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1、。技術(shù)交底記錄編號(hào)：012 工程名稱煤灰二廠分解系統(tǒng)工序名稱大體積混凝土工程編號(hào)DG11114日期2015 年 07 月 09 日交底內(nèi)容：一、材料選擇1、水泥：宜選用 42.5#普通硅酸鹽水泥。考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為42.5#，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。2、粗骨料：采用粒徑為 1030mm 的碎石，含泥量不大于2、 1%，選用粒徑較大，級(jí)配良好的石子配制的混凝土和易性好，抗壓強(qiáng)度高，可以減少水泥用量，從而使水化熱減小，降低混凝土溫升。3、細(xì)骨料：選用人工中粗砂，平均粒徑不大于0.5 ，含泥量不大于2%，選用平均粒徑較大的類中粗砂拌制的混凝土比細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使混凝土的水化熱減少，減少混凝土收縮。4、外加劑：混凝土中所摻泵送劑劑，必須與水泥的性質(zhì)相適應(yīng)，所有泵送劑應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品的質(zhì)量要求，所用泵送劑廠家應(yīng)提供產(chǎn)品合格證及該外加劑的收縮率的試驗(yàn)報(bào)告，收縮率均不得大于基準(zhǔn)混凝土的收縮率，大體積混凝土應(yīng)選用低收縮率，特別是早期 收縮率低的泵送劑，泵送劑的3、品種和摻量應(yīng)經(jīng)商品混凝土廠家試驗(yàn)室試配確定。二、施工部署1、為了混凝土的拌合質(zhì)量，滿足混凝土日澆筑量250m3 的要求和混凝土澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫和施工縫，減少施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染，決定采用預(yù)拌混凝土技術(shù)。混凝土配合比要求混凝土供應(yīng)商按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，參照用戶提出的技術(shù)要求，提高一個(gè)級(jí)別進(jìn)行試配，泵送混凝土的坍落度宜為160180 ，混。1。工程名稱煤灰二廠分解系統(tǒng)工序名稱大體積混凝土工程編號(hào)DG11114日期2015 年 07 月 09 日凝土的初凝時(shí)間應(yīng)控制在 46 小時(shí)之間，終凝時(shí)間應(yīng)在初凝后4、23 小時(shí)。2、施工工藝流程：（1） 澆筑順序：先深后淺、先低后高。（2） 澆筑方向：采用泵送混凝土，人工澆注的施工工藝和斜向推進(jìn)、分層澆注的方法。（3） 施工縫：施工不計(jì)劃預(yù)留施工縫，要求流水作業(yè)施工必須保證連續(xù)澆筑混凝土。3、施工準(zhǔn)備：（1） 熟悉圖紙：組織全體管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，標(biāo)準(zhǔn)圖和施工規(guī)范，了解設(shè)計(jì)意圖， 進(jìn)行圖紙會(huì)審及時(shí)編制詳細(xì)的施工方案（2） 計(jì)量檢測(cè)及試驗(yàn)準(zhǔn)備：對(duì)工程所使用的儀器，計(jì)量工具應(yīng)提前進(jìn)行檢測(cè)。經(jīng)緯儀，鉛垂儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、試驗(yàn)計(jì)量及磅稱，必須經(jīng)有資質(zhì)單位鑒定合格后方可使用。（3） 認(rèn)真做好施工技術(shù)和安全生產(chǎn)的技術(shù)交底工作，組織全員進(jìn)行操作規(guī)程和崗位技能培圳，合5、格后方可上崗。（4） 混凝土運(yùn)輸：?jiǎn)蝹€(gè)基礎(chǔ)底板混凝土總用量約為 250m3，計(jì)劃在 6 小時(shí)澆筑完成，計(jì)劃用 2 輛混凝土攪拌運(yùn)輸車可滿足場(chǎng)外運(yùn)輸，運(yùn)輸距離在1km 內(nèi)；施工現(xiàn)場(chǎng)選用 1 臺(tái) 48 米混凝土泵車可滿足混凝土垂直和水平輸運(yùn)。（5） 主要機(jī)具和工具：A、流動(dòng)配電箱兩個(gè)，插入式振動(dòng)器6 臺(tái)、小型水泵l 臺(tái)。B、吊斗、手推車、溜槽、串筒、膠皮水管、鐵鍬、鋼釬、刮杠、抹子等。 C、混凝土試模 6 組、坍落筒 1 個(gè)、溫度計(jì) 4 支。D、塑料薄膜、麻袋、測(cè)溫鐵皮管等。（6） 作業(yè)條件A、施工道路暢通、施工用水、電、照明已布設(shè)。 