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1、 轉化中心大廈邊坡加固工程施工組織設計第一章編制說明、編制依據(jù)及目的第一節(jié)編制說明1.1 工程概況：本工程是由 司投資建設的，場地位于大連市高新園區(qū)大連河口國際軟件園的大連高技術轉化中心大廈，擬做邊坡支護,面積約為 2000 余平方米。第二節(jié)編制依據(jù)1.2.1 施工圖紙。1.2.2 現(xiàn)場水、電、道路條件等。1.2.3 勞動力供應情況、機械設備的生產能力和配備情況。1.2.4 主要施工規(guī)范1. 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）2. 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）3. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）4. 建筑安裝工程2、質量檢驗評定統(tǒng)一標準（GB50300-2001）5. 普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ55-2000）6. 中華人民共和國建筑法（1997 年 11 月 1 日頒布實施）及中華人民共和國建設工程質量條例（2000 年 1 月 30 日頒布實施）等。第三節(jié)編制目的1.3.1 使整個施工過程受控，通過質量保證措施的實施，使施工的每個環(huán)節(jié)都規(guī)范化，確保滿足合同的質量要求。1.3.2 通過工期保證措施的實施，使工程的每個部分的工期得到控制、保障，確保在建設單位合同要求的工期內圓滿完成施工任務。1.3.3 通過安全、文明施工措施的實施，使工程施工現(xiàn)場滿足合同要求、滿足公司安全目標的要求。1.3.4 通過3、其他各項保障措施的實施，使工程能夠圓滿的完成，達到合同要求。第二章總體概述第一節(jié)工期要求2.1 計劃總工期為 30 天,如遇圖紙變更、不可抗力等情況，則工期相應順延。開工日期以現(xiàn)場及圖紙具備施工條件，且接到建設單位書面通知為準。第二節(jié)本工程的施工原理及重點難點2.2.1 施工原理：噴錨支護系指噴射混凝土、鋼筋網、錨桿共同作用的一種加固技術，其作用是：錨桿通過鉆孔深入巖土體內，可有效地改善巖土體的抗剪強度，噴射混凝土則通過高壓噴射法，將混凝土噴射到巖土受噴面上，可與巖土保持良好粘接，提高了巖土體的穩(wěn)定性，加之鋼筋網的作用，使噴射混凝土、鋼筋網、錨桿及巖土體之間形成了一種有機的結合，充分發(fā)揮了巖土4、體自身的強度。2.2.2 根據(jù)本工程的具體情況，結合以往同類工程的施工經驗和施工技術，確定本工程的重點及難點為：1. 搭架子：此工序主要基于安全因素，要把此工作的安全保障措施控制好，以免發(fā)生人身傷害。2. 打錨孔：此工序要求錨孔的規(guī)格必須按圖紙的要求進行施工，錨孔過大或過小，深度不夠等均會對支護效果造成影響。另外錨孔的吹洗也必須要保證，否則會影響錨固的質量。3. 注漿：此工序必須掌握施工要領，漿液必須要注滿外溢為止，這樣才能增加支護的整體性。4. 錨具制作及鋼筋網編制：材料的質量要控制好，否則會直接影響到工程質量。5. 噴射砼：要掌握好施工工藝和要點，噴射砼層的厚度和均勻度要滿足施工要求，砼層5、必須要均勻，過薄或過厚都會對支護效果起到非常直觀的影響。6. 拉撥實驗:這是此類最重要的環(huán)節(jié)之一,因為它可直接檢測到邊坡支護的成果,要認真對此道工序。第三章施工進度及勞動力、機械設備投入計劃第一節(jié)施工程序3.1 施工程序施工準備（人員進場、圖紙會審等）材料、機具設備進場搭架子清坡定位放線打錨孔吹孔錨具制作安裝注漿腰梁安裝編制鋼筋網瀉水孔安裝、截水溝施工砼噴射注：施工中穿插拉拔試驗。第二節(jié)總工期及施工進度安排3.2 每個單體工程計劃總工期為 30 天。詳見附圖：施工進度橫道圖第三節(jié)勞動力配置及機械設備投入計劃3.3.1 勞動力配置工種人數(shù)備注鑿巖機操作手3噴漿機操作手3翻斗車司機1架子工3電焊工6、2鋼筋工2電工1力工15合計303.3.2 設施配備序號設備名稱型號數(shù)量1電焊機ZX5-63032鑿巖機Y19A33噴漿機LYS8PZ-5B24注漿泵2JJ25注漿罐個26錨桿機E21D20/0037空壓機17 立方38架子管米50009橋板塊50010攪拌機JDY350C111翻斗車1T1第四章主要工程項目施工方案第一節(jié)施工準備階段4.1.1 技術準備；熟悉、審查施工圖紙。