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1、.夢蝶花苑8#-11# 樓、 2#地下車庫工程技術交底書作業指導書(模板及支模架技術交底)夢蝶花苑項目部.技術交底及作業指導書工程名稱夢蝶花苑 8#-11# 樓、2#地下車庫工程施工單位交底部位主體工序名稱模板及支模架技術交底交底提要：模板及支模架技術交底交底內容：一 模板工程概況1、本工程地下室及地上一層模板支撐體主要采用扣件式鋼管模板支架，標準層模板支 撐體系主要采用鋁合金模板，鋼管使用483.5 鋼管，采用可鑄鍛性鐵制作的扣件，本交底僅為普通模板支架2、地下室底板面標高 -5.4m ，頂板面標高為 -1.4m ，層高為 4m，頂板板厚為250mm。地下室砼強度等級 C35。主樓 1 層數2、據如下：樓號1 層面標高2 層結構板面標高層高砼強度11#樓-0.050m2.750m2800mm10#樓-0.700m2.750m3450mm9#樓-0.700m2.750m3450mm8#樓0.0.50m2.750m2800mmC35 C35C35 C350.00 以上主體結構板厚100mm、110mm、120mm，標準層層高為2.8m。主體結構混凝土強度等級C25C45。主體結構模板支架主要構件：梁、板、柱、墻。3、模板形式3.1 地下室模板底板與承臺、集水井坑中坑模板：底模C15 砼墊層；立模為磚胎模，模板掛模。3.2 底板以上結構模板剪力墻、頂板模板、樓梯模板、柱模、梁模：15mm厚3、木模板；3.3 0.00 以上剪力墻、頂板模板、樓梯模板、柱模、梁模：模板：鋁合金模板（一）普通梁、板底模板支撐架搭設參數一覽表梁、板底模板支撐架搭設參數一覽表（單位： mm）表一：支模架梁板搭設參數一覽表120350、120主要截面梁兩側板厚 400、200 350、200400、200450、200600200800、250800、250850、300600、3006502501200、400 800、400 900、4509004501000、400 1100、4001150、4001300計算厚度120250250250搭 設 參 數計算截面200600250 850450 900404、01300搭設高度2800、3450、3800、3850、4000計算高度計算搭設高度 4000支架形式鋼管+扣件梁底方木2 根 50703 根 5070框架梁側方木5070，木方平行梁軸線布置，200梁設置對拉螺栓水平向間距450；豎向間距450；首道離梁底200mm梁,高對拉螺栓700 開始設置。立桿橫距90090010001200立桿縱距900700700700梁底支撐小橫桿梁底增加48 3.5450（計算壁厚48 3.0 ） 483.5350（計算壁厚 48 3.0 ）483.5350（計算壁厚483.0 ）梁底增加一根48 3.5350（計算壁厚 483.0 ）梁底增加兩根立立桿根數5、/及方式立桿，頂端用頂托受力桿，頂端用頂托受力步距1800搭設參數主要板厚160、250100、110、120計算板厚250120部位地下室主樓支架形式鋼管+雙扣件鋼管+雙扣件搭設高度3750、3850、4000計算高度40002800、34503450板底木方50703005070300立桿縱距700900立桿橫距700900樓板板底橫向鋼管間距700900步距18001800支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向豎向剪剪刀撐刀撐，由底至頂連續設置。從頂向下，每兩步設置一道水平剪刀撐。掃地桿離地面 200 高，縱、橫向連續設置立桿基礎采用 50 100 方木鋪墊，且不少于26、 跨鋼管類型483.5( 計算壁厚 48 3.0)（二）柱模板1、本工程柱面板 0.00 以下及一層采用15mm厚的九夾板，柱模板豎楞采用截面5070mm方木，柱箍采用圓鋼管483.5 （計算壁厚 483.0 ），每道柱箍 2 根鋼管箍。墻柱模板搭設一覽表主要截面寬度400600、600600400700搭 設 參 數計算截面400600400700柱計算柱高4000m；內楞方木50 70200柱箍類型雙鋼管 483.5 （計算壁厚 48 3.0 ）柱箍間距首道 200mm，n 道450，最上 250mm對拉螺栓 14短邊 2 道長邊 2 道主要墻厚200、250、300搭設參數剪計算墻厚307、0力墻計算墻高4000內楞5070 方木 14 短邊 2 道長邊 3 道外楞類型雙鋼管 483.5 （計算壁厚 48 3.0 ） 外楞間距距樓板 200mm起設，間距 450對拉螺栓1245（0 水平方向）不等間距（豎直方向首道 200mm，n道45，0 最上 250mm）墻模板的背部支撐由兩層龍骨組成, 直接支撐模板的龍骨為次龍骨, 即內龍骨為 方木；用以支撐內層龍骨為外龍骨，即外龍骨組為雙鋼管，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結，每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點。模板面板采用九合板，厚度h=15mm。內楞采用鋼管 483.5 ，計算壁厚 48 3.0 ，每道內楞 1 根方木。外楞采用雙鋼管 4838、.5 ，計算壁厚 483.0 。3.3 架體基礎做法本工程搭設支架場地要求平整、堅實，承載力滿足上部結構荷載的要求，沉降變形在允許范圍內。基礎（砼樓板）：400、1100 厚鋼筋混凝土板基礎。3.4 防雷措施采用在腳手架四周每隔2030 米，采用 ?16 圓鋼分別與腳手架立桿及主體結構接地干線主筋焊接連接。二 施工部署本工程模板種類主要有鋼筋混凝土承臺加筏板基礎模板，剪力墻模板，連梁、框架梁模板，樓梯、樓板模板等類型。結構構件較大、較重對模板安裝和支撐都有較高要求。我們必須認真對待，仔細研究，貫徹落實。