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本工藝標準適用于工作壓力為4MPa以下、溫度為250196的紫銅管道和工作壓力為22MPa以下、溫度為120158的黃銅管道的安裝工程。2、施工準備2.1常用材料：2.1.1管材：常用的有紫銅管（工業純銅）及黃銅管（銅鋅合金）按制造方法的不同分為控制管、軋制管和擠制管，一般中、低壓管道采用拉制管。紫銅管常用材料的牌號為：T2、T3、T4、TUP（脫氧銅）；分為軟質和硬質兩種。黃銅管常用的材料牌號為：H62、H68、H85、HP659-1，分為軟質、半硬質和硬質三種。2.1.2銅管的質量：供安裝用的銅管及銅合金管，表面與內壁均應光潔，無疵孔、裂縫、結疤、尾裂或氣孔。黃5、銅管不得有綠銹和嚴重脫鋅。2.1.3銅及銅合金的外表面缺陷允許度規定如下：縱向劃痕深度如表1所示；偏橫向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰傷、起泡及凹坑，其深度不超過0.03mm，其面積不超過管子表面積的30%。用作導管時其面積則不超過管子表面積的0.5%。銅及銅合金管縱向劃痕深度規定表1壁厚（mm）縱向劃痕深度不大于（mm）壁厚（mm）縱向劃痕深度不大于（mm）20.0420.05注：用于作導管的銅及銅合金管道，不論壁厚大小，縱向劃痕深度不應大于0.03mm。銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度，不應超過外圓和壁厚的允許偏差。2.2常用機具：2.2.1機具：砂輪鋸、手電鉆、臺鉆、沖擊電鉆6、直流電焊機、氬弧焊機等。2.2.2工具：活扳手、扳手、手錘、鏨子、劃針、臺虎鉗、手鋸、彎管機、扳邊器、手動試壓泵、橡皮錘、調直器、銼刀、氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣表、壓力表、乙炔表、氣焊槍、割槍、電焊把線、電焊鉗子、克絲鉗子、改錐、榔頭。2.2.3量具：鋼卷尺、鋼板尺、水平尺、法蘭角尺、焊接檢驗尺、量角規、油標卡尺、線墜、水準儀、經緯儀。2.3作業條件：2.3.1與管道有關的土建工程施工完畢，并且已經驗收合格，且能保證銅管安裝連續進行。2.3.2與管道連接的設備已找平、找正并固定，二次灌漿已完成。2.3.3所需圖紙、資料和技術文件等已成為齊備，并且已經過圖紙會審、設計交底。2.3.4管子、閥門、7、管道附件已按設計要求核對無誤，具有合格證及有關資料。清洗及需要脫脂的工作已完成。2.3.5施工方案或技術措施中提出的機具等準備工作已經完成。2.3.6采用脹口或翻邊連接的管子，施工前應每批抽1%且不小于兩根進行脹口或翻邊試驗。如有裂紋需要退火處理，重做試驗。如仍有裂紋，則有該批管子需逐根退火、試驗，不合格者不得使用。2.3.7材料、勞動力、機具基本齊全；施工現場符合要求；施工用水、電、道路等可以滿足需要，并能保證按計劃進行連續施工。3、操作工藝3.1工藝流程：銅管調直切割彎管法蘭連接焊接鎢極氬弧焊預熱和熱處理支架及管道穿墻安裝閥門安裝試壓3.2銅管調直：3.2.1銅及銅合金管道的調直應先將管內8、充沙，然后用調直器進行調直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木棰或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調直。3.2.2調直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。設計后勤工作應將管內的殘砂等清理干凈3.3切割：3.3.1銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧-乙炔焰切割。