4.1.2 施工現(xiàn)場準備工作：地上、地下各種管線及障礙物的勘測定位； 施工現(xiàn)場平整；測量放線；臨時道路；臨時供水、供電等管線的鋪設； 臨時設施的塔設；現(xiàn)場照明設備的安裝。4.1.3 勞動組織準備：建立各施工部的管理組織，集7、結施工力量、組織勞動力進場，作好施工人員入場教育工作。4.1.4 材料機械準備：根據(jù)相關的設計圖紙和施工預算，編制詳細的材料機械設備需要量計劃；簽定材料供應合同；確定材料運輸方案和計劃；組織材料按計劃進場和保管。4.1.5 施工場外協(xié)調：由甲方聯(lián)合有關部門共同協(xié)調交通、環(huán)衛(wèi)、市容的關系，擾民及民擾問題處理等工作。4.1.6 定位放線：按設計圖紙由測量人員用油漆標注好每一個土釘?shù)奈恢谩?.1.7 搭架子：采用鋼腳手架和橋板進行搭建施工作業(yè)面。4.1.8 清坡：采用人工結合機械鑿巖的方式進行，使施工作業(yè)面平整、無植物根系、松土及其它雜物。第二節(jié) 錨桿施工工藝4.2.1 原材料備制錨桿材料：錨桿材料8、要按設計要求規(guī)定的材質、規(guī)格備料，并進行調直、除銹、除油，以保證砂漿錨桿的施工質量和施工的順利進行。水泥；普通水泥砂漿選用普通硅酸鹽水泥，在自穩(wěn)時間短的圍巖條件下，宜用早強水泥砂漿錨桿。砂：宜采用清潔、堅硬的中細砂，粒徑直不宜大于 3，使用前應過篩。配合比：普通水泥砂漿的配合比：水泥：砂宜為 1：1- 1：1.5（重量比），水灰比宜為 0.45-0.50；砂漿備制：砂漿應拌合均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應在初凝前用完，并嚴防石塊雜物混入，主要為了保證砂漿本身的質量及砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結強度，也就是為了保證錨桿的錨固力和錨固效果。4.2.2 錨桿孔的施工孔位布置：孔位應根據(jù)設計要求9、和圍巖情況布孔并標記，偏差不得大于 20；錨桿孔徑：砂漿錨桿的錨桿孔徑應大于錨桿體直徑 15；鉆孔方向：錨桿孔宜沿隧道周邊徑向鉆孔，但鉆孔不宜平行巖面；鉆孔深度：砂漿錨桿孔深誤差不應大于10；錨桿孔應保持直線；灌漿前清孔：鉆孔內若殘存有積水、巖粉、碎悄或其它雜物，會影響灌漿質量和妨礙錨桿桿體插入，也影響錨桿效果。因此，錨桿安裝前，必須采用人工或高壓風除孔內積水和巖粉、碎悄等雜物。4.2.3 錨桿安裝砂漿：砂漿錨桿孔內的砂漿也應采用灌漿罐和注漿管進行注漿。注漿開始或中途停止超過30min 時應用水潤滑灌漿罐及其管路，注漿孔口壓力不得大于 0.4MPa,注漿時應堵塞孔口。注漿管應插至距孔底5-1010、處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，并用手將水泥紙堵住孔口。錨桿安裝：錨桿頭就位孔口后，將堵塞孔口水泥紙掀開，隨即迅速將桿體插入并安裝到位。若孔口無水泥砂漿溢出，說明注入砂漿不足， 應將桿體拔出重新灌注后再安裝錨桿；錨桿桿體插入孔內的度度不宜小于設計規(guī)定。錨桿安設值，不得隨意敲擊，三天內不得懸掛重物。鉆孔注漿的飽滿程度，是確保安裝質量的關鍵，工藝要求注漿管插到距孔底 5-10，并隨砂漿的注入而緩慢勻速拔出，就是為了避免拔管過快而造成孔內砂漿脫節(jié)。砂漿不足時應重注砂漿。這都是為了保證錨桿全長為足夠飽滿的砂漿所握裹，保證其錨固效果。18普通砂漿錨桿安裝后不久，隨意敲擊桿體將影響砂漿與錨桿桿體、砂漿與11、孔壁的粘結強度，降低錨桿的錨固力。普通砂漿三天所能達到的強度為 28 天強度的 40%左右，因此，規(guī)定三天內不得懸掛重物， 不但是為了保證錨固質量，也是為了防止發(fā)生安全事故。4.2.4 注意事項注漿工藝：先將水注入牛角泵內，水占泵體積的 2/3，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調好的砂漿倒入泵內，將注漿管插至錨孔眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開風閥開始注漿，在氣壓推動下，水在前，砂漿在后，水濕潤泵體和管路，引導砂漿進入錨孔中。