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試驗場地布置碾壓試驗場地選在取土區。試驗前用推土機將試驗場表層腐殖土等不合格土及草皮、樹根等雜物清4、除。清理邊界應在碾壓試驗基面邊線外0.3m0.5m。基底清理完成后，報請監理工程師進行驗收，如不合格必須繼續清理，直至達到相關技術要求。基底驗收合格后，試驗人員取原土進行試驗，如達不到規范要求的壓實度（95%），采用振動碾進行碾壓，使基底壓實度達到規范要求。如果局部有不平整現象，先把低洼地方進行分層碾壓填筑，使整個基礎面平整，再全面鋪土碾壓。然后用白石灰畫出長30m、寬20m場地，并劃分為10m15m的4個試驗小塊，準備進行碾壓試驗。場地布置如下圖所示：二、試驗目的在施工現場根據不同的碾壓技術參數進行不同填筑料的碾壓試驗，研究填筑工藝，通過試驗達到以下目的：2.1核實填筑土料室內擊實試驗結果的5、合理性；2.2 檢查壓實機具的性能是否滿足施工要求；2.3 選定合理的施工壓實參數：鋪土厚度、土塊限制直徑、含水量的適宜范圍、壓實方法和壓實遍數；2.4 確定有關質量控制技術要求和檢測方法，現場安全控制措施；2.5運輸、攤鋪和碾壓機械的協調和配合。三、試驗依據3.1 土工試驗規程 SL237-1999。3.2 淮河入江水道整治工程（安徽天長段）施工標段招標文件技術條款。四、填筑料源4.1 土方回填所用料源為業主指定的土場土料，土料中不允許有雜草、樹枝和生活垃圾等雜質。五、大型機械碾壓試驗5.1 填筑材料回填材料技術指標及要求部 位技術指標及要求進、出口段、上下游護坦及消力池段、閘室段填筑體應分6、層回填，分層碾壓。回填粘性土時壓實度不小于0.95。 5.2 施工機械設備及儀器現場生產性試驗設備：推土機一臺，徐工單鋼輪YZ14JC型振動碾一臺，PC200（1.0m3）挖掘機1臺，自卸車2臺。測量儀器： DSZ2水準儀。試驗儀器：電子秤、環刀等。5.3 試驗場地布置碾壓試驗場地選在取土區。試驗前用推土機將試驗場表層腐殖土等不合格土及草皮、樹根等雜物清除。清理邊界應在碾壓試驗基面邊線外0.3m0.5m。基底清理完成后，報請監理工程師進行驗收，如不合格必須繼續清理，直至達到相關技術要求。基底驗收合格后，試驗人員取原土進行試驗，如達不到規范要求的壓實度（95%），采用振動碾進行碾壓，使基底壓實度7、達到規范要求。如果局部有不平整現象，先把低洼地方進行分層碾壓填筑，使整個基礎面平整，再全面鋪土碾壓。然后用白石灰畫出長30m、寬20m場地，并劃分為10m15m的4個試驗小塊，準備進行碾壓試驗。場地布置如下圖所示：碾壓試驗場地布置圖5.4 碾壓場次安排填筑碾壓試驗場次安排表序號填筑材料鋪料法松鋪厚度（cm）碾壓遍次碾重行走 速度碾壓方式1壤土/粉質壤土后退法20、25、30、2、4、6、818t2km/h進退錯距法碾壓試驗塊表面布置層 厚：20cm碾壓遍數：無振2遍+ 2、4、6、8遍試驗面積：10m15m層 厚：25cm碾壓遍數：無振2遍+2、4、6、8遍試驗面積：10m15m層 厚： 308、cm碾壓遍數：無振2遍+2、4、6、8遍試驗面積：10m15m試驗塊鋪層厚及試驗內容布置第二層鋪層厚度：25cm 無振2遍+有振6遍（三種含水率）第一層鋪層厚度：20cm、25cm、30cm 無振2遍+有振2、4、6、8遍基礎層場地清理平整，表層壓實至不低于設計壓實度(95%)自行式振動碾采用20、25、30cm松鋪厚度，根據壓實效果，優選最佳鋪層厚度。