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1、XX金華山煤礦立風井壓風管路安裝工程施工組織設計 施工組織設計（施工方案）報批表工程名稱XX金華山煤礦立風井壓風管路安裝工程建設單位XX金華山煤礦施 工 組 織 名 稱XX金華山煤礦立風井壓風管路安裝工程施工組織設計編 制 單 位XX設備有限責任公司編 制 人內 容概 述1、拆除、恢復安裝風井5000直徑防爆門1件；2、臨時安裝設施現場制作、安裝，內容包括：安裝平臺、井架、檢修罐籠、絞車基礎。3、安裝2198無縫鋼管400米，管道聯接采用法蘭螺栓聯接，并用鋼制鉚壓件與井筒中的玻璃鋼梁螺栓固定；4、設計圖紙以外的增加工程量（現場簽證）項目部審 批意 見 項目負責人： 年 月 日施 工單 位審 批2、意 見施工單位負責人：（公章）年 月 日建 設單 位審 批意 見建設（監理）單位項目負責人：（公章）年 月 日XX金華山煤礦立風井壓風管路安裝工程施工組織設計一、工程概況：（一）、工程名稱：XX金華山煤礦立風井壓風管路安裝工程（二）、工程量：1、拆除、恢復安裝風井5000直徑防爆門1件；2、臨時安裝設施現場制作、安裝，內容包括：安裝平臺、井架、檢修罐籠、絞車基礎。3、安裝2198無縫鋼管400米，管道聯接采用法蘭螺栓聯接，并用鋼制鉚壓件與井筒中的玻璃鋼梁螺栓固定；4、設計圖紙以外的增加工程量（現場簽證）二、施工組織(一)、為了保證施工安全、快速、優質，按期完成安裝任務，建設單位必須保證施工單位3、在作業時有至少1名瓦斯檢查員跟隨，由建設單位通風科直接領，負責施工地點瓦斯濃度檢測，如發現瓦斯超限時，要及時通知施工單位立即停止作業并有序撤離。(二)、施工組織管理1、項目組織管理機構：項目經理項目副經理項目技術負責人工 長技術組質檢組材料組施工班組2、勞動力安排起重工4人 電焊工 4人 電工 3人 鉗工2人噴漆工 2人 普工 3人吊裝司機2人勞動力安排原則：根據工程各階段需要，采取動態管理確保工程進度達到總體統籌計劃的要求。3、設備、機具明細表序號名稱數量18T穩車2臺2氣焊工具 2套3二氧化碳保護焊機2臺4交流弧焊機 2臺5手動角磨機2臺6法蘭尺 1把7手、電兩用試壓泵1臺810T單滑輪24、件95T單滑輪2件105T倒鏈2個11礦燈15套12程控電話總機1部13程控電話4部14電話線500米三、施工方案：(一)、施工總原則：管道安裝按照由下向上依次安裝、固定的原則，做到聯接好一根，固定好一根。(二)、施工前的準備工作：1、技術準備：（1）、認真學習熟悉掌握施工圖紙和安裝管道說明書和技術資料中安裝技術要求，學習掌握施工規范及煤礦設備安裝質量標準化標準有關內容。（2）、作好圖紙資料及措施會審工作，審查圖紙和資料是否齊全，圖紙有無錯誤。全面細致的核對該工程設計的平面圖、系統圖，發現遺漏及不合理的問題及時與有關部門協商處理。（3）、制定切實可行的施工方案，作好施工前材料計劃工作，并按設計5、圖紙列出的各種材料，精心組織落實材料計劃，并根據施工進度需要分期分批供應。所使用的材料、配件必須符合設計圖紙要求，保證質量，并且具有三證齊全。2、工作現場準備：（1）、通往施工現場的道路必須通暢，確保25T吊車、10T貨車能夠到達為宜。（2）、管道檢查驗收，依據設計圖紙會同管道供應部門共同驗收，核對規格型號和數量，檢查管道狀況，檢查管道所帶技術資料是否齊全，驗收完畢后做出記錄，雙方簽字。（3）、管道現場除銹、涮漆并進行法蘭焊接,其質量必須滿足設計圖紙及安裝規范的要求。（4）、組織人員拆除風井立井上部的防爆門，要求拆除的防爆門部件集中保管，確保無丟失。（5）、現場在立井井口制作安裝平臺及井架，確6、定管道安裝位置后，在現場布置兩臺8T穩車，要求一臺用于管道提升，一臺用于人員升降。穩車的位置必須選擇合適，兩穩車的鋼絲繩不能有交錯布置。穩車基礎為混凝土C30澆筑，底腳螺栓二次灌漿固定。（6）、人員升降罐籠現場制作、安裝。罐籠設計為兩人乘座，采用單繩提升，內設防滑措施和安全帶固定架，兩端設有穩繩，穩繩用5T倒鏈在井下拉緊，罐籠沿穩繩能平穩升降。（7）、地面、井筒內各布置一臺信號電鈴，兩絞車司機處各設一按鈕，負責給井筒內的作業人員發出升降信號，兩個按鈕不可同時使用，必須做到單臺操作。井筒內設一個活動位置的按鈕，由指揮人員負責和上方的絞車司機傳遞信號。信號一定要統一，不可隨意指揮。打完信號鈴后，一7、定要用電話再進行具體溝通方可動作。施工信號鈴規定如下： 一長聲緊急停車 一短聲停車二短聲上提 三短聲下放 四短聲慢速上提 五短聲慢速下放（三）、施工方法：1、施工順序：管道除銹涮漆法蘭焊接管道運輸管道起吊安裝管道試壓竣工驗收。