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1、目 錄一、編制依據1二、工程概況12.1、總體概況12.2、填充墻概況2三、施工安排23.1、工期安排23.2、勞動組織及職責分工2四、施工準備34.1、技術準備34.2、生產準備3五、主要施工方法4六、質量要求96.1、砌筑質量標準96.2、質量保證措施10七、成品保護措施10八、安全、消防、文明施工11一、編制依據序 號項 目編 號1新疆大廈施工圖紙2本工程施工組織設計3建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20014砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20025工程測量規范GB50026-936建筑物抗震構造詳圖03G329-17建筑工程施工測量規程DBJ01-21-958建筑2、工程資料管理規程DBJ01-51-20039建筑安裝分項工程施工工藝規程（第二分冊）DBJ/T01-26-200310墻身框架結構填充輕集料混凝土空心砌塊88J2-2（2005）11建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-200312建筑長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-70-200313建設工程監理規程DBJ01-41-200214建設工程安全監理規程DB11/382-200615建設工程施工現場安全資料管理規程DB11/383-200616北京市建筑工程施工現場環境保護標準二、工程概況2.1、總體概況序號項 目內 容1工程名稱新疆大廈2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位3、6施工單位7建筑功能集辦公、接待酒店及相關配套設施于一體8工程規模總建筑面積60692，地上20/11層，地下3層。9層 高地下三層四層分別為5.9、3.9、5.1、5.4、4.2、4.2、4.8m，五層以上標準層為3.6m10結構形式主體結構：框架-剪力墻結構基礎結構：筏板基礎2.2、填充墻概況本工程外墻采用200mm厚陶粒混凝土空心砌塊，內墻采用200（100）mm厚陶粒混凝土空心砌塊，地下室內墻采用200mm厚陶粒混凝土空心砌塊；陶粒混凝土空心砌塊強度等級MU3.5，密度8KN/m3，砌筑砂漿標號M5。三、施工安排3.1、工期安排因本工程填充墻砌筑須待二次裝修圖紙確定后方可施工，圖紙至今4、甲方沒有確定，根據甲方目前提供圖紙的日期，制定如下工期安排，本工程填充墻砌筑從地下二層開始，因地下三層須待底板后澆帶及房心回填土施工完畢后方可施工，酒店棟施工至15層并結構驗收合格后方可施工，具體時間安排見下表：序號部 位開始時間結束時間工 期備 注1地下二層地下一層2008.3.102008.3.29202裙房2008.3.302008.4.23253辦公棟2008.4.242008.5.26333天一層4酒店棟2008.4.242008.6.28603天一層3.2、勞動組織及職責分工3.2.1、根據本工程按設計特點并考慮施工總體部署安排，裝修劃分二個施工區，設立各區的主管工長。具體劃分如下5、：軸軸為一個施工區，主管工長為郝會明，外施隊選用安徽和縣二建；軸軸為一個施工區，主管工長為李大凱，外施隊選用四川儀隴新興建筑公司。3.2.2、項目部和勞務隊各區各設一名專職質檢員，負責工程質量檢查監控，監督“三檢制”與“樣板制”的落實，參與工程的質量評定和驗收。3.2.3、根據施工組織設計及現場的實際情況，本工程每家外施隊投入勞動力如下，施工過程中根據工程進度及要求隨時進行調整。