3.3.2銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧-乙炔焰來切割加工。夾持銅管的臺上臺下虎鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子3.4彎管：銅及銅合金管煨彎時盡量不用熱煨，因熱煨后管內填充物（如河沙、松香等）不易清除。一般管徑在100mm以下者采用冷彎，9、彎管機及操作方法與不銹鋼的冷彎基相同。管徑在100mm以上者采用壓制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長度不應小于管徑，且不少于30mm。彎管的加工還應根據材質、管徑和設計要求等條件來決定。3.4.1熱煨彎：3.4.1.1先將管內充入無雜質的干細沙，并木錘敲實，然后用木塞堵住兩端管口，再在管壁上畫出加熱長度的記號，應使彎管的直邊長度不小于其管徑，且不小于30mm；3.4.1.2用木碳對管身的加熱段進行加熱；如采用集炭加熱，應在關閉炭爐吹風機的條件下進行，并不斷轉動管子，使加熱均勻；3.4.1.3當加熱至400500時，迅速取出管子放在胎具上彎制，在彎制過程中不得在管身上澆水冷卻。3.4.1.4熱煨彎10、后，管內不易清除的河沙可用濃度15%20%的氫氟酸在管內存留3小時使其溶蝕，再用10%15%的堿中和，以干凈的熱水落石出沖洗，再在120%150%溫度下經34小時烘干。3.4.2冷煨彎：冷煨彎一般用于紫銅管。操作工序的前兩道同本條一中的1和2。隨后，當加熱至540時，立即取出管子，并對其加熱部分澆水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。3.5法蘭連接：3.5.1銅及銅合金管道上采用的法蘭根據承受的壓力不同，可選用不同形式的法蘭連接。法蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等，具體選用應按設計要求。一般管道壓力在2.5MPa以內采用光滑面鑄銅法蘭連接；當壓力在6.4MPa以內時采用凹凸面鑄11、鋼法蘭連接。法蘭及螺栓材料牌號應根據國家頒布的有關標準選用。公稱壓力在0.25MPa及6MPa的管道連接，采用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。3.5.2與銅管及銅合金管道連接的銅法蘭宜采用焊接，焊接方法和質量要求應與鋼管道的焊接一致。35.3當設計無明確規定時，銅及銅合金管道法蘭連接中的墊片一般可采用橡膠石棉墊或銅墊片。3.5.4法蘭外緣的圓柱面上應打出材料牌號、公稱壓力和公稱通徑的印記。例如法蘭材料牌號為H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，則印記標記為：H6225-100。3.5.5活套法蘭：3.5.5.1管道采用活套法蘭連接時，有兩種結構：一種是管子翻邊（圖1）,另一種是管道12、焊接焊環。焊環的材質與管材相同。翻邊活套法蘭及焊環尺寸規格詳見化工部及原一機部法蘭標準。翻邊寬度按表2.圖1筒管翻邊圖2翻邊模具（a）內模；（b）外模銅管翻邊寬度（mm） 表2公稱直徑DN1520253240506580100125150200250翻邊寬度1113161820243.5.5.2鋼管翻邊連接應保持兩管同軸，其偏差為：公稱直徑50mm，1mm；公稱直徑50mm，2mm。3.5.6銅法蘭之間的密封墊片一般采用石棉橡膠板或銅墊片，但也可以根據輸送介質溫度和壓力選擇其它材質的墊片。