2、管道的除銹防腐應符合工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97的要求。3、管道與法蘭的焊接要求：（1）、本次安裝的管道選用定尺為9000mm的219*8無縫鋼管，法蘭選用平焊鋼制法蘭，公稱壓力1.6MPa,焊接為內、外全部施焊。施焊時必須保證管口平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹、凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。（2）、法蘭與鋼管施焊時，應符合現行國家標準現場設備、8、工業管道焊接工程施工及驗收規范的有關規定進行。軸線必須對正，用法蘭彎尺左右方向校正法蘭位置，經檢查合格后，方可焊接，焊縫表面尺寸應符合質量要求，不許有裂紋、焊瘤、燒穿、未焊透和咬邊等外部缺陷，否則應重新修焊。4、管道運輸：焊接合格的管道，經施工負責確認后，用炮車運至汽吊下，運輸時要平穩可靠，不可磕碰法蘭端面。5、管道安裝：（1）、本次安裝是在立井井筒中施工，井筒深度為正負零線下400米，井筒中垂直方向每4米設有一個爬梯間，上下相連。爬梯間與玻璃鋼梁用圍欄封閉，管道用鍍鋅的卡板、螺栓固定在圍欄外的玻璃鋼梁上，每4米兩道卡子，后用鋼板將兩道卡子與玻璃鋼梁聯接固定為一體。（2）、首先先將現場制作好的9、90彎頭管座用穩車吊至井筒底部。下放時，吊裝一定要平穩，罐座不可在井筒中旋轉，梯子間內設有專人通過電話向地面指揮人員發出施工信號，并隨時注意管座在井筒中的狀態，當到達井筒底時，組織人員迅速調整管座的出口方向，進行臨時找平后用木板將罐座上口封住。（3）、管道的下放主要依靠一臺單獨的8噸的穩車，聯接主要在井口完成。由汽吊用吊盤吊起第一根管子，落到井口的安裝位置口上，位置口用工字鋼將管道法蘭架在井口，換用一個5T倒鏈臨時牽引，汽吊摘繩換吊第二根管子，落至第一根管子法蘭上方時，第一根管子法蘭口加墊，人員在井口用螺栓進行固定聯接。聯接好后，脫開5T倒鏈，由汽吊將管道法蘭落至位置口的工字鋼梁上，換用5T倒10、鏈作臨時牽引，組織人員摘吊車繩，換用8T穩車提升。準備工作做好后，給信號到井筒爬梯間，穩車開始慢速吃勁，待鋼絲繩有預緊力后，松開5T倒鏈，開始下放管子。管道下放時，爬梯間人員要密切注意管道下放的過程，不斷通過電話將管子下放情況向井口匯報，待管道下放至井底時，停車，組織井底人員將管座與管道法蘭對接，固定。下放管道的穩車鎖緊，另一臺8T穩車提載人罐籠由井口向井底下放，放至最底一層爬梯間時，由罐籠中的作業人員用管道卡子將管子與爬梯間的玻璃鋼梁固定，然后升至第二層爬梯間固定處打卡子固定，直至將固定兩根管管道的卡子全部聯接完，聯接固定時，一定要用尺子確定緊固的位置。罐籠上升時，沿途的法蘭聯接處要再進行一11、次檢查，確保聯接可靠。當罐籠升至第二根管道的頂部時，通知下放管道的穩車松繩，拆除下管道穩車的繩索、吊具后，罐籠人員由罐籠進入最近的爬梯間，放管道的穩車將繩索、吊具提至井上，重新準備下一次下放，吊車開始下管子，井口聯接，方法同上一樣，以次向上安裝。注意：井口作業時，井下人員全部停留在爬梯間，嚴禁身體部位伸出爬梯間圍欄。（4）、管道的法蘭聯接時應檢查法蘭密封面及密封墊片不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷。法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的千分之1.5，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應使用同一規格螺12、栓，安裝方向應一致，螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個不應少于一個。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。管子對口時應在距接口中心200mm處測量垂直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子直徑大于或等于100mm時， 允許偏差2mm，但全長允許偏差為10mm。管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。6、管道檢驗檢查：（1）、外觀檢查外觀檢驗應包括對各種管道組成件，管道支撐件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。管道組成件及管道支撐緊固件、管道加工件、坡口加工及組對、13、管道安裝的檢驗數量和標準應符合規范的有關規定。