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1、.技 術(shù) 交 底 記 錄施工單位：編號(hào)： JSJD-004 2016 年 11 月 24 日.工程名稱馬鈴薯技術(shù)研發(fā)中心一期工程交底部門機(jī)電部交底提要：空調(diào)水管道安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：1、所依據(jù)的技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：1.1 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20011.2 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20021.3 施工圖紙、施工說(shuō)明2、施工準(zhǔn)備：2.1 材料要求2.1.1 鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)及生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻， 無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺，管件無(wú)偏扣、亂口、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象，無(wú)縫鋼管管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及其他相應(yīng)質(zhì)量證明材料。2.22、 主要施工機(jī)具及測(cè)量工具2.2.1 主要施工機(jī)具：砂輪切割機(jī)、手砂輪、壓力工作臺(tái)、倒鏈、臺(tái)鉆、電錘、坡口機(jī)、套絲機(jī)、試壓泵、手鋸、套絲機(jī)、管鉗、套筒扳手、梅花扳手、活扳、鐵錘、電氣焊設(shè)備等。2.2.2 測(cè)量工具：鋼直尺、水平尺、鋼卷尺、角尺、U 形壓力計(jì)等。3、作業(yè)條件：3.1 設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件齊全，施工程序清楚。3.2 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行，沿管線安裝位置的雜物清理干凈，托吊架件均已安裝牢固，位置正確。3.3 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，安裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的雜物清理干凈，并有防墜3、落措施。3.4 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。3.5 施工準(zhǔn)備工作完成，材料送至現(xiàn)場(chǎng)。4、操作工藝：4.1 工藝流程施工準(zhǔn)備管道防腐預(yù)制加工支吊架安裝管道安裝管道試壓管道防腐保溫管道驗(yàn)收保溫4.2 施工準(zhǔn)備4.2.1 認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料，搞清工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求，本交底適用于空調(diào)水水平管道系統(tǒng)安裝。4.2.2 安裝相關(guān)專業(yè)圖和裝修建筑圖，核對(duì)各管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，預(yù)留預(yù)埋套管尺寸位置是否正確。4.2.3 無(wú)縫鋼管管材及管件應(yīng)用鋼絲刷或砂紙將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。4.24、.4 無(wú)縫鋼管刷防銹漆二遍，應(yīng)保持漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流墜及漏涂現(xiàn)象。4.2.5 按照設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)制加工支吊管架，保溫的管道、支架與管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的木墊隔開，木墊厚度與保溫層厚度相同。4.3 預(yù)制加工4.3.1 按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝時(shí)的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，使用專用工具垂直直切割管材，切口應(yīng)平滑，無(wú)毛刺；清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量。4.4 管道支吊架制作安裝4.4.1 管道支、吊架1)固定支架時(shí)，支架橫梁應(yīng)牢固的固定5、在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上，長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。2)支架形式如下：3) 支吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密，管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。4) 冷(熱)媒水的支吊架應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。5）管道支、吊、托架的間距參見(jiàn)下表：注：適用于工作壓力不大于2.0Mpa ，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)4.5 管道安裝4.5.1 管材材料、管道連接方式1）空調(diào)冷凍水管徑 DN100 為鍍鋅鋼管，采用絲扣連接； DN100 為無(wú)縫鋼管，采用焊接； 350 為螺旋縫電焊鋼管，采用焊接；必須拆卸處采用法蘭連接。2）管道安裝前，需將6、管道內(nèi)部的污垢和雜物清除干凈。4.5.2 螺紋連接：1） 管道螺紋使用套絲機(jī)加工。2） 管道連接時(shí)，首先要清洗管端外螺紋，然后用麻絲按照螺紋方向纏上少許，再涂抹厚白 漆，涂抹要均勻，然后用手?jǐn)Q上管件，再用管鉗收緊。 3）螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10% ；連接牢固；接口處根部外露螺紋為23 扣，無(wú)外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。4.5.3 焊接連接1) 管徑、壁厚相同的管子或管件對(duì)接口時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平；對(duì)口的平直度為1/1000 ，全長(zhǎng)不大于 10mm 。2) 管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對(duì)接7、焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm 。3) 管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡口形式等應(yīng)符合下表的規(guī)定，坡口應(yīng)采用坡口機(jī)加工4) 管道焊接由合格持證焊工施焊，操作熟練。焊接時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20 ，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100 ，預(yù)熱長(zhǎng)度為250mm 。