B、施工腳手架、安全防護(hù)搭設(shè)完畢。C、混凝土輸送泵已布設(shè)并試車6、振動(dòng)器試運(yùn)合格、各種工具齊全，混凝土試模、坍落筒、測(cè)溫儀備齊。2。工程名稱煤灰二廠分解系統(tǒng)工序名稱大體積混凝土工程編號(hào)DG11114日期2015 年 07 月 09 日D、保溫、保濕材料已備。E、鋼筋、模板、予埋鐵件、予埋套管和管線、等均已安裝完畢，其位置和標(biāo)高均已檢驗(yàn)合格。F、模內(nèi)清理干凈，無積水、鋼木模板已涂隔離劑。G、大體積混凝土施工方案已審批，安全技術(shù)交底及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)已落實(shí)到作業(yè)班組。H、需持證上崗人員已經(jīng)培圳合格，證件完備。作業(yè)人員已落實(shí)，其中振搗工4 人，填料工6 人，抹灰工 4 人，養(yǎng)護(hù) 2 人。J、聯(lián)絡(luò)、指揮器具已準(zhǔn)備就緒。4、泵送混凝土：為了保證混凝土澆筑的連續(xù)性，加快整體澆7、筑混凝土的速度，杜絕出現(xiàn)冷縫，采用汽車泵泵送混凝土。（1） 用混凝土輸送泵泵送混凝土前，應(yīng)先選好泵機(jī)位置，使泵機(jī)距澆筑地點(diǎn)最近，附近有水源和電源，無障礙物。以便于混凝土的操作人員行走喂料。（2） 泵送前要對(duì)泵機(jī)進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試，檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢固，以保證泵送期間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5、混凝土澆筑混凝土澆筑應(yīng)根據(jù)面積大小和截面高度采取分層連續(xù)澆筑，遵照先深后淺的澆筑原則。由于底板高度大，應(yīng)采取分層澆筑的方法和二次回振的方法，以消除已經(jīng)產(chǎn)生的裂縫，分層 澆筑大體積混凝土可以加速熱量散發(fā)，防止水化熱積聚，改善混凝土的約束應(yīng)力。（1） 筏板混凝土澆筑采取斜面分層澆筑方法8、，混凝土振搗應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上 移，分層厚度為3035cm，坡度取1/61/7。振搗混凝土應(yīng)選用 50 型高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為 1.5 倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振和過振。振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插撥，要插入下層混凝土內(nèi)50mm，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約為1015 秒鐘，以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過4 小時(shí)，如遇特殊情況， 混凝土在 4 小時(shí)內(nèi)或超過初凝時(shí)間仍不能澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施，即在已澆筑的混凝土表面上插入HRB400-12 的鋼筋，長(zhǎng)度為1 米，埋深 0.5 米，間距0.5 米呈梅花形布置，待已。3。工程名稱煤灰二廠分解9、系統(tǒng)工序名稱大體積混凝土工程編號(hào)DG11114日期2015 年 07 月 09 日澆筑混凝土具有 1.2N/mm2 以上強(qiáng)度時(shí)才允許繼續(xù)澆筑。（2） 混凝土的表面處理：處理程序：混凝土澆筑完畢第一次找平抹壓混凝土預(yù)沉后二次回振抹壓覆蓋塑料膜混凝土初凝前掀膜三次抹壓覆蓋塑料膜混凝土終凝前12 小時(shí)最后一次抹壓覆蓋保濕保溫養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑完畢后表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除，混凝土表面浮漿較厚時(shí)應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為 24cm 石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。適時(shí)進(jìn)行二次振搗抹壓，可清除混凝土早期塑性變形和收縮裂縫， 混凝土硬化后的表面塑性收縮縫可灌注水泥素漿刮平。（3） 混凝土取樣與試10、件留置預(yù)拌混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)澆筑地點(diǎn)的坍落度應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，每工作臺(tái)班至少檢查四次，泵送混凝土的坍落度應(yīng)控制在 160180mm 內(nèi)。