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1、XX煤業有限公司3.5米多繩摩擦式提升機安裝工程施工組織設計編制單位中煤四處安裝二部工程名稱平安煤業3.5米摩擦式提升機安裝工程措施名稱平安煤業3.5米摩擦式提升機安裝工程施工組織設計編制人技術負責人安全負責人項目負責人安全特派員日 期安二平安煤業副井提升機安裝施工組織設計審批頁技術質量部生產調度室機械動力部安全監察部安全副總工程師礦建副總工程師機電副總工程師總工程師生產副總經理機電副總經理安全副總經理平安煤業副井3.5米摩擦式提升機安裝工程施工組織設計一、工程概況平安煤業副井井筒直徑7米，采用一寬一窄雙罐籠提升，設計38mm首繩4根，17828尾繩2根，提升機設計為JKMD-3.54（）多繩2、摩擦式提升機，主要由主軸裝置、直流電動機、液壓站、潤滑站、盤形閘、操作臺、冷卻風機及電控設備等幾部分組成。其中，主軸裝置總重15噸，直流電動機相關參數：型號ZKDT215/47，功率850KW，轉速30轉/分，電壓740V，最大提升速度5.5m/s。 二、 施工準備1、 認真學習設備隨機技術文件，針對施工中不清之處，應做好記錄，并與相關單位聯系。2、 施工技術員、隊長、骨干在熟悉工程的過程中，認真分析工程的施工順序及方法，確定最佳的施工方案，編制施工組織設計和安全措施。3、 組織所有施工人員熟悉工程概況和隨機資料，認真學習貫徹施工組織設計和質量規范，了解掌握工序流程和施工步驟,加強質量意識和安3、全意識培訓，恪守勞動紀律要求。4、 構件、材料、設備到場后，應由礦方和安裝方共同參加清點、檢查、驗收工作。對于檢查出的問題要及時處理。5、 根據現有施工圖紙和實際工程用料，技術人員提出工程材料計劃及施工機具計劃，并由采購人員落實，不完好的不得使用。6、 委派專人對施工用的葫蘆等施工器具進行檢查修理，確保良好。7、 所需設備、構件應提前進場，以不影響安裝為準。三、 檢查設備基礎及磨麻面（一） 檢查設備基礎設備就位前，根據設備隨機資料校驗設備基礎是否正確，各施工用線校驗要由專業測量工進行校驗，確定無誤后埋設基準點（基準點應標記在牢固、清晰、不易毀去的地方）和固定掛線架，做好定位放線測量記錄。同時掛4、設好十字線（即提升機提升中心線和主軸中心線），根據標高基準點標高和掛好的十字線，結合圖紙尺寸和設備底座尺寸，檢驗基礎，基礎的允許偏差應符合現行標準的規定，對基礎與圖紙和設備不相符的地方，應提前進行處理并做好記錄。（二） 麻面磨光根據標定的提升中心線，把設備底座的邊框用墨線彈到基礎上，定出底座的實際位置，根據安裝質量標準的規定確定好基礎墊鐵的位置，對每個墊鐵位置的標高進行檢查，確定墊鐵的高度，做好麻面磨光工作。四、 安裝施工方法及要求（一）安裝施工順序1、主要設備就位由于設計原因，提升機房沒有設備吊裝孔，這使得設備進入提升機房產生很大的困難，后經過與甲方商定，決定在提升機房南側預留一個方孔，在設5、備吊入提升機房后，再將其封堵。設備進入提升機房后，利用提升機房內50t手動雙梁橋式起重機將設備一一就位。2、設備安裝主軸裝置安裝電機安裝盤形閘、液壓站、潤滑站、測速裝置、電機制動器安裝電機冷卻風機安裝其余附件安裝（以上機械部分安裝同時，電控部分應平行安裝）電氣安裝完畢總體檢查二次灌漿及抹面調試（二）機械部分安裝方法1、 主軸裝置安裝（1） 布置墊鐵。