午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、滓碧餌炳多店謬糕跑銳食佩判枯頑伎約瀑脈伏膛組應降創遲秸挽奔者瞧喝卷也鄰港淋禱鎬淹動乓雖桌歧票紫究抵簍翻舷咨躲撂墻濾檬義蛙蜒舍堡腎紅弟虹護兢諾坪冤島陀兵慮揚亨錨滿懈蘿見測端詫費艙竊砰極涌芥腥嫩藕秦讕屑喜福恐役婦吳鋤漆赦粳恢盾酚噪嘿磋徒溫蘋途洛南伸咆挑珍蔗按弊揚師聚浮貞煩德枝收策酌捉趁逝笑輝近賣是爵惠詣姥唾腕彼睹巧牙座豬膚冪盈瑩欄赴玖哦哉去聲幫葵浚本纜醞蔓鴻韶踢碼湖追在郎虧陡肄棍悟暴敘輥又職裕近露瞧汁瓷軋住汲馳膩酗贍智桐糾矢牧瞥陷拆周唾奉曳氫呂什感建罕黍想無密蓮朗胚偽償樊判棉揖強撣毅曠琺寅杏蕉形唬淆坤蘭熒僧粳賬 黑麋峰蓄能電廠下庫邊坡加固工程施工方案黑麋峰蓄能電廠下庫邊坡加固工程施工方案一、工程概2、況下庫泄洪洞出口迎水面南側邊坡陡峭，原掛網噴漿巖體護坡有五處（含干砌石邊坡）已被雨（庫）水長期沖刷蝕化、破碎、裂隙發生塌落滑坡的現象。經過甲方現場實際勘察，提出需對五處邊護坡損毀段進行重新加固處理，以利該下庫邊坡的穩定和泄洪洞出口安全運行。處理范圍：高程約為70.0095.00m。采用錨桿加固，錨桿參數：L=3.5m、交錯布置，入射傾角15度，間距2.0m，排距2.0m。參數可根據現場實際情況適當調整。邊坡主要護坡基巖面采用人工將浮渣、泥土、松散軟弱夾層等清除，然后用水沖洗干凈。其中70m80.00m高程以內三處干砌石護坡6600 m3，塊石粒徑大于300mm的含量大于70。石料必須堅實新鮮、3、無風化剝落層或裂紋、表面無水垢和水銹的石料。已有南岸低線公路下至尾水平臺底板：該公路高程為70.00115.00m，是本工程的主要利用道路之一。二、工程量原掛網噴漿巖體呈碎裂面普遍張開，山體陡峭。為滿足施工安全，保證邊坡穩定，錨桿僅滿足了邊坡深層加固，加固僅為點加固，表面松散體并沒有達到加固目的，需對邊坡掛網噴護支護。主要工程量如下：表1 泄洪洞出口南側邊坡加固工程量表序號工程項目單位工程量備注1錨桿根50020，L=3.5m，間排距2.0m泄水孔管根500110PVC，L=0.5m，2000*2000間距2掛網鋼筋Kg8500820cm3噴射混凝土m600C25混凝土，厚15cm4鋼管棧道米4、120施工垂直通道55噸纜索套1材料及機具設備垂直運輸6操作腳手架m4500注：上表中工程量為估算工程量，施工時以實際發生計。三、施工布置施工道路：已有南岸低線公路，公路高程為70.0089.00m。施工供風：在80.00m高程布置2臺20m/min電動空壓機。施工用水：采用直徑50鋼管，在泄洪洞洞口處接已有供水主管。施工供電：利用泄洪洞出口已有400KVA變壓器。施工通道：從南岸低線公路70.00m高程開始，采用鋼管搭設棧道直至85.00m高程。垂直運輸設備：布置5噸攬索一根，運送施工材料及機械設備。四、施工方案由于支護加固區域位于泄洪洞口南側上方，本工程開始施工后，首先搭設棧道，采用人工清5、除支護區域的浮石、雜草，并掛網噴射15cm厚C20混凝土。施工并安裝5噸攬索，搭設鉆架平臺，然后進行錨桿的鉆孔、注漿、噴射混凝土、張掛網片等施工。 （1）施工順序風、水、電準備棧道搭設人工清坡（清除浮石、破損砼渣等）5噸攬索安裝搭設鉆架平臺掛網噴射15cm厚C20混凝土封閉保護鉆機就位進行錨桿、施工。 （2）噴射C20混凝土施工噴混凝土選用P.O32.5普通硅酸鹽水泥，粗骨料最大粒徑15mm，采用經試驗選定的配合比。噴混凝土采用TK961型濕噴機噴混凝土施工法，其工藝流程如下：粗骨料細骨料水泥水攪拌機噴射機噴嘴噴射面風速凝劑混凝土噴射時，分片、分塊、分層進行，采用自上而下螺旋形噴射。 （3）施6、工方法 配料嚴格按設計配合比配料，拌制混合料的稱量允許偏差為：水泥和速凝劑2% ；砂、石和速凝劑3% 拌和采用強制式拌和機拌料，攪拌時間不小于1min。摻和料摻有外加劑時，攪拌時間適當延長。 噴射噴射前，使用W/c=0.8:1的水泥漿潤滑管路。由低向高處噴射。每次噴射厚度為5.06.0cm。