用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件：按每澆筑 100m同配合比的混凝土(或一個(gè)工作臺(tái)班)取樣不得少于一次，制作 1 組或 2 組試塊，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m時(shí)，同一配合比的混凝土每 200m取樣不少于一次。（4） 混凝土保溫養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢在最后一次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫、保濕。先 在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋一層草袋，使混凝土緩慢降溫，防 止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草袋因吸水受潮而降低保溫性能，剪力墻 及柱插筋部位是保溫的難11、點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止溫度損失造成溫差過大。在基礎(chǔ)中間 設(shè)置鋼管間距 2m，鋼管用彎頭連同，在混凝土上面設(shè)進(jìn)出水口，用水泵循環(huán)水，降低基礎(chǔ)內(nèi)溫度，有專人負(fù)責(zé)在預(yù)留測(cè)溫孔檢測(cè)，溫度控制在與表面相差不大，表面溫度過高，澆水降溫，內(nèi)部溫度過高，用基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)留循環(huán)水鋼管降溫，保證內(nèi)外溫差別不大，基礎(chǔ)內(nèi)降溫措施 詳見下圖：。4。工程名稱煤灰二廠分解系統(tǒng)工序名稱大體積混凝土工程編號(hào)DG11114日期2015 年 07 月 09 日出口600075001050012000113000120000010510510051進(jìn)口510151032鋼管焊接制作安裝2根C201000出口00105 )06 6(0 )12、156005 06 6(1050075006000進(jìn)口0510510510011250130001-11250降溫水管布置圖通過測(cè)溫應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)部與外界溫差在25以內(nèi)，降溫速度控制在 1.5/天以內(nèi)， 可提高混凝土早期抗拉強(qiáng)度，防止大體積混凝土出現(xiàn)有害的、深進(jìn)的或貫穿性的溫度收縮裂 縫，測(cè)溫 1 4 天后，技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)測(cè)溫記錄和溫度曲線圖，作出是否停止保溫的決定，未經(jīng)許可不得終止保溫。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后的 12 小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)混凝土加覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，在混凝土內(nèi)水化熱釋放初期。應(yīng)充分利用混凝土自身養(yǎng)護(hù)性和塑料膜的密閉性，可使混凝土表面溫度緩慢降溫， 盡量減少混凝土內(nèi)外溫差，施工注意保濕澆水13、次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，抗?jié)B 混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于 14 天。測(cè)量放線作業(yè)完成后，應(yīng)立即將被掀開的草袋和塑料膜重新覆蓋嚴(yán)密，防止過快的溫度流失和水分蒸發(fā)。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1 主控項(xiàng)目：（1） 大體積 混凝土的原材料，配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合。5。工程名稱煤灰二廠分解系統(tǒng)工序名稱大體積混凝土工程編號(hào)DG11114日期2015 年 07 月 09 日格證，質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，計(jì)量措施和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告。