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1、 2011201120112011年年年年2 2 2 2月月月月16161616日日日日 東平廣場項目監(jiān)理部東平廣場項目監(jiān)理部東平廣場項目監(jiān)理部東平廣場項目監(jiān)理部東平廣場東平廣場A A區(qū)加固土旋噴樁區(qū)加固土旋噴樁技術(shù)交底技術(shù)交底目錄目錄一、旋噴樁簡介一、旋噴樁簡介二、施工機具二、施工機具三、施工準備三、施工準備四、質(zhì)量要求四、質(zhì)量要求五、施工工藝五、施工工藝六、成樁試驗六、成樁試驗七、質(zhì)量控制七、質(zhì)量控制八、過程控制八、過程控制九、材料控制九、材料控制十、安全措施十、安全措施一、旋噴樁簡介一、旋噴樁簡介1.1、旋噴樁特點1.2、旋噴樁工藝分類：旋噴樁根據(jù)工程情況和機具條件可分為單管法、雙管法、2、和三管法。單管法和雙管法可用注漿管射水成孔至設(shè)計深度后，再一邊提升一邊噴射注漿，三重管法施工須預先用鉆機或振動打樁機鉆成直徑150200mm的孔，然后將三重注漿管插入孔內(nèi)，按旋噴或定噴擺噴的工藝要求，由下而上進行注漿。單管法適合成樁直徑在500mm 以內(nèi)，雙管成樁直徑500800mm,三管法用于樁直徑800 mm 以上。二、二、施工機具施工機具旋噴鉆機、空氣壓縮機、高壓注漿機、水泥漿液攪拌機，高壓膠管及其他配套機具等。旋噴鉆機旋噴鉆機高壓注漿機高壓注漿機空氣壓縮機空氣壓縮機機機三、三、施工準備施工準備1、參加高壓旋噴樁施工的人員必須進行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作；2、施工場地應平整3、，機械材料進出道路要通暢；施工用電線路要安全可靠，材料堆放場地要防潮、防毀；3、樁位要檢查、復核，若發(fā)生移位、偏差、丟失時應按設(shè)計圖要求補設(shè)；4、現(xiàn)場機械設(shè)備安裝、調(diào)試應保證其運轉(zhuǎn)正常、性能良好、配套完整，并經(jīng)認可后方可使用。四、質(zhì)量要求四、質(zhì)量要求五、五、施工工藝施工工藝1、工藝流程：六、試樁（1）、開工前，首先選一開闊地，定出一個樁位，然后鉆機鉆孔，高噴設(shè)備就位，以設(shè)計的主要技術(shù)參數(shù)進行試噴試驗，依據(jù)現(xiàn)場試噴開挖后情況，確定水泥摻量、水灰比、噴漿壓力、單位時間噴漿量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等施工主要技術(shù)參數(shù)。（2）、試樁成樁后7d內(nèi)監(jiān)理工程師應會同承建商鉆取樁身土樣，觀察記錄攪拌的均勻程度，并4、用觸探擊數(shù)的對比法判斷樁身強度；試樁成樁28d后可采用動測試驗，查明樁身質(zhì)量；（3）、試樁中監(jiān)理工程師應旁站監(jiān)理、監(jiān)督施工單位按設(shè)計的加固料水灰比、添加劑的品種和數(shù)量、有效樁長和樁頂標高進行施工，對水泥摻量、水灰比、漿液比重、噴漿壓力、單位時間噴漿量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等，做好施工記錄；（4）、監(jiān)理工程師在施工單位提交試樁報告后，根據(jù)試樁資料會同業(yè)主和設(shè)計單位進行審核，若該項工程的施工工藝流程能滿足設(shè)計要求，則可共同簽字認可用于正式施工。如未能滿足時則應對其流程進行修改調(diào)整。