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1、幕府校區實驗樓塑鋼門窗工程施工組織設計方案編制：審核：批準：施工組織設計1、編制說明:1.1 施工組織設計編制依據：AGB/T7106 建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法BGB/T881498 門、窗用未增塑料聚氯乙稀（PVC-UCGB/T11793.31989 PVC塑鋼窗力學性能、耐候性試驗方法DGB9298-1988平開塑鋼窗執手EGB11614-1989 浮法玻璃FGB/T635-1996 建筑門窗密封條技術條件GGB50210-2001 建筑裝飾工程施工質量驗收規范HJG/T3017-94塑鋼門質量標準IJG/T3018-94塑鋼窗質量標準JJGJ103-96安裝質量標準1.2 1.22、.1 施工圖、計算書、設計資料1.2.2 國家有關文件、法規、規范1.2.3 ISO9001質量手冊、管理程序文件、各項作業指導數、工作指引1.3 編制本施工組織設計方案的目的:本工程施工組織設計方案系針對 幕府校區實驗樓塑鋼門窗 專門制定，內容包括本工程的施工程序、施工組織及質量控制等，本施工組織設計方案經業主及有關管理部門審定后可用于指導 幕府校區實驗樓塑鋼門窗 的施工。1.4 施工組織設計編制程序：由我司技術部組織編寫，公司總經理批準，經甲方及土建方確認，施工組織設計為指導組織施工的重要文件之一。在實施過程中，如有工作量變更，合同條款變更及其他因數，施工組織計劃作相應調整，并呈報甲方及土3、建方，且以調整后的設計為準。2、工程概況：2.1 主要工程量如下：工程量總計約： 。2.2承包方式及施工條件：本工程采用“包材料、包施工”包干方式；工程總造價為人民幣（大寫）： ，工程按圖施工，嚴格執行技術規范，保證質量。2.3 材料要求：型材：塑鋼推拉門窗為 “海螺”型材，按招標文件要求采用 (白色)，襯鋼采用馬鞍山鍍鋅襯鋼，推拉窗、平開窗襯鋼壁厚1.5mm，推拉門、平開門襯鋼壁厚2.0mm。玻璃采用信義.華爾潤，選用6mm（LOW-E）+12A+6mm(白玻)鋼化中空玻璃或6mm（白玻）+12A+5mm(白玻)鋼化中空玻璃，按標書要求部分磨砂。發泡劑采用“東元”牌，橡皮壓條采用 “三元乙丙4、”牌。五金配件采用“國強”的產品。螺絲為鍍鋅螺絲。3、工程部署:3.1施工組織人員結構:該工程設立項目經理1人、現場經理1人、現場施工隊長1人、安全檢查員1人。我方委派項目經理（陳科）全面負責工程施工的組織、設計、現場技術質量、安全的指導和處理各方面的協調工作。現場施工隊長1人、安全檢查員1人，全面負責安裝人員的現場組織、現場技術人員施工級安全消防工作的具體實施。根據工程的施工面積及施工總進度要求，組織10-30人的施工安裝隊伍，按工程的施工及工作量進行配置。3.2工程各部門人員職責：3.2.1項目經理工作職責：a. 全面主持工程中的設計、施工工作和協調物資采購、加工制作等、及時了解和掌握各部5、門施工作業及進度情況，及時組織做好工種的調配；b. 負責審批施工組織計劃；c. 下達作業指令，控制安裝全過程；d. 組織做好人員、工具的配備及材料統籌；e. 處理安裝過程中出現的重大問題；f. 負責與內外各方的協調工作；g. 負責組織竣工初驗及交工驗收工作；h. 工作對總經理負責。i. 現場經理工作職責：j. 執行工程項目安裝計劃，按施工組織設計要求，負責項目安裝全過程；k. 研究施工圖紙，主持技術交底，對關鍵及技術難點之處有相應的技術措施；l. 做好人員、工具、材料、安全等施工資源活動準備工作；m. 確保指令計劃的完成；n. 