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1、 通道分項工程實施性施工組織設(shè)計一、工程概況 本標(biāo)段通道均為鋼筋混凝土箱形通道，被交叉道路類型有農(nóng)汽通道、機耕通道；通道分明通道、暗通道。進(jìn)出口形式為錐坡式；框身為30號鋼筋混凝土；基礎(chǔ)為20號混凝土下?lián)Q填砂礫墊層K81+390機耕明通道全長32.332m，與主線交角為120度，孔徑為2.7m，地基為粉噴樁加固。K82+202.2農(nóng)汽明通道全長39.6m，與主線交角為45度，孔徑為16x3.5m。K82+018.6農(nóng)汽通道全長34.18m,與主線交角125度,孔徑為16x3.5m,基底處理為換填1.9m厚碎石土；K82+360為14x2.2m箱形暗通道,基底處理換填厚2.96m碎石土。施工條件2、：施工工期計劃于2002年4月25日開工，到2002年6月15日結(jié)束。水電管線均利用附近管網(wǎng)不另設(shè)變壓器和高壓水泵。施工材料運輸利用原有道路進(jìn)入施工現(xiàn)場；部分通道建成后需進(jìn)行道路改移。二、質(zhì)量目標(biāo) 本通道的質(zhì)量目標(biāo)為“爭創(chuàng)精品工程 ，確保優(yōu)良工程”。依據(jù)此項目標(biāo)根據(jù)工程量大小、施工條件、工程特點、資源供應(yīng)情況對施工組織設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化。 合理組織施工采用先進(jìn)的施工工藝、配套的機械設(shè)備、嚴(yán)格完善的質(zhì)量管理措施確保工程達(dá)到預(yù)計的效果。三、施工安全目標(biāo)施工過程中堅決實行“預(yù)防為主、安全監(jiān)督為輔”力爭做到“無人員傷亡，無安全事故，無質(zhì)量事故”。為做到這一點分析各種有可能帶來安全隱患的方面制定安全措施，設(shè)立3、安全機構(gòu)，強化職工的安全意識，把不安全因素扼殺在萌芽狀態(tài)。四、施工進(jìn)度控制計劃于2002年4月25日開工，到2002年6月15日通道主體工程全部結(jié)束。 根據(jù)工程特征、工程量大小、施工條件、資源供應(yīng)和現(xiàn)場工組織進(jìn)行優(yōu)化。采用先進(jìn)配套的機械設(shè)備、合理的人員組織、先進(jìn)的施工工藝確保施工的每一環(huán)節(jié)的 質(zhì)量和進(jìn)度都能如期完成。從而保證總工期如期完成。五、詳細(xì)施工技術(shù)方案見附件（2）附件【1】施工進(jìn)度橫道圖附件【3】材料、設(shè)備、人員進(jìn)場計劃、資源安排（一） 材料來源 石子：石子統(tǒng)一采用宜興張渚善卷采石廠和江陰八一石廠檢驗合格的級配碎石，采用汽車運至工地。砂 ：砂分別從安徽和江西兩省購買，采用船運至碼頭，再4、用自卸汽車運到工地。鋼材：鋼材采用江蘇雪浪集團的經(jīng)試驗合格的優(yōu)質(zhì)鋼材。用汽車運到工地。水泥： 水泥從江陰水泥廠和無錫白藥山水泥有限公司購買，用自卸汽車運到工地。 （二） 機械設(shè)備進(jìn)場型號及數(shù)量序 號設(shè) 備 名 稱功 率產(chǎn) 地數(shù) 量附注1ZX-500AC交直流兩用-400DC電焊機41.5KVA2臺2CW6-40J 鋼筋彎曲機2.2KVA2臺3GQ40F鋼筋切斷機 2.2KVA2臺4插入式震動棒2.2KVA8臺5平板震動器0.5KVA2臺6離心式水泵7.2KVA2臺7單相抽水機1.5KVA2臺8木工刨床5.5KVA2臺9切割機2.5KVA1臺10蛙式打夯機3.0KVA1臺施 工 七 隊 人 員 5、組 織 機 構(gòu) 職 務(wù) 姓 名 工 種 人 數(shù)隊 長陳 建 華 鋼 筋 工 12 人技 術(shù) 員黃 春 明 木 工 11 人工 班 長段 雪 梅 電 焊 工 2 人安 全 員陳 明 震 搗 工 4 人 電 工 1 人資源安排： 由于本通道混凝土采用混凝土攪拌站集中拌制，經(jīng)混凝土運輸車運往工地。所以不另設(shè)攪拌機。故只設(shè)鋼筋加工機械，模板加工機械，回填土夯實機械。分為鋼筋工班、木工班兩個施工班組組織非節(jié)奏流水施工。材料供應(yīng)主要集中在基礎(chǔ)施工和箱身施工兩階段。附件【4】資金流動計劃 工程資金主要用于支付材料款，支付工人工資，機械設(shè)備維修與保養(yǎng)，小型材料的購買；及各項生活必須費用。其余款項全部用于施工流6、動資金。以確保工程依據(jù)計劃順利完工。 