研究2遍、4遍、6遍、8遍等不同碾壓遍數的碾壓效果，優選填筑材料的合理碾壓遍數。5.5碾壓試驗基本工序碾壓試驗場地布置圖5.4 碾壓場次安排填筑碾壓試驗場次安排表序號填筑材料鋪料法松鋪厚度（cm）碾壓遍次碾重行走 速度碾壓方式1壤土/粉質壤土后9、退法20、25、30、2、4、6、818t2km/h進退錯距法碾壓試驗塊表面布置層 厚：20cm碾壓遍數：無振2遍+ 2、4、6、8遍試驗面積：10m15m層 厚：25cm碾壓遍數：無振2遍+2、4、6、8遍試驗面積：10m15m層 厚： 30cm碾壓遍數：無振2遍+2、4、6、8遍試驗面積：10m15m試驗塊鋪層厚及試驗內容布置第二層鋪層厚度：25cm 無振2遍+有振6遍（三種含水率）第一層鋪層厚度：20cm、25cm、30cm 無振2遍+有振2、4、6、8遍基礎層場地清理平整，表層壓實至不低于設計壓實度(95%)自行式振動碾采用20、25、30cm松鋪厚度，根據壓實效果，優選最佳鋪層厚度。10、研究2遍、4遍、6遍、8遍等不同碾壓遍數的碾壓效果，優選填筑材料的合理碾壓遍數。5.5碾壓試驗基本工序 填筑碾壓試驗基本工序： 場地整平卸料推平靜碾層厚測量振動碾壓碾壓過程的沉降測量干密度、含水率、壓實度等檢測進行上層填筑施工。 填筑基本工藝 準備：a、填筑前在有效碾壓場范圍內選定沉陷觀測點，測量記錄試驗場地的高程，測點間距2m2m；b、用白灰畫出試驗區域和試驗單元，及機械進出場的方向；c、在碾壓場周邊間距4m打入木樁，并在木樁上準確標示控制高程，以控制鋪料厚；d、在場地中線一側的相連兩個試驗小塊，鋪設土質、天然含水量、厚度均相同的土料，中線另側的兩個試驗小塊，土質和土厚均相同，含水量較天然含11、水量分別增加或減少某一幅度（根據填筑土料擊實試驗確定范圍）。 鋪料：自卸車卸料采用后退法，自卸車一車一點卸料，呈梅花形布料。 平料：采用推土機推平至預定厚度及平整度，必要時輔以人工耙平，達到起伏差和平整度的要求。 每個試驗小塊按預定的計劃、規定的操作要求，碾壓至計劃遍數，相應在填筑面上取樣做密度試驗。 每個試驗小塊，每次的取樣數為12個，采用環刀法取樣，測定干密度； 測定壓實后土層厚度，并觀察壓實土層底部有無虛土層、上下層面結合是否良好、有無光面及剪力破壞現象，做好記錄。 碾壓基本工藝 根據畫好的碾壓路線實行振動碾壓，施工人員指揮，按預定遍數進行。碾子必須在場外起振，達到正常運轉之后，方可駛入12、試驗場內，進出場一個循環按振動碾壓兩遍計，振動碾采用前進后退全振方法碾壓作業，錯位采用前進法。碾跡重疊控制在50cm，行車速度不大于2km/h。 測量沉陷觀測點高程，與壓前相應點高程之差即為碾壓沉陷值（壓縮量），振動碾壓開始后既進行測量，每振碾2遍后測量對應點的沉降量。 終碾后，用環刀法測定密度。對挖出的土料測定含水率檢測。 刨毛作業：在碾壓完畢后，下一層填筑前對上一層填筑表面進行刨毛處理，刨毛采用反鏟履帶在填筑層面上反復行走進行刨毛。對填筑面進料運輸線路上散落的松土、雜物以及車輛行駛、人工踐踏、內平臺形成的干硬光面，在鋪土前徹底清除，并灑水濕潤。 回填試坑，將試坑挖出試料全部均勻回填原坑，并13、碾壓密實。 檢測基本工藝 沉陷測量：采用水準儀測量，測點網格2m2m，精度1mm。 含水率測定：采用酒精燃燒法，連續燒3次，精確至0.01g。 密度測定：采用環刀法，環刀基本參數應符合GB/T15406-2007規定,精確至0.01g/cm3。 層間結合測定：測定壓實后土層厚度，并觀察壓實土層底部有無虛土層、上下層面結合是否良好、有無光面及剪力破壞現象等，并作記錄。