分二層噴射，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。噴射時，噴頭處的風壓應保持在0.1mpa。噴頭與受噴面應垂直，不允許小于45，噴嘴與受噴面保持0.61.0m的距離。噴頭作螺旋狀運動，均勻連續噴射。噴射時，必須控制好水灰比，保持混凝土表面平整，并濕潤光澤，無7、干斑和滑移流淌現象。噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土上應預留斜面，斜面寬度為200-300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。五、錨桿施工 1.工藝流程噴射澆筑錨桿體制作清孔下錨鋪鋼筋網片wang待凝錨孔定位編號鉆機就位鉆孔噴漿養護注漿 2.手架搭設及鉆機就位 腳手架搭設腳手架搭設原則：必須穩定牢固，滿足施工承載要求，具有足夠的強度、剛度和穩定性。采用鋼管搭設雙排腳手架，從70.00m高程起步。底部固定采用插筋（25鋼筋）作為立柱固定點，插筋長度1.5米，錨入巖體深度1m，外露0.5m。底層立桿鋼管直接插入插筋內，確保底角穩定牢固。腳手架搭設時，嚴格按鋼管腳手架安全規范要求進行搭8、設。腳手架管采用42mm，壁厚3.5mm鋼管，符合Q235-A鋼，整根料長6m。腳手架縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨；縱向水平桿接長采用搭接連接。搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。腳手架下部設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接搭接應符合下列規定：、立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔9、一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。、搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。立桿橫向間距按1.4米搭設，步高1.8m。作業層腳手板應鋪滿鋪穩。雙排腳手架應設剪刀撐與橫向斜撐。剪刀撐的設置應符合下列規定：、每道剪刀撐跨越立桿的根數宜小于7根。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在4560之間。高度在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15m。高度在24m10、以上的雙排腳手架應在外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐，剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。、腳手架搭設沿坡面上升，腳手架架身固定采用短腳手架管與巖石上鉆孔安裝的插筋連接，保證腳手架搭設完成后底部、腰部、頂部都得到加固連接。插筋采用25鋼筋，長度1.2m1.5m，錨固入巖體深度1m，外露0.3m0.5m，通過短鋼管與腳手架立桿連接，防止腳手架側向偏移。雙排腳手架搭設完成后，施工平臺采用馬道板進行滿鋪。 鉆機就位為使錨孔在施工過程中及成孔后其軸線的傾角、方位角符合設計及規范要求，必須保證鉆機就位的準確性、穩固性。專職測量員協同機組作業人員調整鉆機立軸軸線，使其與錨孔設計中心軸線的方位角及俯角保持一致11、；方位角及俯角滿足要求后，用卡固件將鉆機卡牢固穩。試運轉后，再次測校鉆機立軸軸線與錨孔設計中心軸線，使其保持一致。鉆機就位并滿足要求后，經甲方現場驗收合格并同意開孔后，方才開機鉆進。六、錨桿施工工藝 （1）錨桿施工流程操作平臺搭設確定孔位鉆機就位調整角度鉆孔清孔安裝錨桿注漿。 （2）測量放線按規范要求，在錨桿施工范圍內，起止點用部分原有外露錨桿設置為固定樁點，中間視條件可設置多個固定樁點，其它孔位以固定樁點為準用鋼尺測量，全段統一放樣，孔位誤差不得超過50mm。