把好質量關，嚴格控制不合格項；o. 對施工中出現的問題及時處理，采6、取妥善的處理辦法，重大問題及時報項目經理；p. 做好施工日記；q. 及時編制工資報表、施工用工計劃報項目經理；r. 做好職工的廠規、廠紀教育，督促檢查員工按程序要求作業，并帶頭執行。3.2.3施工員工作職責：a. 負責施工組織和實施，保證工程計劃的完成；b. 掌握施工圖紙的內容和安裝質量要求，貫徹施工組織設計意圖。參加圖紙會審，做好技術交底，并按要求組織施工；c. 組織施工測量；d. 按照國家有關施工驗收規范，企業標準監督指導工程處工程隊施工；e. 做好施工記錄；f. 建立工程檔案；g. 及時做好內、外各方施工中變更等的確認簽證工作。3.2.4安全員工作職責：a. 認真貫徹執行“安全第一”的方7、針，開展安全生產技能教育；b. 做好安全技術交底工作；c. 嚴格控制施工中發生的不符合安全操作規范的現象；d. 參加安全事故的調查，分析及處理。3.2.5質監員工作職責：a. 按照國家有關施工及驗收規范，圖紙技術要求及設計文件及質量控制點要求對隱蔽工程、主材料及附材、玻璃、五金件檢測評定，對不符合質量要求的，及時提出整改和返工意見，執行跟蹤；b. 對檢驗不合格的上道工序，不能轉入下道工序施工，及時處理工程中的不合格項，并跟蹤；c. 評定單位工程的質量等級；d. 做好施工過程中的質量記錄；e. 竣工驗收時交付全部技術資料。3.2.6安裝工人職責：a. 服從主管指揮，保證安裝質量；b. 按作業指導8、書及其他工藝規程施工；c. 遵守公司及工地各項規章制度，安全作業，保護產品；d. 參加公司組織的各種培訓，接受考核；e. 愛護安裝設備、工具、檢測器具，保持良好狀態；f. 向公司提出合理化建議。固定玻的安裝門窗的扇料的安裝五金件的調試內外清洗4、技術要求4.1 材料4.1.1 窗用型材應符合GB8814的要求。4.1.2 窗用密封條應符合GB12002的要求。4.1.3 窗用增強型鋼及其緊固件的表面應經防銹處理。增強型鋼的壁厚應不小于1.5mm。窗用增強型鋼，緊固件及五金件的金屬材料的規格與質量要求見附錄A（補充件）。五金件應能滿足窗的機械力學性能要求。4.2 窗框外型尺寸4.2.1 窗框外形9、尺寸根據洞口尺寸和墻面裝飾層的厚度要求決定。一般窗框高度、寬度應比洞口尺寸小3050mm。4.2.2 窗扇尺寸平開窗：裝配平鉸鏈的窗扇，最大寬度宜為600mm,最大高度宜為1500mm，裝配滑撐鉸鏈的窗扇，最大寬度宜為600mm,最大高度宜為1200mm。推拉窗：窗扇的最大寬度宜為900mm，最大高度宜為1800mm。注：如增大窗扇尺寸，則窗扇的剛度、五金件等配件的強度必須滿足門的力學性能及建筑物理性能的要求。4.3 窗的裝配4.3.2 增強型鋼為了確保窗的抗風壓等性能的要求，窗框、窗扇的結構應具有必要的剛度。當窗構件符合下列情況之一時，其內腔必須加襯增強型鋼：平開窗：a. 窗構件長度等于或大10、于1300mm，窗扇構件長等于或大于1200mm；b. 中橫框和中豎框構件長度等于或大于900mm；c. 采用小于50系列的型材，窗框構件長度等于或大于1000mm，窗扇構件長度等于或大于900mm；d. 安裝五金配件的構件。增強型鋼應與型材內腔尺寸相一致，其長度以不影響端頭的焊接為宜。用于固定每根增強型鋼的緊固件不得少于3個，其間距應不大于300mm，距型鋼端夾應不大于100mm。固定后的增強型鋼不得松動。緊固件采用4mm的大頭自攻螺釘或加放墊圈的自攻螺釘，所鉆基孔的孔徑應水大于3.2mm，以保證緊固度。4.3.3 窗應有排水槽，使侵入框內的水及時排出室外。4.3.4 窗框、窗扇外形尺寸的允11、許偏差見表5。