附件5 項目管理組織設(shè)置及人員分工一、施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子主要人員包括：項目經(jīng)理1人、書記1人、項目副經(jīng)理1人、總工程師1人。設(shè)工程技術(shù)部、物資設(shè)備部、計劃經(jīng)營部、財務(wù)勞資部及辦公室共四部一室五個職能部門，工程技術(shù)部下設(shè)測量隊和試驗室。負(fù)責(zé)本分項工程的主要人員有：專職質(zhì)檢工程師1人，橋梁工程師3人，計劃管理工程師2人，測量工程師1人，中、高級測量工4人，試驗室主任1人，試驗工程師1人，助理試驗工程師2人，物資設(shè)備主管經(jīng)濟師1人，助理經(jīng)濟師2人等。附件（2）通道首件工程施工技術(shù)方案一、 工程概況 本通道為鋼筋混凝土箱形通道，通道中心里程為K82+27、08.2；孔徑16x3.5m；被交叉道路類型為農(nóng)汽通道；與主線交角為45；通道全長39.6m。洞身基礎(chǔ)形式為10cm20號混凝土基礎(chǔ)下?lián)Q填50cm砂礫墊層。出入口基礎(chǔ)為10cm20號混凝土基礎(chǔ)下?lián)Q填80cm砂礫墊層。洞身為30號鋼筋混凝土框架。施工條件：計劃于2001年12月15日開工，于2002年2月8日結(jié)束。施工水電管網(wǎng)直接從附近村莊引進(jìn)不另設(shè)高壓泵和變壓器。施工需要進(jìn)行修筑臨時性便道。二、詳細(xì)施工技術(shù)方案（一） 施工準(zhǔn)備工作： 機械設(shè)備及施工人員進(jìn)場后進(jìn)行施工現(xiàn)場施工準(zhǔn)備工作具體內(nèi)容包括：施工便道的修筑，現(xiàn)場的“三通一平”工作以及施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭建。施工現(xiàn)場場地選擇就近選擇，做好“三8、通一平”工作，做好場地排水工作。施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭建應(yīng)滿足防水防潮的要求。鋼筋堆放場地應(yīng)有防雨、防潮設(shè)施。（二）基礎(chǔ)施工： 測量放樣放出涵中心和軸線，經(jīng)復(fù)測合格即可進(jìn)行基坑開挖。基坑開挖尺寸滿足基礎(chǔ)換填及基礎(chǔ)砂礫墊層尺寸及坡度要求。基底平整尺寸及標(biāo)高滿足設(shè)計和排水要求。根據(jù)土質(zhì)和開挖深度，放邊坡。滿足邊坡穩(wěn)定性要求。如圍堰穩(wěn)定性仍不好，可采用插打木樁的方法加固。基底挖至設(shè)計標(biāo)高時 基底應(yīng)無淤泥、平整堅實。如基底軟弱可根據(jù)具體情況適當(dāng)墊一層碎石。如基坑同時整體開挖困難可選擇分段開挖。基底砂礫石墊層應(yīng)分層壓實或夯實。分層厚度不大于30cm，基坑開挖應(yīng)本著“短開挖，快下基，早封閉”原則。（三）箱身9、施工 鋼筋制作及安裝（鋼筋采用指定廠家有合格證且檢驗合格的鋼材）： 鋼筋下料嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計尺寸，考慮鋼筋外包尺寸和度量差值以及彎鉤長度進(jìn)行鋼筋下料。鋼筋下料長度外包尺寸量度誤差彎鉤長度盤圓鋼筋下料剪切前可進(jìn)行冷拉。冷拉作用：（1）節(jié)約鋼材（2）提高強度（3）除銹（4）調(diào)直。冷拉率為410之間。級鋼筋下料剪切前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。調(diào)直可用大錘或彎筋機。鋼筋接長可采用閃光對焊；搭接電弧焊。級鋼筋接長可采用綁扎。焊接工藝滿足如下要求：焊縫長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d；焊縫厚度符合要求；焊縫表面無氣孔、無夾渣、無裂紋；焊條型號符合要求. 鋼筋綁扎前應(yīng)進(jìn)行除銹工作，除銹應(yīng)做到鋼筋表面無浮皮，無銹斑。鋼10、筋的彎制： 可采用彎筋機或手工進(jìn)行彎制，級鋼筋可采用手工彎制。加工成型的鋼筋應(yīng)分類別、型號進(jìn)行標(biāo)識和堆放。做好支墊和覆蓋、防雨工作。 鋼筋的綁扎順序采用先底板、邊墻、頂板的施工順序。每一斷面鋼筋接頭率滿足規(guī)范要求。綁扎應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計間距和位置進(jìn)行。同時設(shè)立適當(dāng)?shù)闹谓钜员ＷC施工過程中鋼筋網(wǎng)間距。