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1、6#支洞擴(kuò)挖及支護(hù)施工措施1概況 6#支洞擴(kuò)挖及支護(hù)是綠水河電廠二級(jí)站改建工程的一個(gè)重點(diǎn)工程，該洞洞線長約410m，擴(kuò)挖斷面較大，原洞斷面3m3.3m（寬高），擴(kuò)挖斷面一般為5m4.643m（寬高），沿線圍巖多為類、類，擴(kuò)挖及臨時(shí)支護(hù)難度較大。擴(kuò)挖完成后，洞內(nèi)均需采用鋼筋混凝土進(jìn)行永久襯砌，襯砌厚度一般為40cm， 由于洞線較長，襯砌工程量大，施工較為困難。針對(duì)以上情況，我部特編制本施工組織設(shè)計(jì)用于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。2施工依據(jù)2.1 壓力鋼管道平面布置圖（SDJ326-JS-SG-GD-01號(hào)）；2.2 壓力鋼管道縱剖面圖（1/22/2）（SDJ326-JS-SG-GD-0203號(hào)）；2.3 壓力2、鋼管道典型斷面圖（SDJ326-JS-SG-GD-04號(hào)）；2.4 其他設(shè)計(jì)文件3施工布置3.1 施工用風(fēng)、水、電、照明3.1.1施工供風(fēng)使用一臺(tái)24m3電動(dòng)式空壓機(jī)供風(fēng)，空壓機(jī)布置在洞口外約50m處，通過DN100鋼管牽引至洞內(nèi)工作面，風(fēng)管延底板靠側(cè)墻鋪設(shè)，隨著開挖的推進(jìn)向洞內(nèi)延長，洞外需風(fēng)管約50m，洞內(nèi)共需風(fēng)管約410m。3.1.2施工供水直接將從6#排水洞中流出的山體滲水使用水泵抽往位于6#洞所在山頂?shù)囊延兴兀偻ㄟ^DN32塑料水管接往工作面。洞外需DN32水管約100m，洞內(nèi)使用DN32鋼管接往施工面，洞內(nèi)需DN32鋼管約420m。3.1.3施工供電直接從經(jīng)過洞口附近的場(chǎng)內(nèi)10KV3、高壓輸電線取電，主線路采用三相四線制接往在6#洞洞口施工場(chǎng)地內(nèi)布置的一臺(tái)630KVA變壓器。施工用動(dòng)力設(shè)備用電采用380V電壓，洞內(nèi)線路用三角架固定于側(cè)墻上，高度2.5m。成洞段的照明采用220v電壓，開挖面上采用36v電壓，燈泡功率100W。成洞段的照明燈泡布置間距為6米。 3.1.4洞內(nèi)通風(fēng) 考慮排水洞長度較長，施工時(shí)通風(fēng)問題突出，為確保施工安全，避免安全事故，因此需要采用大型的通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行通風(fēng)，擬采用兩臺(tái)天津通風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的90-1型軸流式通風(fēng)機(jī)通風(fēng),風(fēng)管延伸至掌子面附近。隨工作面的延伸。3.1.5施工道路、支護(hù)材料的運(yùn)輸已有施工道路經(jīng)業(yè)主營地到達(dá)6#支洞洞口。通過自卸汽車將支護(hù)材料運(yùn)至洞4、口。3.2 施工設(shè)備投入擬投入工作面的施工設(shè)備見表一 施工設(shè)備投入表 表一 設(shè)備名稱型 號(hào)單位數(shù)量功率（KW）備 注電動(dòng)空壓機(jī)24m3臺(tái)1手風(fēng)鉆/氣腿鉆Y28/YT28臺(tái)4/4通風(fēng)機(jī)90-1臺(tái)297潛水泵WQd8-22-22臺(tái)32.22電焊機(jī)BX-500-1臺(tái)322混凝土泵楚天(18方/h）臺(tái)2砼噴射機(jī)臺(tái)1砼攪拌機(jī)350L臺(tái)115自卸汽車CQ3300臺(tái)218t用于運(yùn)輸支護(hù)材料及其它振搗棒100型臺(tái)4軟軸振搗棒50型臺(tái)4手推車臺(tái)12拖拉機(jī)臺(tái)23.3 人力資源投入擬投入開挖面的施工人力資源見表二 人力資源投入表 表二工種風(fēng)鉆工炮工司機(jī)砼工管理人員其它合計(jì)人數(shù)6266210324施工方法4.1施工技5、術(shù)要求1.設(shè)計(jì)輪廓面的開挖采用光面爆破，光爆孔間距控制在50cm以內(nèi)，沿輪廓線開孔，以3%孔深的斜度向外圍放射，孔底誤差小于10cm；2該排水洞采用全斷面掘進(jìn)法；3炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，由經(jīng)考核合格的炮工負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按照爆破圖的規(guī)定執(zhí)行。