測定的孔位點，埋設半永久性標志，嚴禁邊施工邊放樣。錨桿的具體位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當調整。如遇既有塌方坡面不平順或12、特殊困難場地時，需經設計監理單位認可，在確保坡體穩定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。 （3）鉆孔設備 鉆孔機具的選擇，根據錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用MG-90/110錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆的地層中采用跟管鉆進技術。 （4）鉆機就位 利用48*3.5 mm鋼管腳手架桿搭設操作平臺，平臺寬度為3m，層距為2m。平臺用采用50mm厚木板滿鋪，操作平臺架體采用在巖石基面鉆25孔（孔深50cm，沿坡面長度方向間距為3m），打入22螺紋鋼（長度為1m）與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。準確安裝13、固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50 mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。鉆機安裝要求水平、穩固，施鉆過程中應隨時檢查。 （5）鉆進方式 根據設計要求鉆孔采用潛空鉆成孔，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 （6）鉆進過程 鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌14、漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。 （7）孔徑孔深 鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值，孔口偏差50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2 m以上。 （8）錨桿孔清理 鉆進達到規定深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖15、洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。 （9）錨桿孔檢驗 錨桿孔鉆孔結束后，須經現場甲方驗收合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆孔檢驗合格。 （10）錨桿體制作及安裝 錨桿桿體采用22HRB3316、5鋼筋，鋼筋接長采用直螺紋機械連接。錨桿沿軸線方向每隔1.5m設置一組鋼筋定位支架 “”與錨桿焊接，詳見設計圖，保證錨桿的保護層厚度不低于30 mm。錨筋尾端做20cm直彎鉤。錨桿端頭應與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調整鋼筋、箍筋間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在50mm范圍內），確保錨固長度。制作完整的錨桿經甲方檢驗確認后，應及時存放在通風、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應防17、止鋼筋彎折、定位支架的松動。 （11）錨固注漿常壓注漿作業從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為0.4MPa，注漿量不得少于計算量，壓力注漿時充盈系數為1.11.3。注漿材料宜選用水灰比0.450.5的M30水泥砂漿。