5) 焊接時(shí)，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂縫、未焊透；熔合部位無(wú)夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。6) 兩個(gè)相鄰對(duì)接焊縫之間的距離不得小于管子外徑，且不宜小于180mm ；管道彎頭的彎曲部分不允許有對(duì)接焊縫，焊縫與彎曲起點(diǎn)的距離不得小于管子外徑，并不小于100mm ；在彎頭的彎曲部分及接口焊縫上不允許8、焊接分支管；支、吊架應(yīng)距焊縫至少80mm 。7)管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。焊縫外質(zhì)量應(yīng)符合下表中的規(guī)定：4.5.4 管道安裝應(yīng)符合下列要求： 1）管道連接時(shí)，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。軟管連接的長(zhǎng)度不宜大于150mm 。2）管道穿過(guò)結(jié)構(gòu)伸縮縫、沉降縫敷設(shè)時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采取柔性連接保護(hù)措施。3） 無(wú)論采用焊接還是管螺紋連接，接頭均不得設(shè)于墻體、 樓板等結(jié)構(gòu)處， 不得設(shè)于套管內(nèi)。4） 管道安裝完畢，其坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向彎曲度符合下表：5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.1 主控項(xiàng)目5.1.1 管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）隱蔽管道前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收與認(rèn)可簽證。2）無(wú)縫鋼管、鍍鋅鋼管不得9、采用熱煨彎。3） 管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與設(shè)備接口處必須是柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。4） 冷凍水應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格(目測(cè)：以排出口的水色和透明度與入水口對(duì)比相近， 無(wú)可見(jiàn)雜物 )，再循環(huán)試運(yùn)行2h 以上，且水質(zhì)正常后才能與設(shè)備相貫通。5）管道穿越墻體處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層完成面20mm ，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填充緊密。檢查數(shù)量：每個(gè)系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10% ，且不小于 5 件。檢查方法：尺量、觀察檢查。5.2 一般10、項(xiàng)目5.2.1 管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 無(wú)縫鋼管的管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。2) 冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊(承壓強(qiáng)度滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。3) 管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合下表中的規(guī)定，在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10% ，且不得少于5 處。檢查方法：尺量、觀察檢查。5.2.2 金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高11、應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。2) 管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時(shí)管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1 管壁厚。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查5% ，且不得少于 5 處。檢查方法：尺量、觀察檢查。6、成品保護(hù)：6.1 管道預(yù)制加工、防腐、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接，如施工有間斷，應(yīng)及時(shí)將敞開的管口封閉，以免進(jìn)入雜物堵塞管子。6.2 吊裝重物不得利用已安裝好的管道作為吊點(diǎn)，也不得在管道上放腳手板踩蹬。6.3 安裝用的管洞修補(bǔ)工作，12、必須在面層粉飾之前全部完成。粉飾工作結(jié)束后，墻、地面建筑成品不得碰壞。6.4 裝飾工程期間，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)已安裝完的管道，防止其他施工工序碰壞成品。7、安全文明施工：7.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。7.2 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁游動(dòng)吸煙，不得酒后作業(yè)。7.3 操作機(jī)電設(shè)備，嚴(yán)禁戴手套，袖口扎緊。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行維修保養(yǎng)。7.4 使用砂輪鋸，應(yīng)當(dāng)壓力均勻，人站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向側(cè)面，嚴(yán)禁打磨物件。7.5 持有特種作業(yè)操作證件的人員使用電、氣焊時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)動(dòng)火證，要配滅火器，并要設(shè)專人看火監(jiān)護(hù)，焊接地點(diǎn)周圍不得有易燃易爆物品。7.6 登高作業(yè)時(shí)， 要搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)并作好安全防護(hù)措施，使用移動(dòng)式腳手架， 嚴(yán)禁載人移動(dòng)。7.7 施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾每天清理，堆放在指定的地點(diǎn)。7.8 施工用水不得隨意排放，應(yīng)進(jìn)行沉淀處理后直接排入排水系統(tǒng)。7.9 盡量使用低噪聲或無(wú)噪聲的施工作業(yè)設(shè)置，無(wú)法避免噪聲的施工設(shè)備， 則應(yīng)對(duì)其采取噪聲隔離措施。7.10 現(xiàn)場(chǎng)使用的油漆制品盡量使用環(huán)保產(chǎn)品，同時(shí)施工時(shí)保證通風(fēng)良好，并且施工人員要戴上防護(hù)口罩，同時(shí)使用后隨即將其封存放于專存庫(kù)房?jī)?nèi)。7.11 施工用料應(yīng)做到長(zhǎng)材不短用，加強(qiáng)科學(xué)下料和材料回收利用工作，減少施工廢料，節(jié)約材料。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底