（2） 大體積混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查混凝土抗壓 、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。（3） 大體積混凝土的施工縫，后澆帶、14、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。2.2 一般項(xiàng)目：（1） 大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、不得有露筋、峰窩等缺陷，埋設(shè)件位置正確。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。（2） 混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于 0.2mm，并不得貫通。檢查方法：用刻度放大鏡檢查。（3） 混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差+15mm-10mm，迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求 50mm，其允許偏差為10mm。檢驗(yàn)方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（4） 底板結(jié)構(gòu)允許偏差：軸線15mm；標(biāo)高10mm，表面平整度 8mm/2m，預(yù)埋件中心 10mm， 檢驗(yàn)方法：尺量15、檢查。四、成品保護(hù)1、跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。2、泵管下應(yīng)設(shè)置木枋，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。3、混凝土澆筑時(shí)振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測(cè)溫元件。4、測(cè)溫元件導(dǎo)線或測(cè)溫管應(yīng)妥為維護(hù)，防止損壞。5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2Nmm2 之前不準(zhǔn)踩踏。6、混凝土表面裂縫處理：裂縫寬0.2nnn 非貫穿裂縫可將表面鑿開 3050mm 三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補(bǔ)。貫穿性或深裂縫宜用化學(xué)漿修補(bǔ)。五、安全環(huán)保措施1、安全措施。6。工程名稱煤灰二廠分解系統(tǒng)工序名稱大體積混凝土工程編號(hào)DG11114日期2015 年 07 月 09 日1.1 一般規(guī)定(1) 所有機(jī)械設(shè)備均需漏電保護(hù)。(2) 所有機(jī)電設(shè)16、備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。(3)基坑周圍設(shè)圍護(hù)欄桿。(4)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明、動(dòng)力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。(5)馬道應(yīng)牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。(6)振動(dòng)器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。1.2 使用汽車泵澆筑混凝土(1) 泵車到現(xiàn)場(chǎng)后，準(zhǔn)務(wù)泵送砼前，應(yīng)先泵送適量水，濕潤(rùn)砼料斗，活塞及輸送管內(nèi)壁，排出的水應(yīng)排到模板外。(2) 潤(rùn)管檢查，確認(rèn)砼泵及管路中無棄物后，開始泵送潤(rùn)泵漿或采用潤(rùn)泵劑（每袋加20-30Kg ）水，將潤(rùn)泵砂漿或潤(rùn)泵劑排放到模板外。(3 砼料車到現(xiàn)場(chǎng)后，由泵車司機(jī)查驗(yàn)“砼發(fā)貨單”罐車上標(biāo)識(shí)牌，其型號(hào)與客戶要求的委托單是否一致后，開始卸料，觀察砼顏色，坍落度正17、常后，方可開始泵送，如工地存在兩種強(qiáng)度等級(jí)的砼，應(yīng)按先高強(qiáng)度等級(jí)后低強(qiáng)度等級(jí)的順序進(jìn)行，如遇工地兩種型號(hào)同時(shí)泵送時(shí)， 泵完低強(qiáng)度等級(jí)的砼后必須將泵管中的低標(biāo)號(hào)砼頂出后，再澆筑高標(biāo)號(hào)砼，防止低強(qiáng)度等級(jí) 砼灌入高強(qiáng)度等級(jí)的結(jié)構(gòu)中，同時(shí)應(yīng)注意先澆筑抗?jié)B砼后澆筑普通砼。