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1、施工組織設計工程名稱：通風機及配電室工程目錄第一卷 編制依據第二卷 工程概況第一章結構概況第二章場地及水電情況第三卷 施工部署第一章工程目標第二章施工組織第四卷 主要分部分項工程施工方案第一章施工測量第二章土方開挖第三章鋼筋工程第四章模板工程第五章混凝土工程第六章土方回填第七章砌筑工程第八章外裝修工程第九章門窗工程第一節 （）工藝流程：第二節 （）操作工藝：第五卷 工程施工難點第一章大體積混凝土施工第六卷 施工進度計劃第一章工期保證措施：第七卷技術質量及創優保證措施第一節質量目標：第二節創優規劃第三節創優管理體系：第三節技術質量保證措施第一卷 編制依據1.府谷縣能東煤礦通風機及配電室工程施工邀2、請招標文件2.陜西華雁工程設計咨詢有限責任公司設計藍圖3.中華人民共和國頒布的現行建筑結構和建筑施工的有關規程、規范及驗評標準4.建設部頒發的建設工程施工現場管理規定8.現場和周邊的實際踏勘情況9.采用的主要規范及標準目錄GB50026-93 工程測量規范YSJ402-89 地基與基礎工程施工操作規程GB50204-92 混凝土結構工程施工及驗收規范JGJ/T10-95 砼泵送施工技術規程GB50164-92 混凝土質量控制標準GBJ203-98 砌體工程施工及驗收規范JGJ73-91 建筑裝飾工程施工及驗收規范GB50209-95 建筑地面工程施工及驗收規范GB50207-94 屋面工程技術3、規范JGJ59-99 建筑施工安全檢查標準JGJ46-88 施工現場臨時用電安全技術JGJ33-86 建筑機械使用安全技術規程JGJ80-91 建筑工程施工現場供電用電安全規范GBJ300-88 建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ301-88 建筑工程質量檢驗評定統一標準第二卷 工程概況(一) 結構概況配電室工程為單層磚混結構，建筑耐久年限50年，耐火等級：二級。所處地區抗震烈度為七度，設計作為重點設防類，應按高于本地區震設防烈度一度的要求加強其抗震措施。砼強度等級：墊層為C10，其余為C20。0.300米以下為MU10燒結普通磚，水泥砂漿強度等級M10，0.300以上為MU10燒結多孔磚4、，混合砂漿強度等級為M7.5。外墻厚度為240，內墻厚度為240。通風機地面風道為磚混結構，建筑耐久年限50年，耐火等級：二級。所處地區抗震烈度為七度，設計作為重點設防類，應按高于本地區震設防烈度一度的要求加強其抗震措施。砼強度等級：C20。磚砌體為MU10燒結普通磚，水泥砂漿強度等級M10，墻厚度為240。通風機基礎為鋼筋混泥土結構，砼強度等級為：C20。(二)場地及水電情況現場三通一平已具備，交通狀況良好，提供施工用地1000m2，建筑物占地：配電室106.6 m2；通風機地面風道184 m2；通風機基礎339 m2。水電由甲方指定地點引入。第三卷 施工部署（一）工程目標1、質量目標：單位5、工程達到優良等級。2、安全目標：確保無重傷、無死亡事故。3、工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實現。4、現場管理目標：文明安全工地。（二）施工組織、實行項目法管理，成立項目經理部，由一名項目經理，一名土建技術員及有關施工管理人員組成，按照公司服務控制，項目授權管理，專業施工保障，各方通力協作的模式，卓有成效地實施質量方針與目標。2、項目部按施工專業下設兩個施工分部，即土建與安裝工程分部。3、施工人員實行專業化組織，按不同工種，不同施工部位劃分作業班組，使各專業班組人員從事性質相同的工作，提高操作工人的熟練程度和勞動生產率。第四卷 主要分部分項工程施工方案（一）施工測量1、施6、工測量的準備工作：（1）了解工程的總體布局、定位及標高情況。（2）對圖紙進行校核。（3）確定放線精度。（4）測量設備、儀器確保在有效期內。2、建筑定位放線：（1）建筑定位依據：根據施工圖紙，定位依據能東煤礦附近山頂坐標點引射。根據本工程特點，首先布設十字主軸線，再根據主軸線布設各單獨建筑的平面控制網。（2）建筑物高程控制網測設：工程0.00絕對標高為1255.700米，高程引入采用設計及甲方提供的國家水準點，在建筑場區內布設6個控制點。控制網的測量采用附和測法。閉合差的要求：L：為附和線路長度。3、基礎開挖、放線：由于大部分建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎外邊線較遠。在基礎開挖時，不易被破壞，7、故在開挖基礎時不需引樁。基礎開挖撒線寬度不應超過15 cm。根據建筑物平面控制網、設計邊坡及地面高程，分別測設出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁，并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50 mm、-20 mm。