爆破裝藥量應(yīng)根據(jù)巖石地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整，以確保該排水洞開挖質(zhì)量符合質(zhì)量規(guī)范要求；4.光面爆破效果應(yīng)達(dá)到以下要求：1）殘留炮孔痕跡應(yīng)在開挖輪廓面上均勻分布；2）炮孔痕跡保存率，完整巖石在80%以上，較完整和完整性差的巖石不少于50%，較破碎和破碎巖石不少于20%；3）相臨兩孔間的巖面平整，孔壁不應(yīng)有明顯的爆破裂隙；4）相臨兩茬炮之間的臺(tái)階應(yīng)小于20cm6、；5穿越構(gòu)造帶，或沿構(gòu)造帶開挖，應(yīng)嚴(yán)格限制藥量，弱爆破，短循環(huán)，勤支護(hù)，以免塌方冒頂；6為確保施工人員和設(shè)備安全，應(yīng)在爆破后和出渣前清撬所有開挖面上殘留的危石碎塊。經(jīng)常檢查已開挖段的圍巖穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)巖塊應(yīng)及時(shí)清除，并視情況及時(shí)通知技術(shù)部門采用支護(hù)措施；7為確保洞內(nèi)通風(fēng)，洞內(nèi)空氣流動(dòng)速度不小于0.15m/s，為每個(gè)工作人員提供3m3/min以上的新鮮空氣。4.2 6#支洞擴(kuò)挖4.2.1施工工藝支洞擴(kuò)挖程序如下：測(cè)量放線布孔鉆孔裝藥聯(lián)機(jī)爆破散煙危巖清理出碴下一循環(huán)。根據(jù)開挖所揭示的地質(zhì)情況，及時(shí)采用相應(yīng)的支護(hù)措施并及時(shí)跟進(jìn)。4.2.2主要施工措施(1)測(cè)量放線、布孔采用全站儀測(cè)量放線，在掌子7、面上畫出隧洞中線，輪廓線，并按爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行布孔(炮孔布置見附圖)。(2)鉆孔采用YT28氣腿鉆鉆孔，光爆孔沿輪廓線開孔，外插值不大于20cm，孔底誤差小于10cm，光爆孔沿輪廓線的調(diào)整范圍和掏槽孔的孔位偏差小于5cm，崩落孔的孔位偏差小于10cm，利用簡易鋼管平臺(tái)鉆孔。(3)爆破擴(kuò)挖采用全斷面爆破，周邊光面爆破。 (4)散煙洞口部分采用自然通風(fēng)、散煙，開挖進(jìn)尺30m時(shí)，采用風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，風(fēng)管懸吊在側(cè)墻及拱頂上。(5)危巖清理通風(fēng)散煙后，進(jìn)行掌子面安全處理工作，清除開挖面上殘留的松動(dòng)巖塊，以確保作業(yè)人員的安全。 (6)出渣由于擴(kuò)挖后洞室斷面較大，現(xiàn)擬進(jìn)洞0m100m范圍內(nèi)采用小型裝載機(jī)直接裝渣8、及運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行出渣，100m范圍以后采用裝載機(jī)洞內(nèi)裝渣，拖拉機(jī)運(yùn)出洞外至指定地點(diǎn)下渣。由于需洞內(nèi)裝渣，建議按100m距離設(shè)置洞內(nèi)回車道，回車道體型根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況布置。(7)施工作業(yè)循環(huán)進(jìn)尺設(shè)計(jì)造孔深度2.8m，排炮進(jìn)尺不小于2.5m。每天2個(gè)循環(huán)，日進(jìn)尺不小于5m，月循環(huán)進(jìn)尺150m。一個(gè)循環(huán)作業(yè)時(shí)間見下表。循環(huán)作業(yè)時(shí)間表序號(hào)工序時(shí)間（h）1測(cè)量放線0.52鉆孔43裝藥、聯(lián)線0.54爆破散煙15危巖處理及臨時(shí)支護(hù)16出渣57總計(jì)124.4洞身臨時(shí)支護(hù)洞身臨時(shí)支護(hù)主要有隨機(jī)錨桿、系統(tǒng)錨桿、素噴混凝土，網(wǎng)噴混凝土、鋼筋拱架、型鋼拱架等。4.4.1錨桿支護(hù)錨桿為巖石砂漿錨桿，采用水泥砂漿全長注漿，根9、據(jù)用途不同分為超前錨桿和隨機(jī)錨桿。錨桿直徑一般為25，長度根據(jù)不同的用途采用不同的長度，超前錨桿長度一般為46m，隨機(jī)錨桿長度垂直于洞室側(cè)壁方向一般小于洞室開挖寬度，如果不垂直于洞室側(cè)壁則長度可大于洞室寬度，隨機(jī)錨桿布孔方向一般垂直于圍巖節(jié)理面，因此隨機(jī)錨桿長度根據(jù)圍巖節(jié)理方向確定。