1、材料進場，必須由質量員檢查合格后方可投入使用；2、施工機械進場必須由安全員初驗，公司復驗9、合格后方可使用；3、為節省原材料和提高模板的周轉率定1 名專業人員配模；4、成立專門研究小組，討論模板設計的安全性、可行性和經濟性。5、方案制定后進行傳閱和登記，務必使專業班組和管理人員領會設計意圖，保證現場與方案的一致性；混凝土澆搗施工部署如下：1、施工流水段的劃分1.1 地下室 : 地下室一層每層按后澆帶劃分為11 個施工段，混凝土分層分段澆搗。2、混凝土澆搗設備2.1 本工程結構的所有砼均采用商品混凝土；2.2 混凝土輸送設備為固定泵與汽車泵。3、混凝土澆搗注意事項3.1 在有條件的樓層上澆筑砼時均采用自中間向兩邊擴展澆搗的方式進行，以防止支模架產生偏心受力。3.2 在混凝土澆搗過程中嚴10、禁混凝土堆積過高（一般不能高出樓面100 ），需及時將輸送到位的砼振平、振開，以防堆載超過設計荷載。3.3 鋼筋等材料不能直接集中堆于支模架上面；澆筑過程中，派專人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時采取相應措施解決。3.4 模板支架高度超過4m時，柱、墻板與梁板混凝土應分二次澆筑。水平結構混凝土應盡可能均勻對稱澆注。三 模板材料的選擇本工程主要構件為剪力墻、框架柱、框架梁和樓板，模板工程量大、面廣，保證模板不炸模、不移位是該部位模板設計的重點。為了確保工程質量和安全目標，模板材料選用15厚 915 1830 九夾板作為結構構件的模板; 方木采用 5070 的方木，梁底橫桿采用 411、83.5鋼管（計算壁厚 3.0 ）。材料名稱規格單位數量進場時間模板9151830M2按需基礎開挖鋼管方木48 3.55070TM3按需按需基礎開挖基礎開挖扣件鑄鐵只按需基礎開挖傘型夾鑄鐵只按需基礎開挖四 模板安拆操作工藝1 模板安裝前準備工作a、模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規范允許的范圍內， 拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。b、模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施 工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5 線必須到位，以便于模板的安裝和12、校正。c、標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。d、豎向模板的支設應根據模板支設圖。e、已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。f 、支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。2 模板支設集中加工：1、模板集中加工必須采用精密鋸木機。2、鋸木機旁邊放置木屑收集箱和滅火器，每天工完場清。3、墻柱模板在集中加工場統一彈線鉆洞，每塊模板標注正反面。4、方木使用前應過刨，保證截面尺寸一致。1、柱模板工藝流程： 搭設安裝架 模板安裝就位 檢查對角線、 垂直和位置 安置柱箍 安裝梁口的柱模 全面檢查校正 群體固定沖洗封底。主13、要方法：a、基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作。b、柱、墻根部清理干凈。c、柱、梁接槎部位處加墊海棉。柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，d、為了保證柱子的截面尺寸，設置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接。2、剪力墻模板支設工序：檢查 清理 放模板就位線 安放面角模板 安放內模 安裝穿墻螺栓 安裝外模、固定 調整模板間隙、找垂直度 檢查、驗收模板。剪力墻支模前必須涂刷水性脫模劑。模板底部每個轉角處留置清掃口。所有墻體的豎向模板的陰角、陽角加設5070 方木與模板固定，并且在板梁角部也必須加設 5070 方木。對于剪力墻的門洞的模板支撐，必須保證水平支撐間距控制在600mm以內，并且14、在門洞頂部加設 45 度的斜撐，以確保門洞的側模剛度。為了確保剪力墻的質量，內外墻板的拉結設14 對拉螺栓（地下室外墻、水池墻板對拉螺桿中間焊止水片） ，縱橫間距 450mm，最下一道螺桿離地200mm，上部限定在450mm左右。3、梁、板模板梁模安裝工藝：彈梁軸線并復核 搭支模架 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側模 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固樓板模安裝工藝： 搭支架 測水平 擺 5070 木楞 調整樓板模標高及起拱 鋪九合板模板 清理、刷油 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。所有跨15、度 4m的梁必須起拱 2-3 ，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。所有 1.5mm板縫必須用膠帶紙封貼。梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端。梁高 300 的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、 夾牢；梁高300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。、梁高大于 700 的梁側模板，在梁內加對拉螺栓。