四川儀隴新興建筑公司外施隊擬投入勞動力序號工種數量（人）作業項目1瓦 工50填充墻砌筑施工2混凝土工20構造柱、板帶、過梁混凝土澆筑3鋼筋綁扎工20構造鋼筋綁扎連接4鋼筋后臺工10鋼筋的后臺加工成型5木 工20構造柱、6、板帶、過梁模板支設6壯 工10材料的搬運7架 子 工10配合搭設砌筑的操作平臺安徽和縣二建外施隊擬投入勞動力序號工種數量（人）作業項目1瓦 工40填充墻砌筑施工2混凝土工15構造柱、板帶、過梁混凝土澆筑3鋼 筋 工10構造鋼筋的加工及綁扎4木 工20構造柱、板帶、過梁模板支設5壯 工10材料的搬運6架 子 工10配合搭設砌筑的操作平臺四、施工準備4.1、技術準備4.1.1、技術負責人組織項目部人員了解設計圖紙和工程質量要求，做到吃透圖紙，避免差錯。將問題消除在圖面上，確定施工方案，并做好技術交底，并經常深入現場解決指導加工，協助生產安排好工序。4.1.2、陶粒混凝土空心砌塊進場后檢查砌塊的出廠7、合格證、產品性能檢測報告，按砌塊的規格、進場數量做好現場的材料取樣送檢，復試合格后方可用于工程中使用。4.1.3、本工程砌筑砂漿采用干拌砂漿，強度M5，同強度等級每400t為一驗收批。4.2、生產準備4.2.1、材料部門積極組織各種材料按計劃進場，確保供應及時。4.2.2、施工中在酒店棟的東側和辦公棟的西側各設一臺雙籠外電梯對材料進行垂直運輸，滿足施工進度的要求。4.2.3、合理組織施工隊伍進場，并進行進場教育。4.2.4、砌筑施工材料選樣前，應考察材料的環保性能，掌握相關技術參數。工程中盡量采用經環保認證的裝修材料。杜絕偽劣產品及污染源進入現場，并應用于工程。五、主要施工方法5.1、工藝流程8、：5.2、砌體施工前，應將樓層結構面按標高找平，依據施工圖放出砌塊的軸線、邊線和洞口線。在結構墻柱上按+1m線分別劃出砌塊層數，畫好灰縫厚度，并保證其垂直，標出門窗口位置，彈好墻邊線及控制線。5.3、填充墻砌筑前將砌塊提前澆水濕潤。5.4、砌塊排列盡量采用主規格砌塊，減少品種，減少切割開縫，以保證墻體良好的整體性。組砌方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的砌塊嚴禁使用。5.5、將樓板面清理干凈灑水濕潤后砌筑，在每道填充墻最底部砌筑頁巖磚，其高度不小于200mm（四皮磚）。其上的砌塊底面朝上反砌于墻上，對孔錯縫搭砌，搭接長度不小于90mm。5.6、砌筑時，自墻體的一端開始砌起；有構造9、柱的墻體砌筑時，從構造柱開始向兩側進行。轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。5.7、墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm左右，但不應大于12mm，且不應小于8mm。5.8、填充墻與框架柱之間脫開或采用柔性連接，墻體與框架柱之間留有10mm縫隙。具體做法見下圖：5.9、與填充墻連接的鋼筋混凝土墻、柱，應沿墻高每隔三皮磚（600mm）設26的通長拉結筋。拉結筋采用植筋的方法與混凝土墻、柱連接，鋼筋植入墻、柱內15d（90mm），遇到型鋼柱時拉筋與型鋼柱的箍筋進行焊接。5.10、轉角處及每4m設構造柱，一10、退一進，先退后進。構造柱配筋為412；6250，混凝土強度為C20。本工程構造柱的鋼筋已在結構施工時提前預留，如有局部預留不到位的地方采用植筋。構造柱具體做法見下圖：5.11、砌塊砌至接近梁板頂處，應留置一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7天后，采用頁巖磚將其斜砌擠緊，填滿砂漿，保證墻體頂部穩定、牢固。當填充墻長度大于5m時，墻頂與梁（板）應設拉接，做法詳見下圖。5.12、填充墻高超過4m時（地下三層至四層設置），門洞上皮（沒有門洞時在距建筑地面2.1m處）設置與柱連接且沿墻全長貫通的混凝土現澆帶，混凝土帶高200mm，配筋為410；6250，混凝土強度等級為C20，混凝土帶主筋與混凝土墻、11、柱連接采用植筋，鋼筋植入混凝土墻、柱內15d（150mm）。