(4) 澆筑大體積砼和超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)砼前，由生產(chǎn)部車隊(duì)組織當(dāng)班泵工及施工單位共同編制出臺(tái)砼澆筑主案，后進(jìn)行砼澆筑。(5) 送到現(xiàn)場(chǎng)的砼，如坍落度損失過大，難以泵送，嚴(yán)禁施工現(xiàn)場(chǎng)工人往泵斗內(nèi)加水，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員或泵車駕駛員實(shí)施用高效減水劑二次流化，根據(jù)坍落度損失情況，一般每立米加 減水劑 0.5-1kg，砼流化后，用水將高效減水劑沖入罐車中，將18、罐車打快轉(zhuǎn)3 分鐘，攪拌均勻后立即入料。注意應(yīng)在卸料前二次流化，等侍卸料的罐車不得提前二次流化。(6) 由特殊原因砼在工地停留時(shí)間不宜過長(zhǎng)，自砼攪拌出站到泵送總的停留時(shí)間，春秋不超過 3 個(gè)小時(shí)，夏季不超過 2 個(gè)小時(shí)。7。工程名稱煤灰二廠分解系統(tǒng)工序名稱大體積混凝土工程編號(hào)DG11114日期2015 年 07 月 09 日(7) 澆筑剪力墻高度超過 3m 以上時(shí)，應(yīng)盡可能地將膠管叉入剪力墻中，無條件的情況下應(yīng)讓施工現(xiàn)場(chǎng)提供流槽，避免應(yīng)落差造成砼漓淅。（下部全是石子，上部砂漿）。(8) 砼在泵送過程中，泵車司機(jī)應(yīng)及時(shí)與攪拌站取和聯(lián)系，反饋砼坍落度情況，供應(yīng)型號(hào)， 數(shù)量等信息。結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位（懸挑19、結(jié)構(gòu)、大跨度梁、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)等）應(yīng)特殊說明，提醒試驗(yàn)室，予以高度重視。(9) 砼泵送即將結(jié)束關(guān)，應(yīng)及時(shí)與施工方取得聯(lián)系，正確計(jì)算需用的砼數(shù)量及時(shí)通知攪拌站。(10)泵送結(jié)束后，認(rèn)真準(zhǔn)確地填寫泵車澆筑記錄。若遇特殊情況（晚間施工現(xiàn)場(chǎng)擾民）存在 未澆筑的部位，尤其是柱結(jié)構(gòu)，應(yīng)在記錄中注明，避免不是我單位澆筑的，施工單位自己澆 筑的，責(zé)任劃分不清。(11)泵車出站時(shí)，必須攜帶高效減水劑20-30kg（桶裝）用于砼二次流化。 2、環(huán)保措施2.1 禁止混凝土罐車高速運(yùn)行，停車待卸料時(shí)應(yīng)熄火。2.2 夜間使用聚光燈照射施工點(diǎn)以防對(duì)環(huán)境造成光污染。2.3 汽車出場(chǎng)需經(jīng)沖洗，沖洗水沉清再用或排除。六、質(zhì)量保證措20、施1、各專業(yè)配合、分工1.1 土建施工和安裝施工的相互配合是施工的重要環(huán)節(jié)，涉及到各個(gè)工序的工藝流程、成品 保護(hù)等各個(gè)方面，在基礎(chǔ)施工和主體結(jié)構(gòu)施工階段，安裝工程主要應(yīng)做好予留和預(yù)埋工作。在土建施工時(shí)安裝隊(duì)各專業(yè)工種應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)配合預(yù)留、預(yù)埋作業(yè)，要求各種埋件的軸線 和標(biāo)高位置準(zhǔn)確，防止少留、漏留的情況發(fā)生。各種埋件和預(yù)留孔洞安裝完后應(yīng)進(jìn)行自檢， 反復(fù)核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核無誤后認(rèn)真填寫隱蔽記錄向監(jiān)理申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格 后方可澆筑混凝土。在安裝時(shí)不得隨意剪斷和撬動(dòng)鋼筋、不得隨意損壞模板及支撐、不得擅 自打洞破壞結(jié)構(gòu)、焊接時(shí)不得燒傷受力鋼筋。當(dāng)安裝設(shè)計(jì)與土建施工相矛盾時(shí)，應(yīng)及時(shí)向項(xiàng) 目21、部技術(shù)部反映，會(huì)同監(jiān)理和業(yè)主協(xié)商解決，重大問題需經(jīng)設(shè)計(jì)單位核準(zhǔn)。在澆筑混凝土?xí)r 安裝各專業(yè)人員必須派專人值班監(jiān)護(hù)，防止埋件位移和變形，同時(shí)要做好土建的成品保護(hù)。8。工程名稱煤灰二廠分解系統(tǒng)工序名稱大體積混凝土工程編號(hào)DG11114日期2015 年 07 月 09 日1.2 土建施工時(shí)應(yīng)與安裝作業(yè)密切配合，互行方便。