、板底支撐形式地下室采用扣件和頂托，主樓地上部分扣件：4、樓梯模板梯模施工前，根據實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎模板，然后安梯外幫側板。外幫板先在其內側彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在16、現場裝釘側板。樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固。模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內容要數量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。5、后澆帶施工5.1 、底板后澆帶：底板后澆帶的模板采用鋼筋作骨架，鋪設 2 層鋼絲網片作為側模支護； 內側鋼絲網采用10 目外側鋼絲網采用3 目。為保證結構施工質量，后澆帶鋼筋骨架不得焊于底板鋼筋上， 為抵抗砼側壓力加設斜拉筋和水平拉筋。鋼板止水片嚴禁鉆孔，止水片處立筋應斷開，與止水片的錨固筋焊接。后澆帶臨時封閉措施：后澆帶放置期間，為防止雜物、污水進入帶內，采取以下封閉措施：上部用 15mm 厚膠合板板封閉。5.2 梁板后澆帶梁、板后澆帶支17、模采用鋼筋骨架鋪鋼絲網支護，參底板后澆帶做法。梁板底采用獨立支撐的形式，后澆帶封閉前，后澆跨處梁、板模板的支撐不得拆除，同時后澆帶跨內不得施加其他荷載，以保證結構安全。梁、板后澆帶保護同底板，為防止高空落物打擊和雨水進入地下室，在頂板上架設防護棚。5.3 墻體后澆帶： 墻板后澆帶模板的設置同普通墻板， 保留墻板后澆帶兩側的穿墻螺栓， 采用外罩 15mm 厚復合板加以保護， 用膨脹螺栓固定。 其頂部應作防水保護措施。 外墻后澆帶放置期間，為確保室外土方的回填和防水施工，對后澆帶采取臨時封閉措施：側壁防護采用 120mm 擋土墻，頂部采用膠合板覆蓋。底部留設集水坑，發生集水時用小型水泵抽排。5.418、 后澆帶的澆搗和養護：、后澆帶封閉時間：對于伸縮后澆帶，在兩側混凝土齡期達到 60 天并經設計同意后封閉；由于考慮溫度作用效應，后澆帶封閉的環境溫度應選擇在 15 18。、基礎完成后對后澆帶進行封閉，澆搗前要進行二側施工縫鑿毛和后澆帶內的清理， 將模板雜物清除、表面浮渣、松散砼剔除干凈，鋼筋及止水鋼板鐵銹和水泥漿清除干凈，露出堅實粗糙的面，并沖洗干凈，排除積水，用噴霧器噴水使其充分濕潤。、采用比兩側混凝土高一個等級的商品泵送混凝土，摻入膨脹劑和抗裂纖維。混凝土要振搗密實，防止漏振，避免過振，采用斜面分層施工，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的質量。、待混凝土初凝后，應覆蓋薄膜19、進行保溫保濕養護，待水化熱峰值過后，砼溫度下降 后，可撒薄膜，覆蓋草袋并灑水養護，兩種養護時間總計不少于14 天，待 28 天齡期后樓板及頂板后澆混凝土強度達到100%并經質檢員認可后，方可拆除模板及支撐。3 模板拆除a、拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續。b、支拆模板時， 2米以上高處作業設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。c、模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規定要求后方可拆模。側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。底模拆除梁長 8 米，混凝土強度達到100%； 820、 米混凝土強度達到75%；懸臂構件達到 100%后方可拆除。板底模 2 米，混凝土強度達到50%， 2 米 8 米混凝土強度達到75%， 8 米，混凝土強度達到 100%方可拆除。d、模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續，經技術負責人、監理審批簽字后方可拆除。e、板模拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐再卸掉柱箍和串心螺桿，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。f 、墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。g、樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側幫模，樓板模板拆除應先拆除水平 拉桿，然后拆除21、板模板支柱，每排留12 根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙， 拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集 中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2 米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的 應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模。防水混凝土終凝后應立即進行養護，養護時間不得少于14 天。拆模時間比普通混凝土推遲 2 天，且混凝土表面溫度與環境溫度差應15。后澆帶兩側應做好支撐， 在后澆帶混凝土達到設計強度前，該跨下部模板支撐不應拆除。