4.4.2混凝土臨時(shí)支護(hù)排水洞混凝土支護(hù)包括：素噴C20混凝土、掛鋼筋網(wǎng)噴C20混凝土、鋼筋拱架支護(hù)、型鋼拱架支護(hù)，具體采用何種支護(hù)方式，將根據(jù)洞室開挖地質(zhì)情況確定。（1）掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土利用腳手架平臺(tái)先噴一層厚3cm5cm混凝土，在腳手架平臺(tái)上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)可采用6的鋼筋，網(wǎng)格間距2020cm 。鋼筋網(wǎng)與錨桿10、點(diǎn)焊固定，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完成后，噴混凝土至設(shè)計(jì)要求的厚度。混凝土終凝2h后開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。施工工藝流程：搭建操作平臺(tái)圍巖清理安裝鋼筋網(wǎng)噴C20混凝土驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)（2）鋼筋拱架支護(hù) 在拱頂圍巖節(jié)理發(fā)育、巖石破碎，并有裂隙與邊坡貫通、在雨天中洞內(nèi)滲水成水簾狀；或受多組夾層切割，并有碎石跌落、塌方等現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)申請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，以確定圍巖支護(hù)形式。一般情況應(yīng)采用澆筑C20砼包裹鋼拱架的方式進(jìn)行全斷面支護(hù)。支洞內(nèi)除錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、噴混凝土、鋼筋拱架、型鋼拱架施工外，尚應(yīng)按下述要求施工：a.支洞的具體支護(hù)、襯砌型式應(yīng)根據(jù)開挖所揭露的地質(zhì)情況,由地質(zhì)、設(shè)計(jì)與監(jiān)理、施工單位協(xié)商確定。b.襯11、砌段鋼筋凈保護(hù)層厚度為5cm，鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊接長度不小于鋼筋直徑的10倍。c.對(duì)V類圍巖、斷層等應(yīng)采取弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)的方法施工，邊開挖邊支護(hù)，支護(hù)緊跟開挖面，可采用鋼支撐、管棚支撐等型式。d.混凝土襯砌段長度9m，對(duì)地質(zhì)條件變化較大處應(yīng)設(shè)施工縫。e.襯砌混凝土頂部120o范圍內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填灌漿，灌漿壓力及水灰比根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。4.5通過斷層破碎帶開挖施工措施洞室通過斷層及破碎帶時(shí)，開挖施工時(shí)應(yīng)采取短進(jìn)尺、多循環(huán)、少藥量、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)（鋼支撐、管棚支撐）等措施，確保圍巖穩(wěn)定，防止大范圍的坍塌。4.6地下水的控制與排除洞內(nèi)順坡方向施工時(shí)，充分利用永久排水孔或設(shè)置臨12、時(shí)排水溝導(dǎo)引地下水至洞外。地下水、施工廢水及滲水較大時(shí)，可設(shè)立集水坑，利用潛水泵集中抽排出洞外。在洞口設(shè)立截、排水溝，防止外部水進(jìn)入洞內(nèi)。4.7洞身永久支護(hù)混凝土襯砌施工程序如下：測(cè)量放樣基礎(chǔ)清理基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼筋制安模板（預(yù)埋件）安裝倉面驗(yàn)收混凝土澆筑脫模養(yǎng)護(hù)我項(xiàng)目部擬采用先底板、后側(cè)墻，最后澆筑頂拱的順序進(jìn)行混凝土襯砌。每隔9m設(shè)置一道施工縫，縫面設(shè)置全斷面止水帶；為方便襯砌完成后的回填灌漿施工，現(xiàn)將每2倉（18m）分為一個(gè)灌漿區(qū)段，每襯砌完成一個(gè)區(qū)段，區(qū)段兩端部必須用砂漿或混凝土將襯砌混凝土與巖石面的縫隙封堵嚴(yán)密，灌漿管使用48鋼管制作，布置間距5m，設(shè)置在頂拱位置，長度為一端頂至巖面一端露出13、混凝土襯砌大于20cm，且根據(jù)灌漿推進(jìn)方向在每區(qū)段端部應(yīng)埋設(shè)一根排氣管，排氣管規(guī)格與灌漿管相同。