混凝土帶具體做法見下圖：5.13、填充墻高小于4m時（五層以上），在門洞上皮（沒有門洞時在距建筑地面2.1m處）設置高50mm的通長混凝土板帶，板帶內配26的通長鋼筋，混凝土強度等級為C20，當板帶遇到過梁時，板帶內的鋼筋應錨入過梁內。5.14、填充墻門洞上應設置鋼筋混凝土過梁，當洞口3m時，按下圖圖一進行配筋。當洞口上方有承重梁通過，且該梁底標高與門窗洞頂距離過近放不下過梁時或門窗洞口寬度3m時，可直接在梁下掛板，詳見下圖圖二。 5.15、填充墻內門洞口邊應設混凝土抱框，抱框的寬度為150mm，混凝土強度等級為C20，主筋為410，12、上端錨入圈梁、過梁內300mm，下端采用植筋錨入樓層梁內。具體做法見下圖：5.16、外圈弧形窗應設置混凝土抱框，抱框的尺寸為200200mm，配筋為414；6200，主筋底部與已在結構施工時預留的鋼筋綁扎連接，局部預留不到位的地方采用植筋，頂部采用植筋錨入樓層梁內，具體做法見下圖。5.17、窗臺處砌塊砌筑高度為850mm（建筑標高），頂部做50mm高的混凝土窗臺。窗臺內配置26間距200。做法詳見下圖。5.18、墻體混凝土現澆帶、混凝土板帶、窗臺及過梁側模支設采用15mm厚膠合板，使用鋼筋廢料制作卡具固定模板。5.19、構造柱使用15mm厚膠合板模板支設，用電鉆在填充墻上打16的孔，穿14穿墻13、螺桿，垂直間距800mm，利用48的鋼管將兩側的模板固定在墻上。構造柱上端預留200300下料口，待澆筑到下料口高度處，改用干硬性混凝土填充密實。5.20、墻柱拉結筋植筋、按照墻體、柱面上畫的皮數拉結筋定位線，劃出拉結筋位置線，避開墻柱內主筋和梁板下層筋。、植筋鉆孔用電鉆，鉆孔直徑比鋼筋直徑大3mm，深度為15d。孔洞使用清水沖洗，將孔內灰粉清洗干凈。采用電熱棒和熱吹風進行烘干，使用電熱棒時要注意用電安全，以免發生觸電事故。用熱吹風進行烘干時，首先從底部開始進行烘干，使水蒸氣能夠排出，清理干凈烘干后的孔洞要保護好，以免雜物掉入孔洞。、孔洞二次清理：孔洞烘干后，用棉絲將洞壁再次清理干凈。再用壓縮14、空氣吹干凈，然后將丙酮涂于圓刷上將洞壁進行清洗。、注膠：在用丙酮清洗過的孔洞涼干后，用注膠器注入孔洞內，注入時從洞底部開始注膠，使孔洞注三分之二，無空氣存在。其注膠量一般為：V=(孔半徑)2孔深2/3。、鋼筋清理：將鋼筋表面的銹蝕用鋼絲刷(角磨機)清理干凈，再用沾有丙酮的棉絲將鋼筋再次清洗,并晾干。、植筋：將清洗干凈并晾干的鋼筋表面涂滿一層攪拌均勻的混合后的結構膠，然后用力向孔洞插入，邊插邊向同一方向旋轉，使膠均勻分布，并使得空氣排出；將鋼筋插入洞底(按設計要求的深度)即可，用灰刀將洞口外的膠清理干凈。使混凝土面保持干凈,無污染。、清洗工具,注膠器沾染的結構膠進行清理，然后用丙酮進行清洗，使每15、件工具注膠結束后清洗干凈，給下次正常使用創造條件。5.21、試驗取樣、砌塊取樣要求：同廠家、同品種、同批量每1萬塊為一批，不足1萬塊時，仍按一批計，每批從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的磚中隨機抽取抗壓強度試驗試樣一組（5塊）。 、砂漿試塊取樣，同強度等級每400t為一驗收批，不足400t也按一批計。每批從20個以上的不同部位取等量樣品。總質量不少于15kg，分成兩份，一份送試，一份備用。、混凝土試塊取樣，按每一樓層，每個施工區，制作一組標養試塊（每組3塊）。六、質量要求6.1、砌筑質量標準6.1.1、主控項目：砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。