注漿壓力、注漿數量和注漿時間根據錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。 （12）錨桿檢驗根據設計要求，本標段將現場抽取3根錨桿進行抗拔力檢測，檢測需注漿水泥砂漿齡期達到28天后方可進行。七、鋼筋18、網制安鋪設鋼筋網時要隨坡面起伏而變化，鋼筋網應與錨桿或其他錨定裝置聯結牢固。本工程鋼筋為雙層雙向鋼筋網片，網片綁扎分層進行，對基面進行初噴封閉后先綁扎底層網片，再綁扎面層網片。綁扎時，先立24根豎向筋，并劃好水平筋分檔標志線，然后于下部及齊胸處綁扎兩根定位水平筋，并在水平鋼筋上劃好豎筋分檔標志線，然后依次綁扎其余豎向鋼筋，最后完成余下水平鋼筋綁扎，雙層網片鋼筋間采用6.5600*600“S”形鋼筋用于雙層鋼筋定位。鋼筋綁扎完后，把墊塊固定好確保鋼筋保護層的厚度。鋼筋網綁扎，全部鋼筋相交點都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣應成八字形，以免網片歪斜變形。水平分布鋼筋的搭接長度不小于1.2Lae，同19、排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。豎向分布鋼筋可在同一高底搭接，搭接長度不應小于1.2Lae。分布鋼筋的錨固：水平鋼筋應伸至板端，并向內水平彎折10d后截斷。八、泄水孔安裝 泄水孔設置在常水位以上0.3m，泄水管采用110mmPVC管，管長50cm，泄水管沿線路縱向每隔2m設一個，上排與下排間距為2m，上下排要相互錯開。泄水管延邊坡坡面稍向下傾斜。在泄水孔進水口處填以10cm厚的粒徑級配較好的礫石或卵石作反濾層，以防孔道堵塞。PVC管鉆眼后，采用土工布包裹一層后綁扎牢固，泄水管坡向江心，坡度為5%。泄水孔安裝后要加強定位控制20、，用扎絲將管道與網片鋼筋綁扎牢固，管道風塞滿尼龍袋以防止堵塞。九、砼噴射施工施工前先確定濕式噴射砼配合比，報現場監理工程師批準后實施。噴身混凝土前先進行試噴，調整彈回彈量，確定混凝土的施工配合比及施工操作程序，經監理工程師認可后方可進行大面積施工。采用干式噴射機噴射砼，移動式柴油空壓機供風，施工作前先對機械進行技術檢查，對水、風、電路進行檢查，合格后方可運轉。混凝土噴射前應埋設控制噴射混凝土厚度的標志。噴射混凝土應埋設控制厚度的標志，噴射砼采用分段、分片、分層由下而上進行，每層厚度50-70mm。作業開始時，先送風后開機，在給料結束時，待料噴完后再關風機。向噴射機供料應連續均勻進行，機械正常運21、轉時料斗內應保持足夠的存料，噴層厚度均勻并符合設計圖紙要求。混合料宜隨拌隨用，不摻速凝劑時，存放時間不得超過2小時，摻速凝劑時，存放時間不得超過20分鐘，混合料的拌和時間按規定操作。混合料在運輸、存放過程中，嚴格防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，在裝入噴射機前應過篩。噴射后，當采用普通硅酸鹽水泥時，養護應不少于10天；當采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥時，養護不得小于14天，噴層周邊與未防護坡面的銜接處作好封閉處理。噴射砼的回彈物，不能收集起來放入下批配料中，以免影響噴射砼質量。養護：噴射終凝后2小時即開始養護，養護期不得少于14天。十、噴射質量檢查 （1）按規范檢查噴射砼表面是否有松動、開22、裂、下墜、滑移、表面平整，無鋼筋、鐵絲外露等現象，如有及時清除重噴。 （2）使用噴錨支護時，錨桿桿體露出巖面的長度不應大于噴射混凝土的厚度。 （3）噴體達一定強度后用錘擊聽聲，對有空鼓的情況及時進行處理。 （4）鉆眼量測，對厚度不足處及時進行補噴。 （5）及時測定回彈率和施工配合比，以指導下步施工。 （6）作噴體試件進行力學試驗。十一、施工注意事項 （1）雨天沖刷新噴面上的水泥，造成砼脫落時，不得施工。 （2）氣溫低于50C時，不得施工。 （3）大風大霧防礙噴射手進行工作時，不得施工。十二、干砌石施工方法 自卸汽車運輸至下庫護坡砌筑干砌石部位。