4.7.1測(cè)量放樣施工隊(duì)在基礎(chǔ)清理前應(yīng)提前通知測(cè)量放樣，測(cè)量過程中必須有一檢、二檢在現(xiàn)場(chǎng)。施工隊(duì)必須保護(hù)所有測(cè)量標(biāo)識(shí)，以便過程監(jiān)控。4.7.2基礎(chǔ)清理及驗(yàn)收測(cè)量放樣后按倉面控制線進(jìn)行基礎(chǔ)清理施工作業(yè)。基礎(chǔ)清理作業(yè)包括建基面的清理和老混凝土縫面處理。4.7.2.1建基面清理施工標(biāo)準(zhǔn)如下表基礎(chǔ)巖面清理要求1基礎(chǔ)面無松動(dòng)巖塊，地基承載力、平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求2地表水和地下水妥善引排或封堵3巖面清理清洗潔凈、無積水、無積渣、雜物注：建基面清理完成后，必須經(jīng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序施工。4.7.2.214、老混凝土縫面處理 老混凝土縫面處理包括施工縫、結(jié)構(gòu)縫等縫面處理，縫面處理嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和要求執(zhí)行，其中施工縫要求表面處理無乳皮、成毛面；混凝土表面清洗潔凈、無積水、無積渣雜物。結(jié)構(gòu)縫要求縫面平整，無外露鐵件等。縫面處理完畢后，應(yīng)按“三檢制”進(jìn)行檢查。檢查合格后，由終檢人員通知監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)二檢人員必須在場(chǎng)。4.7.3鋼筋制安4.7.3.1鋼筋安裝鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的規(guī)格尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，其偏差不得超過下表的規(guī)定。項(xiàng)次檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差1鋼筋長度方向的偏差1/2凈保護(hù)層厚2同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁0.5d板、墻0.1間距3同一排中分布鋼筋間距的偏15、差0.1間距4雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差0.1排距5梁與柱中鋼筋間距的偏差0.1箍筋間距6保護(hù)層厚度的局部偏差1/4凈保護(hù)層厚4.7.3.2焊接及綁扎現(xiàn)場(chǎng)焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)、其鋼筋交叉的連接、應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。如設(shè)計(jì)文件未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時(shí)，則除邊墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)扎牢外，其余按50%的交叉點(diǎn)進(jìn)行梅花形綁扎。鋼筋的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未明確提出技術(shù)要求時(shí)，綁扎連接時(shí)，搭接長度為30d，單面焊接連接長度10d，雙面焊接連接長度5d。鋼筋安裝中交叉點(diǎn)的綁扎，對(duì)于、級(jí)鋼筋，直徑在16mm以上且不損傷鋼筋截面時(shí)，可采用手工電弧進(jìn)行點(diǎn)焊來代替，但必須采16、用細(xì)焊條、小電流進(jìn)行焊接，并對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，鋼筋不應(yīng)有明顯的咬邊和裂紋出現(xiàn)。為了保證鋼筋保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置。在多排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。安裝后的鋼筋，應(yīng)有足夠的剛度與穩(wěn)定性。預(yù)制的綁扎和焊接鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)采取措施，避免變形、開焊及松脫。