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1、東莞市天然氣利用工程XX燃氣有限公司蓮湖CNG減壓站施工組織設計方案目錄一、工程概況3二、編制依據3三、文明標準化施工.4四、施工部署 5 五、施工資源動員計劃.8六、焊接工程施工方法及技術措施.10 一、工程概況1、工程簡介：東莞市塘廈鎮新奧燃氣有限公司蓮湖CNG減壓站，是橇裝設備，有兩個泄氣柱。2、工程特點：此工程為CNG減壓站，站內采用撬裝設備，且站內有瓶組站正在運營中，施工過程中，注意安全施工。2.1季節氣候對施工影響大 本工程屬CNG減壓站，受天氣變化影響大，在施工過程中必須采取切實可行的保護措施，確保施工工程質量和安全。2.2施工技術要求高 本工程管道進站管的焊接要求高，管線焊縫12、00射線照相探傷。 3、施工范圍：該標段管道鋼管敷設焊接、電纜電線的鋪設，焊口防腐、管道吹掃打壓等。二、編制依據1.0編制依據1.0.1東莞市塘廈鎮新奧燃氣有限公司蓮湖CNG減壓站招標文件;1.0.2東莞市塘廈鎮新奧燃氣有限公司蓮湖CNG減壓站工程施工圖;1.0.3以往同類工程的施工和管理經驗;1.0.4現行相關的國家標準、規范；輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范SY0401-98埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T4013-95城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ33-2005油氣管道焊接工藝評定方法SY4052-92鋼質管道焊接及驗收SY/T4103-1995現場設備、工業管道焊接工程3、施工及驗收規范GB50236-98管道向下焊接工藝規程SY/T4071-93管線干線標記設置技術規定SY/T6064-94石油天然氣鋼質管道對接焊縫射線照相及質量分組SY4056-1999工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323-87涂裝前鋼材表面預處理規范SY/T0407-97埋地鋼管道犧牲陽極陰極保護設計規范SY/T0019-97長輸管道線路工程施工及驗收規范GBSYJ4001-94埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準（SY/T0413-2002）三、文明標準化施工文明施工是施工企業文化建設的重要內容，徹底改變施工現場臟、亂、雜現象，保持4、整齊清潔，有條不紊地進行文明施工是加快工程進度，確保工程質量，實現安全施工的重要保證，也是衡量一個施工企業現場管理水平的重要標志。為達到文明施工的目的，特采取以下具體管理措施。施工現場的場容管理，采取劃施工區域分塊包干管理，責任區域必須掛牌示意，生活區管理規定掛牌照示全體，制訂施工現場生活衛生管理、評比、考核制度，定期對照考核。加強現場平面管理，嚴格按照施工現場總平面布置圖設置各項臨時設施。堆放的大宗材料、半成品、成品和機具設備，不得侵占場內道路和安全防護設施，切實保障施工現場“三通一平”的施工環境，道路、排水要暢通，避免積水。四、 施工部署1、部署原則：根據廣東省天然氣管線安裝工程的特點,結5、合業主對本工程項目要求和我公司過去同類施工項目的經驗，通過對該工程作業環境的考察和施工特點的具體分析及研究。作如下部署；整個工程的施工原則:遵循工程基本建設施工程序，先地下，后地上；先土建，后安裝；合理規劃施工現場總平面布置，加強現場總平面的協調管理，盡可能擴大施工作業面，保證每一個作業面的施工正常進行。加強施工現場道路管理，確保道路暢通。2、施工現場組織機構。2.1施工組織機構圖管道安裝作業隊管道質量控制工程師溝槽土方作業隊質量安全組生產技術組材料組項目經理 項目副經理 2.2施工任務劃分 班組負責人（梁秋雨）負責工程質量、安全、進度、成本的全面控制，協調與政府各管理部門的關系。生產技術組（6、技術員：張建英）：負責工程項目的所有技術問題，向工程及施工人員提供及時的技術支持，同時配合現場的施工管理工作。