基槽下口樁允許誤差為+10 mm；開挖至接近槽底時，應及時測設坡角與3 m3 m的方格網點標高，允許誤差為：10 mm。墊層完工后用經緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層上。4、施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項 目精 度主軸線10 mm細部放線2 mm墻、柱邊線+3 mm非承8、重墻邊線3 mm門窗洞口線+ 3 mm施工層抄平前，應校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3 mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為3 mm。（二）土方開挖1、工程概況：基底標高：配電室基礎底標高：12.320m；通風機地面風道基礎底標高：2.500m；通風機基礎底標高：0.800m。現場交通較好，留足回填土，剩余土方全部外棄。2、施工準備：（1）審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。（2）施工方案及施工隊伍準備就緒，并將土方施工方案下發給專業施工隊伍。3、基坑開挖平面圖的繪制，按9、邊坡支護方案確定每邊放坡的寬度。4、開挖機械選擇：采用大型機械及人工配合，開挖選用反鏟挖掘機PC360一臺及自卸汽車。5、基坑開挖程序：（1）開挖采取由東向西進行，反鏟挖掘機一次性開挖至基地，多余土外運，回填土存于基坑邊，以便回填。（2）開挖過程中，配備專職測量員，機械大開挖接近設計標高時，由測量員隨時抄平，以控制開挖標高。（3）排水措施：1）基坑開挖前，應在地面的基坑四周上口外側1m以外設置水泥圍堰并與下水接通，防止雨雪水從地面流入基坑內。2）利用基坑內集水坑，及時將雨雪水等抽出基坑。3）預留土留至驗槽釬探前清理，驗槽合格后立即打墊層。（4）注意事項：1）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至10、槽幫上，并隨時校核基底標高，避免超挖。2）基坑挖完后，嚴禁在基坑邊堆載物料或載重車輛穿行，并設專人看護邊坡，發現問題及時上報和處理。3）基槽周圍離邊坡1m處設1.2m0.6高米兩道鋼管護欄，并用紅白漆做出醒目標記，懸掛安全警示牌，外掛密目安全網封閉，夜間設置紅色警示燈。4）機械挖土，啟動前應對機械各有關部位進行檢查，經空車試運轉正常后再開始作業。操作中進鏟不應太深，提升不應過猛。（三）鋼筋工程、原材料：（1）鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按采購程序、顧客提供產品的控制程序、產品標識和可追溯性程序、進貨檢驗和試驗程序等有關程序的要求執行。（2）鋼筋進場應備有出廠質量證明，鋼材為建設方指定鋼廠鋼材，物11、資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。（3）使用前按施工規范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。（4）鋼筋的堆放：鋼筋在現場的堆放應符合現場平面圖的要求，并保證通風良好。鋼筋下側應用木方架起，高出地面。雨雪來臨前應用苫布蓋嚴側2、鋼筋加工配料：（1）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現場后綁扎成型。（2）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。（3）級鋼筋末端需做180彎鉤。（4）箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（5）根據鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。3、鋼筋連接：鋼筋連接主要采用綁扎搭接連接。有防雷接地部12、位構造柱鋼筋采用單面焊連接。4、鋼筋定位措施：（1）柱鋼筋:框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內側定位箍和外側定位箍內外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發現鋼筋位移和變形及時調整。（2）樓板鋼筋綁扎：1）工藝流程：核驗模板標高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設專業管線 安放馬蹄鐵 標識上層鋼筋網間距 綁扎上層鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收簽證 轉入下道工序；2）雙層鋼筋網片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置；3）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止澆筑混凝土時工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負責鋼13、筋修理。