隨著砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著用推和錘擊的方法，把錨桿插入眼底，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。注漿壓力不宜過大，保持在 2/2 為好；壓注12、砂漿時，必須密切注意壓力表，發(fā)現(xiàn)壓力過高，須立即停風，排除堵塞；注漿管不準對人放置，注漿管在未打開風閥前，不準搬動，關節(jié)閉密封蓋，以防高壓噴出物射擊傷人。摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數(shù)量不應多于三個孔， 以免時間過長使砂漿在泵管中凝結。錨注完成后，及時清洗機具。第三節(jié) 鋼筋網施工工藝4.3.1 掛網及焊接拉結筋：鋼筋網片用插入土中的鋼筋固定，與坡面間隙 34，不應小于 3，宜在噴射第一層混凝土后鋪設，塔接時上下左右一根對一根塔接綁扎， 塔接長度應大于 30，并不少于兩點點焊， 鋼筋網片借助與拉接筋與土釘外端的彎勾焊接成一體。鋼筋網片應預留伸入壓頂梁 20cm 長度。4.3.2 掛鋼筋網施工鋼筋13、須調直除銹，按規(guī)定長度下料、安扎、焊、順序堆放在工作面上使用。鋼筋必須安裝順直，緊貼初噴砼表面，鋼筋網成形后，每根鋼筋都應綁扎，在二次噴砼時，鋼筋極少顫動。在有鋼筋的工作面上復噴砼，其噴射作業(yè)與無鋼筋情況要求不同，前者要求將鋼筋背后噴護密實，鋼筋表面不殘留回彈物，以使鋼筋有較大的握著力，有鋼筋時， 如果對著直噴，反而加大回彈量，因此在鋼筋網外噴護，噴砂應保持一個角度，既能使鋼筋背后勤部密實充填，又可使回彈減少。鋼筋網表面保護層厚度不小于 2，不允許將錨桿、鋼筋頭外露。鋼筋網的鋪設應設在第一次噴射砼和錨桿施工后進行。鋼筋網應隨噴射砼面的起伏進行鋪設。鋼筋網現(xiàn)場綁扎，可以利用單根鋼筋撓度大，當有格14、柵拱時，應與格柵拱聯(lián)接牢固。第四節(jié)噴射砼施工4.4.1 噴射砼施工方式用壓縮空氣將摻有速凝劑的砼拌合料通過砼噴射機高速噴射到開挖成型的隧道巖面上迅速凝固而起支護使用。噴射砼可分為干噴、潮噴、濕噴三種方式。本工程采用濕噴法。噴射砼作業(yè)需肜的機具設備：砼噴射機、空氣壓縮機、攪拌機、上拌機具、供水設施。4.4.2 噴射砼的原材料和配合比原材料：水泥采用 325#普硅水泥；砂一般用堅硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以 5-7%為宜；石子采用堅固耐久的碎石或卵石，粒徑小于 15；水：用潔凈水；2、 配合比的選定：施工中選定，開始時采用 1：1.98：2.024.4.3 噴射砼施工方法噴射砼采用 325#普15、通硅酸鹽水泥與中細砂、細石米用攪拌機攪拌而成，強度C20（配制以配合比為準）。噴射作業(yè)時，空壓機風量不宜小于 9/min，氣壓 0.2-0.5Mpa，噴頭水壓不宜小于 0.15Mpa， 噴射距離控制在 0.6-1.0m，噴頭與噴面垂直，通過外加速控制砼初凝時間在 5-10min，噴射厚度均勻大于等于 80mm.砼表面應平整，無干斑、滑移、流淌現(xiàn)象。4.4.4 養(yǎng)護：根據(jù)施工時的氣溫，采用淋水養(yǎng)護，保持砼面濕潤，但不得在坡面放長流水養(yǎng)護。4.4.5 試驗：按規(guī)范要求對錨桿及土釘進行抗拔試驗。4.4.6 砼噴射施工要點混合料的備制a. 混合時，各種材料應按配合比準確稱量；b. 采用強制式密封攪拌，16、時間不少于 90 秒；機具就位機具安裝在圍巖穩(wěn)定地段，保證輸送線路通暢。未上料前，先進行砼噴射機試運轉：開啟高壓風及高壓水，如噴嘴風壓正常噴出的風水呈霧狀，如噴嘴風壓不足，可能出料口堵塞，如噴嘴不出風，則可能輸料管堵塞。有故障及時排除，待噴射機運轉正常后才能進行噴射作業(yè)。噴射砼作業(yè)要點a、 噴前應用高壓風或高壓水清洗巖面，將附著在巖面上的粉塵、硝屑沖洗干凈，以保證砼與巖面粘結牢固。若用高壓水清洗會引起巖面軟化時，只能用高壓風清掃巖面雜物（視地質情況而定）。