根據要求的標高，利用水準儀測量墊鐵位置標高，計算所需墊鐵高度，配置墊鐵。安裝要求：a) 墊鐵的材料采用鑄鐵或普通碳素鋼，墊鐵嚴禁有裂紋。b) 斜墊鐵和平墊鐵采用“四類”和“三類”。c) 除機座下有指定位置外，軸承下部及基礎螺栓兩側應設置墊鐵，如條件6、限制可在一側設置，墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎螺栓，相鄰兩墊鐵組的距離宜為600-800mm。d) 每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數，一般不超過三層（斜墊鐵成對使用視為一層），找正后應將各墊鐵相互焊牢。e) 設備找平后，墊鐵應露出設備底座邊緣，平墊鐵應露出10-30mm。f) 墊鐵必須墊穩墊實，墊鐵與基礎面的接觸面積不少于60。（2） 清洗軸承。主軸裝置就位后，打開軸承蓋，將其放在干凈的塑料布上，仔細檢查軸承情況，無任何異常后，使用優質煤油清洗軸承，做好檢查記錄。（3） 主軸裝置的操平、找正。按照施工質量標準以主軸為基準進行操平找正，做好記錄。安裝要求： a) 主軸的水平度不超過07、.1/1000。b) 軸承座與底座必須緊密接觸，其間嚴禁加墊片。c) 主軸軸心線在水平內的位置允許偏差10/2000L。d) 主軸軸心標高允許偏差50mm。e) 提升中心線的位置允許偏差5mm。f) 主軸軸心線與提升中心線的垂直度允許偏差0.15/1000。g) 軸承座沿主軸方向的水平度0.1/1000。h) 軸承座垂直于主軸方向的水平度0.15/1000。（4）擰緊地腳螺栓，將同組墊鐵斷續焊牢。2、主電機、電機冷卻風機安裝（1）檢查電機情況。對電機從外觀上進行檢查，看電機是否損壞，加工表面是否有銹蝕，然后利用天車將其就位。將軸承用沾有煤油的抹布擦干凈。（2）電機就位安裝：首先安裝電機底座，將8、電機底座固定在墊鐵上，電機底座安裝完成后還可以作為電機安裝的基準線，然后進行電機下定子安裝，下定子安裝時先不要固定死，再進行轉子安裝，轉子安裝按照廠家和標準要求，將轉子與主軸連接，最后進行上定子安裝，安裝完畢后，將電機固定。（3）配置墊鐵要求同主軸裝置。（4）使用2臺百分表來檢查電動機和主軸的軸向傾斜和徑向位置。同軸度徑向位移小于0.1mm，軸向傾斜小于0.2/1000mm，底座水平度在0.15/1000范圍內。（5）擰緊地腳螺栓，將電機底座下墊鐵點焊。（6）重新校核同軸度和傾斜度用長塞尺測量電機前后兩端上、下、左、右四處的定子和轉子之間的氣隙，氣隙要求均勻，其最大值、最小值與平均值之差不超過9、平均值的10%。一般情況下，考慮電機運轉時軸承的油膜的形成，可使上方氣隙較下方氣隙約大0.10.15mm。（7）電機冷卻風機安裝，基礎面配置墊鐵，檢查冷卻風機情況并就位，擰緊地腳螺栓、固定，冷卻風機到電機配風筒，將制作的風筒連接到風機的出風口與電機的進風口，利用風機對電機進行散熱。3、液壓站、盤形閘、潤滑站、操作臺、電機制動器的安裝（1）液壓站安裝液壓站安裝前，必須把管路內的污物清除酸洗干凈,液壓站安裝要穩固，如果地面不平整，可制作液壓站底座來穩固液壓站，液壓管路連接要正確無誤，管路布置要美觀。安裝要求：a) 二級制動安全閘的回油管口必須高于盤形制動油缸中心80mm。b) 液壓站的油泵、閥、內10、部油管、油箱等必須清洗干凈，干燥后涂上機油再進行裝配，管道接頭在0.7Mpa油壓下，嚴禁漏油。