（3）基礎筏板鋼筋綁扎：1）工藝流程：核驗模板標高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設通風機電纜管線 安放馬凳 標識上層鋼筋網間距 綁扎上層鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收簽證 轉入下道工序；2）雙層鋼筋網片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置；3）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止澆筑混凝土時工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負責鋼筋修理。（四）模板工程為使本工程達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。該工程全部采用竹膠板模板。、模板體系。所有模板均刷水性脫模劑，拼縫間填充海棉條，避免澆筑混凝土14、時漏漿。（1）樓板模板：面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設可調頂托,設三道水平桿。（2）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，側模及底模用483.5 mm鋼管配可調支撐。（3）柱模板：柱模板采用光面多層板，配模時優先選用通用、15、大規格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標高留好槽口。 柱模板采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤。 柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿。、支、拆模工藝流程：設計模板圖 模板拼裝 刷脫模劑 彈模板位置控制線（距模板500 mm） 模內雜物清理 找平或鋪膠條 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 支鋼管斜支撐 調整加固模板 預檢模板并簽字 砼澆筑 養護 檢驗砼強度 拆模申請 審批申請 拆模 修整模板 刷脫模劑 碼放模板 進入下一循環。、支模質量要求:（）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。（）模板的接縫不大于2 mm。模板的實測允許偏差如表所示16、，其合格率嚴格控制在90%以上。項 目 名 稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高+5，-5截面尺寸+2，-2垂直度4表面平整度3、技術措施：（）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業。（）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。、模板拆除：（）非承重模板拆除時，結構混凝土強度應不低于1.2MPa。（）承重模板拆除時混凝土強度100。（）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。（五）混凝土工程該工程主體結構混凝土均采用現場自拌混凝土，由17、裝載機配手推車運送至施工現場。凡用于本工程混凝土的建筑材料，必須為甲方指定原材料，石子為山西保德石子，砂子為黃河水洗砂，水泥為蒙西牌或草原牌水泥。1、通風機基礎筏板混凝土施工：詳見本工程施工難點。2、樓板混凝土施工：樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm。3、混凝土的養護：常溫施工時，采取灑水養護，養護時間不少于7天。（六）土方回填1、本工程土方回填為素土回填。2、回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數。3、回填前應對基礎進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行。18、4、回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。5、土質應優先粉質粘土，但回填前應檢測土質內不得含有有機雜質，使用前應過篩，確保粒徑不大于50mm。6、回填土施工時應分層鋪攤，每層虛鋪厚度控制在250 mm內。