表5 窗的尺寸偏差高度和寬度的尺寸范圍3009009011500150220002000窗尺允許偏差2.02.53.03.54.3.5 窗框、窗扇對角線尺寸之差應不大于3.0mm。4.3.6 窗框、窗扇相鄰構件裝配間隙應不大于0.5mm，相鄰兩構件焊接（或機械連接）處的同一平面度應不大于0.8mm。4.3.7 裝配式結構的窗框、窗扇的四個角處，在構件型材內腔應加襯連接件，該連接件與增強型鋼用緊固件固定，連接件的四周縫隙宜采用中性硅酮系密封封閉。4.3.8 窗框、窗扇組裝后鉸鏈部位（未裝密封條時）的配合間隙其允許偏差為：0.2-1.0。4.3.9 窗框、窗扇四周搭接寬度應均勻。平開12、窗其搭接量允許偏差小于或等于2.5mm，窗扇裝配時應吊高12mm。推拉窗的窗框、窗扇搭接量允許偏差為23mm。4.3.10 窗框、窗扇裝配后，不得防礙開關功能，窗扇不應翹曲。4.3.11 五金配件安裝位置應準確、數量應齊全、安裝應牢固。當平開窗扇高度大于900mm時，應有兩個鎖閉點。五金配件應開關靈活，具有足夠的強度，滿足門的機械力學性能要求。承受往復運動的配件，在結構上要便于更換。4.3.12 五金配件，密封條等的質量應與窗的質量適應。4.3.13 密封條裝配后應均勻、牢固，接口嚴密，無脫槽等現象。4.3.14 壓條裝配后應牢固。轉角部位對接處間隙應不大于1mm，不得在一邊使用兩根壓條。4.13、4 玻璃裝配4.4.1 玻璃的尺寸：從窗框、窗扇的透光邊緣算起，每邊搭接應不小于8mm。4.4.2 裝玻璃時，在玻璃四周必須配防震墊塊。4.4.3 確定玻璃的最大允許面積。4.5 窗的外觀窗的表面應平滑，顏色應基本均勻一致，無裂紋、無氣泡，焊縫平整，不得有影響使用的傷痕、雜質等缺陷。5、對土建單位的一般要求:5.1 施工單位必須按圖紙要求預留洞口，并進行自檢。對橫平、垂直達不到要求的洞口進行修正。門窗洞口尺寸應符合現行國家標準建筑門窗洞口尺寸系列（GB5824）的規定。5.2 施工單位應提供施工用中心線、水平線、進出位線（提供土建原有基準線位置，以便我公司復核和進一步放線）。5.3 提供現場材14、料堆放的臨時保管間及安裝材料樓層的堆放場所及施工人員的臨時住所。5.4 提供施工生活用水，電源接線箱每層設置一處。由我方接水、電表，施工過程中的水電費用按現場標準由我方負擔。5.5 提供門窗安裝材料的垂直運輸機械（指現有土建的吊籠等允許我方使用）。5.6 做好門窗四周的水泥砂漿的堵塞工作。窗邊砂漿必須密實、圓滑。特別在玻璃掛上之前，室內的水泥作業完成后，我方才能開始玻璃的掛裝作業。5.7 提供總體工程和單位工程施工計劃，以便我公司安排施工進度。5.8 門窗保護：5.8.1 已安裝門窗框扇的洞口，不得再作運料通道。5.8.2 嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物。5.8.3 外腳手架不得頂壓在15、門窗框、扇風撐上，并嚴禁蹬踩窗 框、窗扇或窗撐。5.8.4 應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。6、出廠檢驗6.1 應在型式檢驗合格后的有效期內進行出廠檢驗，否則檢驗結果無效。6.1.1 出廠檢驗按標準規定的方法檢測，不合格的產品不允許出廠。6.1.2 抽樣方法產品出廠前，應按每一批次、品種、規格隨機抽樣，抽檢量不得少于3樘6.1.3 產品出廠時應附有合格證。6.1.4 產品出廠檢驗判定規則根據規定的出廠檢驗項目檢驗塑鋼窗的性能。當其中某項不合格時，應加倍抽樣，對不合格的項目進行復檢，如該項仍不合格，則判定該批產品為不合格品；經檢驗，若全部檢驗項目符合本標準中規定的合格16、指標，則判定該批產品為合格品。