c) 液壓站用油必須有合格證和化驗單。d) 制動手把在全位置時，直流毫安表必須接近于零，制動油缸的殘壓必須低于0.5Mpa。e) 液壓站外部油管安裝排列整齊、不漏油（2）盤形閘安裝盤形閘安裝前各部件及制動盤均要進行清洗，同時檢查密封圈有無損傷，如有損傷需進行更換。裝配時不應重力敲擊，以免剪斷密封圈。調整螺釘使兩個缸體的使用距離相等。將盤形閘利用天車吊裝就位，調整好底盤，用墊鐵墊實，初步擰緊地腳螺栓。找正時使盤形閘抱住閘盤，然后調整墊鐵直到符合要求，找正后擰緊地腳螺栓，復測盤形閘各部分尺寸應符合下列要求11、：a) 同一副閘瓦與制動盤兩側的間隙應一致，其偏差嚴禁超過0.1mm。b) 閘瓦平均摩擦半徑必須等于或大于設計的平均摩擦半徑。c) 各制動器制動缸的對稱中心，在鉛垂面內的重合度嚴禁超過3mm。d) 同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面間距離的偏差應對應。e) 同一副制動器兩閘瓦工組面平行度不應超過0.3mm。f) 制動器支架端面與制動盤中心線的平行度不應超過0.2mm。g) 閘瓦與制動盤間隙不應超過1mm，接觸面積不小于60（3）潤滑站安裝安裝前，對所有管路用20%的稀鹽酸清洗，然后用5%堿液中和，最后用水清洗。管路安裝從油站開始，管路連接根據設計說明書采用焊接或其它方法。潤滑站安裝要連接12、正確，完畢后進行密閉性試驗，以不漏油為準。無論液壓站還是潤滑站，用油要符合說明書要求。（4）司機操作臺安裝將司機操作臺運至安裝位置，用墊鐵找平找正。然后按設計要求進行檢查接線。檢查各電流、電壓表完好、檢查各按鈕、開關動作可靠。（5）二次灌漿在二次灌漿前，會同有關部門人員對設備下的墊鐵、主軸裝置等進行驗收，并做好記錄，整理歸檔。檢查各地腳螺栓是否完全緊固，再精確校對各部技術尺寸，并做好記錄。灌漿前清除基礎表面油垢、雜物等，并用清水沖洗干凈。灌漿時必須搗固密實，基礎螺栓嚴禁產生歪斜，并對螺栓進行保護處理，二次灌漿混凝土標號應高出基礎混凝土標號一個等級。（三）電控部分安裝1、電控部分安裝順序設備檢修13、 清理提升機房電控室設備運輸、就位高壓柜、整流變壓器、驅動器柜、輔助電源柜、直流快開、PLC柜、恒減速控制柜、信號柜、軸編碼器、位置傳感器等安裝敷設電纜、各電氣設備接地二次回路接線整個電氣設備調試2、電控設備安裝要求（1）施工一定要按照設計原理圖紙進行。（2）電氣設備解體檢修，應根據工藝要求恢復原樣，達到完好技術狀態。并認真做好檢修、測定電氣設備技術數據的記錄。（3）新裝電氣設備應聯接螺栓、平墊、彈墊齊全，各開關柜門、鎖齊全，應認真清掃，保證設備無塵土、污垢現象。（4）高壓柜、低壓盤安裝應牢固，垂直度誤差不應大于其高度的2/1000。（5）電纜敷設 不論動力電纜或控制電纜敷設時，應保證橫平豎直，排列整齊。（6）二次接線主要要求a、端子板不得有損壞、污垢，固定牢靠。每一組端子板應標明其所屬回路名稱，每一組端子板應標明其順序編號。b、導線及電纜芯線應排成束，垂直或水平有規律地配置，在盤內不得任意歪斜、交叉連接。電纜應可靠地固定在柜或支架上，不應使端子受力。c、電纜應有明顯的標志牌，禁止在絕緣導線上系金屬線掛金屬牌。d、電纜絕緣導線在穿過金屬板時，應裝在絕緣管內。e、二次接線要求嚴格按圖施工，接線正確；電氣連接接觸良好；絕緣及導線無損傷；配線整齊、清晰、美觀。