7、回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。8、回填土每層夯實后，應按規范進行環刀取樣，測出干土的質量密度，根據設計要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取樣合格率不得小于90%。9、回填土的質量控制：基槽取樣每層按長度每30 m取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。（七）砌筑工程、配電室及通風機地面風道為磚19、混結構。、砌筑前應與水、電專業進行會審，水電需做管件預埋及預留孔洞處在技術交底時應有平面位置及具體做法要求。、砌筑施工要求：（1）施工前應清除砌塊表面污物。（2）砌塊采用單面掛線砌筑，采用錯縫搭砌，長度大于3米的墻體設置構造柱，構造柱及門抱框等處采用大馬牙槎砌筑，大馬牙槎先退后進，每500 mm高進退一次，每邊縮進60 mm。（3）砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫應鋪添砂漿，灰縫厚度應控制在8 12 mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90 %，豎縫的砂漿飽滿度不低于80 %。（4）砌體施工時在結構柱和構造柱上每500 mm高設拉結筋（26600）及通長混凝土配筋帶，與主體結構的拉結筋必須伸入灰縫內，20、長度不得小于700 mm。（5）窗洞口上下及洞口頂部設置50mm厚混凝土配筋帶，配筋 210，連系筋4b300，洞頂混凝土配筋帶加強代替過梁。（八）門窗工程（）工藝流程：彈線找規矩 門窗洞處理 連接件安裝 窗框安裝固定 窗扇安裝 門窗口四周密封嵌縫 安裝五金配件。（）操作工藝：）從上向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差的窗口進行處理，確保縱橫跟線。）窗框安裝在安裝線后調整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。）窗框與墻體連接采用墻內砌筑混凝土砌塊用射釘將窗框連接件緊固。地下室窗由于直接固定在柱子上，采用鐵件與柱用膨脹螺栓連接。）框邊留5-8 mm深的槽口，嵌21、填防水密封膠。）密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長20-30 mm，在轉角處應斜面斷開并用粘結劑粘牢。第五卷 工程施工難點大體積混凝土施工1、概述： 基礎底板厚0.8米，為保證通風機設備基礎質量，采用一次連續澆筑，澆筑方量大，技術要求高，屬于大體積混凝土澆筑施工。2、施工機具：根振搗棒、鐵鍬、鋼扒等。3、作業條件：筏板鋼筋綁扎完畢且模板支設完，辦完隱預檢手續。4、混凝土技術要求： 混凝土采用現場自拌混凝土，為了控制混凝土的溫度裂縫和收縮裂縫，采取如下措施：（1）底板混凝土拌制采用礦渣硅酸鹽水泥摻粉煤灰，以降低水化熱，水泥用量控制在300KG/m3左右。（2）砂子采用中粗砂，細度模量在222、.4以下。（3）骨料選用525mm的石子，以減少水和水泥用量，混凝土的收縮和泌水也隨之減少。（4）塌落度控制在162mm。5、機具和勞動力組織安排由于澆筑時間長，易造成人員及設備的極度疲勞，所以在混凝土澆筑前應做好勞動力的組織、策劃以及機具檢修等保證工作。筏板混凝土分二班人輪流澆筑，每班工作8小時，兩組人員交接班時必須明確交待已振搗的混凝土區域，以防因換人而出現漏振。7、澆筑方法和順序（1）底板混凝土采取一次澆筑，不留施工縫，混凝土澆筑時的接茬時間不得超過混凝土的初凝時間。（2）混凝土澆筑采用斜面分層的方法。（3）振搗時振搗棒做到“快插慢拔”，快插是為了防止將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分23、層、離析現象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成空洞。（4）掌握好振搗的時間，過短不易振實，過長能引起混凝土分層離析現象，一般應以混凝土水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面流出灰漿為準。（5）振搗點可采用“交錯式”，每次移動距離為400mm。振搗時不得振搗模板，且盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等，上層振搗時伸入下層50mm。（6）澆筑時按兩側磚模和鋼筋上的標高線拉白線控制標高，用刮杠找平后用木抹子抹平，在混凝土初凝前進行第二遍抹平。8、混凝土的養護及保護措施（1）在混凝土澆筑完成后，立即在上面覆蓋一層塑料布，并預留好測溫孔，做好測溫工作，當內外溫差不大于25時方可拆除保溫。（2）混凝土強度達24、到1.2N/mm2以后方可在上行走和安裝上層模板及支架，側模以棱角不因拆除模板而受損壞為標準。