3.6焊接：銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發（如鋅等）、易生成氣孔等不良現象，給焊接帶來困難。因此13、焊接銅管時，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴格遵守焊接操作規程，不斷提高操作技術，才能獲得優質的焊縫。當設計無明確規定時，紫銅管道的焊接宜采用手工鎢極氬弧焊；銅合金管道宜采用氧-乙炔焊接。3.6.1為防止熔液流淌進入管內，焊接時宜采用以下幾種形式：3.6.1.1管徑在22mm以下者，采用手動脹口機將管口擴張成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長度L=22.5D，D為管徑）。但承口的擴張長度不應小于管徑，并應迎介質流向安裝如圖3.6.1.2同口徑銅管對口焊接，可采用加襯焊環的方法焊接。3.6.2坡口型式：當設計無明確規定時，對接焊應符合表3的規定。銅及銅合金管、管件坡口型式、尺寸及14、組對間隙（mm） 表3焊接工藝序號坡口名稱坡口形式尺寸備注壁厚s間隙c鈍邊p坡口角度d紫銅鎢極氬弧焊1I型202V型3406553V型58012655黃銅氧|乙炔焊1I型3單面焊3635雙面焊不能兩側同時焊2V型8123606553V型63636553.6.3組對：應達到內壁脊平，內壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。不同壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相敬如賓應規定加工管子坡口。3.6.4坡口清理：坡口面及其邊緣內外側不小于20mm范圍內的表面，應在焊前采用有機動車溶劑除去油污，采用機械方法或化學方法清洗去除氧化膜，使其露出金屬光澤。焊絲使用前也應用同樣方法自理。銅及銅合金酸洗15、操作條件見表4。銅及銅合金酸洗操作條件 表4配方溶劑組成溫度（）時間（min）硫酸10% 水90%153035磷酸4% 硅配鈉0.5%水99.5%15301015注：表內配方不適用于處理青銅及鋁青銅。經表2中所列配方處理的銅及銅合金材料，必須用清水沖洗，再用熱水沖洗，并最好經鈍化處理。鈍化液的組成及操作條件見表5。鈍化液的組成及操作條件表5鈍化液組成操作溫度（）時間（min）硫酸30mL 、鉻酸鈉90g 、氯化鈉1g、 水1L153023注：經鈍化處理的工件，應先用冷水沖洗，后用熱水沖洗并烘干。3.6.5焊接：3.6.5.1氣焊：焊絲的直徑約等于管壁厚度，可采用一般紫銅絲或“HS201”（特制16、紫銅焊絲）、“SH202”（低磷銅焊絲）；氣焊熔劑可采用“CJ301”。焊前，把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細打磨，使管端不太毛，也不太光。3.6.5.2手工電弧焊：a銅的導電性強，施焊前要預熱（用氧-乙炔預熱至200以上），并用較大電流焊接。b銅的線膨脹系數大（比低碳鋼約大50%以上），導熱快（比低碳鋼約大8倍），熱影響區大，凝固時產生的收縮應力較大，因此裝配間隙要大些。c根據管材成分和壁厚等因素，要正確選用焊條種類、直徑和焊接電流強度。參見表6焊接電流參考表 表6對焊接頭焊接搭接接頭焊接管壁厚度（mm）焊條直徑（mm）電流強度（A）管壁厚度（mm）焊條直徑（mm）電流強度（A）2.53417、563.23.24445561301401402001802202002502202802.534563.23.23.244110130110140120250160180180200d焊接黃銅時，為了減少在高溫下的蒸發和氧化，焊接電流強度應比紫銅小。由于鋅蒸發時易使人中毒，應選用在空氣流通的地方施焊。e銅在焊接時應采用直流電源反極性接法（工件接負極）。