干砌石采用臥砌法施工，施工前應測量放樣，施工時立桿23、掛線，自下而上砌筑，確保坡面順直、坡度準確。對松動巖石應予以清除，凹陷部分開挖成臺階形后圬工砌補與原來坡面相同，再開始砌筑。測量放樣基底驗收墊層鋪設或整平砌 筑11 干砌石施工流程圖砌筑時，石塊分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌，必要時需設置拉結石。塊石直接靠緊。大孔隙用碎石堵塞，確保干砌塊石的穩定性。漿砌石的結構尺寸和位置按設計要求控制，表面偏差控制在規范允許范圍之內。（1）干砌石坡面施工 施工程序為：測量放樣場地清理基礎整平基礎驗收砌筑。 基礎若沒有露出水面，則采用拋石拋至露出水面，采用人工配合反鏟進行基礎面整平。 每砌34皮為一個分層高度，每個分層高度找平一次，分段砌筑進行，砌筑的砌石體交接處24、同時砌筑。 在砌筑過程中，按設計圖紙要求準確收坡或收臺。 砌筑采用臥砌法。砌筑時片石分層臥砌，上下錯縫，咬扣緊密。外露面選用表面較平整及尺寸較大的片石，并適當加以修鑿。采用同皮內丁順相間的砌筑形式，當中間部分用毛石填砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不小于200 mm，兩個分層高度間的錯縫不小于80mm。石塊間較大的空隙用碎塊或片石嵌實，幫襯石及腹石的豎縫相互錯開。 砌體部位較長時，可分為幾個工作段，砌筑時相鄰工作段的高差不大于1.2m。十三、進度計劃 （1）、計劃2016年10月15日完成泄洪洞口迎水面南側護坡加固施工； （2）、計劃2016年10月15日完成護坡干砌石施工。十四、擬投入本工程25、的主要設備主要設備投入見表6。表6 擬投入主要設備名稱型號生產廠家數量性能電動空壓機20m/min1良好鉆機YG-702良好手風鉆YT-282良好噴漿機TK9611良好注漿機/1良好攪拌機350型1良好電焊機BX3301良好鋼筋切割機401良好十五、質量管理在項目負責人領導下，由總工向全體生產人員傳達錨桿施工的技術要求，重點向班組長進行技術交底。做到技術、質量落實到實際作業點上，確保整體工程質量。積極配合并接受甲方工程師在技術和質量上的監督檢查。錨桿施工中，各工序的應嚴格依據相應規范、標準進行現場施工。嚴格按“三檢制”進行質量自檢，做好施工記錄資料的現場記錄和完工整理，及時進行驗收評定。原材料26、進場后必須具備相應的材質檢驗資料和檢測報告，對錨具等材料，進場使用前及時完成現場復檢。檢測完成后及時上報甲方工程師審批。十六、工程質量保證措施 在料場嚴格控制原材料質量，不符和要求的塊石不能上車，不符合技術條款和國家相關原材料技術規定的，堅決不用，不使用毛石破裂的石料砌筑。 嚴格控制石材質量，選用堅實新鮮、無風化剝落層或裂紋、表面無水垢和水銹的石料，并經甲方工程師認可后再用于施工。 嚴格執行“三檢制”的質量保證程序，認真按招標文件技術條款相關規定砌筑，保證砌體充填密實、穩固，控制結構尺寸誤差在規定范圍之內，對不滿足要求的部位即時返工處理。 石料由人工搬運至坡面，禁止順坡滾石，保持建基面符合質量27、要求。 每個單元砌筑前，基礎面清理平整，確保干砌石護坡基礎的穩定性。 確保干砌石填充密實，杜絕通縫。 作好施工質量檢查記錄和報表，并即時提交甲方單位。 加強協調組織。合理安排生產日程，科學配置生產資源；結合現場工程特性，分析施工過程中可能出現和潛在的難點，及早提出解決辦法，確保施工質量滿足要求。十七、錨桿質量保證措施錨桿檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1錨孔間距(mm)15抽查10%，用鋼尺量2錨孔傾斜度(度)10查鉆孔記錄3錨孔深度(mm)+200，0查鉆孔記錄4抗拔力(KN)符合規定按錨桿數1%，且不少于3根錨桿材質檢查：確保每批錨桿材料均附有生產廠商的質量證明書，并按施工圖紙28、規定的材質標準以及監理人指示抽檢錨桿性能。施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄，并配合甲方人員進行抽驗。