資料整理組（記錄員：張建英）：負責工程項目的所有資料整理問題，同時配合現場的施工管理工作。質量安全組（質檢員：張建英）：對工程施工的各道工序進行檢查，對工程施工中的質量、安全、保衛工作負責。工程組（組長：徐彥國）：對現場施工進度、質量、協調、調度工作負責，側重于現場的施工過程管理。同時協助項目經理工作，協調土建施工隊與管道安裝隊之間的關系，負責施工材料的調運，完成項目經理安排的工作。材料組：由采購員耿欣斌總體負責項目所需設備、材料的供應與調配。管道安裝隊：負責本項目部管道及附屬設備、管7、件的安裝、撬裝設備的安裝，及管道、吹掃及壓力試驗達到竣工驗收條件。3項目管理程序3.1建設單位下發設計圖紙文件，并組織圖紙會審和技術交底。3.2項目部根據工程任務的具體情況編制施工方案、主要施工方法、工程施工進度計劃部署施工力量和機具。制定保證質量、保證安全、保證進度的技術組織措施。3.3施工交底，明管道走向及施工過程中需要注意的問題。3.4組織項目部施工人員進行必要崗前培訓，對特殊工種進行考試合格方可上崗。3.5現場施工條件，制訂設備材料計劃，并采購單項工程項目部常用施工材料，工程項目大眾材料、設備，根據工程需要及時制定計劃報建設單位。3.6施工隊進場施工并接受建設單位及監理單位的工程監理。8、及時與甲方、監理簽認工程量，上報工程進度款。3.7項目部質檢員對每道工序自檢，合格后報請監理單位、建設單位驗收。3.8檢查、總結施工的質量、進度、安全情況，設法降低施工成本。3.9編制合格竣工驗收資料和機關資料，并負責竣工工程的后續完善工作。五、 施工資源動員計劃1、主要施工機械設備表管道安裝工程施工機具設備序號設備名稱型 號規 格數量制 造年 份產地備注1逆變直流焊機ZX7-400S12003中國自有2發電機組50kw11993中國自有3角向磨光機15021996日本自有4角向磨光機12521997日本自有5恒溫箱025011994日本自有6電動試壓泵SY-60021997中國自有7工具車19、.5t11998中國自有2、工程質量保證措施2.1確保本工程施工工序控制流程：施工準備施工班組自檢質量部：質量評定分部工程項目工程師核定監理單位核定工程管理科：交底每一道工序（分項工程）不合格返工處理質檢員 專檢監理單位檢查業主檢查工程管理科：檢查質量部：檢查業主核定政府質量監督站核定3、具體質量保證措施我公司將把本工程作為確保達到優良工程的質量目標工程，為確保本工程質量目標的實現，我公司針對所有參加本工程的施工人員，尤其是管理人員，加強質量意識、質量目標的教育宣傳，牢固樹立“質量第一”的意識，圍繞質量工作目標，形成科學的網絡化管理模式，并層層分解到各個施工環節及日常工作實務管理中去。據此，特10、制定以下質量保證實施措施。4、質量管理措施和制度在工程開工前，對施工圖紙，由項目工程師組織項目部全體技術人員、質檢人員認真閱讀審核圖紙，了解設計圖紙和關鍵部位的質量要求和技術措施，并認真參加設計圖紙交底。由項目經理組織召集對施工組織設計進行會審、編制工作，擬定保證各分項工程質量措施，落實質量交底制度，列出監控部位和監控要點。六、焊接工程施工方法及技術措施本工程輸氣管道對接焊縫采用手工電弧焊全位置下向焊接。 1、焊前準備1.1管道施焊前，應制定焊接工藝評定，根據焊接工藝評定制定焊接及缺陷修補工藝規程。1.2參加管道施工的電焊工必須持有有效期內的焊工考試合格證書。1.3管道施焊前應將坡口兩側各5011、mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內側機加工毛刺等清除干凈，使坡口兩側各大于10mm范圍的內外表面露出金屬光澤。1.4當管道在溝外焊接時，管口處的作業空間不應小于500mm，工作坑尺寸應能保證焊工操作順序和施工安全。1.5高纖維素焊條E6010，烘干溫度為100，恒溫時間為12h，烘干后應在100150條件下保存。焊接時應隨用隨取，并放入焊條保溫筒內，但時間不易超過4h。當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數不得超過兩次。