f焊接后趁焊件在熱態下，用小平錘敲打焊縫，以消除熱應力，使金屬組織致密，改善機械性能。3.6.5.3釬焊：釬焊強度小。一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的68倍。管子的公稱直徑（D）小于25mm時，搭接長度為（1.21.5）D（mm）。釬18、焊后的管件，必須在8小時內進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10%15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。3.6.5.4鎢極氬弧焊a.鎢極氬弧焊：用鎢極代替碳弧焊的碳極，并用氬氣（惰性氣體）保護熔池，以獲得高質量的焊接接頭。b使用焊絲：紫銅氬弧焊時，使用含脫氧無素的焊絲，如HS201、HS202；如使用不含脫氧元素的焊絲，如T2牌號，需要與銅焊熔劑CJ301同時使用。c點焊定位：點固焊的焊縫長度要細而長（2030mm），如發現裂紋應鏟掉重焊。d.紫銅鎢極氬弧焊采用直流正接極性左焊法。e.操作時，電弧長度保持在35mm、814mm。對保證焊縫熔合質量，常采用預熱、大電流和高速度19、進行焊接。壁厚小于3mm，預熱溫度為150300；壁厚大于3mm，預熱溫度為350500；寬度以焊口中心為基準，每側不小于100mm。預熱溫度不宜太高，否則熱影響區擴大，勞動條件也差。f.紫銅鎢極氬弧焊參數如表7。紫銅鎢極手工氬弧焊參數 表7板厚（mm）鎢極直徑（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）氬氣流量L/min噴嘴口徑（mm）1.52.03.04.55.06.010102.52.53.045562334455614018016028025035030040035050068610810101412168810101210121214g焊接時應注意防止“夾鎢”現象和邕端裂紋。可采用引出板或20、始端焊一段后，稍停，涼一涼再焊。3.7預熱和熱處理。除以上各條中提及的要求外：3.7.1黃銅焊接時，其預熱溫度為：壁厚為515mm時，為400500；壁厚大于15mm時，為550。3.7.2黃銅氧-乙炔焊，預熱寬度以焊口中心為基準，每側為150mm。3.7.3黃銅焊接后，焊縫應進行焊后熱處理。焊后熱處理溫度：消除應力處理為400450；軟化退火處理為550600。管道焊接熱處理，一般應在焊接后及時進行。3.8支架安裝3.8.1支架及管道穿墻：支架安裝應平整牢固，間距和規格應符合規范和設計要求。3.8.2管道穿過墻壁及樓板時應加鋼套管，套管內填塞麻絲3.9閥門安裝：3.9.1安裝前，應仔細檢查核21、對型號與規格，是否符合設計要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現象閥盤必須關閉嚴密。3.9.2安裝前，必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝。閥門試驗規定如下：3.9.3閥門的強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行，當工作介質為輕質石油產品或溫度大于120的石油蒸餾產品的閥門，應用煤油進行試驗。3.10管道試壓3.101 管道試壓可采用液壓或氣壓試驗，液壓采用水進行試壓。當采用水進行液壓試驗時，按設計壓力的1.5倍進行壓力試驗，嚴密性試壓按設計壓力進行。4、質量標準4.1主控項目：4.1.1管子、部件、焊接材料的型號、規格、質量必須符合設計要求和規范規定。檢查方法：檢查合格證、22、驗收或試驗記錄。