除焊接作業指導書有特殊要求的焊縫外，應在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗，質量應符合現行國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范的有關規定。（2）、焊接表面無損探傷檢驗輸送設計壓力小于1Mpa且設計溫度小于400的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進行射線照相檢驗。7、壓力實驗（1）、管道安裝完畢，外觀檢驗合格后，應進行壓力試驗，壓力試驗應符合下列規定。、當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。、壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。、建設單位、監理單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格后，應和施工單位一14、同按規范規定填寫“管道系統壓力試驗記錄”。（2）、壓力試驗前應具備下列條件。、試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。、焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。、管道上的補償器已設置了臨時約束裝置。、試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。、按試驗的要求，管道已經加固。、待試管道與無關系統已用盲板或采取其他措施隔開。、試驗方案已經獲得批準，并已進行技術交底。（3）、液壓試驗應遵守下列規定。、液壓試驗應使用潔凈水。、試驗前，注液體時應排盡空氣。、試驗時，環境溫度不宜低于5，當環境溫度15、低于5時，應采取防凍措施。、試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。、承受內壓的地上鋼管管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。、承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于或等于0.5Mpa時，應為設計壓力的2倍，當設計壓力大于0.5Mpa時，應為設計壓力加0.5Mpa。、液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。、試驗結束后，應及時拆除盲板，補償器限位設施，排盡積液，排液時應防止形成負壓，并不得隨意排放。、當試驗16、過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。8、工程交接驗收（1）、當施工單位按合同規定的范圍完成全部工程項目后，應及時與建設單位辦理交接手續。（2）、工程交接驗收前，建設單位應對工業金屬管道工程進行檢查，確認以下內容：施工范圍和內容符合合同規定；工程質量符合設計文件及規范的規定。（3）、工程交接驗收前，施工單位應向建設單位提交有關技術文件。（4）、工程交接驗收時確因客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全運行的條件下，經建設單位同意，可辦理工程交接驗收手續，但遺留工程必須限期完成。（5）、工程交接驗收應按規范規定的格式填寫“工程交接檢驗書四、工程質量、安全技術措施（一）、17、質量管理措施：1、施工質量方針：“精益求精，建造優良；兌現承諾、真誠服務；對管道安裝質量的安全、可靠性負法律責任。”2、質量目標：合格3、質量保證的措施（1）、嚴格執行施工圖紙、標準規范中各項質量條款。（2）、項目部成立質量管理小組，項目經理任組長，明確項目經理是質量第一責任者，明確各質保人員職責，執行相關規范，并使質量體系運轉正常，控制管道安裝總過程，保證安裝質量。（3）、堅持“先期預防為主，后期檢查為輔”的原則，定質量目標責任到人，實行作業部位留名制度，誰操作誰負責，作到質量與工資收入掛鉤，獎優罰劣。（4）、施工前認真熟悉施工圖紙，研究施工組織設計，明確施工工藝和方法，施工中認真作好隱蔽檢18、查和驗收，施工作業班組實行自檢、互檢、交接檢查，實行崗位制。（5）、嚴格執行原材料檢驗制度，原材料進場必須有合格證，不合格材料堅決不能使用。（6）、搞好施工過中的計量工作，凡施工中使用的量具、測量儀器、儀表均在周檢期內，且由專人管理。（二）、安全技術措施：所有施工人員必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，相互照應，確保人身安全。