維護人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責任制，明確各級用電安全負責人。(12)嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場，高空作業(yè)不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。(13)嚴格遵守安全生產六大紀律及焊割“十不燒”的規(guī)定。(14)嚴格遵守“十不吊”規(guī)定，起重指揮員與吊車司機在吊裝前統一思想，明確吊裝步序。(15)所有的起重工具在使用前必須檢查，不得帶病或超負荷使用。(16)機械設備要經常檢查，保證萬無一失，機械司機持證上崗，在施工操作中要集中思想，不隨便離開崗位，隨時注意機械運轉情況17、，如發(fā)生異常及時糾正，操作人員服從指揮信號，以防事故發(fā)生。(17)操作面應有可靠的架臺、護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。(18)起吊鋼構件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。(19)安全設施有專人按規(guī)定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。(20)屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。(21)堅持班前安全18、會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。(22)定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。(23)起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。(24)加強現場保衛(wèi)，注意防火防盜。(25)吊裝作業(yè)范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。(26)所有的安全活動記錄及文件要齊全。(27)經常檢查電源、電纜、焊機由無漏電現象，避免雨中作業(yè)，杜絕施工觸電事故。八、文明施工保證措施(1)內業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育、安全交底、安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責分工明確。(2)進入現場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶。(3)電氣應設三級19、控制兩級保護（總閘箱，分配箱，開關箱，在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖測記錄。(4)現場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。施工范圍內，按要求書寫醒目的提醒行人注意安全的標語，并注明施工單位。(5)文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。(6)在現場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環(huán)境，和有關道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。(7)施工現場的場地應平整，臨時道路應保持暢通，無坑洼積水，并在道路的兩側修一條臨時的排水溝進行排水。在施工現場的主要進出運輸道路的路口，應設志20、明顯的標志牌，確保車輛人員進出安全。(8)各種施工器材，建筑材料，成品半成品，周轉材料等均按施工進度要求組織進場，所有進場的材料都必須按指定的場地歸類堆放，并按規(guī)定做好材料的標識工作。(9)嚴格按現場文明施工的有關規(guī)定進行，做到工完料盡場地清。(10)現場用電線路要規(guī)范化，不得亂拉亂接。(11)進入現場所有的施工人員必須衣著整齊，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。九、材料檢測1、材料取樣檢測要求及檢測單位（1） 、施工人員應嚴格按照取樣和送檢要求，對施工現場的取樣和送檢進行操作，取樣人員應在試樣或其包裝上作出標識、封志。標識、封志應標明工程名稱、取樣部位、取樣日期、樣品名稱和樣品數量，并由見證人21、員和取樣人員簽字、蓋章。 （2）、所取原材料、試件樣品，必須送至具備有效資質的檢測單位檢測。檢測單位必須具備省級及以上相關行政主管部門頒發(fā)的檢測資質證書和對外承接業(yè)務許可證書，并取得質量技術監(jiān)督部門的計量認證合格證書，并經工商行政主管部門登記注冊取得營業(yè)執(zhí)照。（3）、進行原材料、試件見證取樣與送檢時，質檢人員必須按規(guī)定填寫檢驗委托單，并在檢驗委托單上簽字、蓋章，同時現場監(jiān)理出示 “見證人員證書”。見證人員對試樣的代表性和真實性負有責任。 2、進場材料送檢： （1）、鋼材試驗：分批次進行見證取樣檢測，每批應由同一爐號、同一檢驗批號、同一品種、同一規(guī)格尺寸、同一熱處理制度的鋼材組成。同批鋼材按每60噸取試件1組次進行鋼材力學性能實驗（含拉伸和彎曲實驗），不足60噸按1組抽取。取樣時，應由監(jiān)理現場見證，并一同送有資質的檢測單位進行檢測。本工程共檢測兩種不同規(guī)格的不銹鋼管。（2）、化學錨栓拉拔試驗按規(guī)范JG25 JGJ 145-2004混凝土結構后錨固技術規(guī)程要求進行現場檢驗，同單位、同批次抽取數量按每批錨栓總數的1/1000取樣，且不少于3個。