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1、平贊高速公路上跨石太鐵路立交橋平贊高速公路上跨石太鐵路立交橋人工挖孔樁技術交底會人工挖孔樁技術交底會平贊高速公路項目經理部三分部平贊高速公路項目經理部三分部 二二一六年十月十八日一六年十月十八日一、一、工程工程概況概況二、二、工程地質及水文條件工程地質及水文條件三、三、人工挖孔樁施工工藝流程人工挖孔樁施工工藝流程四、四、挖孔樁主要施工方法挖孔樁主要施工方法五、五、安全保證措施安全保證措施六、應急預案六、應急預案七、安全專項方案七、安全專項方案 目目目目 錄錄錄錄一、工程概況一、工程概況一、工程概況一、工程概況全橋共有樁基295根共計5346m，其中1.25m防護樁66根共616米，1.5m樁基2、220根共4586米，1.8m樁基9根共144米，樁長12-32m。強風化巖以上樁基部分采用鋼筋混凝土護壁，主筋保護層厚50mm，下層強風化巖及中風化巖采用水鉆施工，此段不做護壁；根據平山至贊皇高速公路總監辦關于下發鉆孔和人工挖孔灌注樁施工作業指導書的通知規定護壁厚20cm；護壁混凝土強度與樁體相同，護壁混凝土坍落度控制在100mm。（1）黃土（Q3d1+p1）:表層0.4米為種植土。（2）粉質粘土（Q4a1+p1）:巖芯中有姜石及氧化物，其中0.5-1m含碎石，碎石粒徑5-7cm。（3）卵石（Q4a1+p1）:級配差，充填物以粗砂及少量粉質黏土為主，漏漿嚴重。（4）填筑土（Q4me）:主要成3、分為人工填筑的電廠粉煤灰。二、工程地質及水文條件二、工程地質及水文條件二、工程地質及水文條件二、工程地質及水文條件（5）回填土（Q4me）:主要填筑為強風化灰巖，（6）強風化灰巖（O2）:fa0=800kPa,qik=200Pa。巖石飽和單軸抗壓強度frk=21.6MPa。(7)強風化泥灰巖（O2）:fa0=500kPa,qik=160Pa。巖石飽和單軸抗壓強度frk=12.7MPa。（8）中風化灰巖（O2）:fa0=2000kPa。巖石飽和單軸抗壓強度frk=32.5MPa 三、人工挖孔樁施工工藝流程三、人工挖孔樁施工工藝流程三、人工挖孔樁施工工藝流程三、人工挖孔樁施工工藝流程場地平整放線、4、定樁位施工鎖口架設支架、安裝潛水泵、鼓風機、照明設備等挖土每下挖1.0m左右土層，進行樁孔周壁的清理、樁孔的直徑和垂直度檢查綁扎護壁鋼筋支撐護壁模板澆護壁砼拆模后繼續下挖、支模澆灌護壁砼進入巖層采用水鉆法施工對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進行全面驗收排除孔底積水吊裝鋼筋籠采用導管法澆筑混凝土繼續澆灌砼至高出樁頂設計標高不小于80cm，高出長度必須保證鑿除浮漿后大于設計深入承臺的長度。4.1鎖口施工為防止樁孔周圍土石滾入孔內造成安全事故，也為了防止地表水流入樁孔，需在挖孔前澆筑筑井圈鎖口，同時考慮在鎖口外側澆注一個絞盤（孔內出碴使用）的支承平臺。井圈鎖口采用C40混凝土澆筑，并預埋插筋與第一圈5、護壁砼連接。井圈壁厚不少于25cm，頂面高出施工基面30cm以上。在第一節井圈的上口作樁位“十”字控制點，該井圈的中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm。四、人工挖孔樁主要施工方法四、人工挖孔樁主要施工方法四、人工挖孔樁主要施工方法四、人工挖孔樁主要施工方法 鎖口施工鎖口施工4.2強風化巖層以上土層開挖強風化巖層以上土層采用風鎬開挖分節支護的施作方法，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm。挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時用鋼?，F澆砼護壁。4.3護壁施工護壁采用C40現澆混凝土，要求與樁體砼同強度，厚度20cm。為防止施工過程中護壁的脫落，護壁的結構形式設為內八字（上小下大）6、搭接，搭接長度不小于5cm；護壁鋼筋配置：環向鋼筋10，間距200mm；縱向鋼筋12，間距300mm；樁護壁上段堅向筋伸入下段護壁內，上下節護壁的搭接長度不得小于50mm。開挖通過地下水質土層時，縮短開挖進尺，隨時觀察土層變化情況，當深度達到6m時，應加強通風，保證人員施工安全。有情況及時上報。強風化及中風化巖層地層較好，可不支護。4.4水鉆開挖水鉆法挖孔施工原理水鉆法主要是采用直徑為150mm的混凝土取芯機沿樁基礎設計圓周取出高約為500mm的圓柱體巖芯，形成一圓外周臨空面，然后對剩余的樁基巖芯部分進行分塊，沿圓半徑取芯分塊形成內部臨空面。在分塊的巖石上鉆上一排小孔，然后再小孔內錐入鋼楔子，7、捶擊鋼楔擠壓巖石，使巖石同時受到鉛錘面上的拉力和水平面上的剪切力作用，當擠壓力大于極限抗拉力和極限抗剪切力之和時，巖石沿鉛錘面被拉裂并從底部發生剪切破裂，取出分裂的巖塊。