（四）模板 為確保工程質(zhì)量，本通道統(tǒng)一采用竹膠板作為內(nèi)外模板。模板盡量采用大塊，減少接縫。嚴(yán)格控制接縫，平整度和接縫嚴(yán)密程度。模板橫縱縫平直。接縫之間夾雙面膠條，凸出部分用小刀割齊。模板拼縫錯臺應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。為保證竹膠板拼縫剛度和強度可采用在兩板接縫外側(cè)用木板與模板釘成整體。邊墻與翼墻可采用拉筋套管11、對拉。拉桿間距不大于0.7m,梅花形布置。模板外側(cè)豎楞木間距0.2m，橫楞木間距0.5m，支承可采用鋼管支承或木支撐。支撐間距依據(jù)側(cè)模砼最大側(cè)壓力計算確定。 當(dāng)采用鋼管扣件支撐時，鋼管縱橫步距不易大于0.8m。為保證其整體穩(wěn)定性，需設(shè)立一定數(shù)量的剪刀撐。 當(dāng)采用多功能碗扣式腳手架支撐時，橫向步距為0.6m；縱向步距1.2m；豎向步距1.2m。 模板在鋼筋綁扎完畢和混凝土澆筑之前，應(yīng)進(jìn)行徹底的清理，將其表面灰塵及雜物徹底清理干凈。 支立模板應(yīng)控制好各部位尺寸，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（五） 凝土澆筑（！）原材料的選擇 原材料選用經(jīng)試驗檢驗合格的材料，堅決做到不合格材料不進(jìn)場。（2）砼的拌制：砼采用12、強制式攪拌站拌和。自動配料裝置電子計量配料。應(yīng)該按規(guī)定的時間與數(shù)量，檢查混凝土組成材料的質(zhì)量與用料量。在砼攪拌站及灌注地點要檢查混凝土拌和物的坍落度、 和易性和可泵性。還須因外界含水率影響對配合比進(jìn)行調(diào)整。必要時還要摻用外加劑，以保證其抗凍性、抗?jié)B性等性能。同時控制好攪拌時間。砼運輸車運至工地進(jìn)行澆筑。注意混凝土的運輸時間。超過混凝土 初凝時間的混凝土以及不合格的混凝土嚴(yán)禁使用。砼澆筑順序全箱采用兩次澆筑。第一次澆筑至底板內(nèi)壁以上的30cm。第二次澆筑邊墻及頂板砼，澆筑邊墻砼前先將接縫處鑿毛，刷一層12cm 水泥砂漿后澆筑砼。混凝土的振搗：澆筑混凝土應(yīng)嚴(yán)把振搗關(guān)，振動棒應(yīng)快插慢拔，插棒間距不應(yīng)13、超過振動半徑的1.5倍。振動棒應(yīng)與側(cè)模保持510cm的距離。嚴(yán)禁振動鋼筋和模板。振動到混凝土不再下沉、表面平坦、出現(xiàn)灰漿、氣泡不再出現(xiàn)說明混凝土以被振實。澆筑砼注意事項： 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土初凝時間或能重塑時間。夏季一般不超過33.5小時。若超過允許間斷時間，必須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。施工縫處理方法依據(jù)規(guī)范進(jìn)行。 混凝土澆筑其間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋以振實部分10cm左右為宜。 混凝土澆筑應(yīng)按一定方向?qū)ΨQ分層澆筑，分層厚度不大14、于30cm。在沉降縫兩端均勻布料，避免沉降縫板產(chǎn)生位移和變形或傾斜。 向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)串桶以免產(chǎn)生離析。 沉降縫或變形縫木板應(yīng)焊接一定數(shù)量的定位筋以保證混凝土施工時不致變形或移位，變形縫模板采用整塊木板。 通道至少在箱身中部（斜設(shè)）及左右相距79m(均正設(shè))各設(shè)變形縫(連同基礎(chǔ))一道,并須保證滿足梯形斜布鋼筋區(qū),結(jié)構(gòu)長度要求。并按圖紙設(shè)計所示處理方法做好防水設(shè)施。、 牛腿和搭板及采光井應(yīng)在砼澆筑前做好其預(yù)埋構(gòu)件的預(yù)埋工作。.帽石砼與箱身砼分開澆筑，帽石砼與箱身砼分開澆筑，帽石宜根據(jù)設(shè)計平面、縱面情況進(jìn)行調(diào)整，以增加美觀，同時應(yīng)按交通工程要求設(shè)置預(yù)埋件。（六）砼的養(yǎng)護(hù)及拆模 砼應(yīng)在其終凝15、以后即可灑水養(yǎng)護(hù)；頂板或底板頂面可選用鋪砂灑水養(yǎng)護(hù)、鋪麻布灑水養(yǎng)護(hù)、覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間及次數(shù)以保證7晝夜以內(nèi)砼表面濕潤。