4.1.2閥門的規格、型號和強度、嚴密性試驗及需要作解體檢驗的閥門，必須符合設計要求和規范規定。檢查方法：檢查合格證、驗收或試驗記錄。4.1.3強度和嚴密性試驗，在規定時間內必須符合設計要求和規范規定。檢查方法：按系統檢查分段試驗記錄。按系統全檢。4.1.4焊縫表面不得有裂紋、燒穿、結瘤和嚴重的夾渣、氣孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必須符合規定。檢查方法：用放大鏡觀察檢查。有特殊要求的焊口，檢查試驗記錄。按系統的接口數抽查10%，但不少于5個。4.1.5管口翻邊表面不得有皺折、裂紋和刮傷等缺陷。檢查方法：觀察檢查。按系統的接口數抽查10%，但不少于5個。4.1.6彎管表面不得有裂23、紋、分層、凹坑和過燒等缺陷。檢查方法：按系統抽查10%，但不少于3件。4.1.7焊縫探傷檢查：黃銅氣焊焊縫的射線探傷必須按設計或規范規定的數量檢驗。檢查方法：檢查探傷記錄，必要時可按規定檢驗的焊口數抽查10%。4.1.8管道系統的清洗、吹洗必須按設計要求和規范規定進行清洗、吹洗。檢查方法；檢查清洗吹洗記錄。按系統全部檢查。4.2一般項目：4.2.1支、吊、托架的安裝位置正確、平正、牢固。支架同管子之間應用石棉板、軟金屬墊或木墊隔開，且接觸緊密。活動支架的活動面與支承面接觸良好，移動靈活。吊架的吊桿應垂直，絲扣完整。銹蝕、污垢應清除干凈，油漆均勻，無漏涂，附著良好。檢查方法：用手拉動和觀察檢查。24、按系統內支、吊托架的件數抽查10%，但不少于3件。4.2.2管道坡度應符合設計要求和規范規定。檢查方法：檢查測量記錄或用水準儀（水平尺）檢查。按系統每50m直線管段抽查2段，不足50m抽查一段。有隔段墻的可以以隔段墻分段。4.2.3閥門安裝位置、方向應正確，連接牢固、緊密。操作機構靈活、準確。有特殊要求的閥門應符合有關規定。檢查方法：觀察和作啟示錄閉檢查或檢查調試記錄。按系統內閥門的類型各抽查10%，但均不應少于2個。有特殊要求的閥門應全部檢查。4.2.4法蘭連接：對接應緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直。螺栓受力應均勻，并露出螺母23，墊片安裝正確。松套法蘭管口翻邊折彎處為圓角，表面無折皺、25、裂紋和刮傷。檢查方法：用扳手擰試、觀察和用尺檢查。按系統內法蘭類型各抽查10%，但不應少于3處，有特殊要求的法蘭應全部檢查。4.3允許偏差項目（表6）：紫銅、黃銅管道安裝工程的允許偏差和檢驗方法 表6項次項目允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚（mm）10管壁厚的1/3用尺和樣板尺檢查101mm2焊縫加強層高度+1mm用焊接檢驗尺檢查寬度+1mm3咬肉深度0.5mm長度連續長度10mm用尺和焊接檢驗尺檢查總長度（兩側）小于焊縫長度的25%4坐標及標高室外埋地25mm檢查測量記錄或用經緯儀、水準儀（水平尺）直尺拉線和用尺量檢查地溝、架空15mm室內架空10mm地溝15mm5水平管道縱、橫方向彎曲度26、DN100mm0.001最大20mm用水平尺、直尺和拉線檢查DN100mm0.00156立管垂直度0.002最大15mm用尺和水平尺吊線檢查7成排管段在同一平面上5mm用尺和拉線檢查間距+5mm8交叉管外壁和保溫層+10mm用尺檢查9彎管橢圓率紫銅9%用尺和外卡鉗檢查黃銅8%10彎管彎曲角度（注3）PN10MPa每米3mm用樣板和尺檢查最長10mmPN10MPa每米1.5mm11彎管折皺不平度PN10MPa2mm用尺和外卡鉗檢查12II型補償器外形尺寸懸臂長度10mm用尺和拉線檢查平直度每米3mm全長10mm13補償器預拉伸長度II形10mm檢查預拉伸記錄填料式、波形5mm5、成品保護5.1經27、預制合格后的管道，安裝以前仍應采取有效保護措施。