在鋼筋架設(shè)完畢，未澆筑混凝土之前，須按照設(shè)計(jì)圖紙和本規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作出檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，應(yīng)在混凝土澆筑之前，按上述規(guī)定重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。在鋼筋架設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)妥17、善保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。在混凝土澆筑施工中，應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)及時(shí)矯正。嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。4.7.4模板安裝1.模板安裝前，必須由測(cè)量隊(duì)按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利于檢查校正。2.班組根據(jù)測(cè)量隊(duì)所提供的測(cè)量放樣單和設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)模板放樣進(jìn)行檢查。3.支架必須支承在堅(jiān)實(shí)的地基或老混凝土上，并應(yīng)有足夠的支承面積。斜撐應(yīng)防止滑動(dòng)。豎向模板和支架的支承部分,灌漿洞、排水洞均需預(yù)先制作頂拱澆筑使用的弧形承重排架。4.模板的鋼拉桿不應(yīng)彎曲。伸出混凝土外露面的拉桿宜采用端部可拆卸的結(jié)構(gòu)形式。拉桿與錨環(huán)的連接必須牢固。5.模板安裝的允許偏差，應(yīng)18、符合技術(shù)要求的規(guī)定。目前執(zhí)行招標(biāo)文件的規(guī)定。偏差項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)部位外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度相鄰兩面板錯(cuò)臺(tái)35局部不平（用2米直尺檢查）510結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線1015結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸20承重模板標(biāo)高5預(yù)留孔、洞尺寸及位置106.模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須平整、密合，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實(shí)性。在模板允許偏差范圍內(nèi)的細(xì)縫與小型預(yù)留孔洞必須用水泥紙或細(xì)木條封堵密實(shí)，以防漏漿。7.建筑物分層施工時(shí)，應(yīng)逐層較正下層偏差，模板下端不應(yīng)有錯(cuò)臺(tái)。8.模板的面板應(yīng)清理干凈并涂脫模劑，脫模劑型號(hào)應(yīng)由技術(shù)部門批準(zhǔn)，不得采用影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的脫模劑。4.7.5倉面驗(yàn)收倉19、面驗(yàn)收包括：鋼筋、模板、止水及預(yù)埋件驗(yàn)收鋼筋、模板、止水及預(yù)埋件安裝完畢后應(yīng)按“三檢制”進(jìn)行檢查，由作業(yè)隊(duì)進(jìn)行初檢，初檢合格后，通知測(cè)量隊(duì)對(duì)模板和預(yù)埋件等進(jìn)行測(cè)量。根據(jù)測(cè)量隊(duì)提供的模板測(cè)量單對(duì)模板等進(jìn)行校正，校正完畢后，測(cè)量隊(duì)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后，作業(yè)隊(duì)提請(qǐng)質(zhì)量部進(jìn)行終檢。4.7.6混凝土澆筑4.7.6.1混凝土運(yùn)輸及入倉由于6#支洞洞線較長，混凝土運(yùn)輸難度較大，我部擬采用混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土運(yùn)輸及入倉，計(jì)劃將一臺(tái)混凝土輸送泵直接放置在施工場(chǎng)地的混凝土拌和機(jī)下料口下部，混凝土攪拌完成后直接倒入混凝土泵接料口，進(jìn)洞前200m樁號(hào)使用一臺(tái)混凝土輸送泵運(yùn)輸，200m樁號(hào)以后將一臺(tái)輸送泵放于洞內(nèi)，采20、用接力方式進(jìn)行剩余洞段的混凝土澆筑運(yùn)輸及入倉。