依次按照分層取芯、破裂、取巖塊的循環工序作用，最終達到成孔的目的。水鉆法施工工藝水鉆法施工方法鉆取四周巖石：沿樁基孔壁布置28個取芯點，取芯直徑為150mm，取芯圓與鎖口內壁相切，取芯圓之間的距離為130mm。依次鉆取外周的28個巖芯，取出的巖芯高約600mm，將外周巖芯取完后樁芯體巖外圍便形成一個環形臨空面。鉆取中間巖石：沿樁半徑鉆取巖芯，將樁芯巖體等分成三等份，每份占樁芯巖體的1/3，以便于巖體破裂。水鉆施工水鉆施工4.58、垂直運輸設置本項工程挖孔所使用起重的工具有：卷揚機、鋼支架、鋼絲繩、鐵吊桶等。為了避免在施工過程中發生高處墜落、傾覆等事故，進行計算后設置配重。4.6通風照明挖孔至一定深度后，應設置孔內照明系統?？變日彰魇褂?6V安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠的強度和絕緣性能?？咨畛^10m時應向井下送風，出風管口距操作人員不大于2m。挖孔時，應經常檢查孔內有害氣體濃度，當二氧化碳或其他有害氣體濃度超過允許值或孔深超過l0m、腐殖質土層較厚時，應加強通風。4.7樁身混凝土灌注混凝土灌注采用導管法。在導管上方適用吊斗，與吊車及混凝土運輸車配套施工，以確保灌注過程的連續性。灌注首批混凝土時應注意：導管下口至孔底9、的距離一般為25-40cm，第一次灌注的混凝土應將導管埋入的深度不小于1m。在灌注過程中應經常用百米繩探測孔內混凝土位置，及時調整導管埋深，導管埋深控制在2-6m之間，拆除導管時應控制在每次只拆除一節（2-2.5m）。樁頂以下3m深度范圍內混凝土必須采用插入式振動棒振實，灌注的樁頂標高應預加一定的高度，一般應比設計高出不小于0.8m，以保證混凝土強度，多余部分在接樁前截掉并清除，截樁時應防止損毀樁身，樁頭應無松散層。截樁時可將樁頭主筋稍向外彎曲，但角度不得大于15。導管灌樁導管灌樁（1）孔樁第一節護壁要高出空口地面30cm，作為孔口周圍的安全踢腳欄板?？卓?m范圍內不得堆放雜物，井口周圍設置防10、護欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設置鋼管為護欄高1m非作業人員不得進入護欄之內。（2）挖孔樁至5m以下時，在孔內設置半圓形竹膠板護罩，吊掛與作業人員中上方約2m處隨挖掘深度下放。吊運時吊桶不準放滿，以防掉落，吊桶上下要平穩垂直，作業人員站在安全護罩下方。（3）現場各種機構設備必須由專業人員操作，機械設備要認真維護保養，嚴禁帶病運行。五、安全保證措施五、安全保證措施五、安全保證措施五、安全保證措施（4）堅持挖孔作業排水送風先行。每次下井作業必須先鼓風通氣15分鐘后方可進行，施工時不斷向孔內輸送新鮮空氣，必要時施工送風同時進行。同時，經常毒氣檢測儀不斷地監測井內有無毒害氣體。（5）根據本工程情況11、，需設置如下安全設施：樁孔口設置二道水平鋼管防護欄，高1.20m，每500mm距離設一道小立桿防護，要求牢固可靠，安全有效。在樁不施工時，要用蓋板蓋嚴孔口，孔內施工時，要在孔內設置半圓防護板。采用人工分段開挖，一般地質及地下水較為正常的地段，開挖深度為1.0m；對地下水較多，地層不夠穩定的地段不超過0.5m，同一段內的挖土次序為先中間后周邊的原則。（6）孔內應設應急軟爬梯，爬梯的吊掛必須牢固、穩定，不得腳踏井壁上下?？卓诜雷o措施孔口防護措施孔口防護措施孔口防護措施六、應急預案（1）觸電傷害 （2）護壁坍塌 （3）有毒氣體七、安全專項方案（1）人工挖孔樁如沒有可靠的技術和安全措施，不得在地下水位12、高、砂土厚的淤泥質土層中進行挖孔樁施工。（2）當樁間凈距小于2.5d時，必須采用間隔開挖。（3）為防止孔壁坍塌，應據實際采取可靠的支護孔壁施工方法。挖孔樁護壁混凝土強度按設計要求C40進行施工，護壁每節高度視土質情況而定，最長不得超過1m。（4）從事挖孔樁作業的工人以健壯男青年為宜，并需健康檢查合格。（5）對孔壁的穩定及吊具設備等，應經常檢查，確保完好和安全使用；使用的電動葫蘆、吊籠等必須合格，并配備自動卡緊保險裝置支撐架必須牢固穩定，吊運前必須檢查起吊能力。（6）孔樁的孔頂出土機具應有專人管理，并設置高出地面的圍欄；孔口不得堆集土渣及沉重機具；（7）孔樁施工人員必須正確配戴安全帽、按規定系好13、安全繩（下孔洞時系安全繩的長度短于洞深，將近下到洞底再解繩），作業人員的出入，必設常備的牢靠鋼爬梯，嚴禁抓繩子或坐吊桶上下孔井；（8）孔樁在夜間作業時應懸掛示警紅燈；（9）孔樁的在暫停施工時，孔口應設置結實牢固罩蓋和設置欄桿圍護及警示牌，嚴禁閑人、當地居民尤其是兒童。（10）樁身開挖采用提升架提升，所有的提升架、提升裝置必須要有制動裝置切制動靈活，吊繩必須是鋼絲繩且安全系數不小于5倍，起吊設備必須有限位器，防脫鉤器等裝置，吊具支架必須牢固，三角架三個支點必須在孔口水泥護壁外側并且固定，吊鉤要有反扣。（11）樁孔口應嚴格管理。樁孔口應設置高于地面30公分的護壁，防止地面石子或其他雜物等被踢入樁孔中。