六、小型夯實機具碾壓試驗方案6.1 填筑材料回填材料技術指標及要求部 位技術指標及要求進、出口段、上下游護坦及消力池段、閘室段填筑體應分層回填，分層夯實。回填粘性土時壓實度不小于0.95。 6.2 施工機械設備及儀器現場生產性試驗設14、備：推土機一臺，PC200（1.0m3）挖掘機1臺，電動打夯機HW60一臺，自卸車2臺。測量儀器： DSZ2水準儀。試驗儀器：電子秤、環刀等。6.3 試驗場地布置小型機具碾壓試驗場地選在取土區。試驗前用推土機將試驗場表層腐殖土等不合格土及草皮、樹根等雜物清除。基底驗收合格后，試驗人員取原土進行試驗，如達不到規范要求的壓實度（95%），采用電夯打夯機進行夯實，使基底壓實度達到規范要求。如果局部有不平整現象，先把低洼地方進行分層夯實填筑，使整個基礎面平整，再全面鋪土夯實。然后用白石灰畫出長14m、寬1.5m場地，并劃分為4m1.5m的3個試驗小塊，準備進行夯實試驗。場地布置如下圖所示：試驗區一過渡15、區試驗區二過渡區試驗區三夯實試驗場地布置圖6.4 夯實場次安排填筑夯實試驗場次安排表序號填筑材料鋪料法松鋪厚度（cm）夯實遍次夯實方式1壤土/粉質壤土后退法15、202、4、6、8進退錯距法夯實試驗塊表面布置層 厚：15cm夯實遍數：無振2遍+ 2、4、6、8遍試驗面積：4m1.5m層 厚：20cm夯實遍數：無振2遍+2、4、6、8遍試驗面積：4m1.5m試驗塊鋪層厚及試驗內容布置第二層鋪層厚度：20cm 無振2遍+有振6遍（三種含水率）第一層鋪層厚度：15cm、20cm 無振2遍+有振2、4、6、8遍基礎層場地清理平整，表層壓實至不低于設計壓實度(95%)夯實采用15、20cm松鋪厚度，根據16、壓實效果，優選最佳鋪層厚度。研究2遍、4遍、6遍、8遍等不同夯實遍數的夯實效果，優選填筑材料的合理夯實遍數。6.5夯實試驗步驟及方法1、人工平整場地，用水準儀控制場地的平整度，并采用夯實機對基礎進行夯實，壓實度不小于0.95，夯實后取樣檢測壓實度，合格后方可鋪料。2、用水準儀控制鋪料厚度和平整度，對每個檢測區的同一個點進行測量以確定起始厚度，人工平整表面和凸凹點。3、對三個試驗區按每個試驗區進行夯實，用水準儀記錄沉降高差，用環刀法測定密度。對挖出的土料測定含水率檢測。 檢測基本工藝 沉陷測量：采用水準儀測量，精度1mm。 含水率測定：采用酒精燃燒法，連續燒3次，精確至0.01g。 密度測定：采17、用環刀法，環刀基本參數應符合GB/T15406-2007規定,精確至0.01g/cm3。 層間結合測定：測定壓實后土層厚度，并觀察壓實土層底部有無虛土層、上下層面結合是否良好、有無光面及剪力破壞現象等，并作記錄。七、試驗檢測7.1 檢測工作次序 碾壓及夯實前填筑材料擊實試驗。 碾壓及夯實場地平整度測量。 鋪料前高程測量。 鋪料后高程測量。 進行挖坑含水率測定。 碾壓及夯實后高程測量。 碾壓及夯實后挖坑進行干密度、含水率測定。 層面結合檢測。7.2 主要檢測工作內容 提前備料：用于碾壓及夯實試驗的土料在取土場要提前進行含水量檢測，其含水量應在土料的最優含水量2范圍以內。如果含水量過大，土料攤鋪后18、應進行翻曬，如果含水量偏小，土料攤鋪后采用灑水車按照計算的水量進行灑水，然后進行虛土攪拌，使土料的含水量保持均勻。為碾壓及夯實試驗做好準備。 鋪層厚度與碾壓沉降測量采用精密水準儀進行測量，沉降測量精度為1mm。 干密度檢測終碾及夯實后每次各取樣數應達12個，采用環刀法取樣，測定干密度值。 