6.1.2、一般項目、填充墻砌體一般尺寸的允許16、偏差應符合下表規定項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10尺 量2標 高基礎頂面10水準儀或拉線尺量樓 面153垂直度每 層5經緯儀吊線、尺量全高10m810m154表面平整度52m靠尺、塞尺5門窗洞口高、寬度5拉線、尺量6上下口偏移107灰 縫7拉線、吊線、尺量、填充墻砌體的砂漿飽滿度：水平灰縫90%、垂直灰縫80%，采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積進行檢驗。、填充墻砌筑時應錯縫搭砌，搭砌長度不應小于90mm，豎向通縫不大于2皮。、填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。砌體灰縫應為812mm。、填充墻砌至接近梁、板底時，應留置一定縫隙，待砌筑完并間隔7d后，再補澆筑混凝土配筋帶。17、6.2、質量保證措施6.2.1、材料按質按量，及時供應是提高和保證工程質量的前提。因此材料供應管理部門必須對采購的原材料的構配件、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度。6.2.2、機電專業的預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋，防止后剔鑿，以免影響質量。6.2.3、混凝土墻、柱內預埋拉結筋經常不能與磚行灰縫吻合，應預先計算磚行模數、位置、標高控制準確，盡量避免將拉結筋彎折使用。6.2.4、樣板制，各分項工序均按技術要求質量做好，完整的樣板工程，無樣板的分項工程和工序不得展開施工，施工中如達不到樣板質量標準的工程項目，視為不合格品進行返工處理。6.2.5、隱預檢制，施工中凡需要做隱預檢18、手續的項目必須做隱預檢，并按要求組織檢查，辦理手續，無隱預檢手續的工序將不得進行下道工序的施工。6.2.6、對專業技術工種進行考核，持證上崗，施工操作中，要堅持自檢、互檢、交接檢制度，對工序工程本著自我控制的指導思想，所有工序工程要堅持樣板制以樣板為引路，以樣板為監控目標，要牢固樹立上道工序為下道工序服務和下道工序就是用戶的思想，實行掛牌操作，人員定點定位，質量目標明確到人。提高自我控制施工質量的意識，在整個施工過程中，做到工前有交底，工中有檢查，工后有驗收的操作管理方法。七、成品保護措施7.1、暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。7.2、預埋的拉結筋應加強保護，不得踩倒、彎折。719、.3、手推車應平穩行駛，防止碰撞墻體及門口。7.4、磚墻上不得放腳手架排木，防止發生事故。7.5、施工中各專業工程應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業。7.6、對于已經植完的鋼筋，在結構膠未固化前不得擾動。應根據鋼筋的植向，部位和現場條件，進行臨時固定。待結構膠完全固化后，再拆除臨時支撐。7.7、砌體上的設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。7.8、砌筑施工應及時清除落地砂漿。7.9、拆除架子時應注意保護墻體及門窗口角。八、安全、消防、文明施工8.1、建立安全施工保證體系，落實安全施工崗位責任制。8.2、特殊工種人員必須持證上崗，電氣焊作業需有用火證，并設專人看火，要防火災。8.3、外裝修嚴禁上下同時作業，以防落物傷人。8.4、落地灰及時清理，做到活完場清、文明施工。8.5、現場設施定期檢查，保證臨電接地，漏電保護器，開關齊備有效。8.6、加強“四口五臨邊”的防護，嚴禁任意拆除。8.7、砌塊堆放場地必須堅實，碼放整齊，堆放高度不超過1.5m。8.8、工人操作必須帶齊各種防護用品，尤其在臨邊作業更應注意。8.9、手持電動工具使用前必須做空載檢查，運轉正常后方可使用，所有用電設備在拆修或移動時，必須斷電后方可進行。