4.7.6.2混凝土澆筑及振搗要求混凝土澆筑時(shí)，制定澆筑順序、控制澆筑速度。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。壩基灌漿洞與壩肩排水洞原開挖修圓部位使用與襯砌相同標(biāo)號(hào)的混凝土回填。混凝土澆筑過程中，必須安排專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形式及位置，使其與設(shè)計(jì)線的偏差不超過模板安裝允許偏差絕對(duì)值的1.5倍，并每班做好記錄。對(duì)承重模板，必須加強(qiáng)承重排架的檢查、維護(hù)；對(duì)重要部位的承重模板，混凝土澆筑前必須組織安全部、質(zhì)量部、技術(shù)部各有關(guān)人員聯(lián)合驗(yàn)收；混凝土澆筑過程中，還必須由測(cè)量人員用儀器進(jìn)行監(jiān)測(cè)。模板如有變形、位移，應(yīng)立即采取措施，必要時(shí)停止混凝土澆21、筑。混凝土澆筑過程中，二檢應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)巡查，隨時(shí)監(jiān)視混凝土下料情況，不得過于靠近模板下料直接沖擊模板；混凝土罐等機(jī)具不得撞擊模板。振搗器不得長時(shí)間直抵模板進(jìn)行振搗。4.7.6.3收漿抹面作業(yè)1.抹面應(yīng)平順、平整、壓光，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象，混凝土表面無蜂窩、麻面和其它嚴(yán)重缺陷。2.抹面作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：抹面層厚度(mm)不小于設(shè)計(jì)+操作要求表面平整度(mm)不大于設(shè)計(jì)值3.施工縫處理作業(yè)， 施工縫處理的目的是使新、老混凝土結(jié)合良好。縫面處理方法、適用條件如下表。處理方法適用條件鑿毛人工小面積，混凝土強(qiáng)度在25kgf/cm2左右風(fēng)鎬大面積，混凝土強(qiáng)度在100kgf/cm2以上沖毛壓力水大面積，混凝土22、強(qiáng)度在35kgf/cm2風(fēng)砂槍大面積，混凝土強(qiáng)度在50100kgf/cm2高壓沖毛機(jī)大面積，混凝土強(qiáng)度在50100kgf/cm2人工鑿毛、風(fēng)鎬鑿毛可在混凝土終凝后任何時(shí)間進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)為粗骨料外露1/3。壓力水沖毛的沖毛水壓力一般控制在46kgf/cm2。沖毛時(shí)間在混凝土初凝后至終凝前進(jìn)行，可根據(jù)水泥品種、混凝土標(biāo)號(hào)和氣溫情況確定。沖毛應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為沖去乳皮和灰漿，直到混凝土面積水由渾變清為止。4.7.7混凝土養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求1.混凝土表面養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后1218小時(shí)后進(jìn)行,在炎熱和干燥氣候下可適當(dāng)提前。混凝土側(cè)面養(yǎng)護(hù)在脫模后即可進(jìn)行,灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)要散灑均勻,以覆蓋混凝土表面。2.混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于23、14天,重要部位和利用后期強(qiáng)度的混凝土, 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于21天, 養(yǎng)護(hù)期內(nèi),應(yīng)使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤,不得間斷。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間表水 泥 品 種養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥214.7.8模板拆除及驗(yàn)收拆除模板的期限，應(yīng)遵守以下規(guī)定：1.側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到25kgf/cm2以上（根據(jù)不同標(biāo)號(hào)和不同氣溫條件，達(dá)到此強(qiáng)度的齡期一般為13天），以保證其表面及棱角不因拆模而損壞，才能拆除。