在鋼筋綁扎和支安模板時(shí)，不得隨意將已安裝好的預(yù)留孔洞或預(yù)埋件去掉，當(dāng)有矛盾時(shí)應(yīng)會(huì)同安裝人員協(xié)商解決，妥善處理。在澆 筑混凝土?xí)r振搗棒不得振動(dòng)預(yù)埋管件，防止埋件位移和損壞，嚴(yán)禁堵塞各種予埋管盒。土建 施工要注意安裝工程的成品保護(hù)，禁止人為損壞。在混凝土澆筑時(shí)各專業(yè)工種都要派專人值 班監(jiān)22、護(hù)，鋼筋工負(fù)責(zé)將被踩塌的鋼筋及被撬錯(cuò)位的鋼筋及時(shí)校正到正確位置，并且綁扎牢固。木工應(yīng)隨時(shí)觀察模板是否有漏漿、脹模現(xiàn)象，預(yù)埋鐵件是否被振移位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整加 固，如脹模現(xiàn)象嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)通知值班施工員停止?jié)仓Ｕ庸毯煤笤倮^續(xù)澆筑。混凝土澆 筑前一天向建設(shè)單位和監(jiān)理單位發(fā)出工作聯(lián)系涵，并上報(bào)值班人員名單和停電應(yīng)急預(yù)案。 2、保溫措施：2.1 混凝土在保溫保濕養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)小心掀開保溫層，不要損壞塑料膜，作業(yè)完時(shí)要盡快隨即恢復(fù)保溫層。2.2 當(dāng)混凝土表面溫度(表面以下 l00mm)與混凝土表面外 50mm 處的溫差大于 25時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)保溫，即在原保溫層上再加蓋 300mm 聚苯乙稀泡23、沫板一層和塑料膜一層。七、技術(shù)交底1、填料工混凝土澆筑應(yīng)根據(jù)面積大小和截面高度采取分段分層連續(xù)澆筑，遵照先深后淺的澆筑原則。2、振搗工2.1 承臺(tái)底板混凝土澆筑采取斜面分層澆筑方法，混凝土振搗應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，分層厚度為 3035cm，坡度取1/61/7。振搗混凝土應(yīng)選用 50 型高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為 1.5 倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振和過振。振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插撥，要插入下層混凝土內(nèi)50mm，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約為1015 秒鐘，以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。2.2 承臺(tái)大體積混凝土采用分層澆筑的方法，可分二層澆筑，第一層混凝土澆筑，振搗密實(shí)后應(yīng)停歇 24、12 小時(shí)，使混凝土初步沉實(shí)和削減溫度應(yīng)力，在第一層混凝土初凝前再進(jìn)行二次投料繼續(xù)澆筑至基礎(chǔ)底板上平。9。工程名稱煤灰二廠分解系統(tǒng)工序名稱大體積混凝土工程編號(hào)DG11114日期2015 年 07 月 09 日3、收面工3.1 處理程序：混凝土澆筑完畢第一次找平抹壓混凝土預(yù)沉后二次回振抹壓覆蓋塑料膜混凝土初凝前掀膜三次抹壓覆蓋塑料膜混凝土終凝前12 小時(shí)最后一次抹壓覆蓋保濕保溫養(yǎng)護(hù)。3.2 混凝土澆筑完畢后表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除，混凝土表面浮漿較厚時(shí)應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為 24cm 石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。適時(shí)進(jìn)行二次振搗抹壓，可清除混凝土早期塑性變形和收縮裂縫，混凝土25、硬化后的表面塑性收縮縫可灌注水泥素漿刮平。4、應(yīng)急措施混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過 4 小時(shí)，如遇特殊情況，混凝土在 4 小時(shí)內(nèi)或超過初凝時(shí)間仍不能澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施，即在已澆筑的混凝土表面上插入12 鋼筋，長(zhǎng)度為1 米，埋深0.5 米，間距0.5 米呈梅花形布置，待已澆筑混凝土具有1.2N/mm2 以上強(qiáng)度時(shí)才允許繼續(xù)澆筑。