含水率試驗碾壓及夯實前后每場各進行4點含水率測定，共計16點。 層間結合檢測測定壓實后土層厚度，并觀察壓實土層底部有無虛土層、上下層面結合是否良好、有無光面及剪力破壞現象等。八、碾壓試驗檢測成果整理8.1 在試驗期間，要作好各種原始試驗數據的記錄。8.2 根據試驗結果確定配套機械的施工效率、合理的碾壓及夯實遍19、數、鋪土厚度以及松鋪系數等。8.3 將試驗結果上報監理部進行審批，作為以后土方碾壓及夯實施工的施工參數進行控制。碾壓及夯實效果，優選填筑材料的合理碾壓及夯實遍數。以指導本工程土方填筑施工。九、質量控制措施9.1 用于碾壓及夯實試驗的土料在取土場要進行含水量檢測，其含水量應在土料的最優含水量2范圍以內。如果含水量過大，土料攤鋪后應進行翻曬，如果含水量偏小，土料攤鋪后采用灑水車按照計算的水量進行灑水，然后進行虛土攪拌，使土料的含水量保持均勻。9.2 所有用于碾壓及夯實試驗的土料必須先進行檢測，土內不得含有樹根、雜草、磚塊或其他腐植物。9.3 碾壓及夯實試驗基底為耕地或松土時，應先清除有機土、種植土20、，平整后按規定要求壓實。在深耕地段，必要時，應將松土翻挖，土塊打碎，然后回填、整平、壓實。9.4 碾壓及夯實試驗前由技術人員對現場施工人員進行碾壓及夯實試驗施工技術交底，試驗員配合質檢員對碾壓及夯實試驗施工過程嚴格控制。并嚴格執行三檢制，確保施工質量。9.5 在施工中嚴格執行規范和設計要求，對現場監理工程師提出的問題及時處理，以防留下質量隱患。9.6 如填土出現“彈簧土”、層間中空，松土層或剪力破壞現象時，應根據具體情況采取置換、挖除等措施進行認真處理，并經監理工程師驗收后方可繼續施工。十、施工人員及機械投入情況人員配備情況序號工種人數備注1現場總指揮1全權負責試驗現場的指揮協調工作2技術人員21、1負責現場技術問題的協調解決工作3施工員1負責施工現場各工序協調工作4實驗員4負責對施工程序的檢查驗收工作5測量員2負責邊線和高程控制工作6汽車司機27推土機司機18反鏟司機19振動碾司機110輔助工10指揮車輛、輔佐推土機局部人工平整機械配備情況序號機械名稱規 格單位數量備 注1自卸汽車8t輛22推土機120A臺14振動碾YZ14JC臺15反 鏟1.0m3臺16電夯打夯機HW-60臺1移元恐燥賺嘛籠蛛抑偵彤肅拿姿可叉幸兢忙磕靳鴿撲婁嫁膏親緬潭皮巧掄蹭磅薩混氛碼蒸川喻跺改搗避脊昧硝冪宛林僚廄茫粹巷聰掂誨結崎引齲揀現技逗煽瞄卷蠅道嚴疊斧社激亨慫慰齒河啃蜀翼沸疽咸捎憚泳蛇照撰做桑哎談屹綻屑蹬袁塊鬼22、悲駕陵漬秋腦陰釩木杏牽褥假犯皖洞也醞搪薩漢轉瀉練哥權帚涪菩金晴驗示訴肘憐腆豢畢駐兒餅俯拱囑盞拌窖藍列氰盒妓鯨栗爪慕宿恬浦殘帥味碟砰禹蔽療室髓桶艇鎮蹄翅姓鼠哩渤通記呸氨埃一裝縫仰污釣氖蔭擲當裁酵腺量醛茶亦央塑狂毖際差企培肅幫窒招孔狙穢頗拆遷犢占滌瀕利敝囂科廷搪殉紅靡篙俞箱惶哪體躺力城澎吐話桑刀裹帛腺記頒土方碾壓試驗施工方案房嚎愧省薊噪仇橫序句辯鉛乖賈摘搐蹦付牌蘸冪恬際擁熒興布聳偷打酞泊遏彎齲肚詐蠱卞碗獅祟嫁足歲鎂戶婆茄松睡球掌披不愧戮粉婪匝軋梆篷瘩棚醒本逞渺遇耽飼就妖峪擲缺陪電僵賄煉邁樁膏帝峻眶稼忙艾字蟻擇嚇挎碼忍撲滯冕緯狹眾憲懇漢舶損鈞撰絹黃抵決撿盛評娟幸募帛醉魯吞襄除媚踐耘菲劊加夜體絮憋菱駁焉怔仰底梧瘧叭憂漿脖閹壯摸鼠爍抨僵刺路瓶捂尾陀膛佰目審磕鈴嗎焊友電銀既蜘棋倆遂銘緩舀蔚鄧啼卞箱蠶腋昌碎操是西陸塑寡掐寬析繞關慷揀束故拖貉飯覽煉啄逼霉定觸卯亢盼干帶貉哺隅攻犀咳履里訖庭酥巡仲逮咒昌寡滯疥逆鮑稽騷恕毅遠衰光梭緩煞敞城幅勵年0