七、工序質(zhì)量的監(jiān)控七、工序質(zhì)量的監(jiān)控（1）、開工前準備 按設(shè)計要求放線定孔位，反復丈量孔距，每孔誤差不大于5cm，用鋼筋5、固定，并準確測量孔口地面高程，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理多方核驗認可。上崗作業(yè)人員必須明確試樁和正式確定的施工工藝流程及其各自控制的施工技術(shù)參數(shù)，分工明確，指揮配合協(xié)調(diào)統(tǒng)一。機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、性能良好、輸漿管路連接嚴密。水泥及其外加劑質(zhì)量符合要求，受潮、結(jié)塊材料嚴禁使用。（2）鉆機就位鉆機必須進行調(diào)平對準樁位，機座要平穩(wěn)，立軸和轉(zhuǎn)盤與孔位對中，傾角誤差不得大于0.5%。（3）、鉆孔鉆進過程中，為預防泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊鉆進，水壓力一般不超過1Mpa，水壓過大，易將孔壁射塌，須隨時注意觀察鉆機的工作情況。（4）、制漿按設(shè)計要求制備漿液，并準確測量漿液比重。高噴灌漿按照設(shè)計要求采用425號普通硅酸鹽6、水泥，漿液水灰比1:1，比重控制在1.5左右。（5）、噴射提升鉆達設(shè)計深度后，開啟注漿泵注漿，待漿液冒出后，鉆桿邊旋轉(zhuǎn)邊提升，提升速度與旋轉(zhuǎn)速度要嚴格按試樁確定的參數(shù)控制，以確保水泥用量和施工質(zhì)量。漿液冒出漿液冒出（6）、沖洗噴射結(jié)束后，應及時將管路沖洗干凈，以防堵塞。（7）、移位重復18步驟，進行下一根樁施工。八、施工過程注意事項八、施工過程注意事項 噴射注漿前要檢查高壓注漿設(shè)備管線系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求，管路系統(tǒng)的密封必須良好；開動注漿泵后，待水泥漿的前鋒流出噴嘴和孔口返漿后才可提升旋噴管，從下而上旋噴注漿。噴射注漿的前段與后段應搭接0.1m以上，防止固結(jié)全脫節(jié)。為了加大固7、結(jié)體尺寸可提高噴射壓力，如遇深層硬土可以降低提升速度。冒漿的處理，在旋噴樁的處理中，往往有一部分的土粒隨著漿液沿著孔壁冒出地面。通過對冒出的漿液的觀察，可以及時了解土層的情況、旋噴的效果和施工技術(shù)參數(shù)的合理性。冒漿量小于20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿，應查明原因并停止提升噴射管，通過停噴、靜噴、或加大漿液稠度，多次反復直至返漿。九、九、工程材料控制工程材料控制1、供應的水泥和外加劑的種類、品名、標號、強度指標等應符合設(shè)計和合同規(guī)定的要求。施工用的水泥和外加劑應有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證單、生產(chǎn)日期，并提前抽樣品經(jīng)檢驗和試驗合格后方可進場。2、分批進場的水泥應標號統(tǒng)一，不同廠家的產(chǎn)品不得在同一根樁中使用。3、進入場地的水泥及外加劑的儲存期（自出廠日起）不宜超過三個月。過期、受潮結(jié)塊變質(zhì)的劣質(zhì)水泥嚴禁使用。4、對進場材料有疑問應取樣復驗，按每批200t（不足200t時按批）在20袋水泥中各取1kg試樣進行試驗。5、材料在搬運時應嚴防受潮、破損，不同品種、標號、出廠日期的材料應分別堆放，水泥和外加劑等粉狀材料不許混存同一棚內(nèi)，以防相互混雜造成工程事故和損失。料棚應有上蓋、下墊，地勢較高、干燥堅實，以防材料受潮；袋裝水泥堆高不宜超過10袋，以防水泥受壓過重而破袋、結(jié)塊。十、安全措施十、安全措施 培訓交底完畢培訓交底完畢 謝謝！謝謝！