五 模板及其支撐總要求1、保證結構和構件22、各部分形狀尺寸，相互位置的正確；2、具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載；3、構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求；4、模板支架沿支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續設置；提高模板剛度和穩定性；5、支撐立桿應設墊板，模板支架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底坐上皮不大于200mm的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿的縱橫距離不得大于1200mm。6、立桿接長除頂步可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接，對接搭接應符合規范的要求。7、23、水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合規范的要求。每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。8、模板接縫嚴密不漏漿，在澆筑混凝土前應澆水濕潤，但模板內不應有積水；9、用作模板的地坪、胎模等應平整光潔、不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓；10、跨度 4000 或者懸挑 2000 的梁按設計 2 3要求起拱； 4000 的單向板或雙向板（雙向板為短跨） ，要求支模時跨中起拱L/400 ；11、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞不得遺漏，且安裝牢固，其質量要滿足規范要求；12、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；13、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，涂刷時不得玷24、污鋼筋，最好采用水性隔離劑，不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；14、支模架搭設的相關數據要按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到技術負責人的認可。六 質量保證措施1、組織質量管理網絡結合本工程特點與質量管理工作需要，組建一支以項目經理為主，具有責任性強、有管理水平、有能力、施工經驗豐富的資質合格的項目質量管理班子。2、建立質量責任制從項目經理管理層到施工班組長操作層，分二個層次建立質量責任制：一是項目管理層質量管理責任制，二是操作層質量承包責任制。使質量責任制縱向到底，橫向到邊，并直接與經濟利益掛鉤，加強各級質量管理的意識，使各級人員既感到有壓力，又有動力，從而推動質量管理的25、有力運行。3、加強公司對項目的考核：公司對項目部實行定期考核和檢查制度，并將考核結果納入年度考核內容，與年底獎金掛鉤，對檢查中發現的問題， 不僅要提出整改意見， 更應提出改進措施， 使之質量不斷提高。4、把好材料質量關全部材料，進場時應簽收驗貨，詳細核對其品種、數量、規格、質量要求，做到不合格的產品不進場。5、把好施工質量關認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工 程變更或其他技術措施， 均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011 和其它有關規定施工和驗收，并隨時接受業26、主、監理單位和質監站對本工程的質量監督和指導。認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環節，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態。6、嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量。7、混凝土澆筑過程中應派專人23 名看模，觀測模板支撐系統的工作狀態，觀測人員發現異常時應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施，并進行加固處理。8、對變形及損壞的模板及配件，應27、按規范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發放使用。9、為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。10、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。11、模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度。12、嚴格執行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。13、每層主軸線和分部軸線放線后， 規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據， 并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數據分析梁體和柱子的28、垂直度誤差。并根據數 據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正。14、所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。15、陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理。16、為防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等質量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。