5、各專業(yè)工種的配合5.1 形，發(fā)現(xiàn)問題即使修整，同時(shí)要做好土建的成品保護(hù)。5.2 在混凝土澆筑時(shí)各專業(yè)工種都要派專人值班監(jiān)護(hù)，鋼筋工負(fù)責(zé)將被踩塌的鋼筋及被撬錯(cuò) 位的鋼筋及時(shí)校正到正確位置，并且綁扎牢固（特別剪力墻和柱插筋一定要保證位置正確， 并保證其保護(hù)層26、厚度，保護(hù)層厚度允許偏差：柱子5mm，墻3mm），同時(shí)要做好安裝的成品保護(hù)。5.3 木工應(yīng)隨時(shí)觀察模板是否有漏漿、脹模現(xiàn)象，預(yù)埋鐵件是否被振移位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整加固，如脹模現(xiàn)象嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)通知值班施工員停止?jié)仓Ｕ庸毯煤笤倮^續(xù)澆筑，同時(shí)要做好安裝的成品保護(hù)。6、混凝土保溫養(yǎng)護(hù)6.1 保溫：混凝土澆筑完畢在最后一次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫、保濕。先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋一層麻布或草簾，使混凝土緩慢降溫，防止混凝1。0。工程名稱煤灰二廠分解系統(tǒng)工序名稱大體積混凝土工程編號(hào)DG11114日期2015 年 07 月 09 日土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免麻布或草27、簾因吸水受潮而降低保溫性能，剪力墻及柱插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止溫度損失造成溫差過大。通過測(cè)溫應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)部與外界溫差在 25以內(nèi)，降溫速度控制在 1.5/天以內(nèi)，可提高混凝土早期抗拉強(qiáng)度，防止大體積混凝土出現(xiàn)有害的、深進(jìn)的或貫穿性的溫度收縮裂縫，測(cè)溫1 4 天后，技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)測(cè)溫記錄和溫度曲線圖，作出是否停止保溫的決定，未經(jīng)許可不得終止保溫。6.2 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后的 12 小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)混凝土加覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，在混凝土內(nèi)水化熱釋放初期。應(yīng)充分利用混凝土自身養(yǎng)護(hù)性和塑料膜的密閉性，可使混凝土表面溫度緩慢降溫， 盡量減少混凝土內(nèi)外溫差，施工注意保濕澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土28、有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，抗?jié)B 混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于 14 天。6.3 測(cè)量放線作業(yè)完成后，應(yīng)立即將被掀開的麻布或草簾和塑料膜重新覆蓋嚴(yán)密，防止過快的溫度流失和水分蒸發(fā)。7、大體積混凝土測(cè)溫7.1 測(cè)溫延續(xù)時(shí)間及時(shí)間間隔：混凝土水化熱釋放是持續(xù)過程，大約在第3 天混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到高峰，在混凝土澆筑后升溫階段，前 5 天每間隔 2 小時(shí)測(cè)溫一次，以后每 4 小時(shí)測(cè)溫一次，第 8 天后每 8 小時(shí)測(cè)溫一次，延續(xù)測(cè)溫時(shí)間不少于14 天。7.2 測(cè)溫設(shè)專人負(fù)責(zé)，24 小時(shí)分兩班值勤，測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，認(rèn)真做好測(cè)溫記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況及時(shí)反饋，當(dāng)各種溫差達(dá)到22時(shí)應(yīng)予警。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：