2、焊接順序現場施工中的焊接順序應按如下進行：焊材驗收 坡口清理 組對管口 焊口預熱 下向焊根焊 清理焊渣、打磨 12、下向焊熱焊 清理焊渣、打磨 下向焊填充 清理焊渣、打磨 下向焊蓋面焊接 清理焊渣、飛濺物 外觀檢查 無損探傷 焊接返修（如需返修時） 外觀檢查 無損探傷 3、焊接施工3.1在下列任何一種焊接環境，如不采取有效的防護措施，不得進行焊接：a雨天或雪天；b風速超過8m/s；c大氣相對濕度超過90%；3.2管道組采用外對口器時，撤離外對口器前根焊道必須焊完50%以上，根焊道每段長度應近似相等，且均勻分布，焊接對口時在溝內焊接時采用吊機配合。3.3施焊時，管子應墊牢保持平穩，不能將管子懸空、不得受到振動和沖擊，以避免焊縫在焊接及熱處理過程中產生附加應力。3.4焊機地線連接應牢固，禁止地線與管材間發生電弧13、而燒傷管材表面。3.5施焊時引弧應在坡口內進行，嚴禁在坡口以外管材表面上引弧。3.6根焊道必須熔透，背面成型應良好。3.7根焊道焊完后，應盡快進行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時間不超過5min。3.8施焊時更換焊條應迅速，應在熔池未冷卻前換完焊條，并再行引弧。3.9全位置下向焊應遵循薄層多遍焊道的原則，層間必須仔細清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。3.10每相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不得重疊，應錯開2030mm。3.11每根焊條引弧后一次焊完；每層焊道應連續焊完，中間不應中斷；要保證焊道層間溫度要求，每道焊口應連續焊完。3.12管道施工采用流水作業，每層焊道由兩名焊工同14、時施焊。3.13每道焊口焊完后，應將表面飛濺物、熔渣等清除干凈。3.14管壁厚度不同，焊道層數也不盡相同。常見不同管壁厚度所需焊道層數，宜符合下表的規定。不同管壁厚度要求的焊道層數壁厚（mm）7-99-12層 數3-45-63.15需要焊前預熱或管道冬季施工焊接時，施工現場應隨時測量并紀錄環境溫度，并采取相應的預防措施。3.16預熱要求應根據材質、氣候條件等因素，經焊接性試驗及焊接工藝評定確定。焊前需預熱的焊縫，層間溫度應保持不低于預熱溫度。3.17焊接施工中應按規定認真填寫有關原始記錄。3.18焊接施工中，焊工必須遵守管道施工中的有關安全規定。3.19每日下班前應將管線端部管口臨時封堵好，防15、止異物進入。3.20焊口標志應由焊工或流水作業焊工組的代號及他們所完成焊口的數量組成，標志可用記號筆寫在距焊口（氣流動方向）下游1m處防腐層表面，并同時做好焊接紀錄。3.21管道焊縫表面質量應在焊后及時檢查。檢查前應清除熔渣、飛濺物等雜物。表面質量合格后再進行無損檢驗。3.22焊縫表面應無裂紋、未融合、氣孔和夾渣等缺陷。咬邊深度0.5mm，在任何長300mm焊縫兩側咬邊累計長度50mm。焊縫余高1.6mm，焊縫寬度按坡口寬度每側增加0.5-2.0mm。3.23母材上的傷疤、擦傷等缺陷應打磨平滑，其深度大于0.5mm時應修補。3.24焊縫無損檢驗應按照SY4065-93石油天然氣鋼質管道對接焊縫16、超聲波探傷及質量分級和SY4056-93石油天然氣鋼質管道對接焊縫射線照相及質量分級執行。3.25焊接缺陷超出允許范圍的焊縫，要進行補修或割掉重焊。3.26同一部位的返修次數不得超過兩次；當超過兩次時，必須有超次返修的工藝技術措施，且經施工項目技術總負責人批準。3.27當焊縫裂紋及累計長度大于或等于焊縫長度的8%時，該道焊口必須割掉重焊。3.28所有修補的焊縫長度，均應大于50mm。3.29焊縫補修宜用同級別的低氫型焊條，按修補工藝規程要求進行。3.30修補后的焊縫部位，必須按相應要求重新進行無損檢驗并認真做好紀錄。4、管道下溝與回填41管線的焊接、無損檢測、補口完成后，應盡快下溝和回填。機組施工段，溝上放置管道的連續長度不宜超過2KM。42下溝前，應復查管溝深度，清除溝內塌方、石塊、積水。在石方段管溝，應預先在溝底回填200mm厚的細土，細土的最大粒徑不得超過10mm。4.3管溝回填土應高出地面0.30.5m，其寬度為管溝上開口寬度，并應做成有規則的外形。