b、 嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻； c、 噴射機工作風壓一般控制在 0.2-0.4MPa；d、 噴射手嚴格控制水灰比，使噴層表面平17、整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；e、 噴嘴的方向應與受噴巖面垂直，噴嘴與受噴巖面距離保持在0.6-1.0 米范圍；f、 噴嘴移動軌跡應因地制宜，橫條、豎條、圓圈等應交替使用，移動速度要慢，讓砼“堆”起來，有了一定厚度再移開，然后逐塊擴大其噴射范圍；g、 噴射順序一般采用先下后上，先墻后拱；h、 一次噴射厚度一般拱部為 3-5，邊墻為 6-8；i、 凹凸不平時應先將凹處噴平，按正常順序噴射，以減少回彈； j、 有鋼筋網時，宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當偏一些，噴射砼應覆蓋鋼筋；k、 有鋼架時，鋼架與圍巖間隙必須以噴射砼充填密實，噴射砼應將鋼架覆蓋，并應由兩側拱腳向上噴射；l、 噴完或間歇時，噴18、嘴應向低處放置，一工班結束，要拆開噴頭， 取出水環(huán)，用水清洗干凈，疏通水眼，以備下一班使用。噴完后，噴射機具均應清洗、保養(yǎng)，以保證機具處于完好狀態(tài)。噴射砼的工藝參數(shù)：a、 工作風壓：一般為 0.2-0.4MPa；b、 噴射角度與噴射距離噴射料束與受噴面垂直時，回彈量最??； 噴頭與受噴面距離一般宜保持在 0.6-1.0m；c、 一次噴射砼的厚度：一般拱部為 3-5，邊墻為 6-8；d、水灰比：噴射手應把水灰比控制在 0.4-0.45，使噴層平整光滑， 無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；e、 兩次噴射的間隔：兩層砼的噴射時間間隔太短，會由于前一層砼未達到強度而拉裂墜落，間隔時間過長，又會影響施工效率，較合理的19、間隔時間是前一層砼終凝，并達到一定強度后再復噴，一般可在 20 分鐘以后進行。f、 養(yǎng)護（干燥處）：噴射砼由于噴層內外部分干燥條件有異，必須進行養(yǎng)護，規(guī)則規(guī)定：噴射砼終凝后兩小時起即開始養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于 7 天。g、 水壓：噴頭處水壓控制在 0.15-0.2MPa； h、 速凝劑：掌握規(guī)定的摻量，并添加均勻。4、 需注意的問題噴射機的合理使用啟動噴射機時，應先送風再開機，并應在機械運轉正常后送料，供料均勻連續(xù)。作業(yè)結束時，先停止送料，待罐內余料噴完，再停機，然后關風。停止噴射作業(yè)后，噴射機和輸料管內的積料應及時清除干凈， 以避免混合料結塊堵管。輸料管堵塞問題堵管的一般原因不外乎以下幾種：a、20、 混合料中混入超規(guī)定粒徑的石子、水泥硬塊或其它雜物。b、 操作程序有誤，如先開馬達后送風，或砂子含水率過高，操作閥錯開，致使高壓風大量泄出，使工作室內風壓急劇下降，也會引韋輸料管堵塞。c、 如遇堵客，應立即關閉馬達，隨后關閉風源，并將軟管拉直，然后 以手錘敲擊找到堵塞位置，可將風壓開到 0.3-0.4MPa，同時繼續(xù)敲擊堵塞部位，使其排除堵塞物而暢通。排除堵管現(xiàn)象時，應注意噴嘴前方嚴禁站人，以免發(fā)生傷人事故?；貜梿栴}影響回彈率的各種因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作風壓、水壓、噴射距離、噴射角度、操作方法及熟練程度等。針對各種因素，采取相應的措施降低回彈率。規(guī)則規(guī)定正常情況下的回彈21、率，一般拱部為 20-30%，邊墻為 10-20%。粉塵問題a、控制砂石料含水率：當含水率控制在 5-7%時，作業(yè)時的粉塵濃度可控制在 15mg/m3 以下；b、 加強通風；c、加長攏料管：即在噴嘴水環(huán)到出口之間接一段 0.5-1m 長的管子， 使干料與水混合后有一個充分濕潤和混合的過程，這對降塵和提高砼質量都較為有利。d、 嚴格控制工作風壓：風壓過高，進料速度過快，在噴頭處加水不容易均勻，風壓過高不僅增加回彈量，而且也會提高粉塵濃度。安全及勞動保護：施工中注意噴嘴不準對人，以免噴射傷人，噴射前先進行清理浮石、危石等必要的排險作業(yè)；噴射機一定要安放在圍巖穩(wěn)定或已襯砌地段。噴射砼施工人員必須佩戴防塵口罩等，操作噴頭和注漿管的工人應佩戴防護眼罩，夾膠工作服、長筒乳膠手套等。