9、澆筑時注意事項大體積混凝土澆筑應注意以下幾點：（1）澆筑過程中派專人修理鋼筋，觀察模板、支架、鋼筋、預留洞的位置，發現問題及時停止澆筑。（2）澆筑過程中不得隨意挪動鋼筋，要經常加強鋼筋保護層厚度的檢查及預埋件的牢固程度和位置準確。（3）兩區交接處振搗人員必須越過分界線30cm左右進行振搗，以防交接處振搗不實；兩班人換班時必須明確已振搗的地方，以防漏振。10、混凝土試塊的留置與養護大體積混凝土每100 m3留一組試塊，還須留一組同條件養護的試塊。一組在標準情況下養護，另一組應與現場相同情況下養護；試25、塊 養護期不得少于28天。試驗人員應做好混凝土接收記錄，記錄下罐車到達時間、開始澆筑時間及澆筑完畢的時間。做好現場混凝土坍落度的實測和記錄。11、測溫孔的布置與測溫基礎按每100m2設一測溫孔，測溫孔按上、中、下布置，上孔距基礎上表面100mm，中孔距基礎上表面500mm，下孔距基礎上表面1000mm。根據大體積混凝土早期升溫較快，后期降溫較慢的特點，采用先頻后疏的原則，測溫從混凝土覆蓋養護開始，每2小時測溫一次，達到冬施臨界強度（4Kpa）后每6小時測溫一次，當內外溫差小于25時可撤除保溫及停止測溫工作，將測溫孔內的水吸出，用高標號砂漿捻口封堵。若內外溫差大于25度時，應及時報告，以便采取措26、施。測溫管理：測溫人員按時測溫，如實記錄，簽字齊全，測溫結束后要及時上交主管工程師歸檔。裂縫觀察：主管工程師定期進行混凝土的裂縫觀察，裂縫觀察也采用先頻后疏的原則，覆蓋養護后，每天觀察不少于四次，5天后每天觀察不少于2次，直至撤除保溫層，并將觀察情況如實記錄，記錄在大體積混凝土測溫記錄表中。12、應急措施：在底板澆筑時，預備一臺發電機，防止因突然停電對底板混凝土澆筑產生影響。第六卷 施工進度計劃工期保證措施：1、技術保證措施：（1）認真進行圖紙審核及圖紙會審，將存在的問題及時解決，編制分部、分項施工技術方案，積極開展工程超前預想，超前準備，認真做好人、材、機具準備計劃，確保工程按計劃進行。（227、）加強質量通病的預防，對易出現質量問題的部位，提前制定預防措施，既確保工程質量又減少不必要的返工。（3）針對本工程特點，編制切實可行的技術措施，消除不利因素的影響。2、加強工程進度的計劃性：（1）施工期間建立進度控制的組織系統，按進度控制計劃進行階段工程進度目標分解，確定其進度目標，編制月、旬作業計劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進度記錄。（2）加強施工中進度檢查力度，將實際進度與計劃進度對比，及時調整。（3）建立現場會、協調會制度，每周召開一次現場會，每天召開生產調度協調會，加強信息反饋，及時協調各工種進度，確保工期目標實現。3、材料訂貨超前準備：根據施工進度的安排，考慮生產廠家設計、加工28、的時間，提前做好材料、設備定貨及進場時間安排。4、加強土建、水電專業的配合工作：（1）裝修、水電設備工程采取提前插入、與主體結構交叉作業等綜合措施，盡可能減少其實際占用工期天數。（2）加強水電安裝與土建配合工作，要互相協調，配合默契，安裝工程要及時了解、掌握土建的施工進度，使預埋、預留以及安裝項目得以及時完成，減少返工，加快施工進度。5、合理安排機械設備的使用：施工過程中，各種機械設備充分合理利用，盡最大程度滿足施工進度的需要。6、加強成品保護工作：（）做好成品保護工作，減少不必要的返工、返修浪費，加快施工進度。（）對全體員工加強教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。在每天的班前會上，要求29、班長要強調職工的成品保護意識，提高員工的職業道德和職業素養。（）建立一套嚴格的管理體系和管理制度，做到成品保護有制度，成品保護工作有人負責。第七卷 技術質量及創優保證措施（一）質量目標：達到優良等級。（二）創優規劃：根據創優要求，并結合我單位創優經驗，將單位工程質量目標分解到各分部、分項，根據質量目標進行重點監控，以分項保分部，以分部保單位工程，實現工程質量一次成優。、分部工程合格率100，優良率達80以上。、單位工程觀感質量得分率達到90以上。、質量保證資料準確、齊全。（三）創優管理體系：根據創優規劃及質量目標分解安排，使所有參建人員明確創優目標、創優責任，從施工準備到施工過程以及竣工交驗，30、達到對每個施工階段的有效控制，確保一次成優目標的實現。、成立創優部，設專人負責工程創優工作。、制定獎懲制度，把質量目標分解落實到每個操作人員，實現創優過程的獎優罰劣。、做好技術準備工作，包括圖紙會審、分部分項工程施工技術方案編制及審定，確保施工過程的有效控制。、加強施工隊伍的優選和崗位培訓工作，確保操作者具有較高的操作技能。、實行材料供應“四驗”（即驗規格、驗品種、驗質量、驗數量）、“三把關”（材料人員把關、技術人員把關、施工人員把關）制度，確保只有檢驗合格的原材料才能進入下道工序，給工程創優打下堅實基礎。