17、模板本身縫隙刮膩子嵌縫。七 安全保證措施1、搭設人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑滑鞋，并應遵守高處作業安全技術規范的有關規定。2、模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施，腳手架不得與模板支架相連。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得爬29、模上下。3、登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。4、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。5、裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員要扣上安全帶。6、安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。7、對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。8、對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站30、人。9、在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監護。模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。10、在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業。當不能停電時，應有隔離防護措施。11、模板支架搭設和拆除人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5036）的專業架子工。安全責任人應向作業人員進行安全技術交底，并做好 記錄及簽證。上崗人員應定期體檢，并體檢合格。12、模板拆除時，混凝土強度必須達到規定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規定要求時拆除模板。八 模板檢查和驗收要求模板及其支架應具有足夠的承載能力、 剛度和穩定性， 能可靠31、地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。模板支架驗收應根據經批準的專項施工方案，檢查現場實際搭設情況與方案的符合性。驗收應形成記錄。在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5預埋螺栓預留孔外露長度+10，0中心線位置2外露長度+10，0中心線位置10尺寸+10，0項目軸線位置允許偏差（ mm）5檢查方法鋼尺檢查底模上表面標高基礎510水準儀或拉線、鋼尺檢查鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查不大于 5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于 5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢32、查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法截面內部尺寸層垂直高度九 支撐體系檢查和驗收1、對使用的鋼管檢查以下內容：查看鋼管材料產品質量合格證、質量檢驗報告。檢查鋼管表面的平直度，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管必須涂有防銹漆。鋼管表面銹蝕深度不得大于0.5mm。鋼管彎曲變形，各種桿件鋼管的端部彎曲不得大于5mm，立桿鋼管3-4m 長度的彎曲不得大于 12mm、4-6.5m 長度的不得大于20mm。檢查扣件廠家的生產許可證、 法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。有必要時按現行國家標準鋼管腳手架扣件GB15831的規定抽樣檢測。舊扣件使33、用前進行質量檢查，有裂縫、變形的禁止使用，出現滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應進行防銹處理。2、腳手架使用中，應定期檢查的內容檢查地基是否積水、底座是否松動，立桿是否懸空。檢查扣件螺栓是否松動。安全防護措施是否符合要求。3、驗收基礎：查看基礎表面堅實平整，表面是否積水，墊板是否晃動，檢查方法：觀察。立桿垂直度：用經緯儀或吊線和卷尺測量。6m高處，立桿偏差不得大于20mm。3m高度的垂直允許偏差為10mm。間距檢查：腳手架步距不得大于20mm、縱距不得大于 50mm、橫距不得大于 20mm，用鋼卷尺測量。縱向水平桿偏差， 一根桿的兩端高差不得大于20mm，同跨內兩根縱向水平桿高差不得大于 10mm，用水平儀或水平尺測量。扣件安裝： 同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差應大于500mm，用鋼卷尺測量； 扣件螺栓擰緊扭力矩40-50N.m，用扭力扳手檢測； 剪刀撐斜桿與地面的傾角45 60，用角尺檢測。4、其他未盡事宜按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011、建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程DB33/1035-2006 的相關要求執行。交底人交底時間接受交底人：本交底書一式三份，交底人一份，受交底人一份，存檔一份