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)清潔，養(yǎng)護(hù)用水要求同拌和用水要求。以保證砼外觀美觀。 砼結(jié)構(gòu)承重模板拆模應(yīng)根據(jù)跨度和部位待砼達(dá)到設(shè)計強度的5075方可拆模。（七）翼墻及箱身兩側(cè)墻背后填土翼墻及箱身兩側(cè)背后填土，應(yīng)在箱身砼強度達(dá)到100設(shè)計強度時，方可進(jìn)行。兩側(cè)分層時對稱夯實。每一壓實層松鋪厚度不超過20cm，壓實度不小于95。在夯實質(zhì)量不易保證的范圍內(nèi)。宜填筑砂礫碎石等材料。當(dāng)暗通道頂填土小于50cm時，嚴(yán)禁任何車輛和重型機械通過。（八）附屬工程： 翼墻或帽石應(yīng)平直無翹曲現(xiàn)象。洞口鋪砌采用16、7.5號漿砌片石鋪砌。鋪砌下采用10cm 厚砂礫墊層。鋪砌厚度、深度、砂漿標(biāo)號依據(jù)設(shè)計進(jìn)行。錐體護(hù)坡填土應(yīng)分層夯實，分層厚度20cm，最后削成錐坡鋪設(shè)砂礫墊層，砌筑7.5號漿砌片石。錐坡埋置深度，漿砌片石砌筑應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)砌筑規(guī)范進(jìn)行，勾成凹縫，與原路基圓順過度。通道建成后應(yīng)及時清理通道內(nèi)雜物的清理工作，做好通道與原有道路的順接工作，保證其正常使用。（九）夏季雨季施工措施混凝土在夏季雨季施工應(yīng)及時收集氣象信息，做好防雨設(shè)施準(zhǔn)備。必要時搭設(shè)雨棚，混凝土澆筑完未終凝前嚴(yán)禁雨淋，做好覆蓋工作。高溫施工時注意混凝土塌落度損失的影響。二、 質(zhì)量控制施工嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量控制，質(zhì)量控制注重施工前和施工中17、的過程控制，以預(yù)防為主，加強對工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和中間過程質(zhì)量的檢查，以良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量。施工操作中，堅持自檢、互檢、交接檢查制度。對工程必須本著自我控制施工質(zhì)量的意識。做到操作任務(wù)明確，質(zhì)量責(zé)任清楚。在整個施工操作過程中，要貫徹施工前有交底、施工中有檢查、施工后有驗收的“三工”一條龍操作管理方法。做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量。附件7 質(zhì)量控制方法、手段 一、工程項目創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量要求1、鋼筋表面無浮皮及鐵銹，綁扎和焊接符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋骨架有足夠支撐鋼筋，不得有變形、松脫和開焊現(xiàn)象，以保證施工剛度。2、混凝土原材料須按規(guī)定試驗，坍落度及試驗強度等指標(biāo)滿足設(shè)計要18、求，在灌注過程中填寫施工記錄、檢測記錄。二、質(zhì)量控制施工嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量控制，質(zhì)量控制注重施工前和施工中的過程控制，以預(yù)防為主，加強對工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和中間過程質(zhì)量的檢查，以良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量。（一）施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1、組織技術(shù)人員詳細(xì)審核設(shè)計圖紙并進(jìn)行技術(shù)核定、現(xiàn)場核對。對主要工程量、主要設(shè)計內(nèi)容等進(jìn)行必要的計算，對設(shè)計圖紙存在的問題及時向監(jiān)理工程師書面提出，以避免設(shè)計原因造成的質(zhì)量缺陷。2、組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)設(shè)計文件、圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（二）工藝控制1、技術(shù)交底進(jìn)行技術(shù)交底的目的是把設(shè)計對施工的要求、施工方案及技術(shù)措施傳達(dá)到基層單位甚至每個具體操作者。