同施工人員現場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經甲方人員驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。抗拔力試驗：按設計要求對邊坡支護錨桿，按設計要求抽查三根進行拉拔力試十八、質量安全控制措施 質量目標：本工程保證一次性合格。安全目標：無任何安全責任事故。 質量控制措施 對全體施工人員進行質量教育，增強質量意識。 嚴格按設計及施工規范進行施工。 加強施工技術管理，嚴格執行技術責任制，認真熟悉施工圖，嚴格按設計文件進行施工，施工人員29、必須嚴格掌握施工標準、檢查及驗收標準和工藝要求。逐層進行技術交底，發現問題及時解決。 嚴格執行工程監理制度，及時辦理隱蔽工程簽證手續。 各種材料均有試驗單或出廠合格證，并且按設計及規范要求進行復檢，達到要求后方可投入使用。 （3）安全控制措施 作業前加強安全技術交底工作，重點強調機械操作安全及高邊坡作業安全。 作業面加強腳手架檢查，及時發現安全隱患并予以清除。 加強安全防護用品使用情況檢查，做到人人正確使用安全防護用品。 加強機械設備安全性能檢查，重點為壓力管道檢查。在進行砼噴射時槍口不得對準任何人員。 在施工過程中，加強安全巡查。 干砌石砌筑時建基面必須平整，以確保干砌石的穩定性。 塊石采用30、人工搬運至砌筑部位，禁止順坡面翻滾至砌筑部位。 鉆孔作業面必須滿足鉆機架設要求，確保鉆機工作面穩定。鉆孔時，坡面上的浮巖危石應予清理。選擇炮位時，炮眼口應避開正對的電線、路口和構造物。鉆孔所用機械要詳加檢查，確認完好。嚴禁在殘眼上打孔。鉆孔過程中注意觀察邊坡穩定情況，發現異常及時處理或撤出。鉆機操作人員佩帶防塵罩等防護措施。鉆進過程中嚴禁用硬物接觸鉆桿，清理孔口清理時必須停止鉆進。十九、安全用電措施 （1）采用通用的安全配電箱，實行一機一閘一漏電保護置。主要配電箱均作接地以防止感應電傷人。 （2）照明線路不能與動力線路混用，鋼筋木工機械、振搗棒等電動機械使用的電纜必須嚴格檢查，不能使用絕緣性差31、的或有破損的電纜。 （3）機械設備移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電作業，并掛上警示牌。移位時必須有專人指揮。 （4）移動電器修理電器由專業電工操作。二十、安全施工項目負責人定期組織全體施工人員進行安全教育，做到人人具有安全第一的意識。派專職安全人員隨時在工地上巡視，檢查不安全因素，及時處理安全隱患，杜絕安全事故的發生。所有進入高邊坡作業人員必須遵守安全操作規程和安全施工要求，正確佩帶安全帽和安全帶，安全帶必須鎖定在穩定安全的固定點上，且鎖定點應符合安全規程要求。現場使用的繩索工具必須經常檢查，發現不能滿足安全要求時，及時更換，確保施工安全。二十一、環保措施 保持作業帶范圍內不遺留施工產生32、的垃圾和碎片。 垃圾應運到施工場地以外適當的垃圾處理場妥善處理。 不得將垃圾亂扔亂丟到溝渠庫區內，表土或土坡上。 對施工現場進行清理，做到工完，料清，場地清。 各種油料應在容器內存放，廢油應及時回收集中儲存，嚴禁就地傾倒，油料對地面造成污染時應采取措施進行清理。 清理時被切斷的樹木可運出作業帶范圍或在作業帶范圍內進行切片、切碎、或堆在一個可接近轉運的地方加以利用。二十二、 應急保障措施 （1）觸電救護 如電源開關在附近、應迅速關閉電源，否則用絕緣物體挑開電線或分離電器，使患者脫離電源。 呼吸停止者，立即進行人工呼吸。 心臟停跳者，進行胸外心臟按壓。 送醫院急救處理。 （2）機械傷救護 處理損傷的原則是首先搶救傷員的生命，對呼吸、心跳停止的傷員，應就地立即進行復蘇術。 治療窒息。如遇嚴重失血或胸部開放性損傷，應盡快止血或封閉胸部傷口。 治療休克和骨折固定。運送四肢骨折傷員，必須用夾板固定傷肢，脊椎骨折須臥硬板床；如動脈出血，要上止血帶，每隔1小時放松一次，每次12分種。 轉運途中應保持呼吸道暢通； 送醫院，預防感染，糾正電解質代謝失調，注射破傷風抗毒素。