、認真執行“樣板制”，推行“樣板墻、樣板間、樣板層”明確標準，增強可操作性，便于監督檢查31、。、嚴格按過程控制程序、產品標識和可追溯程序實行對施工工序的監控、標識，實行工序操作“掛牌制”，質量檢查“三檢制”提高自我控制能力，杜絕返工。、加強成品保護工作，裝修階段制定系統的成品保護制度，實行“持證進樓制度”、“進出樓交驗制度”，并成立專職成品保護隊伍，實現定人定崗24小時值班，杜絕成品交叉污染、破壞等現象。（四）技術質量保證措施：1、技術資料管理：（4）設專職資料員負責技術資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作，及時檢查、督促有關人員做好原始資料的積累，使施工技術資料在時間、內容、數量三交圈。（2）落實建立施工技術資料的崗位責任制，做到分口把關，共同負責。1）材料員負責提供鋼材、水泥等進32、廠原材料的材質證明。2）技術員負責編制施工技術交底，提供原材料、半成品試驗報告，辦理隱蔽工程檢查，辦理設計洽商。3）施工員負責提供質量評定、預檢等原始資料。4）安全員負責質量核定、預檢、隱檢的把關，嚴格按驗評標準做到核定準確，簽字齊全。2、分部分項工程質量保證措施：（1）鋼筋工程：1）鋼筋做到進場驗收，使用前試驗，對縱向受力鋼筋核算其屈強比，合格后方可使用。2）鋼筋料表要經主管技術人員復核無誤后方可下料加工。3）認真熟悉圖紙，明確節點要求，合理配料，保證接頭位置、接頭數量、搭接長度、錨固長度滿足設計及施工規范要求。4）鋼筋綁扎前，認真做好彈線工作，保證鋼筋位置準確。5）認真做好鋼筋保護層墊塊、33、定位鋼梯的支墊工作，消除鋼筋位移通病。6）鋼筋焊工做到持證上崗，按施工規范要求做好焊接接頭的檢驗試驗，合格后方可進行下道工序的施工。7）電焊工進行焊接作業時，不準在受力筋上打火，以免損傷鋼筋，影響結構承載力。（2）模板工程：1）各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求進行設計加工。2）根據模板相互位置及各部位尺寸，經計算后確定模板支設方案。3）成排柱支模時應先立兩端柱模校正復核無誤后，頂部拉通線并進行兜方找平。4）柱模支設完畢必須進行校正，且支撐牢固，以免偏移扭歪。5）模板安裝時標高、尺寸、軸線要準確。6）模板在拼裝時一定要嚴密，板縫處用海綿條密封，模板的支設尺寸要利用驗標允許的負誤差，防止脹34、模。7）施工縫處模板應設雙層鋼板網加木模垂直堵嚴，防止砼因振搗而流成坡槎。8）混凝土澆灌時要有模板支設人員跟班作業，要認真檢查模板有無漏漿，拉結是否有松動，模板是否變形等。9）混凝土拆模時混凝土強度要符合規范及設計圖要求，并應經主管技術人員批準，拆除時不得損壞砼的棱角。（3）混凝土工程：1）按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土試塊，每次均需留置標養、同條件養護、標養備用試塊。2）混凝土澆筑前，應將摸板內雜物清理干凈。3）混凝土澆筑時要先確定其澆筑高度，澆筑高度層高板厚（梁高）浮漿層厚度5 mm，使施工縫留在梁板內，以便在下次澆筑前剔除其表面的浮漿和松動石子后，施工縫位置與規范要35、求相吻合，且便于施工。4）混凝土應分層澆筑（400 mm），分層振搗（并伸入下層混凝土50 mm），振點交錯均勻排列（間距不大于400 mm），振搗時要快插慢拔，嚴格控制混凝土振搗時間，以表面泛漿且不再下沉為原則。5）混凝土養護：混凝土終凝后立即覆蓋塑料布。混凝土養護時間不得少于7天。6）拆除砼模板時，要先行試壓同條件養護試塊，達到要求后，提出拆模申請，經主管人員申請后，方可拆模。（4）電氣工程：鋼管預埋前，認真核對專業圖紙，按最近距離敷設，敷設在主體結構中的鋼管口要封補好；安裝在結構鋼筋中的預埋箱在鋼筋綁扎時將箱殼預埋好。采用絲口連接的鋼管要焊跨地線。第九卷 現場安全文明施工措施（一）安全文36、明施工目標：、為提高現場管理水平，確保安全生產和文明施工，采取切實措施，使施工現場管理井然有序，標準、規范。工地整潔衛生、圍擋嚴密，各種防護措施明確到位。2、施工現場設排水坡，運輸道路平整、堅實、暢通。（二）施工安全：、建立以項目經理為領導的安全生產管理體系，明確各級人員的安全生產崗位責任制，分級搞好安全宣傳、安全交底、安全教育、安全檢查工作，做到思想、組織、措施三落實。、運用安全系統工程方法，開展安全預想活動，提高全體職工的安全意識和自我保護能力。、施工人員進入施工現場必須戴好安全帽，特殊工種要做到持證上崗，進場新工人（包括民工）必須進行安全教育。、施工機械不得帶病運轉，安全裝置齊全有效。各種機械必須遵照安全操作規程進行操作，垂直運輸工具的安裝、使用必須嚴格按機械管理部門的技術方案進行施工。、分項工程施工前必須結合現場做好書面的安全技術交底，并將安全技術措施交底到每個操作者。、嚴格按規定支設安全網。雙排腳手架外立面掛豎網，操作層下加隨層網。、在進行高空作業時，必須按規定系好安全帶，安全帶應高掛低用。