采19、取逐級交底制度。2、施工操作的質(zhì)量保證施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)技術(shù)工種，必須做到考核持證上崗。施工操作中，堅持自檢、互檢、交接檢查制度。對工程必須本著自我控制施工質(zhì)量的意識。做到操作任務(wù)明確，質(zhì)量責(zé)任清楚。在整個施工操作過程中，要貫徹工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“三工”一條龍操作管理方法。做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量。加強各級人員的技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技能、管理職能及質(zhì)量管理水平。三、砼質(zhì)量保證措施對混凝土進(jìn)行質(zhì)量控制是一項非常重要的工作。應(yīng)該按規(guī)定的時間與數(shù)量，檢查混凝土組成材料的質(zhì)量與用料量。在20、砼攪拌站及灌注地點要檢查混凝土拌和物的坍落度或和易性。而且，還須檢查配合比是否因外界因素影響而有所變動，以及攪拌時間是否充分等。對硬化后混凝土性能的控制尤為重要。對混凝土強度的檢驗主要是抗壓強度，必要時還要檢驗其抗凍性、抗?jié)B性等性能。在實際施工過程中，由于原材料及施工條件以及試驗條件等許多復(fù)雜因素的影響，會造成混凝土質(zhì)量上的波動。故應(yīng)注意原材料及施工方面的影響：水泥、骨料及外加劑等原材料的質(zhì)量和計量的波動；用水量或骨料含水量的變化所引起水灰比的波動；攪拌、運輸條件的波動以及氣溫變化等。四、工程試驗檢測手段及措施為保證質(zhì)量所采取的檢測試驗手段及措施：（一） 試驗手段：用萬能材料試驗機，檢測鋼筋的21、質(zhì)量；用壓力試驗機檢測混凝土試件的強度；（二）具體措施1、進(jìn)貨檢驗及試驗對采購的工程材料和輔助材料進(jìn)行檢驗后方可進(jìn)場。進(jìn)場后再按檢驗和試驗規(guī)程，對其進(jìn)行檢驗和試驗，合格后方可投入使用，以確保合格材料用于工程實體。試驗人員經(jīng)常深入現(xiàn)場，嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)范規(guī)定的抽檢頻率進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正并采取補救措施。每批新進(jìn)場的材料，都必須認(rèn)真檢驗，合格后方可使用。水泥、鋼材進(jìn)場必須有出廠合格證，并做質(zhì)量試驗，水泥應(yīng)在有效期內(nèi)用完；地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)料；現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。2、施工過程檢驗和試驗對工程項目，從巡視、目測及儀器檢查等三個方面進(jìn)行22、全方位、全過程、全環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控。嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，對每道工序都實行施工隊自檢，經(jīng)理部質(zhì)量部門檢查及監(jiān)理工程師檢查的三級檢查制度。發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料和設(shè)備時，各級質(zhì)檢人員均有權(quán)制止，必要時可提出暫停施工進(jìn)行整頓的建議。在施工過程中，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的方法和頻率進(jìn)行各種材料取樣檢查和試驗。各種混合料，嚴(yán)格按確定的施工配合比計量，采用先進(jìn)的自動計量上料系統(tǒng)，保證計量的準(zhǔn)確性。五、冬季施工措施1、在冬季施工中，鋼筋加工等作業(yè)安排在工棚內(nèi)進(jìn)行，避免風(fēng)、雨、霧等因素的影響。2、攪拌站周圍要搭設(shè)簡易保溫棚，減少風(fēng)、雨、雪對攪拌機混凝土的降溫。3、必要時采用循環(huán)水鍋爐燒熱水作為混凝土的拌和用水，并控制拌和用水溫度不超過60。