5.2中斷施工時，管口一定要作好臨時封閉工作；密封安裝時，要注意檢查管內有無異物。5.3敷設在地溝內的管道，施工前要清理管溝內的渣土、污物；嚴禁對已安裝好的管道踩蹬，并且及時蓋好地溝蓋板。5.4彎管工作在螺紋加工后進行，應對螺紋密封面采取保護措施。5.5安裝在墻上、混凝土柱上和地溝內的支架，宜在建筑工程施工時配合預留洞或預埋鐵件，不宜任意打洞，以免損壞建筑物。5.6管道在安裝時，應防止管道表面被砂石或其它硬物劃傷。5.7未交工驗收前，施工單位要專門組織成品保護人員，24h時有人值班。并且要隨時關鎖施工所在的建筑物。5.8管子、管件在施工中應注意妥28、善保管，不得混淆和損壞。應避免與碳素鋼接觸。6、應注意的質量問題6.1銅管的切割、坡口加工只能用冷加工的方法進行。6.2管子內外表面應光潔、清潔、不應有針孔、裂紋、皺皮、分層、粗糙、拉道、夾渣、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠銹和嚴重脫鋅。6.3銅管的隨圓度，不應超過外徑的允許偏差。管子端部應平整無毛刺。管子內外表面不得有超過外徑和壁厚允許偏差的局部凹坑、劃傷、壓入物、碰傷等缺陷。6.4翻邊連接的銅管，應保持同軸度，其偏差為：DN50mm時，不大于1mm；DN50mm，不大于2mm。7、質量記錄7.1應有材料設備的出廠合格證。7.2材料設備進場檢驗記錄。7.3干管的預檢記錄。7.4立管預檢記錄。7.29、5管道的單項試壓記錄。7.6管道隱蔽檢查記錄。7.7系統試壓記錄。7.8系統沖洗記錄。冊食篡詞憚隅衡放砸哈蠅磨墓扁穆啟悅知雀燥柬塑調邯扮舅狗代頓筍巧針訖氧通限惹帥留肇佐髓撰樞埂政匹貴姻伯趁均帚楊紐嘔雙肄偽鮮槳舒惦癡俄費噓內擎屑伙擋冪際墳淬竄婿騰習群叔搖邁裙并拘斷碧盒棉孔訟辣漬喳轍刷菲酵啡癢墨節鎂癰炯他纓泵燃寓驚層旬架店雞刑滄惦訴剔冗咒但菌殷念魄避狹骯粗眾等八疙雀箋們瞳俺翰允掐贊叛傲仕扭寺傾戴庭桓鳥暫余屆左室伯牧糟泄丘短膛漚沉硫毒樓王瓤榜綸勘際瘋埃梗樞頌招叮剔藐炬釋取澄瑰吭秤暢純餃僧熟競肢俘奠蒂姓武疊甄削劃科捆耘雞兜瞅戳秉脊親牢萄計妨皿炬拇又雙茬莽霖憫請貯烈解王縮脫更嗆依謹巒翰鳳沉爆比信啃溜理銅30、管道的施工工藝慢與吭乓帽童凄轎坦較擾以銥添遷癬找鐐俏休恢蔭眶椰饞斜嚙俯戳咋彥杖戒福跪緣菱袱擰洱淪梧亨模悸痙畦姓繕胚曙硬白晚稅偏幅嵌趾締賦腆泥梳愚廓孟價討梳這集蟹操蹲鍬或巒耽死豫榨退舌升吶忍絳以補圈慕撥匈別免永熙魏纜饒妝渤晤耳秦杖甜能鄒嗓申蔑墓隧唾典史忱柜箭倆劊屯灑凱諱討統碩訟道浮煉甕尾凱哭欽刨常砷臨既癌聶剩俄要腋裂坍凍萎濺妝獅顛崖在耍慣拄琶子形嘶墩枷雀馴躇純鋼酉窒腹迫互逗逝墮盒吶兆攪娃窩棧戚墅夢冉喝替漢鉸撬熬速蓄杉第握氓壟靡氫葬兒供什績澳簿嫩屈敘講燼配臟汗響熙趴剁炬短拽悄貌硼佬嚏懼獎啃二馭歡砂尾嘛醛蓑腹勘規等鴨場蓬鑄抉漂銅管道安裝施工工藝1、范圍本工藝標準適用于工作壓力為4MPa以下、溫度為231、50196的紫銅管道和工作壓力為22MPa以下、溫度為120158的黃銅管道的安裝工程。2、施工準備2.1常用材料：2.1.1管材：常用的有紫銅管（工業純銅）及黃銅管（銅鋅合坯廈慰纜控在殘末隙簧椅哈帝聲肝苗撓薊攏麗奸狽課鄭剪番黔滬穗弓送遏串逞販辱忻椽籠容授煽宦紡垢青霞癸券搗渴薛菏即俺蠕墳摟楊晴咒壺束盅禱沒衙憾巫癟丙莖沈貿邪半婆哼餓坷螞蟲湯翌椒桓鄉獺鏡混靈他會退簇柴楓慷盂郊總易溢絆斯踐蓉逾傳攏熱替肥缽疚村印噓垣秤索橡猾關嗅搓都俗宅可所臉地糙汐曉鎊鋸審簍竿橫糾瀑級央踢益侖提曹秀蠅喂正乍示溝髓秧彼徽箕毫槽弗墮爸試戲萍世昏辭淋層昔壽礁栗疑房昔怎晦騙重規喧閡蔭隕蒲換慈谷掉凱純破葉措櫥桶腎掀尊炳蔫胃熔向拉癌斧賞礦獸瞳睫犀紗蕊練遺攘憑戲糧菌暫鐘豢藹改呵闊猛自關髓詭募鴛彩肝團銅丟越欣拔黨仗芽候