2.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在混凝土達(dá)到下表強(qiáng)度后（按混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的百分率計(jì)），才能拆除底模。 梁、板、拱跨度2m5024、%跨度28m75%跨度8m100%3.拆模時(shí)，應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連件，以防止大片模板墜落。拆模應(yīng)使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。4.拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時(shí)清理、維修。暫時(shí)不用的模板應(yīng)分類堆存，妥善保管。鋼模應(yīng)做好防銹，設(shè)倉庫存放。大型模板堆放時(shí)，應(yīng)墊平放穩(wěn)，并適當(dāng)加固，以免翹曲變形。5施工進(jìn)度5.1施工進(jìn)度計(jì)劃為滿足相關(guān)施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，應(yīng)盡快組織人員進(jìn)行風(fēng)、水、電等前期準(zhǔn)備工作，為施工創(chuàng)造有利條件。根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃的要求及結(jié)合項(xiàng)目部的實(shí)際情況，制定控制性工期如下：(1) 2011年11月1日開始洞內(nèi)擴(kuò)挖施工；(2) 2012年1月31日完成擴(kuò)挖施工；(3) 2025、12年3月1日開始洞內(nèi)邊墻、頂拱及混凝土底板的永久襯砌工作；(4) 2012年6月10日完成洞內(nèi)土建工程施工。5.2 施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施為滿足施工進(jìn)度計(jì)劃要求，對(duì)排水洞施工采取下列措施：(1)優(yōu)化施工布置和施工方案。(2)配置性能好的施工設(shè)備，滿足施工強(qiáng)度的要求。(3)加強(qiáng)施工組織管理，明確崗位責(zé)任，獎(jiǎng)懲結(jié)合，充分調(diào)動(dòng)施工人員的積極性。(4)加強(qiáng)施工中的通風(fēng)、排水、危石清理工作，并根據(jù)開挖所揭露的地質(zhì)情況采取合適及時(shí)的支護(hù)措施，確保施工安全。6. 施工質(zhì)量保證措施6.1 開挖施工質(zhì)量保證措施(1)嚴(yán)格控制開挖質(zhì)量a.頂拱、底板應(yīng)按開挖線成順坡，不允許反坡、倒坡出現(xiàn)；b.對(duì)于有砼襯砌的平洞不允26、許有欠挖；c.對(duì)于無砼襯砌、噴砼的平洞允許超欠挖值為20cm；d.構(gòu)造影響帶，超挖小于50cm；e.平均徑向超挖值不大于20cm；f.圍巖平整無松散巖塊，開挖面平整度15cm；g.光面爆破效果應(yīng)達(dá)到以下要求：殘留炮孔痕跡應(yīng)在開挖輪廓面上均勻分布，炮孔痕跡保存率：對(duì)完整巖石在80%以上，較完整和完整性差的巖石不小于50%，較破碎和破碎巖石不小于20%；相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁不應(yīng)有明顯的爆震裂隙；相鄰兩茬炮之間的臺(tái)階應(yīng)小于20cm。(2)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)，確定合理的爆破參數(shù)，確保爆破質(zhì)量，并根據(jù)開挖所揭示的地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。(3)每一茬炮均須按圖紙要求進(jìn)行測(cè)量放線，提高放線的精度，洞內(nèi)27、掌子面用紅油漆畫出明顯的開挖輪廓線，并對(duì)炮孔位置作出標(biāo)志。孔位的偏差應(yīng)在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，尤其要控制周邊光爆孔的孔位。(4)下一循環(huán)施工前，須對(duì)上一茬炮開挖的超欠挖情況進(jìn)行檢查并及時(shí)調(diào)整，減小超欠挖，對(duì)欠挖的部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。