除遵守本工種操作規程外，還應遵守以下安全操作技術措施：（1）、進入施工現場必須帶好安全帽，帶好自救器，作業前應穿帶好個人勞保用品，嚴禁赤膊赤腳作業。（2）、嚴禁酒后或病態人員進入施工現場作業，更不得登高作業。（3）、所有工作人員應遵守有關規章制度和勞動紀律，工作中做19、到精力集中，按時上下班，不得隨便脫離工作崗位。（4）、每日工作前應由當值工長向所有工作人員交代好工作內容及安全要求，做到任務落實，責任明確，各負其責，嚴禁違章指揮和違章作業。（5）、現場特殊工種作業人員必須按規定經過專門培訓，考核合格后持證上崗，無證不得操作。絞車司機應持證上崗，工作中必須保持精力集中，不得擅自脫離工作崗位，施工中在確認行車信號后并回復后方可行車，嚴禁無信號聯系隨便行車或非絞車司機開車。（6）、吊管使用的鋼絲繩、麻繩、滑輪等機具事先應認真檢查其完好情況，嚴禁使用破損、磨損、斷絲及銹蝕的機具繩索。（7）、用倒鏈進行起吊時，所用的繩扣要能承受對應的重量，且插接要符合技術要求，吊掛地20、點要選擇可靠、支護良好的地點進行吊掛，所用起吊工具必須完好，起吊過程中要做到“一人起吊，一人監護”，確保起吊安全。（8）、施工現場的各種臨時用線應確保安全，防止裸線、杜絕明線頭，當值電工須確保用電安全。（9）、搬運管道重物時應由專人統一指揮，并設有經驗的專人負責安全，其它人員必須服從指揮。（10）、施工現場吊車起吊、拖拉物件時，必須隨時檢查注意起吊點情況、支撐件是否牢固。起吊、拖拉物件時，不得損傷其他設施，鋼絲繩必須保證在安全系數范圍之內，否則嚴禁使用，禁止任何人在起吊設備下方或起吊物件及受力索具附近通行、停留。（11）、井口20米范圍內嚴禁吸煙或用明火，安裝使用電焊或火焊時，應遠離井口使用（21、距井口不得小于50米）。（12）、井筒作業人員應嚴格按照煤礦安全規程相關規定執行，嚴禁在井筒內吸煙或用明火。作業時，不得隨意拆卸礦燈，以免造成指揮失誤，出現事故。井下嚴禁攜帶手機等不防爆的電器部件。（13）、井筒內高空安裝管道，下放管道時，除梯子間操作人員外，其余人員均不得在井筒中，待管道落實穩當后，方可進行法蘭聯接。管道聯接時，乘座的罐籠下放、停止必須明確信號，并有專人統一指揮，嚴禁揮其它人員隨意指揮。（14）、管道下放時，接管人員，嚴禁將手指伸人法蘭盤的螺栓孔內，防止管子挫動傷人。（15）、乘罐作業人員，進罐籠前必須先固定好安全帶，方可井罐，防止出現事故。（16）、井筒內安裝管道，必須按照22、聯接好一根，固定好一根的原則進行，嚴禁報有僥幸心理，野蠻施工。管道聯接好后應及時裝上管卡，固定，防止側倒傷人。安裝工具應正確使用，并應系有防掉繩，以防止落下傷人，不得違章操作。 （17）、當日施工完畢后，必須整理好施工地點的文明衛生，對用剩余的材料必須堆放整齊，不得隨意擺放。（18）、其他嚴格執行煤礦安全規程相關規定及煤礦設備安裝質量標準化標準有關要求。五、文明施工措施（一）、加強現場文明施工管理，樹立企業形象和工程形象。 （二）、施工現場機具停放整齊，機具上無灰塵、油垢。（三）、進入現場人員著裝整齊、干凈，勞保用品齊全。（四）、施工占用道路時，注意協調好交通關系，必要時設專人指揮，不得與過往23、行人、車輛發生糾紛。（五）、施工材料分規格、型號堆放整齊，標識清楚。（六）、施工現場垃圾、雜物及時清理，保持施工現場環境衛生。（七）、與監督檢驗人員積極配合，語言文明。（八）、遵守甲方施工現場管理制度，尊重甲方人員的協調指揮，維護正常的工作秩序。六、降低成本的措施（一）、加強管理，合理組織施工，加快施工進度。（二）、提高技術水平，采用先進工藝機械化施工，對施工員，質量安全員等進行專職培訓，以利于整個施工隊伍的技術水平的提高。（三）、減少非生產人員比例，節約開支。（四）、科學的選用材料，合理的安排材料進場、發放，保管得當。（五）、修舊利廢，群策群力，獻計獻策，采用合理化建議。七、施工進度表建設單24、位定于2011年12月15日早8：00停產檢修。金華山礦立風井壓風管路安裝工程施工進度表序號工作名稱持續時間工程量單位891011121314151617181920212223242526271管道除銹、刷漆1.5天400米2管道法蘭焊接5天90片3平臺制作4天1架4罐籠制作5天1臺5防爆門拆除0.5天6平臺安裝0.5天7井架制安及罐籠安裝1.5天8管道安裝8天9水壓試驗1.5天10組織驗收1天備注：兩臺絞車的基礎提前制作，絞車的安裝需在15日之前完成。驗收合格后，組織人員對井口上的臨時設施，包括井架、平臺、罐籠及鋼絲繩進行拆除。井口清理完畢后，安裝防爆門，施工需要時間大概兩天左右，故不排在施工進度中。項目負責人起始時間2011.12.15繪 圖 人結束時間2011.12.27審 核 人總 工 期12天校 對人備 注