注：如有必要，出廠檢驗也可按有關各方協議的技術要求進行。6.1.5 塑鋼窗的建筑物理性能（抗風壓、空氣滲透、雨水滲漏、保溫、隔聲性能）和力學性能（鎖緊開關力、窗扇開關力、懸端吊重、翹曲、開關疲勞、大力關閉、窗撐試驗、角強度、彎曲、扭曲、對角線變形等）應符合訂貨合同中的要求，在訂貨合同中未提出要求的，則其建筑物理性能和力學性能應不低于標準規定的合格指標。6.2 型式檢驗6.2.1 有下列情況之一時應進行型式檢驗；a. 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b. 正式生產后，當結構、材料、工藝有較大改變而可能影響產品性能時；c. 正常生產時，每兩年檢測一次；d. 產品17、長期停產后，恢復生產時；e. 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f. 國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時6.2.3 抽樣方法：批量生產時，每二年由合格的產品中隨機抽取3樘進行型式檢驗7、標志、包裝、運輸、貯存7.1 標志7.1.1 在產品的明顯部位應注明產品標志，標志內容包括：a. 制造廠名或商標b. 產品名稱c. 產品型號及標準編號d. 制造日期或編號7.2 包裝7.2.1 產品的室內、外表面應加保護膜。7.2.2 產品應用無腐蝕作用的軟質材料包裝。7.2.3 包裝應牢固可靠，并有防潮措施。7.2.4 每批產品包裝后，應附有產品清單及產品檢驗合格證。7.3 運輸7.3.1 裝運產18、品的運輸工具，應有防雨措施并保持清潔。7.3.2 在運輸裝卸時，應保證產品不變形、不損傷、表面完好。7.4 貯存7.4.1 產品應放置在通風、防雨、干燥、清潔、平整的地方，嚴禁與腐蝕物質接觸。7.4.2 產品貯存環境低于50，距離熱源處應不小于1m。7.4.3 產品不應直接接觸地面，底部墊高應不小于5cm。產品應立放，立放角不小于70，并有防傾倒措施。8、質量保證措施:該項門窗工程，我們將以創全優工程標準精心組織施工，并采取有效的措施，保證工程質量，具體措施如下：8.1 為了保證工程質量創優，全體施工人員都必須按照有關施工規范和設計要求進行施工，在施工過程中要做到逐級進行質量檢查。8.2 工程19、開工前，工程技術負責人應組織施工人員進行圖紙會審，并在業主的主持下，參加有業主、設計院、監理公司等單位會審圖紙，工程技術負責人將會議記錄、施工概況、施工方案、技術措施和注意事項向施工人員進行全面技術交底。8.3 項目經理及工程師、施工隊長以及班組長每天都要向工人進行施工要求、技術操作規程和安全技術操作的交底，嚴格履行檢查制度，做到有章可依、違章必究的原則。確立質量第一，信譽第一的概念，每道工序，每個環節都和質量掛鉤。9、工程驗收:9.1 分項工程完成后的自檢制度:a. 要使工程全優，除業主、監理、質檢站的監督作用之外，我們作為施工方也應建立良好的自檢制度。b. 在每段工序進行完畢后，上一工序操作者應填寫質量跟蹤卡，由質量檢查人員復核后簽字轉下一工序。c. 工程告一段落，應先向上級匯報，由公司領導組織有關人員會檢，合格后將有關表格及所有原始資料匯編成冊交業主及監理公司，作竣工驗收材料。9.2 工程驗收、竣工:a. 工程完畢，且自檢合格后，將按有關標準格式匯齊驗收資料一式三份報業主及監理、業主、監理14天內應組織有關人員（包括質檢站），對工程進行驗收。b. 驗收達到國家規定的合格等級，應進行結算工作。c. 驗收達不到合格，不足部分限期整改。驗收結算完成后，將所有資料按正規格式匯齊，交業主和監理