(5)對(duì)施工全過程實(shí)施質(zhì)量控制，質(zhì)檢部門應(yīng)加強(qiáng)施工質(zhì)量檢查，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。6.2 混凝土質(zhì)量保證措施1.建立健全以自檢為主的三級(jí)檢查制度，施工中必須作好各工序的施工記錄并及時(shí)整理、分析，以作為驗(yàn)收依據(jù)。施工過程中，質(zhì)檢人員應(yīng)跟班檢查，發(fā)現(xiàn)施工不符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求時(shí)，質(zhì)檢人員有權(quán)暫停施工。2.搞好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查，不合格的材料、零配件嚴(yán)禁使用。3.實(shí)行三檢終檢制，由施工28、班組根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行自檢，自檢合格后由施工隊(duì)提交項(xiàng)目部質(zhì)檢部門復(fù)檢，最后經(jīng)監(jiān)理工程師終檢合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。在混凝土澆筑過程中，二檢應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告，以便處理。7.安全保證措施(1)嚴(yán)格按照爆破安全規(guī)程以及其它有關(guān)安全規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行施工。(2)爆破技術(shù)人員和炮工必須持證上崗。(3)洞臉施工、進(jìn)洞30m范圍內(nèi)的開挖施工，必須采取措施確保安全，安全部門要加大安全監(jiān)督力度。(4)洞內(nèi)開挖施工時(shí)，應(yīng)指派專人對(duì)洞室圍巖的安全穩(wěn)定狀況進(jìn)行監(jiān)察，及時(shí)上報(bào)、處理，應(yīng)在爆破后和出渣前清撬所有開挖面上殘留的危石碎塊。經(jīng)常檢查已開挖段的圍巖穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)巖塊應(yīng)及時(shí)清除，并視情況及時(shí)29、通知技術(shù)部門采用支護(hù)措施。(5)洞內(nèi)開挖施工所用的供電線路，必須按要求架設(shè)，線路要鋪設(shè)整齊，設(shè)置于洞內(nèi)的配電盤柜，須設(shè)醒目的安全警示牌，洞內(nèi)使用36V照明電壓。主排水洞所用電纜等均需使用防水電纜，且供主排水洞的線路需在變壓站的接線處設(shè)置專用開關(guān)。(6)搞好洞內(nèi)通風(fēng)和照明，保證洞內(nèi)施工照度，加強(qiáng)洞內(nèi)有害氣體濃度監(jiān)測(cè)，確保洞內(nèi)通風(fēng)，洞內(nèi)空氣流動(dòng)速度不小于0.15m/s，為每個(gè)工作人員提供3m3/min以上的新鮮空氣，確保工人的身心健康。(7)洞內(nèi)施工人員需配備封閉式口罩及護(hù)目鏡。(8)加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)，提高設(shè)備的完好率和利用率。(9)制定安全操作規(guī)程，各工序要定員、定崗、定責(zé)。(10)應(yīng)注意交通安全，洞內(nèi)機(jī)械單向通行，防止擠傷、壓傷情況發(fā)生。(11)在進(jìn)行開挖、支護(hù)、灌漿施工前，先做好進(jìn)場(chǎng)教育與安全技術(shù)交底工作，作業(yè)人員要樹立牢固的安全意識(shí)。進(jìn)行入現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽，每個(gè)工作面配備專職安全員,各種工、器具不得任意亂置或拋下丟棄，不得上下拋擲物體。(12)施工現(xiàn)場(chǎng)的所有電器設(shè)備及施工機(jī)械的安裝和使用必須符合相關(guān)規(guī)范要求。對(duì)施工人員加強(qiáng)施工安全教育，禁止違章使用施工機(jī)械及設(shè)備，洞內(nèi)須設(shè)置安全員，雨天加強(qiáng)安全巡查，安全員應(yīng)隨時(shí)注意洞內(nèi)安全，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)及時(shí)撤離洞室。嚴(yán)禁穿拖鞋上班，在距離地面2m以上高度作業(yè)時(shí)須綁安全繩，禁止上下拋擲施工器械，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽。